氧化皮

摘要： 介绍了聚乙烯燃气管道主要的连接方式及失效形式,制备了氧化皮未去除的热熔和电熔焊接接头,研究了氧化皮对热熔和电熔焊接接头性能的影响。结果表明:氧化皮未去除对焊接接头性能产生不利影响,其最大拉应力为正常焊接接头的16.1%。

摘要： 对某电厂2×660 MW超超临界机组锅炉后屏过热器使用国产TP347HFG奥氏体不锈钢投产约6个月即发生大面积氧化皮脱落问题进行了分析,并给出了相应的预控措施。认为国产TP347HFG奥氏体不锈钢在制作工艺上还有待优化和提高;并建议国产TP347HFG奥氏体不锈钢用于超(超)临界锅炉高温受热面管材必须做内壁喷丸处理,防止氧化皮脱落导致爆管事故的发生。另外,认为给水加氧未采用自动投加可能是促使氧化皮提前脱落的另一重要原因。

摘要： 停炉保护是电厂设备维护的重要环节。随着现代工业发展需求不断变化,各工业企业的自备电厂因耗能高、污染大等原因不断取缔。为了响应国家节能减排号召,火电厂不仅转换为电能向电网输送电,还向工业企业提供工业用汽,实现能源最大化利用,因此有一些传统的停炉保护方式已经不适用锅炉保护。现通过对比分析并结合实际,提出适合的停炉保护方式。在火电厂向各工业企业供汽的同时,降低停炉保护成本,延长锅炉的使用寿命。

摘要： 抛丸机介绍连续退火酸洗机组的作用是将热轧不锈钢卷进行退火、除鳞、酸洗,以消除热轧钢卷的内部应力,去除表面氧化铁皮。处理后的不锈钢卷可直接成为商品卷或进入冷轧工序。抛丸机属于工艺段设备,安装于破鳞机后、酸洗段前。在带钢通过抛丸机时,利用电机驱动旋转的抛头产生离心力,将丸料高速喷射到运行中的带钢表面,去除大部分氧化皮,为下一步酸洗工艺提供便利条件,还可以获得良好的表面粗糙度。每一个抛丸机模块根据带钢宽度布置4或者6组抛头,从带钢上下两面抛射丸料,并根据带钢宽度调整叶轮角度来保证横向打击力度。

摘要： 目的:研究超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮剥落原因与运行控制策略。方法:基于某公司超临界锅炉运转过程中影响管内壁氧化皮生长和剥落的因素分析,结合氧化皮剥落和增多对锅炉组件的影响。结论:锅炉机组运转过程中氧化腐蚀速率以及氧化皮大量集中剥落的预防控制措施。结果:锅炉在启动、运转和停机过程中的运行控制要素。可有效防止同类型超临界锅炉堆积氧化皮堵塞管道,构成了计划外停机操作的发生。结论:打开燃烧优化并进行调整以减少高温加热板之间的热误差。加强检查,及时清理,尽量做到“一停一停”,减缓产生、控制剥落、加强检查、及时清理可以有效的控制超临界锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮剥落。

摘要： 以某600 MW超临界机组高温过热器失效为例,通过对爆口及其周边材料的宏观检查、材料拉伸试验、金相组织分析、氧化皮检测分析等,得出高温过热器氧化皮生成和脱落是引起机组高温过热器爆管的原因,但高温过热器氧化皮生成的主要原因是启动初期过热器存在减温水的使用情况。通过对小流量过热器减温水改造、壁温测点优化改造、启停壁温变化速率控制等综合措施,有效控制了高温过热器爆管现象。

摘要： 针对SPHC带钢开卷后中部和边部颜色差异的问题,通过对现场取样分析,利用扫描电镜(SEM)对存在表面色差的SPHC热轧带钢表面的氧化皮形貌、厚度、微观结构进行分析,测量了氧化皮平均厚度和共析组织比例,对比不同卷取温度对氧化皮的影响,分析了热轧带钢色差形成主要原因。结果表明:热轧带钢横向不同位置的表面粗糙度不同;卷取温度560和670°C时,带钢宽度方向上的氧化皮厚度相近,说明色差与氧化皮厚度没有直接关系;带钢宽度方向氧化铁皮的Fe_(3)O_(4)厚度和氧化皮粗糙度差异导致光的漫反射不同,造成其视觉上颜色差异。生产中,提高层流冷却过程中带钢横向温度均匀性,适当增大卷取张力以减小钢卷层间缝隙,有效改善了带钢表面氧化铁皮颜色差异现象。

摘要： 本文分析了某650MW超临界锅炉后屏过热器爆管原因。结果表明:锅炉经参数升级改造后,对于未改造部位的材料壁温监控不当,实际测温点布置与监控系统不一致,当锅炉进行停机不停炉试验时,主汽温度变化速率过快,进而导致受热面管内氧化皮脱落,引起管子堵塞,最终导致管子超温且超温部位判断错误,未采取合适手段降温,导致管子爆管。为避免类似事故,提出了几点预防措施。

摘要： 目的去除焊接管件焊缝处的氧化皮,改善焊缝处的应力状态。方法采用振动辅助磁针磁力研磨法去除导磁材质管件经焊接处理后焊缝表面的氧化皮,利用超景深电子显微镜观察氧化皮的去除情况;利用X射线能谱分析仪对焊缝表面氧化皮的成分进行分析,根据氧化皮及管件材料主要元素的占比情况,分析检测焊缝表面氧化皮是否被完全去除。结果焊缝表面氧化皮经振动辅助磁针磁力研磨后被完全去除。通过对比振动辅助磁针磁力研磨前后的表面形貌发现,表面颜色由黑变光亮,氧化皮得到有效去除。通过EDS成分分析可知,氧化皮的主要成分为C元素,质量分数为88.62%;管切面显示基体的主要成分为Fe元素,质量分数为67.09%。通过振动辅助磁力研磨法去除氧化皮后,管表面的元素组成与研磨前相比C元素降低了85.52%,Fe元素增加了63.06%。表面残余应力由原始的+17.5 MPa变为−186.0 MPa。经研磨后,氧化皮基本被完全去除。结论焊缝表面成分的检测结果证实,从表面形貌分析中得到氧化皮被完全去除的结论是正确的,同时也表明振动辅助磁针磁力研磨对完全去除焊缝表面的氧化皮具有可行性。

摘要： 炉管氧化皮生成、脱落在超临界机组中是一个比较普遍的问题,近年来因氧化皮脱落堵塞已造成多起锅炉爆管事故,因此对氧化皮的分析和研究具有非常重要的意义。为控制此类事故发生,减少火电厂经济损失,围绕超临界锅炉高温受热面管内氧化皮的生成、脱落机理等方面展开分析,并在此基础上提出了预防超临界锅炉因氧化皮脱落、堵塞而引起爆管的关键技术,为火力发电厂机组运行提供借鉴和参考。

摘要： 本文介绍了650MW超临界机组一号炉C修出现大量氧化皮脱落的情况.分析了直流炉运行过程中氧化皮生成及脱落的原因.通过处理经验及借鉴相关电厂应对氧化皮的经验,总结了在正常运行中控制氧化皮生成与脱落的相关预防及应对途径.

摘要： 基于350MW超临界机组第一年C修过程中,锅炉高温受热面管氧化皮检查结果,分析锅炉高温受热面管氧化皮状况,制定并调整氧化皮防控措施,防止氧化皮剥落引起的管道堵塞进而出现超温爆管.

摘要： 通过对12Cr1MoV合金钢过热器氧化皮的形成及结构分析,提出预防12Cr1MoV过热器氧化皮形成及脱落措施,并对已经形成的氧化皮的过热器进行清洗,达到去除氧化皮的目的.

摘要： 本文介绍了氧化皮生成的机理及氧化皮剥落后对机组的危害.通过对某火电厂600MW超临界机组锅炉爆管的分析,根据氧化皮的治理经验在管理上创新提出大流量冲洗氧化皮等相关防治措施,并有效降低了氧化皮爆管的次数.

摘要： 对于内壁氧化皮厚度超过0.25mm的末级过热器T91管,柠檬酸的溶垢速率偏低.确定了一种柠檬酸清洗添加剂,该添加剂的使用可显著提高柠檬酸溶垢速率,可使剥离氧化皮的溶解率提高近20％.改进后的柠檬酸清洗介质已经应用于过热器化学清洗,现场清洗数据表明,清洗过程中氧化皮溶解速度较快,材质的腐蚀速度可以得到有效控制.该添加剂不会引起奥氏体钢TP347H材质的晶间腐蚀.

摘要： 氧化皮普遍存在钢铁制品的表面,焊接过程中容易造成夹渣、气孔、未焊透等缺陷,极大的降低了焊接质量.本文通过焊接试验主要分析了氧化皮对焊缝熔深的影响机理,明确了焊前清除焊缝表面及周围氧化皮的重要性.

摘要： 随着锅炉高温过热器和高温再热器出口温度的提升，原高温受热面采用的低合金耐热钢材料已不再能满足锅炉超高温运行工况要求。因此，高合金奥式体材料在超临界和超超临界锅炉上开始广泛应用。然而，高温下奥式体钢管内壁不可避免的被水蒸气氧化，锅炉长时间运行氧化膜生长形成一定厚度的氧化皮，因氧化皮和钢管基材存在较大的膨胀系数差，在启停炉过程中氧化皮受应力作用脱落、堆积堵塞受热面管，这会减少管道的流通截面，造成堵管进而发生由于管壁超温导致金属失效的管道爆管事件。为此，有必要专门针对高温受热面氧化皮发生、脱落、堆积的成因进行讨论，有针对性的采取应对措施，使由于高温受热面氧化皮脱落而发生堵管的现象大大减少，有效保证机组的运行安全性。高温受热面蒸汽管道内氧化膜的形成分为制造中和运行中两个部分。对于制造过程中，如果在锅炉投运之前，酸洗和吹管两个环节不过关，未将金属管道内壁易脱落氧化层彻底清除干净，则投运后很难形成致密的、不易脱落的氧化膜。这种易脱落的氧化膜在机组投运后产生恶性循环:脱落、氧化、再脱落、再氧化，最终形成大量的氧化皮。rn 本文对氧化皮在制造及运行过程中的形成机理进行了简要的阐述,重点介绍防止运行中氧化皮产生及脱落的技术措施,对氧化皮的检测手段进行了简要的说明,并根据实际工作经验对生成后的氧化皮治理提出了一定的解决措施,对实际生产具有一定的指导意义.rn 本文通过对高温氧化层脱落、堆积成因及应对措施的研究，取得了较好效果，锅炉机组运行以来，其氧化皮厚度目前处于正常水平，无明显脱落，这充分说明了应对策略是可行有效的，为减少和避免氧化皮脱落堵塞爆管提供了很好的借鉴。

摘要： 文中利用60Si2Mn弹簧钢钢坯研究了防脱碳涂料对于改善弹簧钢线材表面脱碳的作用效果.通过利用金相显微镜对试验结果进行分析,探究了防脱碳涂料对60Si2Mn弹簧钢线材显微组织和表面的影响作用.试验结果表明:防脱碳涂料对60Si2Mn弹簧钢线材显微组织和表面氧化皮的影响作用不明显,但对改善脱碳现象效果显著.通过试验和半年的试使用,60Si2Mn弹簧钢线材全脱碳现象降低了约60％,基本可以不会产生全脱碳层,总脱碳层深度由之前的控制1.0％D以内优化为0.7％D以内,防止或减轻脱碳作用效果显著.

摘要： 本文主要通过对锅炉服役10万小时后的高温受热面管进行宏观、壁厚、胀粗、氧化皮厚度等现场检测以及取样管的金相、硬度、机械性能、氧化皮厚度测量等实验室试验,研究了锅炉高温受热面管长周期运行后的老化状况并对其进行寿命评估.研究结果显示,服役10万小时后高温受热面管组织结构及相关性能发生较大改变:末级过热器受检管段的氧化皮普遍较厚;分隔屏及末级过热器部分管子强度指标下降严重;取样管金相结果呈现不同程度的老化,部分管子已老化至4～5级.

摘要： 对江苏镇江发电有限公司600MW超临界机组给水处理方式由弱氧化性全挥发处理AVT(O)工况转换为加氧处理OT工况的原因、转换过程、转换结果及存在的问题进行了分析,剖析了相关问题及存在的经验教训,为其他机组给水工况转换提供相应参考.

摘要： 本发明提供一种能够高效率地除去氧化皮的钢板的氧化皮除去用喷嘴。在氧化皮除去用喷嘴(1)中，喷嘴前端的喷出部(20)具有与形成圆筒状流路的大径部(18)连续地设置的喷出孔(主流孔口)(15)及分支孔(分支流孔口)(19)，分支孔(19)将大径部内部的一部分水流以使其在与从喷出孔(15)喷出的水流的边界部产生气蚀的方式喷出。

摘要： 本发明涉及一种借助于氧化皮清洗设备(2)清洁板坯或预制带材(1)和/或除去板坯或预制带材的氧化皮的方法，其中，氧化皮清洗设备(2)具有至少一个喷嘴(3)，处于压力(p)下的水通过喷嘴被输出到板坯或预制带材(1)的表面上。为了以节省能量的方式实现良好的除氧化皮效果，在方法方面本发明规定，喷嘴(3)的出口(4)在法向于板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上看为矩形或者构造成缝隙形且具有至少局部呈弧形的走向，使得水在板坯或预制带材(1)的整个宽度上作为连续的条带形射流(5)输出，其中，喷嘴(3)的出口(4)在板坯或预制带材(1)的输送方向(F)上的宽度(b)在0.2mm至1.5mm之间进行选择，以在5bar至50bar之间的压力(p)将水输送给喷嘴(3)，在喷嘴(3)的出口(4)和板坯或预制带材(1)的表面之间的距离(a)在8mm至50mm之间进行选择。此外，本发明涉及一种氧化皮清洗设备。

摘要： 本发明提供一种能够高效率地除去氧化皮的钢板的氧化皮除去用喷嘴。在氧化皮除去用喷嘴(1)中，喷嘴前端的喷出部具有：与形成圆筒状流路的大径部连续地设置的锥部(16)；形成在锥部出侧的第一孔口(20)；与第一孔口出侧连续且径向尺寸形成得比该第一孔口(20)的长径大的共振室(19)；以及形成在共振室(19)的出侧的第二孔口(15)。

摘要： 当由分光辐射率测定用辐射计(21a、21b)测定的一个波长和另一个波长处的分光辐射率中的至少一个未处于包含一个波长和另一个波长处的FeO的分光辐射率在内的规定范围内时，氧化皮组成判定装置(10)就判定为在氧化皮(SC)的最表层生成有Fe2O3，否则，就判定为在氧化皮(SC)的最表层没有生成Fe2O3。

摘要： 本发明涉及一种借助于氧化皮清洗设备(2)清洁板坯或预制带材(1)和/或除去板坯或预制带材的氧化皮的方法，其中，氧化皮清洗设备(2)具有至少一个喷嘴(3)，处于压力(p)下的水通过喷嘴被输出到板坯或预制带材(1)的表面上。为了以节省能量的方式实现良好的除氧化皮效果，在方法方面本发明规定，喷嘴(3)的出口(4)在法向于板坯或预制带材(1)的表面的方向(N)上看为矩形或者构造成缝隙形且具有至少局部呈弧形的走向，使得水在板坯或预制带材(1)的整个宽度上作为连续的条带形射流(5)输出，其中，喷嘴(3)的出口(4)在板坯或预制带材(1)的输送方向(F)上的宽度(b)在0.2mm至1.5mm之间进行选择，以在5bar至50bar之间的压力(p)将水输送给喷嘴(3)，在喷嘴(3)的出口(4)和板坯或预制带材(1)的表面之间的距离(a)在8mm至50mm之间进行选择。此外，本发明涉及一种氧化皮清洗设备。

摘要： 本发明提供一种能够高效率地除去氧化皮的钢板的氧化皮除去用喷嘴。在氧化皮除去用喷嘴(1)中，喷嘴前端的喷出部具有：与形成圆筒状流路的大径部连续地设置的锥部(16)；形成在锥部出侧的第一孔口(20)；与第一孔口出侧连续且径向尺寸形成得比该第一孔口(20)的长径大的共振室(19)；以及形成在共振室(19)的出侧的第二孔口(15)。

摘要： 本发明提供一种能够高效率地除去氧化皮的钢板的氧化皮除去用喷嘴。在氧化皮除去用喷嘴(1)中，喷嘴前端的喷出部(20)具有与形成圆筒状流路的大径部(18)连续地设置的喷出孔(主流孔口)(15)及分支孔(分支流孔口)(19)，分支孔(19)将大径部内部的一部分水流以使其在与从喷出孔(15)喷出的水流的边界部产生气蚀的方式喷出。

摘要： 本申请属于金属防腐蚀技术领域，尤其涉及钢筋表面氧化皮致密化处理方法、钢筋表面氧化皮致密化耐蚀膜。本申请提供了钢筋表面氧化皮致密化处理方法，包括：步骤1、将表面带有氧化皮的钢筋浸渍在耐蚀溶液中；其中，所述耐蚀溶液包括防腐蚀金属离子溶液、硅酸四乙酯、烷氧基硅烷、酸碱调节剂和溶剂；所述耐蚀溶液中，金属元素与硅元素的质量比为1：(1～10000)，所述耐蚀溶液的pH值为7～14；步骤2、将处理后的钢筋取出干燥和/或烘干，在所述钢筋的氧化皮上形成耐蚀层，得到钢筋表面氧化皮致密化耐蚀膜。本申请提供的钢筋表面氧化皮致密化处理方法，有效解决现有已发生腐蚀的金属再进行防腐处理时防腐蚀效果差的技术问题。

摘要： 本发明提供在电解脱氧化皮处理之后不残留六价铬的脱氧化皮液。上述脱氧化皮液是用于不锈钢的电解脱氧化皮处理的水溶液，其含有电解液和螯合剂，所述电解液为选自中性盐溶液、稀硫酸及硝酸中的至少一种，所述螯合剂为选自乙二胺四乙酸类及次氮基三乙酸类的至少一种。上述乙二胺四乙酸类为选自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸盐、以及它们的水合物中的至少一种。上述次氮基三乙酸类为选自次氮基三乙酸、次氮基三乙酸盐、以及它们的水合物中的至少一种。

摘要： 本实用新型涉及锻造成型的技术领域，公开了一种氧化皮清理用高压喷头及氧化皮清理机，包括具有第一腔体的外壳以及设于外壳内的芯子，芯子安装在第一腔体内且靠近通孔，芯子具有第二腔体，第二腔体的后端与第一腔体连通，且第二腔体的内径小于第一腔体的内径，第二腔体的内径小于第一腔体的内径，当水流从第一腔体流入第二腔体后，由于其内径减少，其水压增加，第二腔体的前端设有喷口，喷口的横截面形状为类椭圆形，高压水沿着类椭圆形的喷口喷出，其喷射的幅面相较于圆形喷口更大，而且其水压较高，使得单个喷头的清理范围增大，对氧化皮的清理效果较理想，保证了锻件的表面质量。