反应烧结
反应烧结的相关文献在1978年到2022年内共计701篇,主要集中在化学工业、一般工业技术、冶金工业
等领域,其中期刊论文321篇、会议论文51篇、专利文献206598篇;相关期刊115种,包括材料导报、材料科学与工艺、陶瓷学报等;
相关会议40种,包括第十八届全国高技术陶瓷学术年会、第十三届全国耐火材料青年学术报告会暨2012年六省市金属(冶金)学会耐火材料学术交流会、第五届全国大学生创新创业年会等;反应烧结的相关文献由1426位作者贡献,包括石威、王明峰、姜刚等。
反应烧结—发文量
专利文献>
论文:206598篇
占比:99.82%
总计:206970篇
反应烧结
-研究学者
- 石威
- 王明峰
- 姜刚
- 张舸
- 王兴龙
- 金志浩
- 张玉军
- 吕振林
- 张怀顺
- 赵金
- 高积强
- 黄政仁
- 亓锡云
- 杨建锋
- 董斌超
- 郑浦
- 郝鹏
- 郭景坤
- 龚红宇
- 乔冠军
- 史忠旗
- 崔聪聪
- 武七德
- 王明祥
- 江东亮
- 王红洁
- 王继平
- 陈忠明
- 黄校先
- 黄清伟
- 刘学建
- 刘福田
- 刘飞
- 杨新领
- 林文松
- 皇甫丙臣
- 赵世柯
- 赵文兴
- 鲍崇高
- 包建勋
- 孙海滨
- 曾宇平
- 杨凯
- 杨辉
- 王尔德
- 王波
- 赵汝成
- 邱冰山
- 邱长军
- 郭兴忠
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贺国旭;
曹测祥;
韩永军;
田刚;
李伟利;
吴华涛
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摘要:
以全细粉碳化硅(d_(50)=3.6μm、w(SiC)≥98%)为主要原料,加入炭黑、石墨、减水剂和分散介质等混合均匀后注浆成型,80°C烘干并于1720°C反应烧结制备全细粉碳化硅陶瓷材料。考察了搅拌时间1~5 h、炭黑加入质量分数5.62%~6.93%对素坯性能的影响,并对素坯及烧后试样微观结构进行表征。结果表明:添加石墨所得试样的物理性能明显改善,炭黑的最佳添加量为5.94%(w),烧后试样的体积密度最大为3.02 g·cm^(-3),抗弯强度可达580 MPa。
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董博;
余超;
邓承继;
祝洪喜;
丁军;
朱青友
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摘要:
反应烧结碳化硅具有优良的力学性能、抗侵蚀性能和抗氧化性能等优点,是一种高致密度、低成本和净尺寸成型的材料。但由于反应烧结法的特殊工艺,反应烧结碳化硅中常含有较多游离硅,严重损害了材料的高温性能。主要阐述了反应烧结碳化硅高温力学性能、抗氧化性能、导热性能和抗热震性能的研究现状,并总结了近年来降低游离硅含量、提高反应烧结碳化硅力学性能的主要措施,包括优化材料制备工艺、引入补强增韧相。并展望了反应烧结碳化硅未来的研究方向。
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牛世程;
吴吉光;
梁鹏鹏;
相宇博;
郑翰;
卜相娟;
罗天
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摘要:
为探究BN微粉加入量对Si_(3)N_(4)-BN复合材料高温抗氧化性的影响,以Si粉、Si_(3)N_(4)粉、h-BN微粉为主要原料,采用反应烧结技术制备了BN微粉加入量(w)分别为0、12%、26%、41%的Si_(3)N_(4)-BN复合材料。在1 200°C、静态空气气氛下进行2~20 h的氧化试验,检测了试样氧化前后的显气孔率、常温抗折强度、常温耐压强度,并进行XRD和SEM分析。结果表明:当BN微粉加入量为41%(w)时,反应烧结Si_(3)N_(4)-BN试样的抗氧化性能最优,显著优于反应烧结Si_(3)N_(4)试样;氧化产物形成的含B玻璃相在试样表面形成的致密保护层是复合材料具有优良抗氧化性能的关键因素。
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余善成;
陈乐易;
吴晓波;
闵康丽;
龚丽英
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摘要:
以硅锭线切割回收料为主要原料,采用氮气气氛中反应烧结制备Si3N4结合SiC耐火材料,研究了烧成制度、原料配比、颗粒级配等对制品的气孔率、抗弯强度的影响。结果表明:原料Si含量为25%为最优配方;1300°C、1400°C分别保温2.5 h是合适烧成制度;合适颗粒级配的骨料添加可以降低气孔率。硅锭线切割回收料制备的Si3N4结合SiC耐火材料最高强度达到了88.4 MPa,具有很好应用前景。
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艾俊迪;
余超;
董博;
丁军;
祝洪喜;
邓承继;
张春晓
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摘要:
以SiC、炭黑和热固性酚醛树脂为主要原料,配制成Al粉外加量分别为0和4%(w)的两种试样,经混料、成型、180°C固化、800°C炭化后,在石墨坩埚中用单质Si掩埋,在真空条件下分别经1550、1600、1650和1700°C烧成反应烧结碳化硅.结果表明:1)未添加和添加4%(w)Al粉的试样经1550~1700°C烧成后,其主要物相均为α-SiC、β-SiC和游离Si.2)添加4%(w)Al粉试样的烧后线变化更小;经1600°C烧成后残余Si量最低,SiC含量最高,综合性能最优.3)Al具有较大的可塑性,添加4%(w)Al粉试样的成型致密度更高,气孔更少更小,在反应烧结过程中液态Si渗入的阻力更大,渗入量更少,最终残余量也更少,试样的高温强度更高;经1700°C烧成生成Al4 SiC4,增强了物料颗粒之间的结合.
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余善成;
陈乐易;
吴晓波;
闵康丽;
龚丽英
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摘要:
以硅锭线切割回收料为主要原料,采用氮气气氛中反应烧结制备Si3N4结合SiC耐火材料,研究了烧成制度、原料配比、颗粒级配等对制品的气孔率、抗弯强度的影响.结果表明:原料Si含量为25%为最优配方;1300 °C、1400°C分别保温2.5 h是合适烧成制度;合适颗粒级配的骨料添加可以降低气孔率.硅锭线切割回收料制备的Si3N4结合SiC耐火材料最高强度达到了88.4 MPa,具有很好应用前景.
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王晓波;
贺智勇;
王峰;
张启富
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摘要:
碳化硅陶瓷具有高强度、高热导率、良好化学稳定性等特点,广泛应用于航空航天、石油化工、集成电路等领域,但碳化硅陶瓷的硬度高、脆性大,在加工过程中易产生缺陷,从而制约了复杂结构碳化硅陶瓷的应用.介绍了复杂结构碳化硅陶瓷的制备工艺,并分析了目前常用的冷等静压成型结合无压烧结制备技术、凝胶注模成型结合反应烧结制备技术、注浆成型结合反应烧结制备技术、3D打印成型结合反应烧结制备技术等制备工艺的优缺点,以期为复杂结构碳化硅陶瓷的制备提供一定的理论参考.
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李祯;
景战军;
岳建设
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摘要:
以廉价的工业硅粉为原料,以Sm2O3和MgO作为烧结助剂,采用反应烧结法制备多孔Si3N4陶瓷.采用阿基米德排水法测量多孔Si3N4的气孔率,采用三点弯曲法测量多孔Si3N4的弯曲强度.借助XRD和SEM等测试手段测定了Si3N4的相组成和断口形貌.对比两种烧结助剂含量对于氮化硅微观结构力学性能的影响,结果表明:固定一种烧结助剂,逐渐增加另外一种烧结助剂含量,Si3N4均发生α-Si3N4向β-Si3N4的相变,最终获得完全的β-Si3N4相.随着烧结助剂含量的增加,多孔Si3N4气孔率下降,强度增加,使用MgO作为主要烧结助剂的试样中,MgO含量为2.5%,Sm2O3含量为0.1%时获得最大弯曲强度409 MPa.获得细小完全的柱状β-Si3N4相晶粒,是高强度的保证.
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许欢;
王玺堂;
张汪年;
邓宁;
李世斌
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摘要:
以电熔白刚玉、电熔镁砂、活性Al_(2)O_(3)微粉为主要原料,以TiO2为烧结剂,分别在1300°C、1400°C、1500°C和1600°C热处理3 h制备铝镁质干式捣打料。研究了TiO_(2)加入量、热处理温度对捣打料物相、烧结性能、力学性能及显微结构的影响。结果表明,适量TiO_(2)的引入能显著促进铝镁质干式捣打料的反应烧结,常温和高温力学性能均得到明显改善。其烧结性能强化的原因主要是镁铝钛相的形成及TiO_(2)掺入尖晶石晶格形成阳离子空位。当TiO_(2)添加量为0.5%(质量分数)时,经1600°C热处理3 h制得的干式捣打料具有良好的综合性能,此时线膨胀率为3.7%,体积密度和显气孔率分别为2.76g·cm^(-3)和26.6%,耐压强度为18.9 MPa,高温抗折强度(HMOR)为1.9MPa。当TiO2加入过多时,捣打料会出现过烧现象,产生较大收缩,对材料的体积稳定产生不利影响。
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李延军
- 《第十六届全国耐火材料青年学术报告会》
| 2018年
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摘要:
采用工业Si、Al2O3、AlN和h-BN为原料,Sm2O3为烧结助剂,采用反应烧结的工艺制备了β-SiAlON/h-BN复合材料,研究了h-BN含量对复合材料的密度、强度、硬度、韧性、抗热震性能和可加工性能的影响.结果表明,随着h-BN含量的增加,所制备的复合材料的密度先增加后降低;h-BN的引入明显降低了材料的硬度,当h-BN添加量比较少时可有效降低材料的硬度而无明显的强度损失;断裂韧性随着h-BN的含量的增加而明显降低;单次热震及循环热震试验表明所制备的h-BN含量在20%(w)及以上的试样具有优良的抗热震性能,热震后的残余强度不随着热震温差和热震次数而明显的降低;钻孔及攻丝试验表明材料具有优良的可加工性能,可用于制备具有较高的尺寸精度和形状复杂的陶瓷部件.
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马北越;
赵洁;
刘涛涛;
李合征;
翟玉春
- 《2010年全国冶金物理化学学术会议》
| 2010年
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摘要:
以粉煤灰、锆英石和氧化铝粉为原料,通过反应烧结法合成锆莫来石耐火材料,研究烧结温度对合成材料收缩率、显气孔率和体积密度等性能的影响。采用XRD分析合成材料的物相组成。结果表明,在本实验条件下,合成锆莫来石耐火材料的适宜温度为1600 °C;随烧结温度的增加,合成材料的体积密度和收缩率增大,显气孔率降低;1600 °C×4 h合成材料的体积收缩率和体积密度最高,分别为30.02%和2.86 g·cm-3。
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李达人;
蔡一湘;
王尔德
- 《2010年全国低碳技术与材料产业发展研讨会》
| 2010年
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摘要:
研究了机械球磨不同时间的Ti/Al复合粉,在冷压或热压制坯、低温烧结和高温烧结等不同阶段体积密度的变化.分析了不同球磨时间复合粉末经低温烧结和高温烧结后的体积和密度变化规律,结果表明复合粉末压坯首先经过620°C,4 h的低温烧结后,坯料产生膨胀,且随着球磨时间的延长,膨胀率逐渐降低;而后再经过1200°C,2h的高温烧结后坯料与低温烧结后相比产生收缩,且随着球磨时间的延长,其收缩率逐渐增大.
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- 宁波伏尔肯科技股份有限公司
- 公开公告日期:2020.03.10
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摘要:
本发明公开了一种(1)反应烧结碳化硅陶瓷激光选区烧结成型方法,将陶瓷粉末、分散剂、碳化硅陶瓷研磨球和去离子水按一定的比例混合,得到浆料;(2)加入水性热固性树脂或热固性树脂乳液、固化剂、消泡剂加入到浆料中,得到陶瓷浆料;(3)将陶瓷浆料通过喷雾造粒塔进行喷雾干燥造粒(4)对喷雾造粒粉料进行筛分、重新级配;(5)将级配后的碳化硅陶瓷粉末置于SLS成型设备中,加工碳化硅陶瓷SLS成型素坯;(6)得到热解的素坯;(7)从而得到致密的碳化硅零件。该方法适合SLS成型的、具有粉末球形度高、流动性好、松装密度高、粘结剂分布均匀、粘结强度高的,实现了陶瓷材料3D打印的批量化生产。
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