物相组成

摘要： 以SiC颗粒、Si粉、Al粉和活性α-Al_(2)O_(3)粉为原料,以Fe为催化剂,采用原位催化氮化法制备了β-SiAlON(z=3)结合SiC材料。研究了氮化温度(分别为1350、1400和1450°C)和Fe加入量(分别为Si粉质量的1%、2%和3%)对合成材料的物相组成、显微结构、显气孔率、体积密度和高温抗折强度的影响。结果表明:氮化温度以1400°C为佳,Fe加入量以Si粉质量的1%为佳;加入Si粉质量的1%的Fe、在1400°C保温3 h氮化制备的试样中生成的β-SiAlON晶须直径较为均匀,试样的氮化程度、致密度和高温抗折强度均较大。

摘要： 为了探究不同电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响,以粒度均为6~3、3~1、1~0.074、≤0.074 mm的97电熔镁砂、97.5电熔镁砂、97.5二钙电熔镁砂、97.5大结晶电熔镁砂4种镁砂为骨料,粒度≤0.074 mm的97.5大结晶电熔镁砂粉料为基质,酚醛树脂为结合剂,-196石墨为碳源,制备了4种镁碳砖试样。按照国标检测了4种镁碳砖试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣性、抗氧化性以及试样的物相组成和显微结构。结果表明:1)方镁石晶粒大小、高温液相含量、高熔点相是影响镁碳砖试样性能的三大因素。2)方镁石晶粒越大,镁碳砖试样各种使用性能越好。3)高温液相含量是降低镁碳砖试样高温使用性能的主要因素之一。4)高熔点相会增大镁碳砖试样的显气孔率,降低其常温耐压强度和高温抗折强度,对抗氧化性和抗渣性影响明显。

摘要： 为揭示碳化作用对镁质胶凝材料微观结构演变过程的影响,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和压力试验机,对室内养护5 a龄期的镁质胶凝材料净浆试样和30 a龄期的镁质胶凝材料房梁试样进行分析。结果表明,碳化作用对镁质胶凝材料的微观形貌和物相组成影响较大。空气中的二氧化碳由表及里渗入镁质胶凝材料中,在二氧化碳渗入的过程中引起镁质胶凝材料微观形貌和物相组成的变化。镁质胶凝材料的微观形貌主要由针棒状、多孔状向块状转变,物相由5·1·8[5Mg(OH)_(2)·MgCl_(2)·8H_(2)O]相经2·1·1·6[2MgCO_(3)·Mg(OH)_(2)·MgCl_(2)·6H_(2)O]相最终转化为稳定的水菱镁矿和菱镁矿。由于碳化作用,镁质胶凝材料5 a龄期的抗压强度相比1 a龄期下降了22.1 MPa。因此,需要采用隔离方法处理镁质胶凝材料,以减少其碳化作用,延长其使用年限。

摘要： 针对火力发电站锅炉受热面面临的腐蚀吹损失效问题,制备一种先驱体转化陶瓷涂层。首先,按照一定配比获得由陶瓷粉体、玻璃粉、聚合物、溶剂等组成的先驱体转化涂层浆料,球磨混合后,经干燥、烧结制备得到厚度均匀(155.1±2.5μm)的绿色涂层试样。涂层表面结晶情况良好,主要由SiO_(2)、ZrO_(2)及Al_(2)O_(3)组成。将涂层施工于某电站锅炉受热面管壁,运行约4000h,运行期间未出现腐蚀泄露与大块焦渣脱落导致的燃烧不稳定和灭火现象,且涂层整体完好无损,有效阻止了受热面的结焦、结渣风险。

摘要： 采用中频感应熔炼法制备了铸态和快淬态储氢合金,研究了不同快淬速度对储氢合金的物相组成、显微形貌和电化学性能的影响。结果表明,随着快淬速度从0增加至32 m/s,储氢合金中(La,Mg)Ni;和(La,Mg)_(2)Ni_(7)相丰度逐渐减小,LaNi_(5)相丰度逐渐增大,晶胞体积逐渐减小。当铸态和快淬态储氢合金的活化次数分别为5次和3次时。随着快淬速度从0增加至32 m/s,储氢合金电极100次充放电的容量保持率S_(100)逐渐增大,腐蚀电流密度逐渐减小,腐蚀电位逐渐增大。储氢合金电极的高倍率放电性能变化趋势与交换电流密度和氢扩散系数保持一致,即铸态和不同快淬速度快淬态储氢合金的高倍率放电性能由交换电流密度I_(0)和氢扩散系数D_(0)共同决定。

摘要： 利用扫描电镜、X射线衍射仪等对碳化硅浇注料在1000°C静态空气和纯水蒸气(参照ASTM C863—2000)中分别保温50、100、150 h的高温氧化行为进行了研究。结果表明:1)纯水蒸气氧化条件下,碳化硅浇注料的质量变化率和体积变化率均明显大于静态空气条件下的。2)和空气相比,水蒸气氧化对碳化硅浇注料的结构破坏更严重,可能是由于随时间的延长不能形成有效的保护膜,导致氧化反应持续进行;体积膨胀到一定程度,内部结构被破坏,最终导致材料开裂、剥落,失效。3)不同条件下碳化硅浇注料抗氧化性能差异可能和氢键对氧化膜的破坏有关。

摘要： 采用高频感应辅助燃烧合成技术,在5CrNiMo钢表面制备低孔隙率Ti-Al涂层,分析了涂层组织、物相组成、显微硬度及抗铝液腐蚀性能。结果表明,Ti-Al涂层主要物相为Ti;Al、TiAl、TiAl;以及残留的Ti,未发现残留的Al及TiAl;。Ti-Al涂层形成受固-液反应机制控制,涂层组织遵循“球核环状”模型,压坯固有孔隙、间隙中气体及Al粉熔化后留下的位置在热爆反应过程中膨胀为该Ti-Al涂层的成孔机制。涂层平均硬度HV;为377.18,并且在涂层-基体界面处硬度波动最大。Ti-Al涂层在铝合金熔体中的腐蚀机制由液-固界面生成化合物及液态金属扩散进涂层联合控制,而非涂层溶解机制。

摘要： 为了研究SiO_(2)原料粒度和反应温度对熔盐法合成莫来石晶须的影响,以Al_(2)(SO_(4))_(3)·18H_(2)O和d_(50)分别为80.25、45.16、0.91、0.02μm的SiO_(2)为原料,以Na_(2)SO_(4)为熔盐介质,分别在800、900、1000、1100°C保温3 h后,经蒸馏水浸泡、抽滤、洗涤、烘干制成莫来石晶须试样,分析了莫来石晶须试样的物相组成和显微结构。结果表明:最佳制备条件为采用d_(50)=0.02μm的SiO_(2),制备温度为900°C;所制备的莫来石晶须结晶良好,纯度较高,长径比较大。

摘要： 以铝矾土矿为原料,以玉米淀粉、聚甲基丙烯酸甲酯微球或稻壳粉为造孔剂,采用干压成型后经1700°C保温3 h制备了微孔莫来石骨料。用XRD、SEM借助Image-Pro Plus软件分析了造孔剂种类和添加量(质量分数分别为0、5%、10%、15%、20%)对微孔莫来石骨料性能的影响。结果表明:添加10%(w)稻壳粉的莫来石骨料的综合性能最佳,其闭气孔率为5.6%,体积密度为2.63 g·cm^(-3),耐压强度为148 MPa,中值孔径为15.16μm,500°C时的热导率为2.30 W·m^(-1)·K^(-1)。

摘要： 选取四种不同粒径磷石膏,分别与机制砂、水泥及外加剂混合制备了湿拌砂浆,考察了磷石膏粒径对砂浆工作性及力学性能的影响,并通过XRD、TG-DSC、MIP以及SEM测试探究了磷石膏粒径对湿拌砂浆水化产物及微观结构的影响机理。结果表明,随着磷石膏粒径增大,湿拌砂浆工作性及力学性能呈先增大后减小的趋势,当掺入30%(质量分数)粒径为53~106μm的磷石膏时,湿拌砂浆稠度损失19%,保水率为90%,28 d抗压强度为10.7 MPa,14 d拉伸黏结强度为0.25 MPa,可满足抗压强度大于10 MPa的技术指标要求。随着磷石膏粒径增大,磷石膏中的共晶磷含量减少,水泥水化过程受抑制程度减弱,砂浆中水化硅酸钙(C-S-H)生成量增多,且在远离CaSO _(4)·2H _(2)O颗粒的区域有大量C-S-H出现。然而,砂浆硬化体的孔体积却呈先减小后增大的趋势,当掺入30%(质量分数)粒径为53~106μm的磷石膏时,砂浆的孔体积最小,仅为0.1309 mL/g。磷石膏粒径范围适宜控制在53~106μm,此时湿拌砂浆具有良好的工作性及力学性能。

摘要： 莫来石的标准化学式为3Al2O3·2SiO2,斜方晶系,呈柱状或针状晶体,熔融温度约为1850°C,有良好的高温强度与热震稳定性.本论文旨在探究新工艺下制备莫来石与原烧结莫来石理化性能对比,采用标准反应热效应法对其工艺原理进行分析.通过电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、X射线衍射仪(XRD)、激光导热仪、高分辨场发射扫描电子显微镜(FESEM)等对的化学成分及物相组成、物理性能等进行检测与对比.结果表明:以新工艺制备莫来石体积密度与高温体积稳定性更好,玻璃相更低,且晶粒尺寸相比较大发育良好.

摘要： 以白云石为原料,一步煅烧法合成白云石砂,采用XRD、SEM等手段对烧后试样的物相组成和显微结构进行表征.结果表明:白云石质地均匀致密,主要矿物相为白云石、伴生有磷灰石、磁铁矿;通过一步煅烧得到的白云石砂,在实验室中温度为1900°C且保温4小时时体积密度达到3.18g/cm3,1900°C时白云石砂中氧化镁和氧化钙晶粒更大,晶体粗大抗水化性能优越,且烧结情况很好,气孔和裂纹都排出到制品外面,使试样致密化.烧后颗粒收缩值在1.5mm～2mm之间,在生产中应根据镁钙砖要求的粒度确定煅烧时的临界粒度.

摘要： 硅粉是耐火材料的特种原料之一，可在含碳耐火材料中起到抗氧化剂的作用，也可作为反应组元参与到碳化硅、氮化硅等非氧化物耐火相的生成反应。介绍了衡锐佳公司生产的一种新型硅基添加物,在物相组成上以单质硅为主物相,以碳化硅、硅铁合金以及少量石英为副物相,在化学成分上因现有检测标准针对传统硅粉,将该标准应用于硅基添加物的成分检测时,所得结果波动较大,不能反映真实情况.目前,建议以物相组成即X射线衍射结果以及氮化增重等间接法来综合评价硅基添加物的主成分硅的有效含量.研究了硅基添加物的显微结构,并与传统98级硅粉作了比较.因生产工艺异于传统硅粉,硅基添加物具有结晶度低,活性高以及副物相可能提供协同,催化作用等特点,使其作为抗氧化剂或中温增强剂以及原位反应组分分别在铁沟浇注料、炮泥、ASC砖以及氮化硅结合碳化硅砖中取得了良好的使用效果,具有比普通98级工业硅粉更高的性价比.

摘要： 以钾长石为主要原料,以淀粉溶液为结合剂,研究分别在1100、1110和1120°C下,黏土加入质量分数分别为0、5％、10％、15％和20％对钾长石烧结行为的影响.通过X射线晶体衍射仪、扫描电子显微镜及万能试验机等仪器对试样的物相组成、微观形貌和力学性能进行表征测试.结果表明:随着烧结温度的提高,试样表面逐渐由粗糙变光滑,其常温抗折和耐压强度出现明显增大;在1110°C,随着黏土添加量的增大,试样的体积密度先增大后略有减小,显气孔率先减小后略有增大,其常温抗折和耐压强度均随之升高.

摘要： 以晶体硅切割废料和活性炭为原料,首先在感应炉中快速合成SiC粉体,随后以此粉体为原料,淀粉和石墨为造孔剂,在埋碳条件下于1600°C保温4h制成了性能良好的SiC多孔陶瓷.研究了不同造孔剂添加量对所制多孔陶瓷的物相组成、显微结构、物理性能和常温耐压强度的影响.结果表明:合成SiC粉体的主晶相为α-SiC(6H-SiC)和β-SiC(3C-SiC);所制多孔陶瓷的物相为α-SiC(6H-SiC)、β-SiC(3C-SiC)、FeSi、SiO2(石英)和Si2N2O;添加淀粉制备多孔陶瓷的显气孔率和闭口气孔率较高,添加石墨制备多孔陶瓷的常温耐压强度较高;随着淀粉添加量的增加,所制多孔陶瓷的显气孔率、闭口气孔率、线收缩率都随之增大,体积密度和常温耐压强度减小;当添加质量分数为20％的淀粉时,其显气孔率、体积密度、闭口气孔率、线收缩率、常温耐压强度分别为57.05％、2.03％、5.10％和1.32g·cm-3和10.20MPa.

摘要： 研究了在不同热处理条件下(温度、气氛和添加剂)氧化铝溶胶结合剂物相组成和微观结构演变以及其反应活性研究.结果表明在加热过程中气氛和添加剂炭黑对Al2O3凝胶的物相组成几乎没有影响,800°C时物相组成为γ-Al2O3,在1000°C时θ-Al2O3和γ-Al2O3两相共存,当加热温度≥1200°C物相为ɑ-Al2O3.气氛和炭黑对Al2O3颗粒的形貌和晶体尺寸有很大影响.在空气气氛中加热至800～1000°C时,球形Al2O3颗粒的晶体尺寸为10～20nm;当温度高于1200°C时,颗粒迅速长大至微米、甚至更大尺寸,并观察到Al2O3颗粒间的烧结现象,反应活性大幅降低.在还原气氛下温度从800°C升至1500°C,球形Al2O3颗粒尺寸略有增加,从10～20nm增至50～60nm,碳分布在Al2O3颗粒晶界间起到空间位阻作用,阻碍其生长.纳米Al2O3颗粒仍具有较高的反应活性,可与硅微粉在较低温度(1200°C)下反应生成纳米莫来石.

摘要： 为了提高C/C复合材料高温抗烧蚀性能,本文采用大气等离子喷涂和低压等离子喷涂技术,在石墨基体上制备出ZrO2/ZrB2-MoSi2/SiC复合涂层和ZrB2-MoSi2/SiC涂层.采用氧乙炔火焰对两种涂层进行烧蚀性能测试,并通过SEM、EDS、XRD分析了烧蚀前后涂层的物相组成、微观形貌和烧蚀机理.结果表明:ZrB2-MoSi2/SiC和ZrO2/ZrB2-MoSi2/SiC涂层经氧乙炔火焰烧蚀180s后,涂层完整无剥落,线烧蚀率分别为0.06×10-3mm·s-1、0.44×10-3mm·s-1;ZrO2/ZrB2-MoSi2/SiC涂层的表层ZrO2可以有效地减少SiO2的损耗,并提供ZrO2骨架,使熔融的SiO2填充骨架形成较厚的保护层;ZrO2涂层与ZrB2-MoSi2/SiC涂层界面处由于氧化产生气体和疏松ZrO2,产生裂纹并扩大.

摘要： 以碳化硅颗粒、烧结镁铝尖晶石粉为主要原料,1650°C埋炭烧成制备碳化硅-尖晶石复合耐火材料,固定复合材料中尖晶石总质量比为35％,以α-Al2O3微粉和MgO微粉部分取代烧结尖晶石粉,系统研究了原位尖晶石(占总尖晶石0、20％、40％、60％、80％,摩尔分数)的引入量对SiC-MgAl2O4复合材料性能的影响.结果表明:原位尖晶石含量的增加可以显著促进基质的烧结,但原位生成尖晶石过多会引起基质烧结收缩较大,进而导致材料内部裂纹的产生,影响材料结构的连续性,综合分析认为原位尖晶石和预合成尖晶石按1∶4配比是较为理想的引入方式.

摘要： 以碳化硅颗粒、烧结镁铝尖晶石粉为主要原料,1650°C埋炭烧成制备碳化硅-尖晶石复合耐火材料,固定复合材料中尖晶石总质量比为35％,以α-Al2O3微粉和MgO微粉部分取代烧结尖晶石粉,系统研究了原位尖晶石(占总尖晶石0、20％、40％、60％、80％,摩尔分数)的引入量对SiC-MgAl2O4复合材料性能的影响.结果表明:原位尖晶石含量的增加可以显著促进基质的烧结,但原位生成尖晶石过多会引起基质烧结收缩较大,进而导致材料内部裂纹的产生,影响材料结构的连续性,综合分析认为原位尖晶石和预合成尖晶石按1∶4配比是较为理想的引入方式.

摘要： 以碳化硅颗粒、烧结镁铝尖晶石粉为主要原料,1650°C埋炭烧成制备碳化硅-尖晶石复合耐火材料,固定复合材料中尖晶石总质量比为35％,以α-Al2O3微粉和MgO微粉部分取代烧结尖晶石粉,系统研究了原位尖晶石(占总尖晶石0、20％、40％、60％、80％,摩尔分数)的引入量对SiC-MgAl2O4复合材料性能的影响.结果表明:原位尖晶石含量的增加可以显著促进基质的烧结,但原位生成尖晶石过多会引起基质烧结收缩较大,进而导致材料内部裂纹的产生,影响材料结构的连续性,综合分析认为原位尖晶石和预合成尖晶石按1∶4配比是较为理想的引入方式.

摘要： 个人清洁组合物，其包含(A)包含表面活性剂和水的清洁相；和(B)包含至少一种高内相乳液的独立有益相；其中清洁相和有益相包装在一起并直接接触。这些组合物和相应的方法提供了改善的美容、皮肤感觉和/或皮肤有益效果功效。

摘要： 个人清洁组合物，其包含(A)包含表面活性剂和水的清洁相；和(B)包含至少一种油包水乳液的独立有益相；其中清洁相和有益相包装在一起并直接接触。这两相以直接接触形式包装，并可在环境条件下保持独立和稳定至少180天。这些组合物和相应的方法提供了改善的美容、皮肤感觉和/或皮肤有益效果功效。

摘要： 本发明提供一种含有L10型FeNi规则相的FeNi合金组成物，其满足以下至少一个：Fe的含量与Ni的含量的总和为90原子％以下；及含有Si；优选为满足以下至少一个：Fe的含量相对于Ni的含量的比为0.3以上5以下；及Fe的含量与Ni的含量的总和为65原子％以上。

摘要： 个人清洁组合物，其包含(A)包含表面活性剂和水的清洁相；和(B)包含至少一种高内相乳液的独立有益相；其中清洁相和有益相包装在一起并直接接触。这些组合物和相应的方法提供了改善的美容、皮肤感觉和/或皮肤有益效果功效。

摘要： 个人清洁组合物，其包含(A)包含表面活性剂和水的清洁相；和(B)包含至少一种油包水乳液的独立有益相；其中清洁相和有益相包装在一起并直接接触。这两相以直接接触形式包装，并可在环境条件下保持独立和稳定至少180天。这些组合物和相应的方法提供了改善的美容、皮肤感觉和/或皮肤有益效果功效。

摘要： (课题)本发明提供一种具有优质的耐腐蚀性，加工性，同时具有高耐久性，耐药品性的性质，并且用以形成不产生裂缝等的良好内衬膜的烘烤用粉末涂料组成物及液状涂料组成物，含有该烘烤用粉末涂料组成物或液状涂料组成物的薄膜以及薄膜体。(解决方案)：一种烘烤用粉末涂料组成物，其含有氟树脂，该氟树脂中分散有由有机配体与中心金属通过配位键结合而成的1种以上的多孔性配位聚合物(PCP)/金属有机框架(MOF)。

摘要： 本发明涉及一种化妆品组合物，其包含在生理上可接受的介质中的至少含有水相和油相的乳液，所述油相至少包含：(i)由按重量计多达99.9％的硅酮弹性体和按重量计0.1％至10％的表面活性剂组成的混合物，所述表面活性剂选自C10-C18脂肪醇的聚氧醚；(ii)涂覆有硅酮树脂的硅酮弹性体粉末，和(iii)含有至少包含烷基丙烯酸(甲)酯单体的聚合物的填料，所述混合物(i)的硅酮弹性体不同于所述粉末(ii)。

摘要： 硫属元素化物PVD部件包括第一固体和第二固体的颗粒的粘结混合物。第一固体含有第一化合物。所述颗粒混合物可以表现出比第一化合物中的元素的固相转变温度高的最小固相转变温度。所述颗粒混合物可以表现出比第一化合物中的元素的固相转变温度低的最大固相转变温度。第一化合物可以是相合熔融的(congruently melting)线性化合物。该粘结的混合物可能缺乏熔融区域或升华间隙。所述颗粒混合物可以表现出包括三种或更多元素的整体式(bulk formula)。所述颗粒混合物可以包括两种或更多线性化合物。

摘要： 本发明的课题系对属于封端异氰酸酯化合物与异氰酸酯反应性化合物的混合物的预聚物，赋予凌驾于苯酚树脂的预聚物的低温热硬化特性，并且将属于其热硬化物的热硬化性塑料以可匹敌苯酚树脂的成本予以提供，而在热硬化时不会造成对环境有害的影响，且抑制甲醛的散发。本发明的解决上述课题的手段，系使用选自由氨及铵盐所成群组中的至少1种的热解离性封端剂，来作为与异氰酸酯化合物反应且在极低温解离的热解离性封端剂，前述热解离性封端剂系将前述异氰酸酯化合物的异氰酸酯基以脲末端进行封端。

摘要： 本发明公开了一种研究不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成的方法，其特征在于：在不同含量稀土钢浇铸过程中，待其浇铸完毕，对其浇铸用浸入式水口进行取样；刮取浸入式水口内壁附着物，研磨使其粒度达300目，把研磨后的试样置于样品板上凹槽内，用玻璃片将其压实压平，进行物相检测；对检测结果进行数据处理分析，分析不同含量稀土钢浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成及含量。本发明在明确浇铸钢水中实际稀土含量的基础上，更深入、更全面分析不同含量稀土钢水浇铸用浸入式水口内壁附着物物相组成，从而分析对其使用性能造成的影响。研究数据更符合实际，研究结果更可靠。对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。