氧压浸出
氧压浸出的相关文献在1990年到2023年内共计247篇,主要集中在冶金工业、矿业工程、化学工业
等领域,其中期刊论文146篇、会议论文12篇、专利文献405264篇;相关期刊56种,包括湖南有色金属、湿法冶金、铜业工程等;
相关会议6种,包括2016有色金属资源清洁利用与节能减排研讨会、第四届全国湿法冶金工程技术交流会、北京金属学会第六届冶金年会等;氧压浸出的相关文献由609位作者贡献,包括何醒民、刘自亮、王恒辉等。
氧压浸出—发文量
专利文献>
论文:405264篇
占比:99.96%
总计:405422篇
氧压浸出
-研究学者
- 何醒民
- 刘自亮
- 王恒辉
- 仝一喆
- 罗虹霖
- 冯泽平
- 孔俊杰
- 尹泽辉
- 杨建平
- 王铧泰
- 邓志敢
- 魏昶
- 左小红
- 李兴彬
- 李旻廷
- 谭荣和
- 陈永明
- 马雁鸿
- 孟庆宇
- 廖园园
- 晋家强
- 朱海成
- 杨声海
- 杨大锦
- 陈龙义
- 伍贺东
- 何静
- 刘志强
- 孔德鸿
- 彭造伟
- 李耀山
- 林江顺
- 梁艳辉
- 王明细
- 董晓伟
- 赵磊
- 陈万群
- 付维琴
- 刘俊场
- 刘永涛
- 刘野平
- 刘黎波
- 周东风
- 孙朴
- 张梅
- 施耘
- 景孝德
- 曹洪杨
- 李亚杰
- 武彪
-
-
张爽;
李杨;
冯好;
冯伟光;
张华;
倪红卫
-
-
摘要:
研究了以绿矾(FeSO_(4)·7H_(2)O)为浸出剂,采用氧压浸出法从氧化锌矿物中选择性浸出锌,考察了绿矾用量、温度、氧压和反应时间对锌浸出率和溶液中铁沉淀率的影响。结果表明:绿矾用量增加、温度升高、氧压加大和浸出时间延长均有利于锌浸出率提高;在n(FeSO_(4)·7H_(2)O)/n(ZnO)=1.1/1、温度150°C、氧压1.5 MPa、反应时间3 h条件下进行浸出,锌浸出率达98.75%,铁沉淀率为99.79%;相同条件下浸出异极矿,锌浸出率达96%,铁和硅沉淀率分别为99.28%和79.10%。用此工艺处理氧化锌矿物,可实现锌的高效浸出和脉石元素的同步分离,有效减少后续除杂工序,也避免废酸对环境的污染。
-
-
韦良权;
彭晓华;
李兴彬;
魏昶;
邓志敢;
肖泓
-
-
摘要:
钢铁企业含锌尘泥回转窑还原挥发产出的次氧化锌是一种典型的二次含锌资源,但是该物料在湿法炼锌过程中存在浸出渣中残留锌含量高、锌回收率低、铅银富集率低等难题。以国内某厂次氧化锌湿法冶炼过程产出的酸浸渣为原料,采用氧压浸出方式实现浸出渣中难溶解硫化锌的破坏与溶出,同时降低渣率,提升浸出渣中的铅银品位。考察了温度、氧压、液固比、浸出时间等因素对锌浸出的影响规律。研究表明,氧压浸出可以大幅降低渣中的锌含量,提高锌回收率,同时实现铅银的富集,提升浸出终渣中铅银品位;在温度120°C、氧压0.8 MPa、浸出时间为120 min、液固比(mL/g)3、搅拌速度500 r/min条件下,锌浸出率达到95%以上,同时浸出终渣中的铅富集至32.6%,银富集至237.2 g/t。
-
-
江城
-
-
摘要:
氧压浸出工艺作为一种强化冶金技术,具有技术指标稳定、作业环境良好、生产成本较低的特点,且对黑铜泥中砷浸出效果优于常规氧化酸浸、氧压碱浸。采用氧压浸出工艺处理黑铜泥,探索了硫酸初始浓度、压力、反应温度、液固比、反应时间等对铜、砷浸出的影响。结果表明,在液固比8 mL/g、硫酸初始浓度80 g/L、反应温度120°C、氧分压0.3 MPa、反应时间2 h的条件下,铜、砷浸出率分别达到99.78%、97.08%,其中砷浸出率分别比氧化酸浸、氧化碱浸工艺高出7.79、9.76个百分点。氧压浸出是黑铜泥浸出处理工艺的良好选择,适合常规铜冶炼企业技术升级改造。
-
-
牛永胜;
王源瑞;
庞振业;
郭永宏;
李杰;
姚应峰
-
-
摘要:
铜冶炼污酸提取铼分步沉淀过程中产生大量砷铋渣。研究了采用氧压酸浸—浸出液还原—还原液蒸发浓缩—冷却结晶工艺从砷铋渣中回收砷。结果表明:在氧分压0.5 MPa、反应温度150°C、液固体积质量比4/1、硫酸质量浓度140 g/L、反应时间3 h、搅拌速度800 r/min条件下,砷、铜浸出率分别为99.3%和98.6%;氧压浸出液用砷铋渣还原,在还原温度80°C、反应时间60 min、液固体积质量比5/1、搅拌速度300 r/min条件下,HAsO_(2)还原产率达94.6%;溶液经蒸发浓缩至HAsO_(2)质量浓度65 g/L,然后在0~10°C条件下冷却结晶2 h,得到纯度99.3%的白砷产品。
-
-
伍德佑;
王东兴;
刘志强;
饶帅;
张魁芳
-
-
摘要:
采用氧压浸出法在化学计量硫酸溶液中从废旧磷酸铁锂电池中选择性浸出锂。以氧气作为氧化剂,化学计量硫酸作为浸出剂,97%以上的Li浸出至溶液中,而99%以上的Fe保留在浸出渣中,从而实现Li和Fe的低成本一步分离。通过调节浸出溶液pH深度除铁和磷酸盐沉锂,制备Li_(3)PO_(4)产品,锂回收率高于95%。
-
-
邓志敢;
孙朴;
魏昶;
刘祖东;
李兴彬;
李旻廷
-
-
摘要:
以硫铁矿为研究对象,研究浸出过程初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度、反应时间对硫铁矿氧压浸出行为的影响。结果表明:硫铁矿氧压浸出过程反应初期为耗酸反应,硫酸的消耗速率大于硫酸的生成速率,反应后期主要是元素硫氧化转化生成硫酸;反应初期浸出液中的铁主要为二价铁离子,反应后期发生铁离子的氧化,且在高温酸性溶液中,三价铁离子可水解沉淀为赤铁矿和铁钒;硫铁矿中的硫元素在氧压浸出过程大部分转化为硫酸并以硫酸根的形式存在溶液中,而少部分以单质硫形式存在于浸出渣中,附着于浸出渣表面,形成包裹层。
-
-
张魁芳;
刘志强;
钟晓聪;
曹洪杨;
王瑞祥
-
-
摘要:
针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜;萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%;沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品;沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。
-
-
邱建森
-
-
摘要:
氧压浸出工艺作为一种强化冶金技术,克服了传统冶炼工艺存在的缺点,具有高分离效率、低成本、作业环境良好的优点。通过1吨级/釜次的中试扩大化试验,分析了扩大化生产试验过程中出现的问题,并提出优化意见、建议,为工程设计提供依据。
-
-
郭冬冬;
秦庆伟;
陈荣升;
汤海波;
曾素琴;
徐文俊;
王明细
-
-
摘要:
研究了用硫酸体系从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属Cu、Zn、In,考察了氧分压、温度、反应时间、初始酸度、液固体积质量比和搅拌速度对Cu、Zn、In浸出率的影响。结果表明:在氧分压0.8 MPa、温度130°C、反应时间2 h、初始硫酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比5/1、搅拌速度500 r/min条件下,Cu、Zn和In浸出率分别为96.35%、98.38%和92.40%,有价金属浸出效果较好。
-
-
黄云生;
齐建云;
王明;
赵笑益;
康敏
-
-
摘要:
研究了采用干式磨矿—氧压浸出—铁粉还原—硫酸亚铁结晶—N1923萃取钛—P204萃取钒—沉淀钒—煅烧工艺从南非某钒钛磁铁矿中回收七水硫酸亚铁和五氧化二钒.结果表明:采用此工艺,矿石中84.77% 的钛富集于氧压浸出渣中(品位41.35%),其他部分进入氧压浸出液内的钛和钒分别用N1923和P204萃取回收;流程无废气产生,浸出渣可作为钛白粉生产原料,洗水无外排且全部循环使用,"三废"达标.
-
-
-
张候文;
罗永光;
曲洪涛
- 《第四届全国湿法冶金工程技术交流会》
| 2016年
-
摘要:
本文探讨了硫化锌精矿氧压浸出酸平衡和热平衡,通常情况下硫化锌精矿氧压浸出无法实现酸平衡和热平衡,需要补充硫酸和热量.但通过改变浸出氧势,使少部分硫氧化成硫酸根,可以实现硫化锌精矿氧压浸出的酸平衡,并能实现浸出物料自热后还有多余热量产生.
-
-
Zhiwei-Yang;
杨志伟
- 《第四届全国湿法冶金工程技术交流会》
| 2016年
-
摘要:
锌冶炼中在两段氧压浸出Ⅰ段浸出液、Ⅱ段浸出液中高铁离子条件下,对游离酸的快速测定方法进行研究.实验发现铁离子经一定量的CaCl2-EDTA中性混合液络合后用溴甲酚绿-甲基红为指示剂,氢氧化钠标准溶液进行中和滴定分析,方法迅速、简便、结果准确可靠,适用于工厂中过程样品的控制分析.
-
-
-
王国栋;
黄云东;
陈鹏;
朱海成;
孟庆宇;
梁艳辉;
杨定伦;
李忠宝;
范长江
- 《2016有色金属资源清洁利用与节能减排研讨会》
| 2016年
-
摘要:
氧压浸出是湿法冶金领域发展至今非常有推广前景的高效工艺,氧压釜是该工艺的核心装备与关键技术.使用钛质设备一定要考虑安全问题,本文主要介绍了为防止喷氧管内矿浆渣与氧气摩擦发热、喷氧管及钛管因腐蚀漏气引起自燃安全事故,进行的高压釜喷氧系统安全提升技术改造,分别进行氧压釜底部进氧气管道和进蒸汽管道进气方式、喷氧管道材质及喷氧管道管径进行了安全技术提升改造,经过氧压釜喷氧系统改造后,不但保证了氧压浸出岗位操作安全同时能够保证工艺技术指标在合格的范围内.
-
-
-
-
-
伍贺东;
马雁鸿;
朱海成;
孟庆宇;
和贵方;
石磊;
付天磊
- 《2016有色金属资源清洁利用与节能减排研讨会》
| 2016年
-
摘要:
根据奥炉原料适应强的特点,使用奥炉处理锌系统氧压浸出工艺产出的硫尾矿,通过工业化生产实践验证了该工艺的可行性,同时针对存在的问题进行了原因分析,并提出了影响生产的解决措施. 结合十余年来铅冶炼技术的发展成果与发展方向,针对呼伦贝尔地区矿产资源现状,呼伦贝尔驰宏矿业有限公司(以下简称“呼伦贝尔驰宏”)采用奥斯麦特炉(富氧顶吹熔炼+还原熔炼)-烟化炉吹炼工艺。呼伦贝尔驰宏铅系统开展了将硫尾矿与烟尘、铅精矿混合后投入奥炉的工业化试验。通过该试验的开展力争解决目前铅锌系统工艺互补性问题,并完善氧压浸出工艺,实现氧压浸出工艺完整化。
-
-
李若贵
- 《北京金属学会第六届冶金年会》
| 2010年
-
摘要:
硫化锌精矿富氧常压直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、改善环境、节能减排、循环经济、提高经济效益的好途径.