超临界锅炉

摘要： 近年来可再生能源发电的迅速增长和低氮燃烧技术的广泛应用,加剧了燃煤锅炉水冷壁的超温和高温腐蚀趋势,导致爆管事故频发。预防水冷壁爆管需掌握不同锅炉运行参数下水冷壁的管壁温度分布,为此提出了一种锅炉烟气侧三维计算流体动力学模型与工质侧一维水动力模型耦合的传热计算模型,通过二模型间壁面热流密度和管内工质温度的数据交互,将烟气侧传热和管内工质温度对管壁温度的关键影响同时考虑在计算中,实现了水冷壁壁温分布的精确预测。采用此耦合模型对某超临界350 MW机组螺旋管圈水冷壁的工质温度与管壁温度分布特性进行数值模拟研究,水冷壁出口壁温预测结果与测量结果符合良好,验证了模型的准确性。

摘要： 大部分机组深度调峰期间,脱硝装置入口烟温偏低,无法满足脱硝装置投运要求,介绍热水再循环与省煤器给水旁路联合系统在680 MW超临界机组上的应用。单独投运省煤器给水旁路时,选择性催化还原(Selective Catalytic Reduc⁃tion,SCR)入口烟温最大提升幅度为15°C左右;联合投运热水再循环与省煤器给水旁路后,SCR入口烟温可提升30°C左右,维持一定的热水再循环流量,每增加省煤器给水旁路流量100 t/h,SCR入口烟温可升高约10°C。在30%锅炉最大连续蒸发量(Boiler Maximum Continuous Rating,BMCR)负荷工况下,脱硝装置入口烟温由274°C提高至303°C,确保脱硝装置在深度调峰期间的安全稳定运行。

摘要： 针对超(超)临界火电机组参与深度调峰时的低负荷稳燃问题,目前缺乏有效的技术。本文在分析锅炉着火与稳燃基础理论并比较现有锅炉调峰稳燃技术的基础上,提出了抽汽加热实现锅炉深度低负荷运行的方案。通过抽取过、再热蒸汽加热省煤器出口炉水和一次风煤粉气流,分别提高水冷壁壁温和煤粉气流初温,达到提高低负荷稳燃能力的效果。结果表明,该方案在超临界锅炉上应用,具有推迟转湿态运行负荷的作用。本技术路线具有能量利用效率高、改造效果好、可保持锅炉更低负荷干态运行、原理清晰,系统简单,对于国内大型火电机组灵活性调峰改造具有一定参考价值。

摘要： 某燃煤锅炉在运行过程中存在再热器减温水量偏大的问题,严重影响了锅炉的经济运行。为了找到再热器减温水量的控制规律,分别研究了省煤器出口氧量、再热器挡板开度和磨煤机组合方式等对再热器减温水量的影响。研究结果表明,为了降低再热器的减温水量,随着机组负荷的升高,省煤器出口氧量宜降低;同时,再热器侧挡板开度宜逐渐减小,而过热器侧挡板开度宜相应增大;若5台磨煤机运行时,应多投B磨煤机,少投E磨煤机。此外,由于再热器对流受热面布置过多,在设备不做改动的前提下,优化运行方式可以适当降低再热器的喷水量。

摘要： 分析锅炉热一次风加热器技术对排烟温度的影响,提出该技术的应用方案,解决燃煤电站超临界锅炉混煤掺烧排烟温度高的问题。对比改造前、后同工况、近参数的运行数据,计算锅炉余热。结果表明,改造后热一次风加热器可降低机组供电煤耗率约2.3 g/kWh,单台机组每年可节约1万吨标准煤,以期为锅炉解决排烟温度高现象提供参考。

摘要： 阐述630MW超临界锅炉的运行情况,探讨案例中的飞灰及炉渣含碳量高的原因,提出应对措施,从而降低灰渣含碳量,提高锅炉运行效率。

摘要： 某电厂超临界机组发生折焰角位置水冷壁泄漏事件,通过对泄漏管段进行宏观检查和理化试验,分析了水冷壁管的泄漏原因。

摘要： 为分析660MW超临界锅炉分隔屏管接头泄漏的原因,本文通过宏观观察、主要元素分析、泄漏处及临近母材金相组织分析、硬度检测等方法对分隔屏管的泄露原因进行分析。

摘要： 本文通过对锅炉高温蒸汽奥氏体不锈钢受热面内壁氧化物问题进行系统的分析.氧化物的晶粒越细、 晶界越多、C r(Ni)元素含量越多内壁氧化物生长越慢;锅炉运行时间越长、 温度越高内壁氧化物越厚;典型内壁氧化物结构如传统奥氏体不锈钢18-8系列内壁氧化物分为双层和三层结构;内壁氧化物由于结构界面之间缺陷与应力引发脱落,减温水投用量、 快速启停等都是其脱落影响因素;内壁氧化物脱落后,首先应通过磁性检测法进行快速检测,然后通过射线照相法加以明确,确定需要处理的管排;并且提出具体的氧化物问题防治治理措施;高温奥氏体不锈钢受热面氧化物检测时,应侧重温度较高部位氧化物堆积量的检测.

摘要： 以某电厂650 MW超临界锅炉为例,针对锅炉适应深度调峰时运行安全问题,建立水冷壁流量与压力的等效回路法计算模型与螺旋管圈单管热负荷计算模型,对其在超低负荷工况下的水动力进行了计算,得到了螺旋管圈出口外壁温度分布与上下炉膛管子质量流速分布,基于验证后的计算模型计算分析了水冷壁在30％锅炉最大连续蒸发量(BMCR)工况下的水动力安全性.结果 表明:超临界锅炉水冷壁螺旋管圈在30％ BMCR工况下压降与质量流量曲线呈单值性,管子脉动处于稳定区且有较大裕量.

摘要： 本文阐述了超临界锅炉高再U型管屏悬挂鳍片改造项目,采用管箍+焊接固定方式:外7根管屏之间由3对管箍进行固定，管箍接口处满焊，确保管屏之间不发生相对移动，中间一对管箍固定至第8根管子处;内3根管屏因管子弯管半径较小(为170mm)，不利于采用管箍固定方式，因此继续采用圆钢焊接鳍片式，圆钢材质选用耐高温和耐腐蚀的12CR18Ni9，焊接后按照国家标准对异种钢焊缝进行了热处理。管屏上移有两种方案:一是全部采用新管屏;二是旧管屏重新利旧。管屏上移穿顶棚处采用套管连接，综合考虑鳍片间宽度为80mm，以及管屏在套管内自由膨胀。套管与鳍片之间进行满焊处理，但套管与管壁存在间隙，运行中容易从此处漏风，长时间运行还有可能从此处造成吹损泄漏，因此需要对套管和管屏之间进行密封。

摘要： 本文介绍了生物质热解气体和固体产物演变规律、液化床生物质气化固体颗粒特性，进行了工业级直接共燃实验并分析了超临界锅炉生物质与煤间接共燃中间实验和工程案例.

摘要： 超临界锅炉在一些运行工况下发生非稳定换热现象,对系统设计和安全运行产生影响.本文通过实验方法对超临界CO2在管内对流换热发生的非稳定换热现象进行研究,采用管内内插螺旋丝的方式,对超临界CO2管内对流换热传热恶化及非稳定换热进行抑制研究.结果表明,管内发生超临界流体非稳定换热现象时,壁温周期性振荡频率约为0.05Hz,壁温幅值约为40～150°C.进出口压降升高,浮升力与流动加速耦合作用导致的流场扰动、失稳作用是管内发生非稳定换热现象的主要原因.管内插入螺旋结构可以有效抑制非稳定换热现象,显著提高速度场与温度场的协同程度,有效提高对流换热强度.

摘要： 对某超临界电站锅炉高温过热器爆管的失效原因进行分析,研究了此高温过热器管的服役特性,探讨了此锅炉管爆管失效机理.研究结果表明:随着服役时间的延长,高温过热器管材中大量σ相析出,析出相在晶界上呈连续链状分布,d相性硬而脆,弱化了晶界,进而造成微观损伤,最终导致爆管.

摘要： 介绍了630MW超临界锅炉EDTA铵盐低温化学清洗的清洗范围、清洗工艺、控制参数和清洗效果等,分析和讨论了清洗过程中应注意的事项.

摘要： 通过对国家电投江西贵溪发电有限公司#01、#02炉水冷壁中间集箱处鳍片高温碳化烧损原因分析,采取措施防止高温碳化烧损部位裂纹裂至水冷壁母材.根据制造厂家改进后的设计图纸和施工标准,将水冷壁中间集箱处的鳍片整体割除,并通过无损检测,打磨直至将裂纹清根,安装比原有材料等级高的鳍片,经无损检测合格后,在新鳍片炉内侧整体浇注耐火浇注料,以减少新鳍片的吸热量,提高鳍片的防碳化能力并减少新鳍片的吸热量,有效降低鳍片高温碳化速度,延长水冷壁鳍片寿命,降低爆管风险,保证机组安全稳定运行.

摘要： 华润电力登封有限公司600Mw超临界锅炉检修时发现上层水平低温再热器部分多个受热面管弯头部位明显鼓包和发黑,结合现场检查工作及各项实验结果，认为造成上层水平低温再热器部分弯管附近鼓包发黑的原因是:在管屏组装、现场安装某环节采取了局部火焰加热方式，钢管表面因高温氧化发黑，且因钢管加热区温度超过预定温度，发生相变而产生了非正常组织。对上层水平低温再热器弯管发黑部位管材鼓包部位进行更换，并对发黑管位置记录，每次检修检查对比。

摘要： RJ电厂实施超低排放改造后,各项指标达到了超低排放标准,同时给机组经济性带来较多问题.本文通过对RJ电厂实施超低排放前后节能分析,总结提出综合节能优化和技改措施,在保证超低排放基础上能较大程度降低机组能耗,对同类型机组超低排放改造后经济运行有一定的参考和借鉴作用.

摘要： RJ电厂实施超低排放改造后,各项指标达到了超低排放标准,同时给机组经济性带来较多问题.本文通过对RJ电厂实施超低排放前后节能分析,总结提出综合节能优化和技改措施,在保证超低排放基础上能较大程度降低机组能耗,对同类型机组超低排放改造后经济运行有一定的参考和借鉴作用.

摘要： RJ电厂实施超低排放改造后,各项指标达到了超低排放标准,同时给机组经济性带来较多问题.本文通过对RJ电厂实施超低排放前后节能分析,总结提出综合节能优化和技改措施,在保证超低排放基础上能较大程度降低机组能耗,对同类型机组超低排放改造后经济运行有一定的参考和借鉴作用.

摘要： 本发明提供了一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，属于火电厂超(超)临界发电机组给水处理技术领域。本发明提供的方法向给水和凝结水中加氧气，通过控制除氧器入口以及省煤器入口的溶解氧含量分别在40～80μg/L和30～60μg/L，使锅炉给水受热面形成的保护膜为均匀致密不疏松的三氧化二铁‑四氧化三铁双层膜，在高速流动的纯净给水中不容易被溶解；同时本发明向给水中通入的氨气量减少，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00，能够使凝结水精处理系统运行周期延长，解决了其再生频繁的问题。

摘要： 本实用新型提供一种超临界燃气锅炉启动疏水系统和超临界燃气锅炉系统，包括：入口与蒸发器连通的启动分离器，入口与启动分离器的疏水出口通过第一疏水管道连通的疏水扩容器，入口与疏水扩容器的疏水出口连通的集水箱，输入端与集水箱的疏水出口连通的疏水泵，与疏水泵的输出端连通的凝汽器，与集水箱的排污口连通的机组排水槽，设置在启动分离器上的用于采集启动分离器内的液位信息的液位计，以及设置在第一疏水管道上的调节阀，其中，启动分离器的蒸汽出口与低温过热器连通，疏水扩容器的蒸汽出口与大气连通，调节阀根据液位计采集的液位信息控制调节阀的开度。本实用新型可提高超临界燃气锅炉的稳定性。

摘要： 本发明一种用于超临界、超超临界锅炉的复合锅炉管，其特征在于包括适用于超临界、耐热钢管内基体、通过高熵合金熔覆获得的外层以及内基体与外层间强冶金‑化学结合界面。所述的高熵合金熔覆层是通过感应熔覆工艺实现的。高熵合金熔覆层厚度为0.3～1.5mm；界面层厚度为3um～20um。其工艺步骤包括选用适用的耐热钢管作为锅炉管基体、锅炉管基体表面粗糙活化处理、高熵合金涂层预制备、涂层熔覆处理。本发明通过具有优异抗高温氧化性、良好热导系数的特种高熵合金熔覆层与适用于超临界、超超临界的耐热钢管基体的高强高韧性相统一的结构设计，将高熵合金感应熔覆工艺用于锅炉管的制备，满足了超(超)临界锅炉管的恶劣工况条件，服役寿命得到显著提升。

摘要： 一种超临界锅炉或超超临界锅炉减温水系统及其使用方法，它涉及一种减温水系统及其使用方法。解决现有锅炉冷态启动时，无法进行喷水保护，从而造成锅炉运行安全隐患的问题。给水操作台前端的第一给水管路与减温水旁路的一端相连通，减温水旁路的另一端与减温水主路止回阀后端的减温水主管路相连通。方法：一、当超临界锅炉或超超临界锅炉在启动初期进行减温喷水时，打开减温水旁路关断阀，关闭减温水主路止回阀及减温水主路关断阀；二、当超临界锅炉或超超临界锅炉高负荷时，打开减温水主路止回阀及减温水主路关断阀，关闭减温水旁路关断阀。

摘要： 本发明提供一种高温气冷堆类超临界超超临界锅炉蒸汽发生器，包括壳体和设置在壳体内的换热装置，壳体与换热装置之间设有供人进入的检修空间，壳体设有与反应堆连接的热氦气入口和冷氦气出口，还包括用于打开和关闭热氦气入口和冷氦气出口的氦气隔离阀。如此设置，由于氦气隔离阀能够关闭热氦气入口和冷氦气出口，事故时可以切断与反应堆的氦气通路，停止供给高温氦气，从而降低了蒸汽发生器的安全级别，不再受核电安全Ⅰ级设计与制造规范的限制，能够使用火电锅炉设计与制造规范。而且氦气不能被活化，锅炉蒸汽发生器内部的辐照剂量非常低，允许人员进入检修空间对锅炉蒸汽发生器进行检查和维修。

摘要： 本发明涉及能源技术领域的超临界或超超临界锅炉快速强化工质侧供能系统，包括：与锅炉相配套的循环水路，其接通有输入管路和输出管路；汽水分离器，所述汽水分离器接通于循环水路的输出管路中；储水箱，储水箱与汽水分离器接通；具有储存腔的高温炉水储能装置；可启闭的储能管路，汽水分离器的蒸汽腔、储水箱的液体腔通过储能管路与高温炉水储能装置的输入侧连接；可启闭的释能管路，高温炉水储能装置的释能侧通过释能管路与循环水路的输入管路连接。能够从工质侧强化超(超)临界锅炉快速调峰与变负荷响应能力。

摘要： 一种超临界或超超临界锅炉汽水分离器管座与接管的状态评估方法，包括以下步骤；1)明确评估对象及基本信息；2)明确详细评估点；3)明确评估对象所处全运行寿命周期的具体阶段；4)计算状态因子；5)计算修正因子；6)制定金属检验方案并实施；7)获取金属检验结果；8)评估点状态评估；9)评估对象状态评估；10)评估结果归档及反馈。本发明能够帮助火电厂技术锅炉或金属专业人员更好的制定检修策略。

摘要： 一种超临界或超超临界锅炉汽水分离器本体的状态评估方法，包括以下步骤；1)明确评估对象及基本信息；2)明确评估对象所处的全寿命周期的具体阶段；3)计算状态因子；4)计算校正因子；5)明确详细评估点；6)制定金属检验方案并实施；7)获取金属检验结果；8)评估点状态评估；9)评估对象状态评估；10)评估结果归档及反馈。本发明能够帮助火电厂技术人员更好的制定检修策略。

摘要： 本实用新型公开了一种超临界锅炉和超超临界锅炉的管屏，包括集箱和管屏，所述管屏上设置有多个接头，每个所述接头与管屏之间设置有过渡管，所述过渡管的材质为SA‑213TP310HCbN，过渡管的两端分别与接头和管屏焊接连接。本实用新型，只需要对集箱和过渡管进行热处理，与现有技术相比，被处理设备的体积和重量减小，热处理难度降低，能够提高热处理效率，同时避免了管屏弯折等，保证了管屏的整体质量。

摘要： 本实用新型公开了一种超临界及超超临界锅炉的制粉与燃烧系统，包括五台或以上的磨煤机、每台磨煤机均设有总一次风管、主电机、数根送粉管及联于每根送粉管末端的煤粉燃烧器，总一次风管上均设有调节总风门；其中两至三台磨煤机的主电机为变频电机，其变频器均与变频控制柜相连；变频电机驱动的每台磨煤机的一至两根送粉管上均设有快关阀门，在快关阀门前方的该送粉管均与各自的吹扫风管相连，在各吹扫风管上均设有吹扫风快关阀门；本实用新型可实现低负荷稳定燃烧，满足机组深度灵活性调峰的需要，并在最安全和经济的情况下运行，且投资成本不大，性价比高，具有较高的应用价值。