湿法炼铜

摘要： 近年来湿法炼铜发展迅速,湿法炼铜的除铁工艺和铜回收工艺受到广泛关注。基于此,本文简单介绍磷酸盐除铁技术和三维电极技术,用以完成铜萃余液的铜铁分离处理和铜的回收,同时围绕中和除铁技术和纳滤膜浓缩技术用于湿法炼铜浸出液处理。结合实验可以发现,本文研究技术能够较好满足湿法炼铜中的除铁及铜回收需要。

摘要： 1.(2021·陕西)金属的发现与使用体现了人们对其性质的认识和科技发展的水平。(1)2021年3月,三星堆遗址再次出土的文物中,黄金面具残片最为引人瞩目,其历经三千年依旧金光灿灿,这是因为金的化学性质非常__。(2)唐宋时期流行的"湿法炼铜"的原理是铁和硫酸铜溶液的反应,该反应的化学方程式为___。(3)《周礼·考工记》中有关于将铜、锡以不同比例熔合制成功能各异的青铜器的记载。将铜片和锡片分别伸入稀盐酸中,锡片表面有气泡生成而铜片没有,说明金属活动性锡_填">"或"<"铜。

摘要： 为解决传统湿法炼铜加压浸出液酸度高、后续中和工序中和渣量大及铜损失大的技术难题,本文根据硫化铜精矿加压浸出过程中的产酸机理,设计了一种清洁环保、工业易操作的硫化铜精矿加压浸出降酸工艺,并对其进行了试验,得出以下结论:在原生产系统增加加压浸出液返回上一工序的循环环节,可减少废电解液的循环量,从源头降低加压浸出过程酸量,减少后续石灰石用量,降低中和渣带走的铜损失量;中温中压条件有利于硫化铜精矿中铜的高效浸出,也能有效控制元素硫的氧化,辅以适量的表面活性剂木质素磺酸钙,可改善硫磺包裹含铜矿物现象,提高含铜矿物中铜的浸出效率;控制合适的浸出条件,加压浸出液返回率40％ ～50％时,铜浸出率可达98.5％以上,浸出液终酸可降至30 g/L,中和渣中Cu含量低于1.5％.

摘要： 玉林胜果寺古代冶铸遗址位于广西玉林市兴业县龙安镇杨前村胜果寺附近的丘陵,面积超过2 000m2.采用扫描电镜及能谱分析(SEM-EDS)、金相和矿相等研究方法,对胜果寺古代冶铸遗址的5个冶金遗物炉渣样品进行成分和显微组织分析检测.结果 表明,该遗址为生铁冶铸遗址,炼渣属锰硅铝系高锰炉渣.冶炼产品除供本地铸锅等生产生活用品外,大量运往韶州涔水场浸铜.

摘要： 为应对湿法炼铜浸出加酸过程中硫酸浓度与温度变化剧烈的苛刻条件,本研究设计了新型混酸器,选用904L不锈钢材质,应用于刚果(金)某湿法炼铜厂.生产实践表明,该混酸器应用效果较好,一年来,混酸器内部未出现任何冲刷损失,虽然904L不锈钢的价格为316L不锈钢价格的4倍,但其使用寿命的提高可减少因停产维修造成的损失,还节约了各种维修费用,因此其产生的经济效益远高于额外的材料成本,这种混酸器有广泛的推广应用前景.

摘要： 以铁和硫酸铜溶液的反应在"湿法炼铜"生产实际中的应用复习教学为例,针对学生能力的薄弱点,围绕核心反应搜集丰富的素材,引导学生模拟体会具体反应应用于生产实际时需考虑的问题,以问题解决为线索,达到促进学生发展的目的。

摘要： 为控制进入萃取系统浸出富液中悬浮颗粒含量,提高湿法炼铜阴极铜品质,采用南非Roytec公司设计的针床澄清器过滤刚果(金)某湿法炼铜厂的浸出富液.生产实践表明,该针床澄清器应用效果较好,能够将浸出富液中的悬浮颗粒质量浓度由500 mg/L降至80 mg/L及以下,澄清后的浸出富液经萃取、电积能够生产出铜品位达99.99％及以上的阴极铜.该项目的成功应用,可为针床澄清器在其他湿法冶炼项目中的推广提供参考.

摘要： 为解决湿法炼铜中阴极平滑剂瓜尔胶溶液的配制问题,本文开展了影响溶液配制因素的研究,考察搅拌时间、静止时间、温度对溶液配制的影响；研制了具有世界领先水平的溶液配制设备,采用集成化设计、模块化配置和自动化控制.主体设备包括高效混合器；辅助设备有多级上料装置、精密给料装置等；以及自动控制系统.该设备特点是溶液浓度准确,水粉高效混合,黏度快速释放,瞬间达到最佳分散状态,不产生水包粉现象.胶粉用量在0.2％～0.8％之间连续可调,黏度波动范围小,自动配液黏度波动土2％,手动配液黏度波动±5％.配液设备出口黏度达到标称黏度的90％以上,静止5～10min即达到标称黏度.

摘要： 近年来湿法铜技术有了很多发展,湿法铜的产量获得了很大提高.这主要是因为采用生物堆浸技术完全可以处理高品位的次生硫化铜矿,并且已经达到了很大的生产规模和很高的机械化程度,已经成为一种成熟的炼铜方法;采用加压浸出技术和生物搅拌技术处理复杂铜精矿也正在进入工业化应用阶段.本文即通过分析国内铜资源状况说明了湿法炼铜技术的发展及应用前景.

摘要： 铜冶炼过程中产生的冶炼渣为目前工业上主要的含铜固体废弃物,其中不但含有铜、镍、锡、铁等有价元素,同时也含有铅等有害元素.这种废弃物不及时处理,任之堆放或倾倒,不但对周围的环境安全造成很大的压力,也造成了资源的浪费.随着我国经济的快速发展,对各种资源的依存度在加大,从工业废弃物中回收有价金属,加快二次资源的利用,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义和紧迫性.本文以我国某民营铜冶炼企业冶炼过程中产生的冶炼渣为原料,研究了冶炼渣中铜的浸出,分离及铁的回收工艺.实验采用的的铜冶炼渣含铜约为2％,铁含量达27％.在优化浸出工艺的基础上,采用溶剂萃取的方法回收金属铜,磁选法分离铁的工艺路线.主要成果有:(1)采用常温常压碱性浸出,优化了冶炼渣浸出工艺.提出合理的浸出工艺流程,提高铜的浸出率,抑制钙、镁、铁等浸出,达到分组分离的目的.(2)在铜浸出的同时加入药剂将铁元素催生成四氧化三铁,采用磁选法回收.(3)对于冶炼渣中浸出的铜,通过选用具有优良选择性的Mextral54-100作为萃取剂,硫酸作为反萃剂,反萃夜经活性炭吸附除油后得到纯净的硫酸—硫酸铜水溶液,可电积得到高纯阴极铜或作为电解铜生产过程中的电解液.上述实验为实现铜冶炼渣有价金属元素的回收利用提供了理论和实践基础,同时对环境的保护及资源的综合利用也具有十分重要的意义.

摘要： 随着市场需求的扩大和生产工艺的提高，湿法炼铜逐渐成为了国内各炼铜企业的首要选择。而作为湿法炼铜生产线的最后一步也是关键一步，铜剥片工序稳定安全的完成是整条生产线运作的重要保证。本文介绍了西门子SIMATIC S7-300PLC、WinCC Flexible2008、G120变频器等产品在20万t/年铜剥片机组全自动控制系统中所组成的系统配置和网络结构,并叙述了通过使用PLC系统功能和自调节机制控制思想实现了控制系统关键功能的正常、稳定、安全的运作.

摘要： 就西部铜资源及行业现状,特别是云南铜业(集团)有限公司近年来的发展情况,论述了在加入WTO的新形势下西部省区如何开发铜资源、建设铜工业.提出了西部铜工业发展要依托现有基地,整合资源配置;加强地质勘探、稳定原料自给;发展湿法炼铜技术,提升产业水平;培育上市板块、增强竞争能力等相应对策,进行了较为深入地探讨。

摘要： 在湿法炼铜的溶剂萃取-电积工艺(SX-EW)中使用的化学溶剂如有机膦等,大多未做环境风险评价,铜萃取剂中有壬基酚及以壬基酚为母体的多种内分泌干扰物存在,稀释剂中有芳烃及稠环类多种持久性有机污染物(POPs)存在,浸出过程中伴生有害重金属离子产生,湿法冶金中消耗的萃取剂、稀释剂并未100﹪回收.湿法冶金新工艺带来上述新的环境同题有待认识与解决,新工艺中采用的新人工合成化学品必须做环境风险评价等工作。

摘要： 某铜矿含泥高、结合率高、含铁高,实施堆浸为主-搅拌浸出为辅的工艺技术处理方案,解决了堆浸易板结、浸出效果差的问题.采用浓密方式进行搅拌浸出后的固液分离,结合地形优势实现逐级自流,自动化程度较高,生产成本较低.负载有机相萃取过程夹带铁离子,负载有机相洗涤后再进行反萃,电富液含Fe由10g/L降低至0.8g/L,电积电耗降低至2644kw·h/tCu.

摘要： 某铜矿含泥高、结合率高、含铁高,实施堆浸为主-搅拌浸出为辅的工艺技术处理方案,解决了堆浸易板结、浸出效果差的问题.采用浓密方式进行搅拌浸出后的固液分离,结合地形优势实现逐级自流,自动化程度较高,生产成本较低.负载有机相萃取过程夹带铁离子,负载有机相洗涤后再进行反萃,电富液含Fe由10g/L降低至0.8g/L,电积电耗降低至2644kw·h/tCu.

摘要： 某铜矿含泥高、结合率高、含铁高,实施堆浸为主-搅拌浸出为辅的工艺技术处理方案,解决了堆浸易板结、浸出效果差的问题.采用浓密方式进行搅拌浸出后的固液分离,结合地形优势实现逐级自流,自动化程度较高,生产成本较低.负载有机相萃取过程夹带铁离子,负载有机相洗涤后再进行反萃,电富液含Fe由10g/L降低至0.8g/L,电积电耗降低至2644kw·h/tCu.

摘要： 某铜矿含泥高、结合率高、含铁高,实施堆浸为主-搅拌浸出为辅的工艺技术处理方案,解决了堆浸易板结、浸出效果差的问题.采用浓密方式进行搅拌浸出后的固液分离,结合地形优势实现逐级自流,自动化程度较高,生产成本较低.负载有机相萃取过程夹带铁离子,负载有机相洗涤后再进行反萃,电富液含Fe由10g/L降低至0.8g/L,电积电耗降低至2644kw·h/tCu.

摘要： 本发明公开了一种同时处理湿法锌冶炼铜镉渣、镍钴渣以制备海绵铜、海绵镉的方法，将铜镉渣和镍钴渣混合后进行浸出作业，温度40‑45°C，始酸：146‑155g/L，终点pH：4‑4.5，反应时间：1.5h。反应后经过压滤机固液分离，液体返回主系统，固体进行浓酸热浸，将钴、镍、镉进入液相，铜进入渣相，反应后经过压滤机固液分离，渣为海绵铜，液体通过氧气除铁、锌粉置换等工艺产出高品位的海绵镉。本发明解决了湿法炼锌过程中采用锑盐正向净化工艺产出的铜镉渣中含铜、镉较低，镍钴渣中含钴较低，而无法回收铜、镉的问题。具有可同时处理含铜、镉量较低的铜镉渣和镍钴渣制备海绵铜、海绵镉、工艺流程更简单、铜、镉直收率及综合回收率更高等优点。

摘要： 本发明涉及一种精炼铜渣湿法处理工艺，包括如下步骤：步骤S1、将精炼铜渣粗破碎、细破碎、球磨后精炼铜渣粒度达到‑80至‑200目；步骤S2、将磨好的精炼铜渣与氨水‑硫酸铵混合液进行常温常压浸出，浸出后进行固液分离，固液分离后得到铜氨络合物溶液和金属浸出渣；步骤S3、铜氨络合溶液与铜萃取剂进行萃取，萃取后溶液中的铜富集到萃取剂中，萃取剂通过电积贫铜液或硫酸进行反萃得到富铜溶液；步骤S4、富铜溶进入电积铜系统进行电积，在阴极上析出得到阴极铜成品；萃取后的萃余液返回浸出做浸出底液。该工艺原理简单，能耗低，整个过程机械化操作，工人劳动强度低，整个过程铜的回收率≥95%，浸出渣可以返回烟化炉继续回收里面的其他金属元素。

摘要： 铜反萃液直接生产电解铜工艺，该工艺是采用湿法冶炼工艺将铜矿石中的氧化铜部分用酸浸出，制备得到金属铜；所述湿法冶炼工艺是用硫酸作为溶剂加入到用合氧化铜的矿石磨制的矿浆中，将矿浆中的氧化铜及其它氧化物溶解进入CuSO

摘要： 本发明公开了一种可同时处理湿法锌冶炼铜镉渣、镍钴渣以制备海绵铜、海绵镉的方法，将铜镉渣和镍钴渣混合后进行浸出作业，温度40‑45°C，始酸：146‑155g/l，终点ph：4‑4.5，反应时间：1.5h。反应后经过压滤机固液分离，液体返回主系统，固体进行浓酸热浸，将钴、镍、镉进入液相，铜进入渣相，反应后经过压滤机固液分离，渣为海绵铜，液体通过氧气除铁、锌粉置换等工艺产出高品位的海绵镉。本发明解决了湿法炼锌过程中采用锑盐正向净化工艺产出的铜镉渣中含铜、镉较低，镍钴渣中含钴较低，而无法回收铜、镉的问题。具有可同时处理含铜、镉量较低的铜镉渣和镍钴渣制备海绵铜、海绵镉、工艺流程更简单、铜、镉直收率及综合回收率更高等优点。

摘要： 本实用新型涉及一种格栅，尤其涉及一种湿法冶炼铜用的格栅。一种能够在最短的时间内让混合体流速放缓的湿法冶炼铜用的格栅。这样一种湿法冶炼铜用的格栅，包括格栅板和扁铁，格栅板为半圆管，格栅板按直径内缩20mm交替设置在扁铁上，扁铁沿格栅板的中线对称分布，格栅板均通过螺栓固定设置在扁铁上，格栅板靠近扁铁处均对夹设置有夹管，扁铁和格栅板均位于夹管之间，相对的所述夹管通过螺栓固定连接。当硫酸铜与萃取剂混合液体半圆格栅板上时，格栅板对混合液体起到改变流向从而减速的作用。

摘要： 本发明提供了一种富氢水湿法炼铜的方法。该方法的主要特征是，利用碱性富氢水与湿法炼铜工艺获得的硫酸铜溶液在常温常压下反应，沉淀或离心即可获得金属铜。该方法适用于湿法炼铜工艺中取代氢气高压釜与电积工艺。该方法操作简单、成本低廉、高效环保，具有很好的环境和经济效益。

摘要： 本发明提供了一种从湿法炼铜含钴废液中回收铜、钴的方法，其包括以下步骤：对所述含钴废液进行除杂处理以去除其中的杂质，所述杂质包括固态颗粒物、悬浮物和油类物质中的一种或多种；将除杂后的所述含钴废液通过纳滤装置浓缩分离得到浓度提高的浓缩液和浓度降低的透析液；对所述浓缩液进行铜化学萃取处理，以形成富铜液和含钴萃余液；对所述含钴萃余液进行中和除杂处理，以至少部分地去除其中除钴以外的其他金属离子；对中和除杂后的所述含钴萃余液进行化学沉淀处理，以对钴进行回收。本发明的从湿法炼铜含钴废液中回收铜、钴的方法提高了钴回收率。

摘要： 一种湿法炼铜阴极板用绝缘包边条，包括沿长度方向在正面带缩口梯形卡槽(3)、在背面带圆弧形卡槽的绝缘夹边条主体(1)，可卡装在圆弧形卡槽内的张紧圆棒(2)；所述绝缘夹边条主体(1)的横截面外形是下底带缩口梯形卡槽、上底带圆弧形卡槽且四角为圆弧角的等腰梯形，下底的宽度小于上底的宽度；绝缘夹边条主体背面的圆弧形卡槽是圆弧超过半圆的卡槽。本实用新型安装简便且稳固，密封效果优良、不易脱落，使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种用于湿法炼铜的高速喷淋式脱却塔，塔体包括其上部的喷淋段和其下部的淋板段，喷淋段的侧壁上设置有进液管，该进液管向下弯折后的末端设置有一个圆盘状的喷淋头，该喷淋头可转动地与进液管连接；淋板段的内壁上设置有多块淋板，淋板段侧壁的下部设置有进气口，该进气口通过进气管与外部连通，该进气管位于淋板段内部的一端与其内壁平齐，与进气口位置相对的，喷淋段的侧壁上设置有出气口，该出气口也通过出气管与外部接通，且该出气口位于进液管的上方，淋板段内部的底端设置有向中心倾斜的底板，该底板倾斜的角度为10°。本实用新型的有益效果是保障了脱却效率，延长了设备使用周期，方便清理。

摘要： 本实用新型公开了一种用于湿法炼铜的新型脱却塔，包括塔体，塔体包括其上部的喷淋段和其下部的淋板段，喷淋段的侧壁上设置有进液管，该进液管伸入到喷淋段的中心位置，该进液管向下弯折后的末端设置有喷嘴；淋板段的内壁上设置有多块淋板，每相邻两块淋板在淋板段的内壁上相对设置，淋板段侧壁的下部设置有进气口，该进气口通过进气管与外部连通，该进气管位于淋板段内部的一端与其内壁平齐，与进气口位置相对的，喷淋段的侧壁上设置有出气口，该出气口也通过出气管与外部接通，且该出气口位于进液管的上方，淋板段内部的底端设置有向中心倾斜的底板，该底板倾斜的角度为10°。本实用新型的有益效果是保障了脱却效率，延长了设备使用周期，方便清理。