TiAl金属间化合物

摘要： 采用高频感应辅助燃烧合成技术,在5CrNiMo钢表面制备低孔隙率Ti-Al涂层,分析了涂层组织、物相组成、显微硬度及抗铝液腐蚀性能。结果表明,Ti-Al涂层主要物相为Ti;Al、TiAl、TiAl;以及残留的Ti,未发现残留的Al及TiAl;。Ti-Al涂层形成受固-液反应机制控制,涂层组织遵循“球核环状”模型,压坯固有孔隙、间隙中气体及Al粉熔化后留下的位置在热爆反应过程中膨胀为该Ti-Al涂层的成孔机制。涂层平均硬度HV;为377.18,并且在涂层-基体界面处硬度波动最大。Ti-Al涂层在铝合金熔体中的腐蚀机制由液-固界面生成化合物及液态金属扩散进涂层联合控制,而非涂层溶解机制。

摘要： 采用分离式霍普金森拉杆动态冲击变形实验研究粉末冶金Ti?47Al?2Nb?2Cr?0.2W(at.％)双态组织和近层片组织在高应变率下(800～1600 s?1)的动态力学行为和变形机理.结果表明,粉末冶金TiAl金属间化合物的韧性?脆性转变温度(DBTT)随应变速率增加而增大,动态加载下两种组织的高温强度均高于准静态加载下的高温强度;在高应变速率(800～1600 s?1)和高温(650～850°C)条件下,粉末冶金TiAl金属间化合物的双态组织和近层片组织的加工硬化速率均对应变速率和温度不敏感.在动态加载条件下,堆垛层错及孪晶的形成是主要的变形机制.Zerilli?Armstrong模型能够恰当描述粉末冶金TiAl金属间化合物的高温动态变形行为.%Split Hopkinson Tension Bar (SHTB) experiments were conducted to explore the dynamic mechanical behavior and deformation mechanism of powder metallurgical (PM) Ti?47Al?2Nb?2Cr?0.2W (at.％) intermetallics with near lamellar (NL) and duplex (DP) microstructures. Results show that, under dynamic loading, the high temperature strength of the PM TiAl intermetallics is higher than that under quasi-static loading, and the ductile to brittle transition temperature (DBTT) increases with the increase of strain rate. Formation of twinning and stacking faults is the main deformation mechanism during dynamic loading. The work hardening rates of the PM TiAl intermetallics are nearly insensitive to strain rate and temperature at high strain rates (800?l600 s?1) and high temperatures (650?850 °C). Zerilli?Armstrong model is successfully used to describe the dynamic flowing behavior of the PM TiAl intermetallics. In general, the PM TiAl intermetallics are found to have promising impact properties, suitable for high-temperature and high-impact applications.

摘要： 研究不同氧含量Ti?45Al?2Fe?2Mo?1Cr合金在空气中950°C 下热处理100 h的等温氧化行为,并计算其氧化动力学参数.实验结果表明,随着氧含量的增加,该合金的高温抗氧化性能下降,氧化质量增加和氧化膜的厚度增加.随着基体氧含量的变化,近氧化膜表面的合金显微组织呈现不同的形貌:在低氧含量的合金中,可见Z相;在中高氧含量的的合金中,可见 τ2(Al2FeTi)相.随着氧含量增加,TiAl合金的内氧化现象加剧,其抗氧化性能降低.控制TiAl合金中的氧含量是提高其抗氧化性能的可行方式.%Isothermal oxidation behaviors of Ti?45Al?2Fe?2Mo?1Cr intermetallics with different oxygen contents were studied under the condition of 950 °C, 100 h in air, and the oxidation kinetic parameters were also evaluated. The results show that the oxidation resistance of the TiAl intermetallics is negatively related to the oxygen content, and both the mass gain and thickness of oxide scale increase with the oxygen content. The sub-surface microstructure of the oxide scales varies with the oxygen content. Z phase is observed in the sub-surface area of the low-oxygen-content alloy, while the τ2(Al2FeTi) phase is found in the medium-oxygen-content and the high-oxygen-content alloys. The deterioration of oxidation resistance is due to the enhanced internal oxidation with the increase of oxygen content. It is possible to improve the oxidation resistance by controlling the oxygen content.

摘要： 研究不同氧含量Ti.45Al.2Fe.2Mo-1Cr合金在空气中950°C下热处理100h的等温氧化行为,并计算其氧化动力学参数。实验结果表明,随着氧含量的增加,该合金的高温抗氧化性能下降,氧化质量增加和氧化膜的厚度增加。随着基体氧含量的变化,近氧化膜表面的合金显微组织呈现不同的形貌:在低氧含量的合金中,可见Z相;在中高氧含量的的合金中,可见τ2(Al2FeTi)相。随着氧含量增加,TiAl合金的内氧化现象加剧,其抗氧化性能降低。控制TiAl合金中的氧含量是提高其抗氧化性能的可行方式。

摘要： 目的 研究不同浇冒口设置对TiAl低压涡轮叶片的成形的影响及叶片冶金缺陷形成的原因.方法 采用熔模精铸方法,通过设计顶注式重力铸造浇注系统,采用冷坩埚感应熔炼炉进行TiAl叶片浇注实验,采用目视和X射线检验方法分析叶片铸件表面及内部缺陷,并结合金属凝固理论分析缺陷形成原因.结果 合理的浇口和排气孔设置有效避免了因熔体流动性差造成的叶片充型不完整,以及凝固收缩导致的应力开裂等问题,浇注出成形完整的铸造叶片;叶冠与叶身端部转角部位充型凝固过程中形成热节,容易出现贯穿性疏松缺陷;树脂基熔模焙烧后残留的碳黑在熔体充型凝固过程中,与面层中的ZrO2反应生产CO,导致叶身出现聚集性皮下气孔;由于凝固收缩引起叶身与铸型分离,降低横向散热能力,导致叶盆部位出现表面疏松.结论 通过浇注合理的浇注系统设置可实现TiAl叶片完整充型,疏松缺陷控制为进一步提高叶片质量的关键.

摘要： 详细介绍了新型球形孔Ti-Al金属间化合物的合成机理,在元素粉末烧结理论的基础上结合预合金原理提出了一种新型超轻高强Ti-Al金属间化合物多孔材料的制备工艺,并描述了该多孔材料的形貌与力学性能.与传统粉末冶金Ti-Al相比,新型球形孔Ti-Al材料避免了由Kirdendall反应生成的Frenkel孔洞,力学性能得到显著提高,能满足更加苛刻的服役条件.%Synthesis mechanism and preparation process of one new intermetallic compound porous materials based Ti-Al with spherical pores is presented according to powder metallurgy principle and prealloy method.Morphology and mechanical properties of porous metal materials are described.The porous Ti-Al with spherical pores avoids the Frenkel holes originated from Kirdendall effect compared with traditional powder metallurgy Ti-Al.It can meet the requirements of servicing conditions which becoming tougher and tougher due to great improvement of its mechanical properties.

摘要： 利用石墨纤维、Ti粉和纯Al为原料，采用压力浸渗法研制了Grf/Ti-Al复合材料，通过SEM和XRD测试分析了复合材料内部的显微结构特点及相组成，采用Instron5569力学性能测试仪对室温弯曲性能进行了测试、分析。结果表明：利用该方法制备的复合材料纤维周围无界面反应物，Ti颗粒在Al中分布均匀，随着Ti颗粒粒度的减小，室温弯曲性能呈线性趋势增长，且以11μmTi粉制备的复合材料中有TiAl3金属间化合物生成。

摘要： 利用石墨纤维、Ti粉和纯Al为原料，采用压力浸渗法研制了Grf/Ti-Al复合材料，通过SEM和XRD测试分析了复合材料内部的显微结构特点及相组成，采用Instron5569力学性能测试仪对室温弯曲性能进行了测试、分析。结果表明：利用该方法制备的复合材料纤维周围无界面反应物，Ti颗粒在Al中分布均匀，随着Ti颗粒粒度的减小，室温弯曲性能呈线性趋势增长，且以11μmTi粉制备的复合材料中有TiAl3金属间化合物生成。

摘要： 利用石墨纤维、Ti粉和纯Al为原料，采用压力浸渗法研制了Grf/Ti-Al复合材料，通过SEM和XRD测试分析了复合材料内部的显微结构特点及相组成，采用Instron5569力学性能测试仪对室温弯曲性能进行了测试、分析。结果表明：利用该方法制备的复合材料纤维周围无界面反应物，Ti颗粒在Al中分布均匀，随着Ti颗粒粒度的减小，室温弯曲性能呈线性趋势增长，且以11μmTi粉制备的复合材料中有TiAl3金属间化合物生成。

摘要： 利用石墨纤维、Ti粉和纯Al为原料，采用压力浸渗法研制了Grf/Ti-Al复合材料，通过SEM和XRD测试分析了复合材料内部的显微结构特点及相组成，采用Instron5569力学性能测试仪对室温弯曲性能进行了测试、分析。结果表明：利用该方法制备的复合材料纤维周围无界面反应物，Ti颗粒在Al中分布均匀，随着Ti颗粒粒度的减小，室温弯曲性能呈线性趋势增长，且以11μmTi粉制备的复合材料中有TiAl3金属间化合物生成。

摘要： 利用石墨纤维、Ti粉和纯Al为原料，采用压力浸渗法研制了Grf/Ti-Al复合材料，通过SEM和XRD测试分析了复合材料内部的显微结构特点及相组成，采用Instron5569力学性能测试仪对室温弯曲性能进行了测试、分析。结果表明：利用该方法制备的复合材料纤维周围无界面反应物，Ti颗粒在Al中分布均匀，随着Ti颗粒粒度的减小，室温弯曲性能呈线性趋势增长，且以11μmTi粉制备的复合材料中有TiAl3金属间化合物生成。

摘要： 本研究避开Ti-Al金属间化合物作为结构材料在脆性方面的缺陷，而充分利用它在其它诸多方面的优点，创新性的提出了将其作为多孔材料来进行研究:采用Ti, Al元素粉末无压反应扩散的方法成功制备了各种不同成分的Ti-Al金属间化合物多孔过滤材料，并着重探讨了铝含量对其孔隙形成机理、相变过程、膨胀行为以及孔结构性能的影响。

摘要： 本研究避开Ti-Al金属间化合物作为结构材料在脆性方面的缺陷，而充分利用它在其它诸多方面的优点，创新性的提出了将其作为多孔材料来进行研究:采用Ti, Al元素粉末无压反应扩散的方法成功制备了各种不同成分的Ti-Al金属间化合物多孔过滤材料，并着重探讨了铝含量对其孔隙形成机理、相变过程、膨胀行为以及孔结构性能的影响。

摘要： 本研究避开Ti-Al金属间化合物作为结构材料在脆性方面的缺陷，而充分利用它在其它诸多方面的优点，创新性的提出了将其作为多孔材料来进行研究:采用Ti, Al元素粉末无压反应扩散的方法成功制备了各种不同成分的Ti-Al金属间化合物多孔过滤材料，并着重探讨了铝含量对其孔隙形成机理、相变过程、膨胀行为以及孔结构性能的影响。

摘要： 本研究避开Ti-Al金属间化合物作为结构材料在脆性方面的缺陷，而充分利用它在其它诸多方面的优点，创新性的提出了将其作为多孔材料来进行研究:采用Ti, Al元素粉末无压反应扩散的方法成功制备了各种不同成分的Ti-Al金属间化合物多孔过滤材料，并着重探讨了铝含量对其孔隙形成机理、相变过程、膨胀行为以及孔结构性能的影响。

摘要： 利用双辉技术在TIAl表面多元渗Inconel625可以获得一定厚度的渗层和表面合金含量，其渗层具有多层相界面结构，成分分布不是单元渗NI、Cr、Mo、Nb的简单叠加，NI的分布平缓下降，Cr、Mo、Nb的分布出现一个峰值，且渗层厚度和峰值大小与有效功率密度比κ存在明确的对应规律。

摘要： 本发明提供了采用双金属络合物制备金属间化合物催化剂的方法，包括以下步骤：S1)将硫代乙酸，碳酸氢钠，氯亚铂酸钾与过渡金属盐在水溶液中混合，得到以沉淀形式析出的双金属络合物分子；S2)对上述双金属络合物分子进行去除水分处理；S3)将除水后的双金属络合物分子与炭黑在叔丁醇和水的混合溶剂中混合，并冷冻干燥得到双金属络合物分子与炭黑的混合物；S4)将上述混合物在还原性气氛中煅烧得到金属间化合物催化剂。本发明使用冷冻干燥法制备的金属间化合物催化剂在低的退火温度下即可形成高载量铂负载，铂与过渡金属原子比为明确的1：1，组成可控且尺寸分布均匀，原子合金化程度高。该方法操作简单，具有普适性，适合工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种Gamma‑TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法，方法步骤为：(一)先将Gamma‑TiAl金属间化合物表面用砂纸打磨预处理；(二)放入电解液液以Gamma‑TiAl为正极、工作槽为负极进行微弧氧化处理；(三)微弧氧化处理后，蒸馏水冲洗、干燥，获得微弧氧化陶瓷涂层；(四)将微弧氧化处理试样作为镀膜样品，以纯金属为靶材，进行金属薄膜溅射，然后升温加热并保温；(五)调节溅射偏压、溅射功率、向样品表面镀膜；(六)待温度降至室温即可在微弧氧化处理试样表面获得一定厚度金属薄膜。本发明的技术效果是：制备方法简单方便、适应性强度，复合涂层可有效提高Gamma‑TiAl金属间化合物抗高温氧化性能、抗温室及高温腐蚀性能和抗高温磨损性能。

摘要： 本发明涉及复合材料制备技术，具体地说是一种Ti-TiAl3金属/金属间化合物层状复合材料的制备方法。将Ti箔和Al箔经过表面处理后交替叠层放置制得热轧试样，试样采用纯钛板包套轧制，试样在750-950°C下保温时间5-15分钟后进行热轧，获得Ti-TiAl3金属/金属间化合物层状复合材料。采用本发明可以一次性完成复合材料的制备，生产工艺简单易行，成本低。本发明制备过程无污染，复合材料界面结合良好。本发明层状复合材料的厚度可以方便地通过调整Ti箔和Al箔交替叠层的数目或原材料本身的厚度而得到不同厚度的层状复合材料。

摘要： 本发明涉及一种燃料电池PtNi金属间化合物催化剂的有序化促进制备方法及金属间化合物催化剂，包括以下步骤：将Pt前驱体、Ni前驱体、用于掺杂改性的M元素前驱体、碳载体与还原剂均匀混合，之后在120～220°C下共还原反应1～12h，经洗涤、干燥、研磨后得到M‑PtNi无序合金催化剂；将该M‑PtNi无序合金催化剂置于450～650°C的惰性气氛中，并保温2‑20h使M‑PtNi无序合金催化剂中原子发生相互扩散，自然冷却至室温后取出，得到PtNi金属间化合物催化剂。与现有技术相比，本发明采用了元素掺杂策略调控PtNi合金的晶格结构和原子间相互作用，降低相互扩散活化能垒，因此能够促进PtNi合金的有序化转变，在较温和条件下即可获得高有序度和高性能的催化剂。

摘要： 提供一种可减少内部的气孔的TiAl金属间化合物粉末的制造方法。另外，提供一种减少了内部的气孔的TiAl金属间化合物粉末。一种TiAl金属间化合物粉末的制造方法，其中，使TiAl金属间化合物的切削片通过热等离子体火焰而进行球状化处理。另外，一种TiAl金属间化合物粉末，其剖面中的气孔率为0面积％～0.4面积％。所述TiAl金属间化合物粉末作为利用各种粉末冶金法或层叠造型法制作成形品时使用的原料粉末而适宜。

摘要： 提供了形成半导体封装件的方法。具体实施方式包括在管芯背面(16)形成具有多个子层(40‑46)的中间金属层(26)，每个子层包含金属，所述金属选自钛、镍、铜、银、以及它们的组合。将锡层(48)沉积到所述中间金属层(26)上，然后与衬底(50)的银层(52)一起进行回流焊以形成熔融温度大于260摄氏度并包括银和锡组成的金属间化合物和/或铜和锡组成的金属间化合物的金属间化合物层(56)。形成半导体封装件的另一种方法包括在管芯(14)的顶侧(18)上的多个裸露焊盘(20)中的每个裸露焊盘上形成凸块(22)，每个裸露焊盘(20)由钝化层(24)所包围，每个凸块(22)包括如上所述的中间金属层(36)和耦接到所述中间金属层(36)的锡层(48)，锡层(48)然后被以衬底(50)的银层(52)回流焊以形成如上所述的金属间化合物层(64)。

摘要： 本发明提供了采用双金属络合物制备金属间化合物催化剂的方法，包括以下步骤：S1)将硫代乙酸，碳酸氢钠，氯亚铂酸钾与过渡金属盐在水溶液中混合，得到以沉淀形式析出的双金属络合物分子；S2)对上述双金属络合物分子进行去除水分处理；S3)将除水后的双金属络合物分子与炭黑在叔丁醇和水的混合溶剂中混合，并冷冻干燥得到双金属络合物分子与炭黑的混合物；S4)将上述混合物在还原性气氛中煅烧得到金属间化合物催化剂。本发明使用冷冻干燥法制备的金属间化合物催化剂在低的退火温度下即可形成高载量铂负载，铂与过渡金属原子比为明确的1：1，组成可控且尺寸分布均匀，原子合金化程度高。该方法操作简单，具有普适性，适合工业化生产。

摘要： 本发明公开了一种Gamma‑TiAl金属间化合物表面金属/陶瓷复合涂层的制备方法，方法步骤为：(一)先将Gamma‑TiAl金属间化合物表面用砂纸打磨预处理；(二)放入电解液液以Gamma‑TiAl为正极、工作槽为负极进行微弧氧化处理；(三)微弧氧化处理后，蒸馏水冲洗、干燥，获得微弧氧化陶瓷涂层；(四)将微弧氧化处理试样作为镀膜样品，以纯金属为靶材，进行金属薄膜溅射，然后升温加热并保温；(五)调节溅射偏压、溅射功率、向样品表面镀膜；(六)待温度降至室温即可在微弧氧化处理试样表面获得一定厚度金属薄膜。本发明的技术效果是：制备方法简单方便、适应性强度，复合涂层可有效提高Gamma‑TiAl金属间化合物抗高温氧化性能、抗温室及高温腐蚀性能和抗高温磨损性能。

摘要： 本发明涉及复合材料制备技术，具体地说是一种Ti－TiAl3金属/金属间化合物层状复合材料的制备方法。将Ti箔和Al箔经过表面处理后交替叠层放置制得热轧试样，试样采用纯钛板包套轧制，试样在750－950°C下保温时间5－15分钟后进行热轧，获得Ti－TiAl3金属/金属间化合物层状复合材料。采用本发明可以一次性完成复合材料的制备，生产工艺简单易行，成本低。本发明制备过程无污染，复合材料界面结合良好。本发明层状复合材料的厚度可以方便地通过调整Ti箔和Al箔交替叠层的数目或原材料本身的厚度而得到不同厚度的层状复合材料。

摘要： 本发明公开了一种镍钼金属间化合物的制备方法及制得的镍钼金属间化合物，制备方法包括以下过程：提供含Mo阳离子的钼盐、含Ni阳离子的水溶性镍盐和干燥的碱性沉淀剂，所述含Mo阳离子的钼盐包括氯化钼和/或硫酸钼；将所述含Ni阳离子的水溶性镍盐溶解于水中，得到镍盐水溶液；将所述含Mo阳离子的钼盐和所述碱性沉淀剂进行共混，得到混合物粉末；将所述混合物粉末逐渐加入到所述镍盐水溶液中，发生共沉淀反应，得到沉淀产物；对所述沉淀产物进行煅烧，得到镍钼氧化物前驱体；对所述镍钼氧化物前驱体进行加氢还原，得到所述镍钼金属间化合物。本发明的制备方法避免使用作为管制品的硝酸钼原料。