镁碳砖

摘要： 为了探究不同电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响,以粒度均为6~3、3~1、1~0.074、≤0.074 mm的97电熔镁砂、97.5电熔镁砂、97.5二钙电熔镁砂、97.5大结晶电熔镁砂4种镁砂为骨料,粒度≤0.074 mm的97.5大结晶电熔镁砂粉料为基质,酚醛树脂为结合剂,-196石墨为碳源,制备了4种镁碳砖试样。按照国标检测了4种镁碳砖试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣性、抗氧化性以及试样的物相组成和显微结构。结果表明:1)方镁石晶粒大小、高温液相含量、高熔点相是影响镁碳砖试样性能的三大因素。2)方镁石晶粒越大,镁碳砖试样各种使用性能越好。3)高温液相含量是降低镁碳砖试样高温使用性能的主要因素之一。4)高熔点相会增大镁碳砖试样的显气孔率,降低其常温耐压强度和高温抗折强度,对抗氧化性和抗渣性影响明显。

摘要： 针对酚基精馏釜残组成复杂、毒性大且资源利用率不高的问题,根据其组分特征,本文初步提出减压深拔-热化学转化的多效资源化利用方案,并对该方案中不同产品的制备工艺进行了初步实验验证。结果表明,通过减压深拔得到的轻组分主要以苯二酚类化合物为主,且酚类物质占比70.38%(质量分数)。将深拔轻组分作为苯酚添加物与甲醛进行缩合反应,制备的镁碳砖耐火材料专用树脂,性能指标可满足企业标准,并基本达到行业水平。利用此釜残基树脂制备的镁碳砖,其性能与商用树脂Nv制备的镁碳砖性能无明显差异。深拔剩余的重组分通过化学改性,增加交联程度后可以基本达到颗粒活性炭黏结剂的指标要求。同时从成本效益上对釜残资源化利用方案进行了对比评价。本研究为酚基精馏釜残的处理提供了资源化利用可选途径。

摘要： 简要介绍了炼钢转炉的分类和冶炼工艺,分析了转炉用耐火材料的损毁机理,归纳了转炉系统用耐火材料的主要类型,重点阐述了炼钢转炉用耐火材料新技术,如高性能镁碳砖、环保型不定形修补料及高温喷补技术、风口透气砖(顶底复吹技术)与挡渣滑板技术的研发和应用情况,指出了炼钢转炉用耐火材料的主要发展方向.

摘要： 分析了用后镁碳砖回收料加入量对再生镁碳砖抗渣侵蚀性能的影响.结果表明:随着回收料加入量的增加,再生镁碳砖的常温耐压强度、体积密度减小,显气孔率增大.通过加入抗氧化剂对比分析得知:加入抗氧化剂的同时加入用后镁碳砖回收料5％的再生镁碳砖抗渣侵蚀性能最优.

摘要： 伴随着时代的不断发展,随着耐火材料的不断应用,其中,对于镁碳砖的实际研究就成为重中之重。为了更好的研究镁碳砖的抗氧化性能,本文就石墨的含量对于镁碳砖抗氧化性能产生的实际影响进行研究,希望通过这样的分析,能够对镁碳砖实际的性能有一个清楚的认识,同时也能够了解石墨本身带来的具体影响。

摘要： 低碳镁碳砖是生产高质量洁净钢与超低碳钢使用最为广泛的耐火材料之一,碳含量较低的低碳镁碳砖氧化后,其力学性能和抗化学侵蚀性能会大幅度降低。将碳化硼(B_(4)C)作为抗氧化剂加入低碳镁碳砖中,能提高低碳镁碳砖的抗氧化性。本文介绍了碳化硼的加入对低碳镁碳砖理化性能以及抗氧化性、抗侵蚀性的影响情况。

摘要： 本文介绍了通过改变镁碳砖中所添加镁砂细粉粒径,研究了粒径变化与物理性能的关系。结果表明:镁砂细粉粒度越小,成型难度越大,成型后体积密度越低,显气孔率越大,高温抗折强度越低。也可见采用0.2 mm-0.088 mm镁砂小颗粒替代细粉,产品性能与正常产品略微提升。

摘要： 介绍了炼钢转炉的结构及提高顶吹、顶底复吹转炉内衬寿命的办法:采用均衡砌筑炉衬;提高炉衬镁碳砖质量;采取水基大面修补、喷补、溅渣护炉等措施及时修补损毁部位;还研究了复吹转炉底吹供气元件和挡渣滑板的性能及使用寿命.

摘要： 分析了精炼钢包工作衬各部位耐火砖的侵蚀机制,对其进行了优化设计.结果表明:1)选择大结晶的电熔镁砂可以强化镁碳砖的基质,改善砖的抗侵蚀性;引入沥青改性酚醛树脂可以改善镁碳砖的抗热剥落性能;加入适量β-Si3 N4有利于抑制石墨的氧化以及渣的渗透,提高砖的抗渣性能.2)加入适量氧化铝细粉、镁铝尖晶石细粉及复合添加剂可以有效避免接缝砖中镁砂颗粒和石墨之间裂隙的扩大而引起纵裂.3)镁铝碳砖作为"下渣线"抗侵蚀能力要优于铝镁碳砖的.4)优化后钢包工作衬的寿命由39炉提高至46炉以上,可以有效降低吨钢耐火材料消耗.

摘要： 防氧化剂加入种类对镁碳砖的性能十分重要,本文以电熔镁砂、鳞片石墨、液体树脂为主要原料研究了防氧化剂加入种类对电炉镁碳砖体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、加热永久线变化、抗渣性能的影响.结果表明:(1)添加防氧化剂后,镁碳砖的体积密度、常温耐压强度均有所下降;(2)防氧化剂碳化硼、金属硅粉的引入使试样发生微膨胀,有利于提高镁碳砖的高温体积稳定性;(3)添加防氧化剂金属硅粉的试样具有良好的综合性能.

摘要： 镁碳砖是由高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣浸润的高熔点炭素材料为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。为解决镁碳砖中碳的氧化问题,常规的镁碳砖抗氧化添加剂为硅粉(Si)、金属铝粉(Al)、金属铝粉和硅粉混合添加(Al-Si)或性能更为优良的碳化硼(B4C),其中碳化硼的抗氧化效果最优,但是碳化硼的加入会产生液相,降低材料的高温力学性能.介绍了一种新型镁碳砖抗氧化剂,即碳化铬,并介绍了碳化铬的来源及性能,同时对碳化铬抗氧化原理进行了阐述.

摘要： 除理化指标外,镁碳砖常规产品缺陷检测目前多以密集人工检测为主.由于作业现场环境噪声、工作量以及人员经验等因素,检测准确度不能完全保证,同时检测效率也不高.通过本工作的研究与产线设计表明:针对镁碳砖产品可以实现全自动检测,并对产品尺寸、质量、断面层裂、外观缺陷检测实现的原理进行技术研究.对镁碳砖从成型、成品包装过程检测控制系统进行方案设计,实现常规产品缺陷100％自动检测,单条产线24h理论拣选效率达到300t以上.对镁碳砖产品质量信息通过工控机进行自动收集和读取,可以实现产品在线质量SPC统计和数据分析.同时,针对镁碳砖行业未来面对智能制造生产线构建,MES管理系统集成,对类似智能制造生产线的设计、管理具有一定参考价值.

摘要： 将新型防氧化涂料涂刷到镁碳砖样块进行实验室试验,并在现场钢包渣线镁碳砖上进行应用试验.结果表明:在1100°C以下,该涂料对镁碳砖样块起到非常好的防氧化作用,松散层和脱碳层的厚度几乎为零;钢包现场涂刷渣线镁碳砖的残余厚度比相同条件下没有涂刷的残余厚度增加20mm左右,渣线镁碳砖通过涂刷防氧化涂料可将其使用寿命在原基础上提高15％左右.

摘要： 新砌钢包在使用前会进行长时间的烘烤,这导致工作层镁碳砖的严重氧化,显著缩短了使用寿命.针对该问题,设计了一种新型镁碳砖防氧化涂料,将该新型防氧化涂料涂刷到镁碳砖样块进行了实验室试验,还在现场钢包渣线镁碳砖上进行了应用试验,结果表明,在1100°C以下,该涂料对镁碳砖样块起到非常好的防氧化作用,松散层和脱碳层的厚度几乎为零;两个钢包现场试验表明:涂刷渣线镁碳砖的残余厚度比相同条件下没有涂刷的残余厚度分别增加了25mm和40mm左右,可以使渣线镁碳砖的使用寿命提高15％和50％左右.该新型镁碳砖防氧化涂料的应用对提高镁碳砖的利用率,节约资源,降低钢包用耐火材料吨钢消耗有重要意义.

摘要： 电弧炼钢炉炉衬长期以来采用烧结镁砖,在碱性炼钢中起到了巨大的作用.由于铸钢件任务量小和间歇生产方式(每周只冶炼六至八炉钢水),故电弧炼钢炉炉衬经常受到急冷急热的变化,造成炉衬剥落,炉衬寿命仅为四十炉次.为此,为了提高炉衬的使用寿命,降低电耗,节约能源,于1990年12月采用镁碳砖修筑炉衬,获得较好的效果.

摘要： 高温下石墨易氧化及氧化后脱碳层结构疏松、抗冲刷能力差是镁碳砖在使用过程中普遍存在的两个问题.抗氧化剂的引入可有效抑制石墨的氧化,但对脱碳层结构及性能的提升有限.针对这一问题,本论文从脱碳层微观结构优化和烧结强化的角度出发,研究了Fe粉添加对其微观结构和高温氧化行为的影响及其作用机理.结果表明,Fe颗粒在MgO-C砖原始层中能稳定存在,充当粘结相,实现了碳+金属复合结合;脱碳层中,Fe粉被氧化并最终转变为Mg(Fe,Al)2O4相,该物相将孤立的基质颗粒紧密连接在一起,促使脱碳层由孤立、分散的简单结构向复杂的网状结构转变,从而有效提高了力学强度和抗氧化性.

摘要： 镁碳砖和铝碳砖需要采用热处理工艺,热处理温度通常在200～350°C,有的特殊工艺要求700°C.这些产品或者采用沥青作为结合剂,或者采用树脂作为结合剂.虽然结合剂材料互不相同,但都是高致癌性物质.因此,这些材料在高危险性污染物名单中位于前列.由于二次燃烧的能耗极高,造成生产商不愿意在现有热处理设备上安装二次燃烧设备.一套融合有二次燃烧系统的热处理窑,可以将二次燃烧器内的热能利用到窑炉加热系统中,而同时不增加任何的能源成本,是零污染热处理窑最理想的解决方案.

摘要： 简要介绍了EOF炼钢炉的工作原理及特点,EOF炉用耐火材料的设计和应用.EOF炉的工作层使用性能优良的镁碳砖,通过合适的配置,一个炉役寿命高于普通的电弧炉,有的高达六七百炉,在世界能源形势日趋紧张的今天,很有发展前景.

摘要： 为提高MgO-C砖的使用性能,从改善其常温和中高温处理后的物理性能、抗热震性能以及降低高温热膨胀等方面出发,分别研究了添加1％(w)的树脂粉和沥青粉(Carbores P)时,对碳含量为14％(w)的MgO-C砖各种性能的影响.结果表明,添加树脂粉对提高MgO-C砖烘干后的强度最为有利,但对砖中高温处理后的物理性能、抗热震性能以及抗氧化性能等方面影响并不大.添加Carbores P可有效提高MgO-C砖中高温处理后的强度、高温抗折强度和抗热震性能,同时还可以降低其高温下的热膨胀性能.

摘要： 为提高MgO-C砖的使用性能,从改善其常温和中高温处理后的物理性能、抗热震性能以及降低高温热膨胀等方面出发,分别研究了添加1％(w)的树脂粉和沥青粉(Carbores P)时,对碳含量为14％(w)的MgO-C砖各种性能的影响.结果表明,添加树脂粉对提高MgO-C砖烘干后的强度最为有利,但对砖中高温处理后的物理性能、抗热震性能以及抗氧化性能等方面影响并不大.添加Carbores P可有效提高MgO-C砖中高温处理后的强度、高温抗折强度和抗热震性能,同时还可以降低其高温下的热膨胀性能.

摘要： 一种利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法，属废旧耐火材料的回收再利用，目的是成本低、易于工业化生产。本发明采用10-60%的废旧镁碳砖和90-40%的废旧镁铝碳砖为原料，经过粉碎、混合、干燥、压力成型和加热烧结处理多个步骤，制备镁阿隆陶瓷材料；XRD结果表明合成MgAlON的含量达到95%以上，具有和常规方法制备的镁阿隆陶瓷一样优异的性能；断口SEM照片显示其断裂方式主要以沿晶为主偶见穿晶断裂，说明其力学性能很好。

摘要： 本发明公开了一种利用废铝镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，再将其中的杂质挑出；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料放入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由氧化钇和碳化硅配制的复合外加剂，混碾均匀出料；经180‑220°C烘干，得到覆膜造粒的耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备铝镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用废镁碳砖变质层制作优质耐火原料的方法，首先将变质层从废砖块上剥离出来，挑出其中的杂质；对拣选后的变质层块料分批进行均化；将均化后的块料进行破碎、风选和筛分，得到6‑0mm的颗粒料；颗粒料加入碾机，加入热固性酚醛树脂混合，使颗粒料表面均匀被树脂膜包裹，然后再加入由金属铝、金属硅和氧化钇中任两种或三种配制的复合外加剂，混碾均匀出料；烘干后得到覆膜造粒的镁碳耐火原料成品。本发明还公开了利用生产的耐火原料制备镁碳砖的方法。本发明将传统的固废加以处理和利用，变废为宝，可清除长期存留的工业垃圾，更加环保，同时也缓解了国家各种矿产资源的紧张问题，具有巨大的经济效益、社会效益和广阔的市场应用前景。

摘要： 本发明公开了一种以废镁碳砖小微颗粒为主材料生产镁碳砖或镁铝碳砖的方法，是由废镁碳砖小微颗粒料、粒度1‑0mm的铝矾土或/和刚玉或/和尖晶石或/和电熔镁砂或/和烧结镁砂颗粒料和粒度0.5‑0mm的添加物按59‑98:2‑43:1‑15之重量份配比制备而成。本发明以长期闲置堆存的废镁碳砖小微颗粒为主原料（用量可高达59‑98%）制备镁碳砖或镁铝碳砖，实现了将废镁碳砖小微颗粒作为一种主原料加以应用、变废为宝的目的，极大的降低了生产成本、节约了空间，每吨砖成本可降低1000‑1800元，干燥后的镁碳砖或镁铝碳砖成品完全可以满足客户使用要求，使用效果与常规方法生产的镁碳砖或镁铝碳砖的质量水平相当，在一些特定的使用环境中，产品实际使用效果甚至超过了常规的镁碳砖或镁铝碳砖。

摘要： 本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种利用再生镁碳砖和铝镁碳砖制造铝镁碳耐火砖的方法。该方法，包括如下步骤：步骤1，准备骨料；步骤2，制备预混合粉；步骤3，混炼；步骤4，成型工艺；步骤5，干燥。该方法同时利用再生镁碳砖和铝镁碳砖作为主要原料，再加入部分高效添加剂，在不改变现有生产工艺的情况下，研制出一种铝镁碳砖具有中高温强度好、体积密度高，抗侵蚀、抗热震性能优良，可利用现有的设备实施进行常规化工业生产。

摘要： 一种利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法，属废旧耐火材料的回收再利用，目的是成本低、易于工业化生产。本发明采用10－60％的废旧镁碳砖和90－40％的废旧镁铝碳砖为原料，经过粉碎、混合、干燥、压力成型和加热烧结处理多个步骤，制备镁阿隆陶瓷材料；XRD结果表明合成MgAlON的含量达到95％以上，具有和常规方法制备的镁阿隆陶瓷一样优异的性能；断口SEM照片显示其断裂方式主要以沿晶为主偶见穿晶断裂，说明其力学性能很好。

摘要： 本发明公开了一种利用镁碳残砖制取渣线镁碳砖的生产设备及制备方法，涉及镁碳砖技术领域，现提出如下方案，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部沿长度方向转动安装有两根粉碎辊，且粉碎辊一端通过联轴器连接有第一驱动电机，所述粉碎箱顶部四角均通过螺栓安装有弧形支撑杆，且弧形支撑杆顶部一侧均开有弧形滑槽，所述弧形支撑杆之间滑动连接有安装板，且安装板上安装有等距离分布的雾化喷头。本发明在对镁碳残砖的处理过程中，首先利用粉碎辊对其进行初次破碎，这样可以将颗粒控制在大小均匀的范围内部，然后在对这些均匀的颗粒进行研磨破碎处理，这样破碎后的颗粒更小，从而方便与后续的材料进行充分混合，从而让后续制备的镁碳砖结构更加牢固。

摘要： 本发明系一种利用用后镁碳砖制备再生镁碳砖的方法，基于绿色环保的理念解决用后镁碳砖储量大、回收难的技术问题。主要包括如下几个步骤：(1)将用后镁碳砖放入颚式破碎机及振动磨中预处理，经筛分得到3～5mm、1～3mm、0.074～1mm及200目的颗粒。(2)将步骤(1)得到的3～5mm、1～3mm颗粒混合均匀后加入蔗糖溶液继续搅拌，再包裹鳞片石墨，最后加入细粉混合物(0.074～1mm及200目回收颗粒、电熔镁砂、金属硅粉充分混合)搅拌得到混合料。(3)将步骤(2)得到的混合料通过干压成型后置于干燥箱中在200°C下固化24h，得到再生镁碳砖样品。本发明以高掺量的用后镁碳砖代替大部分镁砂资源，以蔗糖作为环保型结合剂，再生砖具有抗压强度高、成本低、易混料、易成型等优点。

摘要： 本发明公开了一种利用废旧镁碳砖生产精炼钢包内衬用镁碳砖的方法，其配料为废旧镁碳砖62份，石墨8份，高温沥青粉2份，电熔镁30份，并添加3.0‑3.2%的结合剂；制备时，先将废砖入水泡30天，干燥后破粉碎、筛分；将颗粒料入混炼机中混合均匀，然后加结合剂及粉料混炼30~40分钟，出碾；将出碾物料压制成坯料，低温焙烧10小时即可。本发明以废旧镁碳砖作为主材料，废物利用，减少了资源浪费，也大大降低了产品的制造成本，解决了废旧材料的处理问题，降低了废旧耐材对环境造成的危害，更加环保；同时制备的镁碳砖与现有的镁碳砖相比，各性能指标相当或有所提高，将其用在炼钢炉或精炼钢包上，不仅未降低其使用寿命，反而能提高设备的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供一种粉碎后的镁碳砖颗粒度均匀的报废镁碳砖回收装置。所述粉碎后的镁碳砖颗粒度均匀的报废镁碳砖回收装置包括：粉碎箱，所述粉碎箱上设置有粉碎机构和筛选机构；所述粉碎机构包括有两个转动轴一、两个粉碎齿轮、电机一、隔板一、圆形通口、隔板二、辅助箱、弹簧一、短板、连接板、碾压块、齿板、两个支撑板、转动轴二、电机二和半齿轮，两个所述转动轴一均转动安装在粉碎箱内，两个所述粉碎齿轮分别固定安装在对应的转动轴一上，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在对镁碳砖颗粒进行初次粉碎后再进行多次辗轧，提高粉碎效率从而减小重复粉碎的步骤的粉碎后的镁碳砖颗粒度均匀的报废镁碳砖回收装置。