机械球磨

摘要： 以金属铟锭与氧化锡粉末为原料,将铟锭与硝酸、氨水进行一系列反应生成氧化铟(ITO)粉末,并采用机械球磨法以氧化铟与氧化锡质量比为97:3的标准制备ITO粉体,研究了机械球磨中的氧化锆磨介直径、球磨速度与固含量对粉体形貌与性能的影响,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、四探针电阻仪、紫外-可见分光光度计、比表面积孔径分析仪、激光粒度分析仪以及手持X射线荧光光谱分析仪对粉体进行了表征。结果显示,随着固含量的增加,ITO粉体形貌由球形转变为棒性,但仍然为立方相结构;在固含量为30%,磨介直径为10 mm,球磨速度为120 r/min时可得到130 nm左右、导电性优异、可见光区域透过率高、紫外光区域吸收率高的亚微米级别粉体。

摘要： 以三苯胺为单体,无水三氯化铁为催化剂,二甲醇缩甲醛为外交联剂,通过机械球磨不同比例的三苯胺、三氯化铁和二甲醇缩甲醛,合成了PAF-106s(PAF-106a~PAF-106c,PAF:porous aromatic framework).红外光谱、元素分析、X射线光电子能谱和固体核磁共振波谱等表征结果证明发生了聚合反应.氮气吸附结果表明,三苯胺、三氯化铁和二甲醇缩甲醛的比例影响PAF-106s的多孔性能.三氯化铁和三苯胺摩尔比从3∶1增加到12∶1时,PAF-106c的BET比表面积从PAF-106a的135 m^(2)/g增加到280 m^(2)/g.引入二甲醇缩甲醛后,PAF-106d~PAF-106g的BET比表面积随三氯化铁和二甲醇缩甲醛摩尔比的增加而逐渐降低.在273和298 K下,测试了PAF-106c的C_(2)烃吸附性能,并采用理想吸附溶液理论计算了C_(2)H_(2)/C_(2)H_(4)和C_(2)H_(6)/C_(2)H_(4)分离比.

摘要： 采用机械球磨和液相超声共同作用的方法,将六方氮化硼(hBN)制备成六方氮化硼纳米片(BNNS)。以水性环氧苯丙乳液作为成膜物,以hBN和BNNS为阻燃填料,制成膨胀型防火涂料。发现hBN和BNNS提高了涂料的热稳定性和耐火性能,其中添加7.5%BNNS的涂料,在耐火性能测试110 min时,与未添加的相比,背温降低48°C,体现了最好的耐火性能。

摘要： 通过机械球磨方法在铝合金表面制备了Ni-Al-Mo复合涂层,对涂层微观组织、组成成分和摩擦学性能等进行了分析.结果表明:经过7 h机械球磨制备的Ni-Al-Mo复合涂层内元素均匀分布;550°C退火后涂层中均有Al_(3)Ni金属间化合物新相生成;复合涂层中Al_(3)Ni和Mo的存在使得涂层硬度高于铝合金基体和Ni-Al涂层,Mo添加质量分数为10%、20%和30%时涂层硬度随Mo含量的增加而增大,分别约为105、125、167 HV;涂层硬度的增大有效降低了涂层磨损率,三种涂层的磨损率约为0.4×10^(-3)~0.6×10^(-3)mm^(3)/(N·m);复合涂层优异的摩擦系数和磨损率有效保护了铝合金基体.

摘要： 以方竹笋加工副产物为原料,采用机械球磨技术制备方竹笋全粉,探究机械球磨处理对方竹笋全粉理化特性及微观结构的影响。结果表明,随着球料质量比增加,方竹笋粒径、持水力、持油力和膨胀力下降,水分、蛋白质、膳食纤维等基本成分无显著变化。与未处理组相比,机械球磨处理(球料质量比为9∶1)后方竹笋全粉持水力、持油力和膨胀力分别下降了17.87%、42.71%、43.30%,粉体粒径达到最小[(11.73±0.04)μm]。随着粒径的减小,方竹笋全粉更细腻,分布更均匀,色泽更白亮,阳离子交换能力增强,休止角和滑角显著增大,堆积密度和振实密度显著减小(P<0.05)。同时,红外光谱和热重分析表明,机械球磨处理不会改变全粉的官能团,但会使其内部部分纤维素、半纤维素等大分子链发生断裂,分子聚合度下降,热稳定性下降。以上结果说明,机械球磨技术可有效改善方竹笋全粉的感官性能、功能与加工特性,可为方竹笋副产物的高值化利用提供一定的理论依据。

摘要： 利用高能球磨法制备了偶氮四唑三氨基胍盐(TAGZT)超细微晶粉末。采用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(IR)、X射线衍射(XRD)、热分析(DSC)、热重分析(TG)以及机械感度试验等方法研究了原料TAGZT和超细TAGZT的微观形貌、粒度分布、结构特征、热分解机理和感度特性。结果表明,所获得的原料TAGZT呈针状,超细TAGZT呈无规则颗粒状,相比原料TAGZT,超细TAGZT粒径更小、球形度更高,中位直径d_(50)=3.60μm;细化后TAGZT的晶型和分子结构与原料TAGZT一致;超细TAGZT的活化能为159.64 kJ/mol,较原料TAGZT(204.45 kJ/mol)降低了43.97 kJ/mol,说明其受热更易分解,通过微分法计算得出超细TAGZT和原料TAGZT的热分解机理均为三维扩散,其动力学方程为球形对称的Jander方程;超细TAGZT的撞击和摩擦感度较原料TAGZT有显著降低,且两者机械感度均明显低于HMX。设计并制备了含超细TAGZT的推进剂配方,对其进行DSC测试和使用Cpro PEP软件计算能量性能,AP/GAP/superfine TAGZT有更好的热稳定性和更高的能量,为在推进剂中的应用提供参考。

摘要： 石墨炔(GDY)独特的结构优势使其具有理想的吸光性和导电性,较好的透光性、导电性、较高的载流子迁移率、热导率等.与无带隙的石墨烯相比,GDY带隙为‒0.46‒1.32eV,因此在电子、催化、光学和机械方面具有较大的应用潜力,引起了研究人员的广泛关注.本文以六卤苯(C_(6)Br_(6))与碳化钙(CaC_(2))为主要原料,乙酸铜和Pb(PPh_(3))_(4)为催化剂,采用简单的球磨机械力化学耦合法,使前驱体C_(6)Br_(6)和CaC_(2)在催化剂的作用下在球磨反应中耦联,然后在惰性气体氛围中煅烧去除未完全反应的前驱体,再使用强酸将催化剂去除,最终得到了高纯度的GDY.利用X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线光电子能谱、傅立叶变换红外光谱和拉曼光谱等对制得的GDY进行表征,结果表明成功制得了GDY.将GDY与CdSe纳米粒子耦合,构建了GDY/CdSe 2D/0D异质结,并将其应用于光催化析氢反应.GDY独特的二维(2D)结构为CdSe纳米粒子提供了分散平台,有效阻止了CdSe纳米粒子的团聚.稳态瞬态荧光测试结果表明,CdSe与GDY耦合形成的复合催化剂被光激发后产生的瞬态荧光由激发态回到基态的时间大大缩短,这表明复合催化剂光激发产生的电子-空穴对通过催化剂间异质结形成的电子转移通道迅速转移,并参与析氢反应.在瞬态光电流测试中,GDY/CdSe-20(CdSe与GDY质量比为20%)复合催化剂的光响应强度最大,且GDY/CdSe-20具有较低的析氢过电位,有利于析氢反应进行.此外,电化学阻抗测试结果表明,GDY具有良好的导电性,可以快速有效地将CdSe中产生的光电子转移到析氢反应中.复合催化剂GDY/CdSe-20的析氢活性为6470μmol g^(-1) h^(-1),分别是纯GDY(14μmol g^(-1) h^(-1))和纯CdSe(157μmol g^(-1) h^(-1))的462倍和41倍.利用原位X射线光电子能谱分析光照前后各元素的结合能,考察了各元素周围电子云密度变化,并推测光电子的转移路径,提出了可能的析氢反应机理.综上,本文利用机械球磨法制备了石墨二炔,简化了GDY的制备方案,为大规模制备GDY提供了参考.

摘要： 机械球磨和化学合成法制备的矿物纳米颗粒在化学组成、粒径分布和颗粒形状等方面存在显著不同,为研究2种方法制备的纳米颗粒对抗磨减摩性能的影响,采用环块式摩擦磨损试验机对比分析不同方法制备的纳米蛇纹石颗粒与纳米高岭土颗粒的摩擦学性能。试验结果表明:粒径为200~800 nm的合成纳米蛇纹石的摩擦因数和磨损量最低,球磨高岭土的摩擦因数和磨损量最大;合成纳米蛇纹石颗粒和有机钼减摩剂(MoDTC)复配能够进一步提高润滑性能,在110~130°C温度下,相比纯合成纳米蛇纹石颗粒,复配润滑油的摩擦因数降低约52%,相比MoDTC,复配润滑油磨痕宽度减少约13%;150°C试验温度下,合成蛇纹石、球磨蛇纹石、合成高岭土与MoDTC复配促进摩擦表面MoS的生成,进一步降低摩擦因数;合成纳米颗粒形状圆润,没有尖锐棱角,对摩擦表面犁削作用小,相比球磨颗粒具有更好的抗磨减摩效果。

摘要： Ni-Al金属间化合物是一类重要的高温结构材料,在多种领域具有明确的目标需求.粉末冶金技术是制备Ni-Al金属间化合物的一种重要选择.探索烧结过程中Ni-Al金属间化合物形成和转变过程,明确固相扩散反应发生温度和金属间化合物种类对调控烧结工艺和优化产品质量至关重要.本文采用内耗技术系统研究了Ni-Al粉末混合物压坯烧结过程的内耗行为.在内耗-温度谱上观察到一个显著内耗峰,随测量频率的增大而降低,但峰温无明显频率依赖性.同时,内耗峰随升温速率的增大向高温方向移动且峰值增加.分析认为,该峰与升温过程中金属间化合物NiAl3和Ni2Al3的形成有关,属于典型的相变内耗峰.此外,机械球磨可调控Ni-Al粉末混合物的微观结构,内耗峰随球磨时间增加向低温方向移动且峰值降低,表明固相扩散反应可在低温区域以较低速率进行.这与球磨过程中粉末颗粒的细化、粉末混合物的片层化、固溶度和表面能的提高以及缩短的原子扩散路径有关.同时也表明机械球磨可有效降低固相扩散反应起始温度进而降低烧结温度.

摘要： 以微米级Cu粉为基体相,纳米Al2O3颗粒为绝缘相,采用机械球磨和放电等离子烧结工艺相结合的方法制备Al2O3/Cu复合材料,研究Al2O3含量对复合材料微观结构、电阻率和热导率的影响.结果表明,Al2O3/Cu复合材料为核-壳结构,随Al2O3含量增加,Al2O3包覆层对Cu基体的包覆效果逐渐提升;当w(Al2O3)为5％ 时,Al2O3/Cu复合材料的热导率较高,为85.92 W/(m·K),但电阻率偏低,仅为12.6 m?·cm.当w(Al2O3)增加至15％ 时,虽然Al2O3/Cu复合材料的密度降至6.69 g/cm3,孔隙率较高,但电阻率显著提高至2.09×108 m?·cm,约为Cu电阻率的1011倍,且热导率为7.6 W/(m·K),明显高于传统金属基板的热导率.

摘要： 本文采用机械球磨的方法对木薯淀粉进行活化处理，在分析不同球磨时间淀粉结构性能变化的基础上，研究了机械球磨对木薯淀粉的阳离子化及阳离子淀粉对纸张表面施胶作用的影响。研究结果表明，机械球磨可提高木薯淀粉与醚化剂的反应活性，在醚化剂用量不变的条件下.随着球磨时间的增加，其阳离子淀粉的取代度逐渐增大。机械球磨导致淀粉分子质量下降，影响其阳离子淀粉对纸张的施胶作用。在本研究范围内，机械球磨3h其阳离子淀粉施胶后纸张的环压强度、抗张强度、拉毛速度、抗水性等相对最好。适宜的机械作用可提高其阳离子淀粉对纸张的施胶效果。

摘要： 研究了机械球磨不同时间的Ti/Al复合粉,在冷压或热压制坯、低温烧结和高温烧结等不同阶段体积密度的变化.分析了不同球磨时间复合粉末经低温烧结和高温烧结后的体积和密度变化规律,结果表明复合粉末压坯首先经过620°C,4 h的低温烧结后,坯料产生膨胀,且随着球磨时间的延长,膨胀率逐渐降低;而后再经过1200°C,2h的高温烧结后坯料与低温烧结后相比产生收缩,且随着球磨时间的延长,其收缩率逐渐增大.

摘要： 天然煤矸古化学性质稳定,必须进行活化后才能有效利用其中的Al2O3,实验表明,高岭石型煤矸石机械球磨10h后,Al2O3提取率由7.24％增至88.17％球磨可以有效提高煤矸石的反应活性；煤矸石经高温焙烧未完全活化时,机械球磨仍具有一定的活化,而且球磨时间越长这种活化作用越显著.

摘要： 电解锰渣(Electrolytic Manganese Residues:EMRs)是电解锰工业产生的废渣,但EMRs还含有部分的Mn.目前,对EMRs的处理大多为堆放,不仅造成严重的环境问题还造成Mn资源的浪费.针对长期堆放的旧EMRs,采用球磨的方式浸出常规方法无法浸出的旧EMRs中的Mn.试验并探究了固液比、转速、料球比、填充系数、球磨时间和不同化学助剂下等因素对Mn浸出率的影响.实验表明,当固液比为1:5、转速为200rpm、料球比为0.5、填充系数为0.06、球磨时间为60min在化学助剂柠檬酸三钠添加量为2.2g/kg或二水合草酸添加量为2.0g/kg时,Mn的浸出率可达99％以上.通过动力学过程拟合发现球磨浸出过程受受界面传质和固体膜层扩散二者控制,当有化学助剂作用时浸出过程更符合化学控制模型.球磨能够实现对堆放较久的旧EMRs中Mn的高效选择性浸出并减少Cr的干扰,为工业中EMRs中Mn的回收处理提供基础,对EMRs的资源化处理和利用有着重要意义.

摘要： 以石墨化针状焦为原料,采用机械球磨和化学气相沉积法(CVD)制得碳/Si/针状焦复合负极材料.结合XRD、SEM分析手段和电化学特征,研究发现:当石墨化针状焦复合20％的纳米Si后,其首次放电容量高达1110mAh/g,但25次循环后放电容量衰减为200mA h/g;采用CVD方法,在Si/针状焦复合材料的表面沉积厚度为6～8nm的碳后,其首次库伦效率为81％,25次循环后放电容量仍能稳定在860mA h/g,且循环效率接近99％.

摘要： 石英化学成分为SiO2,晶体结构为硅氧四面体共角顶联接成的架状结构,一般表现出稳定的物理化学性质.但在机械破碎加工过程中,石英颗粒发生形变、摩擦和破裂,新鲜断面上出现的高活性悬键将可能引发自由基化学过程.本研究通过机械球磨在石英表面构造缺陷,分析石英-水界面产生活性氧(ROS)的情况.实验采用微型球磨机在一定频率下对1g石英砂(d=0.84～2mm)球磨0、1、5、10、15min,分别采用DMPO/H2O(10mM)溶液捕获·OH,DMPO/DMSO(10mM)溶液捕获·O2-,TEMP/H2O(10mM)溶液捕获1O2.悬浮液过滤得到透明液体样品,采用德国Bruker A300-10-12型电子顺磁自旋波谱仪(ESR)测试样品中的自由基;悬浮液离心干燥得到石英粉末,采用Microme-ritics ASAP2020比表面积分析仪测试样品比表面积值变化.

摘要： 论文研究了不同Nb含量对W-Nb合金的显微组织及其性能的影响,W-Nb合金使用机械球磨和放电等离子体烧结工艺制备.场发射扫描电子显微镜和高分辨率透射电子显微镜用于表征试样的显微组织.实验结果表明,在高温烧结过程中W和Nb之间发生相互扩散,并形成Nb(W)固溶体.随着Nb含量增加,晶粒尺寸减小,并且W-Nb合金的孔隙率与纯W块体材料相比明显降低.因此,Nb合金元素对促进W基材料的烧结致密化具有显着的效果.随着Nb含量增加,W-Nb合金的显微硬度增加,这归因于晶粒细化和孔隙率低所引起的.

摘要： 十溴联苯醚(BDE209)作为一种常见的阻燃剂被广泛应用于纺织品和电子产品等领域.由于其高毒性,强稳定性,高亲脂性等性质,使得其降解处置受到国内外学者的广泛关注.球磨机械化学法是在封闭空间进行的固相反应,通过加入球磨试剂或助剂,利用机械碰撞和局部高温强化球磨试剂与有机污染物的化学反应,实现污染物的脱氯、脱溴等过程,减少甚至消除其对环境的污染.目前,已报道的用于BDE209降解的球磨试剂有CaO、Bi2O3、过硫酸盐.其中，需要的CaO及过硫酸盐的添加量是底物摩尔量的50-350倍，相对而言，Bi2O3的需求量较低，当Bi与底物中Br的原子比为1:1时，即可实现BDE2O9的有效降解，但该体系耗能大，需要750 rpm的高转速。本文以Bi2O3与少量零价铁作为共磨剂，发现二者在较低转速400 rpm下即可快速降解BDE2O9，且降解速率高于二者单独使用体系之和，具有显著的协同增强效应。

摘要： 采用机械球磨制备W-Cu预合金粉体，并采用磁力搅拌与放电等离子体烧结工艺（SPS），以碳纳米管（CNTs）为强化相制备了CNTs/W-Cu 复合材料。研究了球磨时间，CNTs管含量对复合材料组织和性能的影响，结果表明：W-Cu 合金基体中加入CNTs后使复合材料致密度下降；0.5 wt.%和1 wt.%的CNTs 可实现在W-Cu合金粉体中的均匀分散，2 wt.%CNTs易形成团聚体，在基体中分散性变差；当CNTs含量为1 wt.%时，CNTs/W-Cu复合材料的硬度和热导率最大。

摘要： 本文通过对MgAl粉末在氢气氛下机械球磨再真空脱氢-热压得到的坯料进行温挤压，研究了不同球磨时间、不同挤压温度对材料组织和力学性能的影响.研究表明：坯料的晶粒尺寸随球磨时间延长逐渐减小，随挤压温度升高先增大后减小;抗拉强度随球磨时间的延长而增大，随挤压温度的升高先增大后减小.坯料在挤压温度200°C，球磨时间40h的条件下晶粒尺寸为30nm，抗拉强度达到420.6MPa。

摘要： 本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

摘要： 本发明公开了一种钢球磨球机械式自动修正装置，包括机床床身、固定架、电机、减震机构、传动轴、转轮、偏心轴、滑套、第一连杆、第二连杆、修正块、磨球板、模板板胎、通孔、滑槽、凹槽、销轴和轴套，所述机床床身下端一侧设置有固定架，所述固定架一端安装有电机，所述电机下端设置有减震机构，所述减震机构包括第一缓冲筒、第二缓冲筒、第一弹簧、顶块、顶杆、滑块、缓冲柱、托板和第二弹簧，相比于传统液压传动修正方式，本发明通过独立的电机进行驱动，修正系统的故障率低，成本低，不受外部因素的影响，减少员工的劳动强度，杜绝了漏油及油温对生产的影响，节约了大量的人力、物力，提高了设备运行的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

摘要： 本发明提供一种检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能的方法，包括以下步骤：(1)将奥铁体球磨铸铁铁水进行浇注，浇注结束后取最后一箱横浇道；(2)将最后一箱横浇道进行边部毛边处理以及端部的初步磨平；(3)再分别用800目和1500目砂纸对横浇道进行粗磨和细磨，最后采用抛光布精磨；(4)观察精磨后的横浇道球化率，确定球化等级，即可确定奥铁体球磨铸铁磨球球化性能。本发明通过观测奥铁体球磨铸铁铁水最后一箱横浇道的球化率来检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能可以快速且准确的判断奥铁体球磨铸铁磨球的球化效果，球化率，球化衰退情况，对于奥铁体球磨铸铁磨球大生产的指导性具有质的提升。

摘要： 本实用新型涉及磨球技术领域，且公开了一种钢球磨球机械式自动修正装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有减震板。该钢球磨球机械式自动修正装置，通过在进行修正的时候，经过电机的运行，其输出轴转动的时候带着连接套和齿块进行转动，齿块分布在连接套的外表面只有半周，所以在当齿块转动且在连接套中轴线右侧的时候，会与右侧齿板接触，推动右侧齿板、驱动块和连接杆上升，在齿块转动且在连接套中轴线左侧的时候，与左侧齿板接触，且推动左侧齿板、驱动块和连接杆下降，随着电机的不停机运行，使得连接杆上的修正块反复上下移动，来完成修正，相比采用液压系统修正，故障率和成本更低，达到了实用性高的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种钢球磨球机械式自动修正装置，包括机床床身、固定架、电机、减震机构、传动轴、转轮、偏心轴、滑套、第一连杆、第二连杆、修正块、磨球板、模板板胎、通孔、滑槽、凹槽、销轴和轴套，所述机床床身下端一侧设置有固定架，所述固定架一端安装有电机，所述电机下端设置有减震机构，所述减震机构包括第一缓冲筒、第二缓冲筒、第一弹簧、顶块、顶杆、滑块、缓冲柱、托板和第二弹簧，相比于传统液压传动修正方式，本实用新型通过独立的电机进行驱动，修正系统的故障率低，成本低，不受外部因素的影响，减少员工的劳动强度，杜绝了漏油及油温对生产的影响，节约了大量的人力、物力，提高了设备运行的稳定性。

摘要： 本发明公开了制备铁氧体材料用的机械球磨装置及其球磨方法，属于制备铁氧体材料的技术领域。包括：底座，传动机构，安装在所述容纳腔的内部；转盘，位于所述底座上；所述转盘与传动机构之间为传动连接，驱动机构，安装在所述转盘上；球磨罐，至少三组；分别与所述驱动机构传动连接，在驱动机构的作用下，球磨罐自转；所述球磨罐的罐体内部放置有至少两种不同直径的球体。本发明不仅仅能够研磨均匀还能够粉碎均匀，大大的增加了混合的均匀性，有效提高产品的质量。

摘要： 本发明公开了制备铁氧体材料用的机械球磨装置及其球磨方法，属于制备铁氧体材料的技术领域。包括：底座，传动机构，安装在所述容纳腔的内部；转盘，位于所述底座上；所述转盘与传动机构之间为传动连接，驱动机构，安装在所述转盘上；球磨罐，至少三组；分别与所述驱动机构传动连接，在驱动机构的作用下，球磨罐自转；所述球磨罐的罐体内部放置有至少两种不同直径的球体。本发明不仅仅能够研磨均匀还能够粉碎均匀，大大的增加了混合的均匀性，有效提高产品的质量。

摘要： 本发明公开了一种基于机械球磨的化学活化多孔碳孔隙深度调控方法及致密储能应用，所述方法直接以化学活化得到的高比表面积多孔炭（>2000 m2/g）为原料，通过简单的机械球磨处理，在降低多孔碳宏观颗粒尺寸的同时，能够实现多孔碳内微观碳微晶结构及孔隙结构的深度裁剪与重组，从而消除多孔碳孔隙结构中对电解液及载能离子储运不利的无效孔隙，在提高多孔碳材料密度的同时维持高的离子储运容量，从而大大提升多孔碳电极的体积储能密度。本发明能够将传统化学活化多孔碳的堆积密度及电极体积储能密度提升5倍以上，在超级电容电极材料、二次离子电池负极材料的致密储能方面展现了重要应用优势。

摘要： 本发明公开了一种磁场辅助机械球磨方法及装置，涉及材料研磨与表面机械处理相关领域，为了解决目前球磨机主要通过罐体或主盘旋转时罐内磨球产生的冲击力来对样品进行研磨，但是这样的方式要求控制罐体或主盘的转速，转速过低，达不到研磨的效果；转速太高时，会产生较大的离心力，对设备刚度和装配精度要求高，另一方面也会造成较大的噪音，影响环境并缩短设备使用寿命。一种磁场辅助机械球磨装置，包括动力机构、传动机构、球磨罐、球磨罐装夹机构、磁场辅助模块以及控制系统，所述动力机构通过传动机构带动球磨罐作圆周运动，通过磁场辅助模块调减磁场强度以实现对球磨冲击强度的控制，并实现对样品施加机械+磁场复合处理的目的。