碳热还原法

摘要： 以石油焦和硅微粉为原料,在1 750°C下于感应炉中探究钠盐添加剂(NaCl,Na_(2)CO_(3))对制备碳化硅(SiC)的影响.首先研究原料硅微粉的成分,其次采用XRD,SEM及成分分析等表征手段具体研究不同添加剂对制备产物的物相组成、微观形貌及产量的影响.研究结果表明:硅微粉中主要杂质为CaO;添加质量分数为5%的NaCl,冶炼产物中SiC的质量分数高达90.4%,相较于不加添加剂组,冶炼产物中SiC的质量分数提高了4.8%,且晶粒生长较好,尺寸在2~5μm.采用FactSage软件对添加剂和硅微粉中金属杂质的反应进行模拟计算,结果表明,由于CaO和NaCl在本实验条件下发生了氯化反应,生成的气相逸出反应体系,从而提高了SiC的产率.

摘要： 磷酸铁锂(LiFePO_(4))由于其原料丰富而廉价、环保性能好、热稳定性良好和比容量高而被广泛应用于锂离子电池正极材料的生产。综述了近年来磷酸铁锂的几种制备方法及其改性研究,并对其未来发展及研究方向做出了展望。具体来说,介绍了当下前沿的正极制备方法包含高温固相法、碳热还原法、水热合成法,且该研究的分析结果对未来磷酸铁锂正极材料的制备有借鉴和指引价值。

摘要： 近年来,在熔盐辅助法制备TiC材料方面已取得一定研究成果,已采用熔盐辅助法制备出不同粒度、形貌各异及纯度不同的TiC粉体、TiC涂层和TiC纤维等.本文在归纳总结熔盐辅助碳热还原法、熔盐辅助电化学法、熔盐辅助金属热还原法、熔盐辅助直接碳化法以及熔盐辅助微波合成法制备TiC材料的工艺、原理、产物纯度、形貌及其优缺点等基础上,对未来在杂质去除、提高TiC纯度、调控TiC形貌等方面的研究进行了展望,期望为高质量TiC材料的制备提供技术参考.

摘要： 以废三元锂离子电池正负极片为原料,采用碳热还原焙烧—水浸联合法,通过热力学、TG-DSC分析,结合XRD、SEM-EDS等表征手段,为正极活性材料与铜铝箔之间热解分离、有价金属(Ni、Co、Mn)的还原及Li的优先提取进行相关理论研究分析,并简单分析了P和F的走向.结果 表明,正极活性材料有价金属碳热还原理论上是可行的,且经XRD、SEM-EDS表征,焙烧后有价金属Ni、Co、Mn主要以金属或金属氧化物形式存在,Li则以Li2CO3形式存在,且Ni、Co、Mn含量分布不均匀.在碳含量27.33％、焙烧温度650°C和焙烧时间2.5h的最佳条件下,Li的浸出率达到83.17％,但该条件下,正极活性材料与铜铝箔分离效果不是很好,给后续酸浸净化回收Ni、Co、Mn带来一定的麻烦;P和F的走向为原料→焙烧料→水浸渣.

摘要： 介绍了碳热还原法生产氮化硅粉体的机理及产出氮化硅陶瓷的特点,并对其研究方向进行了展望.氮化硅(Si3N4)具有高强度、高硬度、耐磨蚀、抗氧化、良好的抗热冲击性等优点被广泛应用.生产氮化硅粉体的方法多种多样,由于近年来生产技术的大幅度提高,以及全球金属矿物价格的大幅度波动,目前采用原料为SiO2的碳热还原法生产氮化硅陶瓷被广泛关注,大量国内外研究人员对其进行研究.

摘要： 以硅溶胶、淀粉和TiO2为初始原料,采用碳热还原法于1550°C保温不同时间制备了SiC-TiC复合粉末.采用XRD、SEM、EDS探讨了保温时间(1、2和3 h)对合成粉末的物相组成和显微结构的影响.结果表明:所合成的SiC-TiC复合粉末在1550°C保温2 h后合成反应已进行较为完全,合成粉末中除了生成一定量的片状颗粒和大量近似球状颗粒(粒径约在50～100 nm)外,还存在一定量的大小均匀且细长的直径约为50～100 nm的以SiC为主的晶须.

摘要： ZrC因其具有高熔点、高机械强度、良好的导热性及耐腐蚀性等优异特性,是一种重要的高温结构材料,广泛应用于机械、冶金、纺织、电子、航空航天等高新技术领域.本文首先简要总结了 ZrC材料的性能及应用现状,然后详细论述了国内外ZrC粉末各种制备方法,主要有碳热还原法、溶胶-凝胶法、自蔓延高温合成法等,最后展望了未来的研究方向.

摘要： 六硼化铕(EuB6)具有诸多特殊的性能,但相对于其他稀土六硼化物,相关研究较为欠缺,现有合成方法成本高、条件苛刻.本工作首次提出以氧化铕(Eu2O3)、氧化硼(B2O3)、碳黑(C)为原料合成EuB6的碳热还原技术路线,并用X射线衍射、扫描电镜对合成的粉体进行表征.结果表明:采用Eu2O3-B2O3-C体系制备EuB6,在管式炉中1600°C保温5 h可得到纯相的EuB6粉体.该体系反应并非一步完成,Eu2O3先转化成中间相Eu(BO2)3,然后分解转化为EuB2O4、Eu2B2O5两种二价稀土硼酸盐产物,最后EuB2O4和Eu2B2O5分别与B2O3、C反应,最终生成EuB6.该合成工艺简单,原料容易获得,适合批量合成.

摘要： 分析了常规浸出-碳热还原法、热酸浸出-黄钾铁矾法、热酸浸出-针铁矿法、热酸(或还原)浸出-赤铁矿法等几种湿法炼锌工艺的发展现状及工艺特点.基于100 kt/a电锌的生产规模,对采用这几种工艺的操作条件、有价金属回收、铁渣产量及无害化处理等方面进行了比较,赤铁矿法在有价金属回收和伴生铁资源化利用方面优势显著,具有广阔的发展和应用前景.

摘要： 多孔陶瓷过滤材料作为当前整体煤气化联合循环最有效的过滤材料,具有优良的高温力学性能和过滤性能,在整体煤气化联合循环领域具备很好的应用前景.以廉价硅藻土和碳黑为原料,通过碳热还原反应制备了高气孔率、棒状晶结构的多孔氮化硅过滤材料.考察了烧结助剂种类、含量和硅藻土颗粒粒径对多孔氮化硅微观组织和力学性能的影响.XRD分析表明,添加Y2O3作为烧结助剂的试样中,除了少量的α-Si3N4、Si5AlON7和晶间相Y2Si3O3N4外,其余都是β-Si3N4相;SEM分析表明,多孔氮化硅过滤材料是由棒状β-Si3N4晶粒组成.添加1％高熔点的Lu2O3作为烧结助剂,有利于获得高长径比的β-Si3N4棒状晶组织,制备的多孔氮化硅气孔率达78.6％.以1.2 μtm的硅藻土颗粒作为原料,制备的棒状晶结构多孔氮化硅弯曲强度达19.7 MPa.

摘要： 以d50=50nm的纳米级单斜氧化锆(m-ZrO2)和d50=50nm的纳米炭黑为原料,采用碳热还原法制备ZrC粉末.分别研究了原料物质的量比(1∶2、1∶2.5、1∶3、1∶3.5和1∶4)、合成温度(1500、1550、1600、1650°C)及保温时间(2、3、4、5h)对合成ZrC粉末含量的影响.结果表明:在n(ZrO2)∶n(C)=1∶4,1650°C保温3h时制备的ZrC粉体最佳,通过RIR法计算合成产物中ZrC相的含量为96％(w).

摘要： 氧化镁晶须晶体结构内部原子排列高度有序，其强度与完美晶体的理论强度相接近。因此具有高强度、高熔点、耐热性好、热传导性好等特点，适合作为多种复合材料的增强材料。氧化镁晶须是一种新型的无机多功能材料。以高纯镁砂和鳞片石墨为原料,以不同的摩尔配比和成型压力在1550°C下制备氧化镁晶须.分别使用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能量色散光谱(EDS)对产物的物相、形貌和微区化学成分进行观察分析.结果表明:当MgO、C的摩尔比为1∶2,成型压力为150KN时,制备的氧化镁晶须数量较多,形貌较好.氧化镁晶须的生长遵循VS机制,呈不规则状生长.

摘要： 钛基电极材料因其丰富的储量及无毒性被广泛用作钠离子电池负极.目前主要报道的钛基负极材料是TiO2和各种钠钛氧基的化合物,这类化合物通常由TiO6八面体通过共顶点和共棱形成较为紧密的层状结构或较小的三维通道结构.但是钠离子半径(r=0.113nm)比锂离子半径(r=0.076nm)大30％以上,这类钛基材料的嵌入-脱出过程容易引起主体晶格产生较大应力变化,导致材料的循环稳定性变差,同时较大体积的钠离子在晶格间隙中的扩散系数较低,导致材料的倍率性能较差.因此,设计出更开放的具有大通道结构和更多嵌钠位点的新型钛基材料能够显著提高其储钠性能.合成了具有(1×1)三维通道结构的K2Ti6O13,并首次将其用于钠离子电池负极,这种K2Ti6O13电极表现出186mAh/g的高容量以及较好的循环稳定性和优秀的倍率性能.进一步的,采用碳热还原法合成了更开放的具有(2×2)通道结构的KxTiO2并研究了其储钠性能.这种大通道的结构更有利于钠离子在晶体结构中的扩撒,同时低价钛的存在以及表面的碳包覆层也极大的提高了材料内部和颗粒与颗粒之间的导电性,因此表现出更好的倍率性能和循环稳定性.研究结果表明,具有开放晶体结构的K-Ti-O三元化合物是一类潜在的新型钠离子电池负极材料.

摘要： 以V2O5为原料,活性炭为还原剂,采用碳热还原法制备VO2.探讨了还原剂的用量和反应时间对产品质量分数的影响,采用化学法、XRD、SEM、DSC分析了产品的纯度、物相、相变温度、形貌.结果表明:在V2O5和活性炭的摩尔比为2∶1、反应时间为5小时的条件下,所得产品纯度为99.6％,转化率达到93.9％.产品为M相VO2,其结晶性良好,颗粒细小且分布均匀.

摘要： 介绍了一种待开发的新型三元碳化物Al8B4C7(碳硼化铝)的组成和基本性能,并重点讨论了Al8B4C7的制备方法,包括固相合成法和碳热还原法的原理及效果.首先讨论了Al8B4C7材料的基本性能、抗氧化性能,比较了Al8B4C7和其他材料之间的性能差异,并介绍了Al8B4C7的应用范围;最后对Al8B4C7材料的制备方法和抗氧化性及烧结性进行了总结,同时指出了碳硼化铝材料作为新型耐火材料的研究和使用的进一步研究方向.

摘要： 多孔Si3N4/SiC陶瓷是将Si3N4/SiC材料优异的性能与多孔材料的结构相结合来改善多孔陶瓷性能的多孔复合材料.综述了多孔Si3N4/SiC陶瓷的制备方法及其研究现状,重点介绍了碳热还原法、挤压成型法及冷冻干燥法、颗粒堆积成孔工艺法和造孔剂法在多孔Si3N4/SiC陶瓷制备中的应用.

摘要： 众所周知，TiN, TiC, Ti(C,N)作为钦族非氧化物陶瓷，均具有高硬度(约9莫氏硬度，其中TiC仅次于自然界最硬物质金刚石)，高熔点，低的热膨胀系数和摩擦系数，优良的抗熔融金属侵蚀性，优异的化学稳定性等特点，将这些性能良好的材料引入到耐火材料中作为结合相或复合相，可显著改善含碳耐火材料的性能与使用寿命。以99％(w)的电极石墨和锐钛型TiO2为原料,在1550K的不同气氛下进行碳热还原氮化反应.首先热力学计算得出Ti-C-O-N系不同相的稳定存在区域,以此为依据选定气氛的试验条件,通过控制反应气氛中N2分压与CO分压,使所需钛族非氧化物物相稳定存在.其次,通过扫描电子显微镜、化学组成分析,X衍射分析等手段对产物的相组成、化学组成和微观组织形貌进行研究.结果表明,当石墨作为碳源时,nTi:nC=1:3为最佳配碳比,并在nTi:nC=1:3的试样表面成功制备出了TiN0.93,Ti(C0.4,N0.6)等钛族非氧化物.以流动氮气埋碳的气氛反应时,较之目前常见的直接流动氮气、空气埋碳等气氛,反应更彻底,氮化率更高,可显著降低TiN以及Ti(C,N)的合成温度,是一种高效、节能的新型反应条件.

摘要： 众所周知，TiN, TiC, Ti(C,N)作为钦族非氧化物陶瓷，均具有高硬度(约9莫氏硬度，其中TiC仅次于自然界最硬物质金刚石)，高熔点，低的热膨胀系数和摩擦系数，优良的抗熔融金属侵蚀性，优异的化学稳定性等特点，将这些性能良好的材料引入到耐火材料中作为结合相或复合相，可显著改善含碳耐火材料的性能与使用寿命。以99％(w)的电极石墨和锐钛型TiO2为原料,在1550K的不同气氛下进行碳热还原氮化反应.首先热力学计算得出Ti-C-O-N系不同相的稳定存在区域,以此为依据选定气氛的试验条件,通过控制反应气氛中N2分压与CO分压,使所需钛族非氧化物物相稳定存在.其次,通过扫描电子显微镜、化学组成分析,X衍射分析等手段对产物的相组成、化学组成和微观组织形貌进行研究.结果表明,当石墨作为碳源时,nTi:nC=1:3为最佳配碳比,并在nTi:nC=1:3的试样表面成功制备出了TiN0.93,Ti(C0.4,N0.6)等钛族非氧化物.以流动氮气埋碳的气氛反应时,较之目前常见的直接流动氮气、空气埋碳等气氛,反应更彻底,氮化率更高,可显著降低TiN以及Ti(C,N)的合成温度,是一种高效、节能的新型反应条件.

摘要： 众所周知，TiN, TiC, Ti(C,N)作为钦族非氧化物陶瓷，均具有高硬度(约9莫氏硬度，其中TiC仅次于自然界最硬物质金刚石)，高熔点，低的热膨胀系数和摩擦系数，优良的抗熔融金属侵蚀性，优异的化学稳定性等特点，将这些性能良好的材料引入到耐火材料中作为结合相或复合相，可显著改善含碳耐火材料的性能与使用寿命。以99％(w)的电极石墨和锐钛型TiO2为原料,在1550K的不同气氛下进行碳热还原氮化反应.首先热力学计算得出Ti-C-O-N系不同相的稳定存在区域,以此为依据选定气氛的试验条件,通过控制反应气氛中N2分压与CO分压,使所需钛族非氧化物物相稳定存在.其次,通过扫描电子显微镜、化学组成分析,X衍射分析等手段对产物的相组成、化学组成和微观组织形貌进行研究.结果表明,当石墨作为碳源时,nTi:nC=1:3为最佳配碳比,并在nTi:nC=1:3的试样表面成功制备出了TiN0.93,Ti(C0.4,N0.6)等钛族非氧化物.以流动氮气埋碳的气氛反应时,较之目前常见的直接流动氮气、空气埋碳等气氛,反应更彻底,氮化率更高,可显著降低TiN以及Ti(C,N)的合成温度,是一种高效、节能的新型反应条件.

摘要： 众所周知，TiN, TiC, Ti(C,N)作为钦族非氧化物陶瓷，均具有高硬度(约9莫氏硬度，其中TiC仅次于自然界最硬物质金刚石)，高熔点，低的热膨胀系数和摩擦系数，优良的抗熔融金属侵蚀性，优异的化学稳定性等特点，将这些性能良好的材料引入到耐火材料中作为结合相或复合相，可显著改善含碳耐火材料的性能与使用寿命。以99％(w)的电极石墨和锐钛型TiO2为原料,在1550K的不同气氛下进行碳热还原氮化反应.首先热力学计算得出Ti-C-O-N系不同相的稳定存在区域,以此为依据选定气氛的试验条件,通过控制反应气氛中N2分压与CO分压,使所需钛族非氧化物物相稳定存在.其次,通过扫描电子显微镜、化学组成分析,X衍射分析等手段对产物的相组成、化学组成和微观组织形貌进行研究.结果表明,当石墨作为碳源时,nTi:nC=1:3为最佳配碳比,并在nTi:nC=1:3的试样表面成功制备出了TiN0.93,Ti(C0.4,N0.6)等钛族非氧化物.以流动氮气埋碳的气氛反应时,较之目前常见的直接流动氮气、空气埋碳等气氛,反应更彻底,氮化率更高,可显著降低TiN以及Ti(C,N)的合成温度,是一种高效、节能的新型反应条件.

摘要： 本发明涉及一种碳热还原法合成大长径比碳化铪晶须的方法，采用碳热还原法，不借助催化剂，无金属杂质引入，得到的HfC晶须纯度较高、长径比大，文献报道的HfC晶须的长径比分布在5～180，而本发明制备的HfC晶须的长径比为50～500。与文献报道的HfC晶须相比，本发明制备的HfC晶须的最大长径比提高了178％。HfC晶须既可作为增强体材料制备多孔HfC晶须预制体，也可作为第二增强相应用于超高温陶瓷基或碳基复合材料，还可作为功能材料用于阴极场发射器，具有广泛的应用前景。碳热还原法具有工艺过程简单，参数易于控制，对设备要求低，成本低，可靠性和重复性好，易于实现规模化生产HfC晶须的优势。

摘要： 一种碳热还原法合成铝合金粉体的方法，将粒径小于50μm的金属氧化物与粒径小于100μm的工业铝矿进行混合，得到混合粉末，将混合粉末与碳粉混合后于惰性气体保护下，在1000～1100°C下保温1.5～3h，然后升温至1300～1450°C，并保温1.5～3h，冷却，得到可溶性铝合金粉体。本发明减少了工业合成铝合金的步骤，充分利用矿物原料，降低合成成本，而且将工业铝矿作为原料，工业铝矿中的部分化合物在溶解时会使得溶解液呈现碱性，提高溶解的均匀性，部分工业氧化物可以作为增强相，适度会提高可降解铝基合金的抗压强度，本发明提高了铝矿的利用率，工艺简化，节约工业生产成本。

摘要： 本发明公开了一种碳热还原法生产金属镁用还原剂及其制备方法，按照质量比由废旧阴极和炭素材料组成；废旧阴极：炭素材料＝1:0～9。所述制备方法包括：将铝电解废旧阴极破碎至3mm以下，按照质量比废旧阴极：炭素材料＝1:0～9的比例混合均匀；将制得的混合物入球磨机进行干磨，制得粒度为100目以下的还原剂粉末。本发明以铝电解废旧阴极替代部分无烟煤、焦炭或石油焦，减少了这些不可再生资源的消耗，降低了还原剂成本；还原剂中含有氟化钠、氟化钙和冰晶石等氟化物，作为还原剂进行碳热还原制备金属镁时，不需要另外添加催化剂，节约了成本；还原剂中含有一定量的金属铝，其具有较强的还原活性，可以降低碳热还原所需温度。

摘要： 本发明公开了一种利用碳热还原法在铝碳耐火材料中原位生成Si2N2O陶瓷结合相的方法，其技术方案是以金属铝粉、单质硅粉、α~氧化铝、C以及硝酸镍为原料混合，外加无水乙醇，制得混合粉料；再将混合粉料在刚玉质球磨罐中湿磨，然后再将球磨后的浆料干燥，干燥后的混合粉料与电熔白刚玉颗粒、酚醛树脂一同进行混碾，混碾后于压机在成型压力下成型，成型后的块体固化，最后置于隧道窑中，在埋炭气氛下烧成，随窑降温，即在铝碳耐火材料基质中原位生成Si2N2O陶瓷结合相；本发明的该方法操作简单，成本低廉，利于工业化生产，且用该方法制备的Si2N2O陶瓷结合相的铝碳耐火材料力学性能优良。

摘要： 本发明涉及到复相陶瓷材料粉末及其制备工艺，尤其是一种碳热还原法合成碳氮化钛系晶须增韧氧化铝基陶瓷刀具材料粉末及其制备工艺。合成碳氮化钛系晶须生长预料成分重量比％为：TiO2 36.4％-38.5％；C 11.5％-16.4％；NaCl 45.4％-48.0％；NiCl2 1.8％-2.0％；增韧氧化铝基陶瓷刀具材料粉末成分重量比％为：TiCxN1-x晶须11.1-12.1％；TiC0.5N0.5颗粒23.1-23.4％；Al2O3 60.6-61.2％；Mo 2.2-2.3％；Ni 1.9-2.0％。预料的制备工艺为：将配制预料装入球磨机中，用氧化铝球干磨24小时，过100目筛；装入石墨容器放入高温烧结炉；在升温速率50°C/min、N2流速0.1-0.4Nm3/h、温度1250°C-1500°C、保温60min-120min条件下合成碳氮化钛系晶须材料。该晶须能提高氧化铝基陶瓷刀具材料断裂韧度和抗弯强度，质量高，品种多，工艺简单，成本低，与碳氮化钛粉末颗粒匹配制备系列优质刀具粉末材料。

摘要： 本发明涉及一种碳热还原法合成大长径比碳化铪晶须的方法，采用碳热还原法，不借助催化剂，无金属杂质引入，得到的HfC晶须纯度较高、长径比大，文献报道的HfC晶须的长径比分布在5～180，而本发明制备的HfC晶须的长径比为50～500。与文献报道的HfC晶须相比，本发明制备的HfC晶须的最大长径比提高了178％。HfC晶须既可作为增强体材料制备多孔HfC晶须预制体，也可作为第二增强相应用于超高温陶瓷基或碳基复合材料，还可作为功能材料用于阴极场发射器，具有广泛的应用前景。碳热还原法具有工艺过程简单，参数易于控制，对设备要求低，成本低，可靠性和重复性好，易于实现规模化生产HfC晶须的优势。

摘要： 一种碳热还原法合成铝合金粉体的方法，将粒径小于50μm的金属氧化物与粒径小于100μm的工业铝矿进行混合，得到混合粉末，将混合粉末与碳粉混合后于惰性气体保护下，在1000～1100°C下保温1.5～3h，然后升温至1300～1450°C，并保温1.5～3h，冷却，得到可溶性铝合金粉体。本发明减少了工业合成铝合金的步骤，充分利用矿物原料，降低合成成本，而且将工业铝矿作为原料，工业铝矿中的部分化合物在溶解时会使得溶解液呈现碱性，提高溶解的均匀性，部分工业氧化物可以作为增强相，适度会提高可降解铝基合金的抗压强度，本发明提高了铝矿的利用率，工艺简化，节约工业生产成本。

摘要： 一种碳热还原法合成WC基纳米复合粉末的方法，其特征包括以下步骤：a、按重量比取纳米氧化钨6.41 g~7.58 g、纳米氧化钴0.65~0.76g、纳米氧化钒、纳米氧化铬混合物0.048g~0.057g、纳米碳质还原剂1.60g~2.90 g，将它们置于混料机中，采用湿混的方法，充分混合后，制得混合料。b、将步骤a所得混合料置于干燥箱中，在200°C条件下干燥1h~3h。c、将步骤b所得干燥后的混合料置于高温反应炉中，在真空或氩气气氛条件下，制得平均粒径<100nm、粒度分布均匀的WC基纳米复合粉末。本发明具有制备过程简便、周期短、能耗低，能大幅度降低成本，适合工业生产。

摘要： 本发明公开了一种氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置，包括反应装置、漏斗盖、漏斗、密封装置和第一连接杆，所述反应装置上设置有耐高温过滤网和出料口，且漏斗盖与第二连接杆的连接方式为焊接，所述漏斗壁的表面设置有固定装置，所述出风口内部设置有扇叶，所述扇叶与连接轴相连接，所述连接轴与电动机相连接，所述电动机固定在支架上，所述支架焊接在反应装置的外表面上，所述出料口位于反应装置底部的右侧，所述第一连接杆与第二连接杆的连接方式为焊接。该氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置设置有漏斗盖和密封装置，漏斗盖和密封装置是为了保证反应装置的密闭性，防止反应装置中热量的散失，提高热量的利用率，节省能源。

摘要： 本实用新型公开了一种氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置，包括反应装置、漏斗盖、漏斗、密封装置和第一连接杆，所述反应装置上设置有耐高温过滤网和出料口，且漏斗盖与第二连接杆的连接方式为焊接，所述漏斗壁的表面设置有固定装置，所述出风口内部设置有扇叶，所述扇叶与连接轴相连接，所述连接轴与电动机相连接，所述电动机固定在支架上，所述支架焊接在反应装置的外表面上，所述出料口位于反应装置底部的右侧，所述第一连接杆与第二连接杆的连接方式为焊接。该氮化铝碳热还原法生产用原料输送装置设置有漏斗盖和密封装置，漏斗盖和密封装置是为了保证反应装置的密闭性，防止反应装置中热量的散失，提高热量的利用率，节省能源。