电熔镁砂

摘要： 为了探究不同电熔镁砂颗粒对镁碳砖性能的影响,以粒度均为6~3、3~1、1~0.074、≤0.074 mm的97电熔镁砂、97.5电熔镁砂、97.5二钙电熔镁砂、97.5大结晶电熔镁砂4种镁砂为骨料,粒度≤0.074 mm的97.5大结晶电熔镁砂粉料为基质,酚醛树脂为结合剂,-196石墨为碳源,制备了4种镁碳砖试样。按照国标检测了4种镁碳砖试样的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣性、抗氧化性以及试样的物相组成和显微结构。结果表明:1)方镁石晶粒大小、高温液相含量、高熔点相是影响镁碳砖试样性能的三大因素。2)方镁石晶粒越大,镁碳砖试样各种使用性能越好。3)高温液相含量是降低镁碳砖试样高温使用性能的主要因素之一。4)高熔点相会增大镁碳砖试样的显气孔率,降低其常温耐压强度和高温抗折强度,对抗氧化性和抗渣性影响明显。

摘要： 电熔镁砂作为高导热、耐高温的绝缘材料,在潮湿的空气中易水化变质而失去绝缘性。采用涂层法,以电熔镁砂、硝酸铝、三聚氰胺为原材料,在通氮气、1250°C条件下,对电熔镁砂颗粒进行包覆。采用扫描电子显微镜(SEM)观察电熔镁砂颗粒表面已形成涂层,通过X射线衍射仪(XRD)分析表明包覆层为镁铝尖晶石,且无氮化镁、氮化铝、氮化碳。经过孔隙比表面积分析仪分析,完全包覆的电熔镁砂颗粒比表面积与之前相比有所增大。采用真空吸水干燥法检验吸水性能,检验结果显示,经过包覆的电熔镁砂颗粒吸水率降低了92.97%,最低吸水率达到0.1672%。实验循环7次,吸水率仍能达到0.17%以下,该项研究为电熔镁砂防水技术提供了一条新途径。

摘要： 电熔镁砂熔炼过程通过电极电流熔化物料,采用埋弧方式,边熔化边加料,其被控对象是以转动方向与频率为输入,以电极电流为输出的三相电机.本文通过引入中间变量并转化控制目标,将电熔镁砂熔炼过程三相电极电流的复杂非线性控制问题简化为线性控制问题,提出了一种简化的电极电流饱和约束一步最优控制方法,并通过引入拉格朗日乘子向量和松弛向量验证了该方法的最优性.理论分析和仿真对比实验结果表明本文所提简化控制方法的有效性和优越性.此外,当考虑电熔镁砂熔炼过程中存在的不可测外部干扰时,在上述简化的电极电流饱和约束算法的基础上设计了高阶干扰观测器,理论分析和仿真结果验证了具有高阶干扰观测器的简化算法的优越性.

摘要： 稳定分散的超细氧化镁悬浮液可以充分发挥氧化镁的膨胀特性,在混凝土工程中具有重要的现实意义。以电熔镁砂为原料采用机械球磨法制备出超细氧化镁粉体,然后在磷酸体系中制备超细氧化镁悬浮液。通过激光粒度分布仪、紫外分光光度计等表征手段研究其悬浮性能。考察分散剂、磷酸浓度以及搅拌时间等不同因素对超细氧化镁悬浮液的影响,研究其分散稳定性。结果表明:超细氧化镁粉体、磷酸、焦磷酸钠质量分数占比为18:3:2,磁力搅拌为10h时,可以得到分散均匀的超细氧化镁悬浮液。

摘要： 基于电熔镁砂表现出的优良特性,其广泛应用于高温电气绝缘材料,及不定形耐火材料的重要原料,此外,单晶、多晶、高纯电熔氧化镁,用于制造高级和超高级耐温、耐压、耐高频绝缘材料、热电偶材料、电子陶瓷材料、火箭、核子熔炉等.

摘要： 青海西部镁业有限公司3万吨／年高纯电熔镁砂项目正式投产运行，其生产的高纯电熔镁砂将填补我国非金属镁产业高端产品的空白，同时也将使西部镁业成为目前世界最大的高纯电熔镁砂生产基地。

摘要： 电熔镁砂是重要的工业原材料,其生产工艺简单,主要以菱镁石为原料,采用电弧炉熔融法制备而成.文章介绍了我国电熔镁砂制备工艺技术方面的研究成果,主要表现在选择适宜的化学添加剂改善镁砂的性能以及高效新工艺的开发.并以青海西部镁业生产的高纯氢氧化镁中间体作为原料,继续加工煅烧生产电熔镁砂产品的制备工艺进行了举例说明.在此基础上,分析了电熔镁砂熔融、结晶过程,主要是Si、Al、Ca、Fe等杂质成分的迁移规律以及熔炼温度对MgO结晶过程的影响.最后指出自动化、智能化、节能化的高温电弧炉生产装备是今后研发的重点,以盐湖卤水制备高纯氢氧化镁作为中间体,制备高纯电熔镁砂是今后发展的主流方向.

摘要： 通过不同工艺下熔坨余热加热矿石量的计算，分析了电熔镁砂熔坨余热回收利用的可行性，表明电熔镁砂熔坨的余热有很大的回收利用价值。

摘要： 产品的单吨能耗是反映电熔镁砂熔炼过程产品产量和能耗的综合生产指标.通过分析炉内电热转换关系,利用能量守恒原理建立了产品单吨能耗模型.针对模型的未知非线性和参数时变等综合复杂性提出了由基于机理分析的单吨能耗主模型和基于神经网络的补偿模型组成的产品单吨能耗混合预报模型.其中神经网络补偿模型用于补偿模型的未知非线性和参数不确定性对于预报模型准确性的影响.采用某电熔镁砂熔炼过程实测数据验证了所建立的混合预报模型是有效的.

摘要： 研究高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度和烧结性能的影响,结果表明高纯度电熔镁砂中钙硅比对镁质制品烧成温度有较大影响,即硅含量越高,烧成温度越低,硅含量越低,烧成温度越高.此外,硅含量及硅钙比还影响镁质制品烧后的尺寸变化和物理性能,同牌号的高纯度电熔镁砂中CaO/SiO2对镁质产品的各方面性能影响都很大,根据实验对比分析,CaO/SiO2≈2时产品的烧成温度以及综合物理指标比较合适,适合生产电熔镁砖使用.

摘要： 以川藏地区微晶菱镁矿为原料,通过熔融法制备电熔镁砂,利用X射线荧光光谱分析仪、X射线衍射仪、电子扫描显微镜等对电熔产物进行化学组成及显微结构分析.结果表明:微晶菱镁矿电熔产物为立方晶系方镁石,杂质由电极中心向外部迁移,电极中心处电熔效果较好,MgO含量为98.63％(w),体积密度达3.50g·cm-3,晶粒生长完全,形状规则,晶粒之间紧密结合,MgO含量由电极中心向外部降低,熔坨外部皮砂氧化镁含量为97.7％(w);电极外围处,晶界间缝隙增大,杂质及气孔分布在晶界上.

摘要： 以我国川藏地区微晶菱镁矿为原料,通过一步熔融法制备电熔镁砂,对电熔产物按品位分级并对各级产物进行颗粒体积密度检测、化学成分分析、XRD及SEM分析.结果表明:微晶菱镁矿电熔产物为立方晶系方镁石,纯度较高,MgO含量可达99.13％(w),按品位分为FM99+、FM98.5+、FM98+、FM97+,颗粒体积密度3.54～3.47g/cm3,晶粒尺寸750～250μm,晶粒结合紧密,可广泛用于耐火材料行业钢包砖、转炉砖、电炉砖、捣打料、浇注料等重要原材料.

摘要： 本研究采用特级矾土、电熔镁砂等为主要原料,考察电熔镁砂的加入形式和加入量对矾土基浇注料性能的影响.检测了试样1000°C至1400°C的高温抗折强度和1550°C烧后性能.结果表明:随着电熔镁砂加入量增加,1550°C烧后矾土基浇注料中的镁铝尖晶石生成量增加;与加入电熔镁砂细粉相比,加入电熔镁砂颗粒的试样在高温时生成液相量较少,生成镁铝尖晶石较多,1550°C烧后显气孔率较大、强度较低.1000°C时高温抗折强度均较高,1200°C时高温强度因产生液相降低,1400°C时因产生大量液相而基本无高温强度.

摘要： 本文重点介绍了近年来轻烧粉、重烧粉及电熔镁砂国内外的主要生产方法,原料路线设备,国内产品总量及主要应用领域,并对今后的发展趋势进行了预测，从原料、技术方面提出了相应建议.

摘要： 以国产镁钙铁砂和电熔镁砂为主要原料,引入新钙源来平衡国产镁钙砂中CaO含量相对较低的现象,通过合理颗粒级配提高捣打料的致密度,同时优化基质组成,开发了一种电炉炉底镁钙铁质捣打料.其烧结强度良好,具有良好的抗渣侵蚀性能和不易水化的特点.

摘要： 以电熔镁砂为主要原料,研究了99％自结合硅微粉加入质量分数分别为0、1％、2％、3％和5％时镁质自流浇注料的性能.结果表明:自流值先升后降;1100、1400、1500°C高温抗折,随着99自结合硅微粉加入量的增加,常温强度先升后降、高温抗折持续上升.

摘要： 利用X-荧光仪、XRD和场发射扫描电镜研究了微晶菱镁矿矿石及其电熔镁砂的化学组成和显微结构.结果显示,微晶菱镁矿的粒径分布均匀,绝大部分为2～4μm,MgO含量为47.80％.电熔料中的晶簇为无色、透明的方镁石巨晶,无杂质;皮砂为白色,MgO含量在97％～99％,方镁石晶体粗大,呈现平面化和台阶生长.于空间析出大量长柱状二次方镁石晶体.

摘要： 对中国西藏地区的微晶质菱镁矿进行了研究,并以之为原料,通过轻烧、中烧、重烧、电熔等工艺,开发出了工业轻质氧化镁、工业活性轻质氧化镁、高活性氧化镁、低活性氧化镁、高纯烧结镁砂、单晶氧化镁、大结晶电熔镁砂以及普通电熔镁砂等产品,并对这些产品的应用领域进行了简要的介绍.

摘要： 随着冶炼工艺的提高,要求钢水浇筑过程中起控流作用的滑动水口装置具有高寿命的同时,要不污染钢液适宜特种钢冶炼的要求.本文以97电熔镁砂为主要原料,金属铝为添加剂,采用树脂为结合剂制备金属复合碱性滑板.利用XRD、SEM等仪器研究金属铝加入量对金属复合碱性滑板性能的影响.结果表明:经埋碳烧成后,金属复合碱性滑板的主晶相为方镁石,金属铝的引入可抑制碱性滑板使用过程中裂纹的产生和扩大,明显改善碱性滑板的热震稳定性能、提高高温抗折强度,金属铝的加入量以6-8％为宜.

摘要： 本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500°C持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。

摘要： 本发明专利涉及一种中档镁砂电熔镁砂复配制备高热震镁砂原料的技术，其制备过程包括破碎、细磨、混合、压球、干燥、煅烧。首先将MgO含量³95%的中档镁砂粉细磨至200目以下，将MgO含量³97%的电熔镁砂破碎至粒度为0.5‑1mm；将磨好的物料置入混合机中，加入浓度为0.75‑1.25 mol/L的Mg(OH)2溶胶混合10min；混合后的物料压球，镁砂球直径为40‑80mm；将镁砂球烘干至水分小于1%；将烘干后的镁砂球，置于窑炉中煅烧，即得一种中档镁砂电熔镁砂复配高热震镁砂原料。

摘要： 本发明涉及电熔镁砂熔炼技术领域，尤其是一种电熔镁砂的多级重熔提纯方法，其特征在于，将菱镁矿、轻烧镁和重烧镁砂三种物料按MgO的含量从高到低在电弧炉中由下至上铺排，电极位于电弧炉的底部，将总料层分为3~6个熔炼层，一个熔炼层的熔炼周期设定为3~10分钟。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：1）通过将电极由电弧炉底部送入，随着熔炼的进行电极不断向上延伸，借助热量向上扩散的趋势，能耗降低22%，熔炼后能得到纯度为99.90%以上的高纯电熔镁砂。2）除了制备电熔镁砂，该电弧炉结构和制备方法也适用于其他高电阻率的矿石类物料，具有广泛适用性和推广价值。

摘要： 本发明涉及电熔镁砂生产技术领域，具体是一种一步法生产大结晶电熔镁砂联产电熔镁砂、轻烧氧化镁的制备方法。选取氧化镁含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱镁矿石为原料；电弧炉熔炼：将上述菱镁矿石原料加入密闭式双体电熔镁熔炼炉中，在3000～3500°C持续通电熔炼7～10小时；在熔炼结束后，启动密闭式双体电熔镁熔炼炉的热风循环温控系统，进行保温冷却结晶，分级破碎、筛分，获得大结晶电熔镁砂、电熔镁砂、轻烧氧化镁。本发明大幅节约了能耗和运营成本，其得到大结晶电熔镁砂氧化镁含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；电熔镁砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；轻烧氧化镁灼烧减量20％以下，不同产品规格可广泛应用于航天、电子、钢铁、冶金等不同领域。

摘要： 本发明专利涉及一种中档镁砂电熔镁砂复配制备高热震镁砂原料的技术，其制备过程包括破碎、细磨、混合、压球、干燥、煅烧。首先将MgO含量³95%的中档镁砂粉细磨至200目以下，将MgO含量³97%的电熔镁砂破碎至粒度为0.5‑1mm；将磨好的物料置入混合机中，加入浓度为0.75‑1.25 mol/L的Mg(OH)2溶胶混合10min；混合后的物料压球，镁砂球直径为40‑80mm；将镁砂球烘干至水分小于1%；将烘干后的镁砂球，置于窑炉中煅烧，即得一种中档镁砂电熔镁砂复配高热震镁砂原料。

摘要： 本发明公开了一种电熔镁砂熔坨清洁提筒装置，由密封除尘间、欠烧料输出系统和提筒系统三部分构成。密封除尘间包括在铺有轨道的地面上建有固定的除尘间，在除尘间开有两道密封门和除尘口；欠烧料输出系统包括在除尘间底部装有欠烧料漏斗，漏斗下部为皮带输送机，安装输送机的密封地沟以及地沟除尘口；提筒系统包括供行车起吊的吊盘、吊盘下两个挂钩、在吊盘与密封盘之间固装的多层圆筒结构的刚性伸缩节，在密封盘下面固装密封垫。熔坨提筒过程处于全密封空间内，粉尘可瞬间全部吸走，欠烧料及时清除，烟尘得到有效控制。本发明占地面积小，具有结构简单、易于实施、造价低、除尘效率好的特点，操作环境符合环保要求，达到清洁生产的目的。

摘要： 本发明涉及一种重烧电熔复合工艺制备高致密电熔镁砂的方法，其制备过程包括重烧、破碎、熔融、冷却、破坨。发明有益之处在于：在1400‑1800°C高温条件下重烧菱镁矿石，使CO2气体完全逸出，减少物料气孔率，增强抗渣侵蚀能力。采用粒度为50‑100mm重烧氧化镁块料通过熔炼的方式得到电熔镁砂，由于重烧氧化镁为块状，排气效果显著，使低熔点杂质升华转化为气态排出而变得更加通畅。本发明方法生产电熔镁砂有利于氧化镁含量增加，致密化程度增强，抗渣能力提高。

摘要： 本发明涉及电熔镁砂熔炼技术领域，尤其是一种电熔镁砂的多级重熔提纯方法，其特征在于，将菱镁矿、轻烧镁和重烧镁砂三种物料按MgO的含量从高到低在电弧炉中由下至上铺排，电极位于电弧炉的底部，将总料层分为3~6个熔炼层，一个熔炼层的熔炼周期设定为3~10分钟。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：1）通过将电极由电弧炉底部送入，随着熔炼的进行电极不断向上延伸，借助热量向上扩散的趋势，能耗降低22%，熔炼后能得到纯度为99.90%以上的高纯电熔镁砂。2）除了制备电熔镁砂，该电弧炉结构和制备方法也适用于其他高电阻率的矿石类物料，具有广泛适用性和推广价值。

摘要： 本发明公开了一种电熔镁砂熔坨清洁提筒装置，由密封除尘间、欠烧料输出系统和提筒系统三部分构成。密封除尘间包括在铺有轨道的地面上建有固定的除尘间，在除尘间开有两道密封门和除尘口；欠烧料输出系统包括在除尘间底部装有欠烧料漏斗，漏斗下部为皮带输送机，以及安装输送机的密封地沟；提筒系统包括供行车起吊的吊盘、吊盘下两个挂钩、在吊盘与密封盘之间固装的防尘布罩及防止布罩拉伸的限位钢丝绳，在密封盘下面固装密封垫。熔坨提筒过程处于全密封空间内，粉尘随时被吸走，欠烧料及时清除，烟尘得到有效控制。本发明占地面积小，具有结构简单、易于实施、造价低、除尘效率好的特点，操作环境符合环保要求，达到清洁生产的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种电熔镁砂熔坨清洁提筒装置，由密封除尘间、欠烧料输出系统和提筒系统三部分构成。密封除尘间包括在铺有轨道的地面上建有固定的除尘间，在除尘间开有两道密封门和除尘口；欠烧料输出系统包括在除尘间底部装有欠烧料漏斗，漏斗下部为皮带输送机，以及安装输送机的密封地沟；提筒系统包括供行车起吊的吊盘、吊盘下两个挂钩、在吊盘与密封盘之间固装的防尘布罩及防止布罩拉伸的限位钢丝绳，在密封盘下面固装密封垫。熔坨提筒过程处于全密封空间内，粉尘随时被吸走，欠烧料及时清除，烟尘得到有效控制。本发明占地面积小，具有结构简单、易于实施、造价低、除尘效率好的特点，操作环境符合环保要求，达到清洁生产的目的。