硅微粉

摘要： 以石油焦和硅微粉为原料,在1 750°C下于感应炉中探究钠盐添加剂(NaCl,Na_(2)CO_(3))对制备碳化硅(SiC)的影响.首先研究原料硅微粉的成分,其次采用XRD,SEM及成分分析等表征手段具体研究不同添加剂对制备产物的物相组成、微观形貌及产量的影响.研究结果表明:硅微粉中主要杂质为CaO;添加质量分数为5%的NaCl,冶炼产物中SiC的质量分数高达90.4%,相较于不加添加剂组,冶炼产物中SiC的质量分数提高了4.8%,且晶粒生长较好,尺寸在2~5μm.采用FactSage软件对添加剂和硅微粉中金属杂质的反应进行模拟计算,结果表明,由于CaO和NaCl在本实验条件下发生了氯化反应,生成的气相逸出反应体系,从而提高了SiC的产率.

摘要： 以碳酸钙和硅微粉为组合填料,考察了组合填料对建筑结构胶压缩性能和拉伸性能的影响。结果表明,随着组合填料占比从0%增加至15%,固化剂占1/2和1/3的结构胶试件的抗压强度都先增加后减小,抗压强度峰值分别出现在组合填料占比为5%和7.5%时;固化剂占比1/2和1/3时,结构胶试件都在组合填料含量为3%时取得抗拉强度最大值,在结构胶中添加组合填料有助于提升结构胶试件的强塑性;在相同组合填料含量时,固化剂占1/3的结构胶试件的拉伸弹性模量要高于固化剂占1/2的结构胶试件;在结构胶中添加碳酸钙和硅微粉组成的组合填料,可以明显提升建筑结构胶的抗压强度、抗拉强度、断后伸长率和弹性模量,有利于改性建筑结构胶在实际建筑工程中的应用,建议组合填料添加量为3%~7%。

摘要： 以安徽太湖脉石英为原料,通过工艺矿物学对矿物成分及组成特征进行分析,矿物经破碎、磨矿、水力分级、磁选及硫酸擦洗后获得高品质石英精砂,化学组成为:SiO_(2),99.90%;Al_(2)O_(3),0.050%;Fe_(2)O_(3),0.0019%,进一步对石英砂采用无污染磨矿、去离子水清洗及KH-570改性后,粉体萃取液电导率3.01μs/cm,粉体活化指数82.3%,指标高于电子工业部SJ/T10675—2002中电子级活性硅微粉质量要求。

摘要： 电子信息技术的发展对覆铜板(CCL)提出了更高的性能要求。无机填料在CCL中的应用越来越广泛,地位越来越突出,和树脂、铜箔、玻璃纤维布一起被称为CCL生产制造中的四大主要原材料。文章结合相关论文、专利论述硅微粉无机填料在CCL中的应用现状和发展趋势。

摘要： 介绍了环氧塑封料的组分和硅微粉对环氧塑封料性能的影响,研究了不同类型硅微粉及其不同配比对环氧塑封料的胶化时间、流动长度、DMA高温模量和冲击强度的影响。结果表明,在相同填料含量条件下,球形硅微粉的使用量增加,环氧塑封料具有较好的流动长度,随着结晶硅微粉加入量的增加,塑封料的熔融黏度随之增加,流动长度急剧下降,对集成电路的金引线的影响较为明显,严重影响了集成电路的可靠性;但含球形硅微粉的环氧塑封料具有较低的热膨胀系数、良好的流动性能和较高的冲击强度。

摘要： 为了满足路用涂层的力学性能需求,制备了以硅微粉为填料的环氧/聚氨酯热固性复合材料,研究了硅微粉加量对有机-无机界面相互作用力、拉伸性能的影响及相互关系。低温冷冻实验表明:EPU树脂具备聚氨酯的低温柔韧性,且硅微粉的加量不会影响EPU树脂的低温韧性。拉伸实验结果表明:当硅微粉的加量为EPU质量的4%时,硅微粉对EPU复合材料的增强和增韧效果最佳。通过DMA实验证实:在此加量下,EPU基体与无机SiO粒子界面之间有强相互作用力使玻璃化温度(T)升高。拉伸断裂面的SEM图显示,硅微粉的加入使EPU胶膜通过微空洞、裂纹铆钉以及塑性形变多种增韧机制阻止裂纹扩展,达到增强和增韧的效果。

摘要： 硅微粉是电子封装用环氧模塑料的重要组成成分,其外形尺寸及级配等因素会严重影响环氧模塑料的加工及物理性能,尤其是环氧模塑料的熔体流动性。目前国内外对硅微粉的球形度没有统一的标准,也没有硅微粉球形度对环氧模塑料熔体流动性影响方面的报道。通过在球形硅微粉中添加角形硅微粉的方式能很好地表征硅微粉的球形度,研究和分析了不同球形度的硅微粉对环氧模塑料熔体流动性的影响。

摘要： 综述硅微粉原料特点、改性工艺、表面改性方法及改性剂筛选、改性剂用量、改性工艺条件等硅微粉改性技术;重点对硅微粉表面进行改性的有机改性、无机改性、机械力化学改性等方法进行阐述;总结硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂的有机改性机理;概述改性硅微粉在覆铜板、橡胶、涂料、环氧塑封料、电工绝缘材料等领域的应用。提出硅微粉原料质量、改性方法、改性条件等因素均影响硅微粉表面改性效果,可考虑将有机改性与其他改性方法结合进行复合改性。认为为了更好地发挥改性剂的协同作用,应结合下游基料的性质选择或开发新型专用改性剂,并深入研究改性剂的改性机理,这将是未来硅微粉表面改性领域的主要研究方向;硅微粉的应用研究主要集中在以球形硅微粉为原料生产高频覆铜板、高端涂料、高性能胶黏剂、绝缘材料等高技术领域,精细化和功能化将是未来硅微粉应用的主流方向。

摘要： 以硅微粉和聚乙烯醇作为主要原料,通过活性剂浸渍将硅微粉进行改性;对改性后的硅微粉在聚乙烯醇溶液中进行原位胶态成型,后涂布成型为薄膜,这是一种吸油材料。通过对产品的吸油倍率测试,对复合改性吸油薄膜的吸油性能进行分析。研究了活性剂处理量、改性时长和聚乙烯醇的质量分数对薄膜吸油性能的影响,并评价了复合改性吸油薄膜的吸油速率和环保性。结果表明:复合改性吸油薄膜具有稳定的吸油性能,吸油量比改性前显著提高至9.0 g·g^(-1)。

摘要： 本文研究了向脱硫石膏基和磷石膏基自流平砂浆中添加硅微粉、水泥和高温石膏后,自流平砂浆28d抗折、抗压强度和软化系数的变化。结果表明,单独添加时,少量添加硅微粉和水泥都能提高脱硫石膏基和磷石膏基自流平砂浆的强度和软化系数,但添加量过高时,反而降低强度和软化系数。两者复合添加时改善作用更为明显,且不会因添加量过大导致强度和软化系数降低。20%高温石膏能大幅度提高石膏基自流平砂浆的强度和软化系数,但是会带来流动度降低和后期容易膨胀开裂问题。

摘要： 本文采用不同碳含量的硅微粉作为高铝浇注料的基质,研究其对耐火高铝浇注料施工性能的影响,结果表明:在同等加水量条件下,随着硅微粉中碳含量的增加,其流动性变差,施工性能下降;当硅微粉中碳含量大于1％(w)时,已不能很好满足高铝浇注料的施工性能要求.

摘要： 简述了环氧树脂的应用范围及特点,研究了不同粒径的活性硅微粉与非活性硅微粉对环氧树脂灌封工艺及环氧树脂固化物性能的影响.活性硅微粉在水中的沉降时间大于非活性硅微粉在水中的沉降时间,且添加了活性硅微粉的环氧树脂固化物的固化收缩率、线膨胀系数和吸水性均有降低,而体积电阻系数、击穿电压和抗冲击强度性能均有所提高.同时在相同温度下的环氧树脂灌封料中分别加入相同粒径的活性硅微粉与非活性硅微粉,加入活性硅微粉的灌封料黏度远远小于加入非活性硅微粉的灌封料黏度.经过在某变压器以及某传感器上的灌封应用,都取得很好的效果.

摘要： 随着国家对环保严查力度的加大,以MgO-SiO2-H2O方式结合的镁质自流浇注料作为环保型水系大面料,将逐渐取代发烟型的有机结合大面料.本文以镁砂作为主要原料,研究了硅微粉对镁质自流料性能的影响.研究结果表明:含SiO299％的硅微粉结合自流料的自流值衰减最快,不适合在短时间内无法自流施工的情况;低纯度硅微粉结合自流料的致密度较小、强度较低,含有ZrO2的硅微粉会降低自流料的常温强度,但会使自流料的高温强度得到提高.

摘要： 以电熔镁砂为主要原料,研究了99％自结合硅微粉加入质量分数分别为0、1％、2％、3％和5％时镁质自流浇注料的性能.结果表明:自流值先升后降;1100、1400、1500°C高温抗折,随着99自结合硅微粉加入量的增加,常温强度先升后降、高温抗折持续上升.

摘要： 以95棕刚玉为骨料,以白刚玉粉、氧化铝微粉(复合)、92硅微粉为基质,Secar-71水泥为结合剂,研制了刚玉质自流料.研究92硅微粉的不同加入量(0％,0.5％,1％,1.5％)对刚玉质自流料流动性、常温抗折耐压强度、1100°C×3h抗折耐压强度、1500°C×3h抗折耐压强度、烧后线变化率的影响.研究表明:硅微粉加入量为1％(w)时,刚玉质自流料的常温抗折耐压强度、烧后抗折耐压强度、体积密度和烧后线变化最佳.

摘要： 随着电子产品日益轻薄短小化,覆铜板使用硅微粉填料也要求越来越超细化,本文介绍了硅微粉超细化生产技术和粒度检测、表面改性、球形化及杂质控制问题,并对其在技术发展趋势进行了展望.

摘要： 试验用高铝水泥、硅微粉、活性氧化铝微粉三种微粉作为主要因素,研究其对中间包永久层浇注料性能的影响,运用正交设计试验方法的L9(34)正交表,制成9组浇注料试样.每组试样经烘干、烧成后,检测其性能指标.结果表明,最优方案为A2B2C3,即高铝水泥、硅微粉、氧化铝微粉质量百分含量分别为3％、4％和2％,高铝水泥是各项性能指标的主要影响因素.

摘要： 以刚玉尖晶石质喷注料为研究对象,通过测试喷注料流变剪切循环曲线,发现基质组成中的铝酸钙水泥促使流变曲线上行线处于下行线的下方,这表明此种含水泥的喷注料随着搅拌时间延长越来越稠,很可能会在泵送过程中堵塞管道.硅微粉和缓凝剂等添加剂能够改善喷注料的剪切变稠特点,最后分析了硅微粉和缓凝剂影响流变剪切循环曲线的原因.

摘要： 本文介绍了通过在不饱和聚酯绝缘漆中添加硅微粉,提高不饱和聚酯绝缘漆的导热性能,降低电机、变压器等各种电器的温升,延长他们的使用寿命.重点讨论了普通硅微粉及活性硅微粉对绝缘漆性能的影响,硅微粉含量对变压器温升的影响.

摘要： 炉衬材料的性能是影响钒铁冶炼炉炉体寿命的重要因素之一.通过对比分析研究了黏土、硅微粉、氯化镁溶液(卤水)对镁质打结料炉衬材料强度、烧后线变化率及抗爆裂性能的影响.试验表明氯化镁溶液(卤水)与硅微粉复合使用可以使镁质打结料具有较好的强度,烧后略微收缩的性能且满足温度突变的抗爆裂性.

摘要： 本发明公开了一种以粉煤灰提铝残渣为原料制备二氧化硅微粉的方法及二氧化硅微粉。该以粉煤灰提铝残渣为原料制备二氧化硅微粉的方法包括：S1、将氢氧化钠与粉煤灰提铝残渣混合，煅烧，得到煅烧物；S2、向煅烧物中加入盐酸，反应后，过滤并干燥，得到二氧化硅微粉。将氢氧化钠与粉煤灰提铝残渣混合煅烧，能够形成硅酸钠和偏铝酸钠。同时，粉煤灰提铝残渣中其他的含碳物质也能转变为二氧化碳被脱除。向煅烧物中加入盐酸后，反应生成氯化铝、氯化钠可溶性盐与二氧化硅沉淀，这就使二氧化硅被分离出来。经过滤和干燥，即可得到纯度较高的二氧化硅微粉。这种方法，工艺操作简单，操作周期较短，适用于大规模二氧化硅微粉的回收生产。

摘要： 本发明涉及一种耐火材料的生产方法，特别是涉及一种硅微粉和锆复合硅微粉的电熔生产方法。以重量份为例，含有石英砂(或锆英砂)80～90份，碳还原剂20～10份，将原料粉碎，混均，分次投入电弧炉内通电加温熔化，熔炼使物料还原分解成SiO和CO气体，又被空气氧化为不定形硅微粉SiO2和CO2，开动冷却收尘设备，收集硅微粉，用石英砂当主要原料，电弧炉底层需先引入熔液介质。硅微粉和锆复合硅微粉在陶瓷和不定形耐火材料制品中有着广泛用途，能提高陶瓷和耐火材料制品的强度，密度和热稳定性，市场广阔。

摘要： 本发明提供的碳化硅微粉表面硅烷化的改性方法及改性碳化硅微粉，将碳化硅微粉加入硅烷偶联剂混合溶液搅拌后得到碳化硅浆料，调节碳化硅浆料的PH值在碱性范围内，将碳化硅浆料干燥后得到硅烷化的改性碳化硅微粉。本发明提供碳化硅微粉表面硅烷化的改性方法，由于硅烷偶联剂是一类同时含有有机官能团和水解性无机官能团的分子无机填料，可与材料表面的活性基团形成化学键，水解性无机官能团水解成硅醇，硅醇与纳米碳化硅粉体表面的羟基形成氢键，硅羟基会凝聚失水，形成共价化合键，使偶联剂在纳米碳化硅粉体表面形成偶联层，可降低粉体的亲水性，减轻团聚现象，制备的改性碳化硅微粉分散性好、稳定性高，且制备工艺操作简单。

摘要： 本发明公开了以粉煤灰提铝残渣为原料制备二氧化硅微粉的方法及二氧化硅微粉。其中以粉煤灰提铝残渣为原料制备二氧化硅微粉的方法包括：S1、将碳酸钠与粉煤灰提铝残渣混合，煅烧，得到煅烧物；S2、向煅烧物中加入盐酸，反应后，过滤并干燥，得到二氧化硅微粉。通过将碳酸钠与粉煤灰提铝残渣混合煅烧，能够形成硅酸钠和偏铝酸钠。同时，其他含碳物质能转变为二氧化碳被脱除。向煅烧物中加入盐酸后，反应生成氯化钠、氯化铝可溶性盐与二氧化硅沉淀，使二氧化硅被分离。经过滤和干燥，即可得到纯度较高的二氧化硅微粉。这种方法，工艺操作简单，操作周期较短，适用于大规模二氧化硅微粉的回收生产。

摘要： 本发明公开了一种以粉煤灰提铝残渣为原料制备二氧化硅微粉的方法及二氧化硅微粉。该以粉煤灰提铝残渣为原料制备二氧化硅微粉的方法包括：S1、将氢氧化钠与粉煤灰提铝残渣混合，煅烧，得到煅烧物；S2、向煅烧物中加入盐酸，反应后，过滤并干燥，得到二氧化硅微粉。将氢氧化钠与粉煤灰提铝残渣混合煅烧，能够形成硅酸钠和偏铝酸钠。同时，粉煤灰提铝残渣中其他的含碳物质也能转变为二氧化碳被脱除。向煅烧物中加入盐酸后，反应生成氯化铝、氯化钠可溶性盐与二氧化硅沉淀，这就使二氧化硅被分离出来。经过滤和干燥，即可得到纯度较高的二氧化硅微粉。这种方法，工艺操作简单，操作周期较短，适用于大规模二氧化硅微粉的回收生产。

摘要： 本发明涉及一种耐火材料的生产方法，特别是涉及一种硅微粉和锆复合硅微粉的电熔生产方法。以重量份为例，含有石英砂(或锆英砂)80～90份，碳还原剂20～10份，将原料粉碎，混均，分次投入电弧炉内通电加温熔化，熔炼使物料还原分解成SiO和CO气体，又被空气氧化为不定形硅微粉SiO2和CO2，开动冷却收尘设备，收集硅微粉，用石英砂当主要原料，电弧炉底层需先引入熔液介质。硅微粉和锆复合硅微粉在陶瓷和不定形耐火材料制品中有着广泛用途，能提高陶瓷和耐火材料制品的强度，密度和热稳定性，市场广阔。

摘要： 本发明公开了一种硅微粉产线设备自动润滑装置，涉及润滑装置技术领域，包括基板，所述基板上通过轴承转动安装有转轴，所述基板上固定有套设在所述转轴端头上的罩体组件，所述罩体组件底端固定连接有储液组件，所述储液组件一侧连接有安装在所述基板上的输液组件，所述罩体组件的顶端连接有注液组件，所述罩体组件包括与所述基板固定连接的环形罩壳和固定在所述环形罩壳一端的圆锥罩壳，所述环形罩壳的顶端与所述输液组件和所述注液组件的出液端固定连通。本发明不仅能够对转轴与基板的转动连接处进行防护工作，还能够在将转轴表面黏稠油液刮除工作的同时，对转轴的转动端进行降温和润滑工作目的。

摘要： 本发明涉及硅粉加工技术领域，具体是一种用于半导体的硅微粉的生产方法，具体加工工艺如下：（1）将硅微粉使用双氧水进行调浆，调浆然后加入浓硫酸进行酸洗并陈腐，得陈腐浆料；（2）将所述陈腐浆料使用混合酸进行二次酸洗，二次酸洗后陈腐，得二次陈腐浆料；（3）将所述二次陈腐浆料水洗调节pH值后脱水、烘干，即得。经过实验，采用本发明进行硅微粉的提纯，能够在硅微粉纯度保持不变的前提下，有效提升高纯度硅微粉的生产效率30%以上，对企业生产发展具有重要意义。

摘要： 本实用新型公开了一种硅微粉提纯装置，包括安装架，安装架的顶部外壁上通过安装柱安装有加工箱，且加工箱的一侧顶部外壁上通过螺栓安装有安装箱，安装箱的底部内壁上通过螺栓安装有电机，且安装箱的内部开设有运动槽，安装箱的底部内壁上通过螺栓安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转盘，转盘的一侧外壁上通过转轴活动安装有运动杆，且运动杆远离转盘的另一端外壁上通过转轴活动安装有推杆。本实用新型通过设置的电机，当启动电机时，电机带动转盘转动，转盘带动运动杆和推杆运动，推杆带动滤板运动使滤板表面的物料能够进入到装置的内部，从而使该装置具备物料筛分功能。

摘要： 本实用新型公开了一种用于硅微粉制备的原料清洗装置，包括底板，底板中部开设有通孔，通孔周侧面等距设有液压伸缩杆，四个液压伸缩杆上共同设有横板，横板下对称设有连接板，两个连接板和通孔内部均设有清理组件，并且连接板上的清理组件之间设有清洗组件，横板顶端一侧设有风干组件；横板上设有移动机构，并且移动机构上固定设有放置框，放置框内等距设有固定机构。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可以对硅微粉的原料进行单独夹紧固定，在清理时进行转动，避免杂质的残留，保证清理的效果，还可以避免原料之间的相互碰撞而发生破碎，避免浪费，无需对杂质进行回收处理，降低工作量，避免在清理过程中发生堵塞。