超超临界

摘要： 排烟热损失是火力发电厂中主要的热损失之一,降低排烟温度,能大幅提高电厂的经济性。目前,国内很多超超临界一次再热百万火力发电机组,采用低温省煤器技术来降低排烟温度,通过在机组的烟气系统中加装烟气换热器及低温省煤器,对烟气余热进行深度的利用,提高烟气余热的利用效率提高电厂经济性。由于超超临界二次再热机组较一次再热机组热力系统更加复杂,本文通过对不同烟气余热利用技术及经济的比较分析,确定适合超超临界二次再热百万机组的烟气余热利用技术。

摘要： 阀门可靠灵活地运行与调节对机组安全稳定运行至关重要。高参数大容量高效汽轮机组由于进汽参数提高,对材料本身的高温抗氧化要求也相应提高,加上火电机组需要频繁启停及参与调峰运行以消纳更多可再生能源,从而给阀门的稳定可靠运行带来了挑战。现对某超超临界机组中压阀门卡涩问题及处理过程进行了详细介绍,对产生卡涩的原因作了相关分析,并对同类型阀门卡涩问题的处理提供了参考建议。

摘要： 为了研究不同种类气体再燃和再燃喷口下倾角度对燃煤锅炉燃烧特性的影响,基于FLUENT软件,选取某超超临界660 MW锅炉为研究对象,搭建再燃气体耦合燃煤燃烧模型对锅炉进行改造,在主燃烧区上部增设再燃区,研究不同种类气体再燃和不同再燃喷口下倾角度对锅炉温度场,CO、CO_(2)、O_(2)组分场以及NO_(x)排放量的影响。结果表明:再燃气体的加入会使锅炉主燃烧区炉膛温度降低,但会引起再燃区和燃尽区烟气温度升高,且随着再燃气体的加入,炉膛火焰中心上移,出口烟气温度上升;再燃导致炉膛出口CO体积分数升高,而O_(2)和CO_(2)体积分数降低,NO_(x)排放量明显下降;与纯煤工况相比,秸秆气、甲烷和沼气掺烧时的NO_(x)排放量分别下降了20.1%、26.2%和25.2%。再燃喷口适当向下倾斜可以改善炉内流场强度,增强锅炉燃烧效果,同时增加再燃燃料在再燃区的停留时间,有效降低炉膛出口NO_(x)排放量。当向下倾角为15°时,减排效果最好,秸秆气、甲烷和沼气再燃时的NO_(x)排放量分别下降了31.73%、35.66%和33.85%。本研究为燃煤锅炉气体再燃装置的设计及运行提供参考。

摘要： 针对目前缺乏大容量机组综合调频能力动态特性建模研究的现状,结合大容量超超临界机组锅炉动态模型与双过调汽轮机动态模型,建立了一种锅炉储能变化对机组调频能力影响关系模型,采用粒子群算法将现场数据用于模型参数求解,最后通过模型计算值与现场实测值进行对比,验证了模型的计算精度,通过调频能力的仿真曲线对比分析了所建模型的合理性。结果表明:该模型既可准确体现锅炉的"慢"动态又可准确反映汽轮机的"快"动态,锅炉与汽轮机之间的动态耦合特性关系更加贴近现场实际。基于该模型可同时开展机组自动发电控制(AGC)与一次调频研究以及调频能力的分析与计算,为大容量机组开展综合调频研究提供了理论基础。

摘要： 以某电厂1000 MW单炉膛双切圆锅炉为例,研究主、再热汽温偏低问题,通过对在水冷壁、分隔屏、高温过热器、高温再热器四个位置的超温问题的研究和分析,找出提升锅炉汽温的方法。通过改造各位置的节流圈直径,超温问题得到解决,主、再热汽温基本达到设计,有效提高了机组运行效率以及安全性。

摘要： 超超临界二次再热机组增加了一级再热系统导致其再热汽温偏低,为了保证再热汽温能达到设计要求,通常采用烟气再循环增加炉膛出口烟气焓值的办法提高再热汽温。烟气再循环改变了省煤器进口的烟气量和烟气温度,影响了省煤器受热面的局部风速和换热强度,同时加剧了尾部受热面的磨损速度。为了定量研究不同烟气再循环对1000MW超超临界二次再热锅炉省煤器运行参数的影响,制定了两种烟气再循环方案:方案一热烟气再循环由省煤器出口烟道抽取(再循环烟气温度为379°C);方案二冷烟气再循环由引风机出口烟道抽取(再循环烟气温度为117°C)。通过热力计算研究了烟气再循环抽取点、机组负荷及烟气再循环率对省煤器管壁最大磨损厚度和省煤器换热温升的影响。由于影响省煤器磨损量的因素较多且计算复杂,为了便于对比采用省煤器最大磨损厚度表征省煤器的磨损程度。计算结果表明方案二对应的省煤器磨损量>方案一中省煤器的磨损量;BMCR、THA和75%THA工况下,烟气再循环率为15%时,THA工况省煤器管壁最大磨损厚度增幅最大;两个方案省煤器中介质温升基本一致;不同负荷下,烟气再循环率每增加5%,省煤器中介质温升增加2°C~3°C,且随着机组负荷的升高省煤器中介质温升越高。研究结果对二次再热机组选择烟气再循环方案提供指导,为二次再热锅炉省煤器的磨损计算提供了依据。

摘要： 超临界循环流化床(CFB)锅炉在运行中发生传热恶化使水冷壁出现裂纹,增加水冷壁爆管和泄漏的概率。以某在建超超临界CFB锅炉为研究对象,建立膜式水冷壁的二维有限元计算模型,分析不同传热恶化程度对水冷壁的温度和热应力的影响。结果表明:正常传热与传热恶化时水冷壁管内外壁面温度随方位角θ的变化规律一致,传热恶化时水冷壁的温度整体升高,最高温度由向火侧鳍片中点转移至水冷壁管向火侧顶点;水冷壁管向火侧变形的变化趋势和温度的变化趋势相同,传热恶化时水冷壁的温度和热应力会超过材料的允许温度和屈服强度,反复的传热恶化是导致水冷壁爆管的重要因素。

摘要： "双碳"目标下,能源系统清洁转型将从增量绿色发展逐步向存量减煤减碳与增量绿色发展并举转变,探索先进发电技术是推动节能减排、应对气候变化的重要手段。超超临界发电技术、先进整体煤气化燃气蒸汽联合循环和整体煤气化燃料电池联合循环技术、碳捕获利用与封存技术以及其他先进发电技术是支撑新型电力系统的重要手段。回顾了几种代表性先进发电技术的发展历程,总结了发展现状及关键问题,给出了未来趋势及亟需解决的问题,为实现发电行业战略转型提供经验参考。

摘要： 在我国全面建设社会主义现代化强国和"碳达峰、碳中和"2个远景目标的共同要求下,煤电不但要起到战略保障作用,还需要实现低碳化发展。讨论了煤电的定位和合理的发展规模,提出煤电的低碳化发展首先要考虑存量机组的节能提效,采用节能改造及机组延寿等技术达到提效目的;新建机组必须采用先进高效的发电技术,如超高参数超超临界发电技术以及超临界CO_(2)循环发电技术,通过降低煤耗减少碳排放;对于全部的煤电机组,需要采取包括锅炉深度调峰、控制系统调峰适应性改造、热电解耦以及储能在内的各种技术实现灵活调峰,但是需要政策支持;由于技术经济性原因,碳捕集和封存技术目前没有得到推广,可以作为实现碳中和目标的技术支撑。上述4个方面一起构成了煤电的低碳化发展路径。

摘要： 本文主要针对超超临界机组集控技术进行研究和分析,选用上海电气集团在1000MW超超临界机组集控技术应用方面的实际案例进行分析。主要针对1000MW超超临界机组集控技术应用背景下遇到的特殊异常和故障进行解析,并且指出相应的故障解决策略。

摘要： 随着节能减排要求的提高,我国的火电技术,正在有序开发更高温度更高压力的700°C超超临界火电机组,由此需要开发适用于这种工况的高压锅炉管.在研发成功600°C超超临界高压锅炉管的基础上,进行了700°C超超临界高压锅炉用合金管的研发,共研发成功C-HRA-1、C-HRA-3和GH984G三个合金牌号,各种规格的合金管,对各生产工序的制造技术进行了系统研究,掌握了控制成品管性能的方法,钢管性能达到设计单位的要求.

摘要： 本文概述了我国600°C参数超超临界机组锅炉钢的发展现状，介绍了630°C用新型马氏体耐热钢G112，针对世界各国正在进行的700°C参数A-USC机组锅炉合金的研究现状和进展进行了综述，并对于今后700°C壁温大口径管和750°C壁温小口径管的选材进行了对比分析。

摘要： 本文介绍了华能威海电厂三期超超临界锅炉机组安装期间、试运期间、正常运行期间、停运及检修期间锅炉防磨防爆工作的监督与治理。

摘要： 汽流激振是制约超超临界汽轮机安全性的关键因素之一。论文首先概括分析了当前国内外汽流激振的研究现状;接着介绍了百万千瓦超超临界机组汽流激振产生的原因、特征及其对轴系稳定性的影响;最后结合某电厂的百万千瓦超超临界机组的振动实例对汽流激振进行了分析讨论。

摘要： 超(超)临界循环流化床燃烧技术兼具循环流化床燃烧技术和超(超)临界蒸汽循环的优点,可以实现低成本、髙效率清洁煤燃烧,是循环流化床燃烧技术的重要发展方向.对比分析了国内外超临界循环流化床锅炉设计特点和运行特性,包括波兰460MW、俄罗斯330MW和屮国600MW、350MW超临界锅炉机组;同时介绍了国内外超超临界循环流化床锅炉的最新进展,包括韩国550MW和中国660MW循环流化床锅炉机组.

摘要： 1000MW二次再热机组的设计优化工作将直接影响到机组运行的安全性和经济性,本文阐述了句容电厂二期工程2×1000MW二次再热机组的设计优化方案,并对设计优化项目进行了节能分析,通过厂用电率、供电煤耗设计值的降低说明优化方案的工程实用性,并为同类机组设计优化提供参考和思路.

摘要： 主要阐述了新建1000MW超超临界直流锅炉机组在整套试运期问硅化物的来源与危害，以及从实际出发介绍了各种洗硅的有效方法和措施，通过这些方法和措施可使蒸汽硅尽早达标，保证机组安全稳定运行。旨在为火电厂基建试运期间快速洗硅提供借鉴。

摘要： 在对国产大口径P92耐热钢微观组织、机械性能以及蠕变特性研究的基础上，从微观组织和高温性能方面比对分析了国内外P92钢管的性能差异。结果表明，国产P92钢在化学成分、组织稳定性、机械性能以及蠕变特性等方面均符合ASTM A335、GB5310-2008和EN10216等相关标准的要求。与进口 P92钢相比，650°C时效过程中国产材料的微观结构并未发现明显异常，只是Laves相的粗化速度相对较快，这是国产P92耐热钢蠕变持久性能低于进口材料的原因之一。

摘要： 在对国产大口径P92耐热钢微观组织、机械性能以及蠕变特性研究的基础上，从微观组织和高温性能方面比对分析了国内外P92钢管的性能差异。结果表明，国产P92钢在化学成分、组织稳定性、机械性能以及蠕变特性等方面均符合ASTM A335、GB5310-2008和EN10216等相关标准的要求。与进口 P92钢相比，650°C时效过程中国产材料的微观结构并未发现明显异常，只是Laves相的粗化速度相对较快，这是国产P92耐热钢蠕变持久性能低于进口材料的原因之一。

摘要： 在对国产大口径P92耐热钢微观组织、机械性能以及蠕变特性研究的基础上，从微观组织和高温性能方面比对分析了国内外P92钢管的性能差异。结果表明，国产P92钢在化学成分、组织稳定性、机械性能以及蠕变特性等方面均符合ASTM A335、GB5310-2008和EN10216等相关标准的要求。与进口 P92钢相比，650°C时效过程中国产材料的微观结构并未发现明显异常，只是Laves相的粗化速度相对较快，这是国产P92耐热钢蠕变持久性能低于进口材料的原因之一。

摘要： 本发明涉及一种超临界或超超临界发电机组变负荷超调控制方法，该方法将给水和煤量超调分开进行，并根据变负荷前机组的状态智能化地产生不同的超调量，所述的控制方法具体包括以下步骤：1)将负荷指令与实际负荷偏差进行比较，判断其偏差是否大于第一定值，若为是触发给水超调，超调量采用分级控制；2)将实际中间点焓值与焓值设定值进行比较，判断其偏差是否大于第二定值，若为是，触发煤量超调，超调量采用分级控制。与现有技术相比，本发明根据变负荷前机组的状态智能化的产生不同的超调量，更好地实现在汽轮机高压调门滑压运行下的负荷和汽温控制等优点。

摘要： 本发明涉及火力发电机组多变量、强耦合、非线性时变系统的动态解耦物料给定技术领域，是一种超临界及超超临界火力发电机组多变量解耦控制方法，其根据所述火力发电机组的负荷变化确定机组当前的运行工况，根据工况运行要求进行多变量的动态控制。本发明所述方法根据具体的变负工况，以基础预加减量为基础变量，分别动态改变适应当前工况的风、煤、水比率，调整变负荷过程的风、煤、水的指令前馈量，补偿超临界及超超临界机组燃烧过程因惯性大、耦合性强、输入变量多导致的机组水、煤不协调而造成的运行参数不稳定问题，提高机组的动态特性、解耦能力及整体控制水平。

摘要： 本发明公开了一种超超临界机组、超超临界机组水冷壁及其防护方法。该超超临界机组水冷壁包括多个并排设置的水冷壁管，该水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置有具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(1)。通过设置在水冷壁上的防护层(1)，有效地阻止了炉膛内的高温火焰、还原性气体以及高速喷出物对超超临界机组水冷壁的热交换应力、腐蚀以及撞击作用，防止横向裂纹的产生，使得本发明提供的水冷壁可以长期适用于超超临界机组中，确保整个机组长期安全运行。

摘要： 本发明涉及一种超临界或超超临界发电机组变负荷超调控制方法，该方法将给水和煤量超调分开进行，并根据变负荷前机组的状态智能化地产生不同的超调量，所述的控制方法具体包括以下步骤：1)将负荷指令与实际负荷偏差进行比较，判断其偏差是否大于第一定值，若为是触发给水超调，超调量采用分级控制；2)将实际中间点焓值与焓值设定值进行比较，判断其偏差是否大于第二定值，若为是，触发煤量超调，超调量采用分级控制。与现有技术相比，本发明根据变负荷前机组的状态智能化的产生不同的超调量，更好地实现在汽轮机高压调门滑压运行下的负荷和汽温控制等优点。

摘要： 本发明属于高温高压水汽环境管道损伤检测领域，具体涉及检测亚临界、超临界或超超临界水汽管道微裂纹的方法。所述方法首先利用湿度传感器检测待测水汽管道被测区域外侧密封套管内的湿度，根据湿度传感器的检测结果来判断待测水汽管道的被测区域是否出现贯穿微裂纹。本发明所述方法在密封套管内安装湿度传感器即可实现，工艺简便，适合应用于亚临界、超临界或超超临界电站管道和试验管道的损伤检测。

摘要： 本发明提供一种高温气冷堆类超临界超超临界锅炉蒸汽发生器，包括壳体和设置在壳体内的换热装置，壳体与换热装置之间设有供人进入的检修空间，壳体设有与反应堆连接的热氦气入口和冷氦气出口，还包括用于打开和关闭热氦气入口和冷氦气出口的氦气隔离阀。如此设置，由于氦气隔离阀能够关闭热氦气入口和冷氦气出口，事故时可以切断与反应堆的氦气通路，停止供给高温氦气，从而降低了蒸汽发生器的安全级别，不再受核电安全Ⅰ级设计与制造规范的限制，能够使用火电锅炉设计与制造规范。而且氦气不能被活化，锅炉蒸汽发生器内部的辐照剂量非常低，允许人员进入检修空间对锅炉蒸汽发生器进行检查和维修。

摘要： 本发明公开了超超临界煤电机组一个超临界水气化零排安全发电系统，通过搅拌器、多组外循环浆态床反应器，水与煤粉搅拌成水煤浆混合，与超临界水在外循环浆态床反应器中进行超临界反应。各换热器出来的热水，与反应器出来的热水，加热加压分配给蒸气发生器产生的纯净蒸气通过给泵，供给予汽轮机推动汽轮机进而带动发电机进行发电。本发明系统由搅拌器、外循环浆床反应器、清洁电炉、热交换器、加热加压器、高压分离器、低压分离器、蒸汽发生器、给泵等组成，完全改变了明火烧煤、通过锅炉获得蒸气的传统工艺，使煤电厂发电无烟尘排放。煤电厂没有了向空中排放的大烟囱，没有了对锅炉给水进行水处理的设施，实现了煤电厂无烟无碳环保安全发电。

摘要： 本发明一种用于超临界、超超临界锅炉的复合锅炉管，其特征在于包括适用于超临界、耐热钢管内基体、通过高熵合金熔覆获得的外层以及内基体与外层间强冶金‑化学结合界面。所述的高熵合金熔覆层是通过感应熔覆工艺实现的。高熵合金熔覆层厚度为0.3～1.5mm；界面层厚度为3um～20um。其工艺步骤包括选用适用的耐热钢管作为锅炉管基体、锅炉管基体表面粗糙活化处理、高熵合金涂层预制备、涂层熔覆处理。本发明通过具有优异抗高温氧化性、良好热导系数的特种高熵合金熔覆层与适用于超临界、超超临界的耐热钢管基体的高强高韧性相统一的结构设计，将高熵合金感应熔覆工艺用于锅炉管的制备，满足了超(超)临界锅炉管的恶劣工况条件，服役寿命得到显著提升。

摘要： 本发明涉及能源技术领域的超临界或超超临界锅炉快速强化工质侧供能系统，包括：与锅炉相配套的循环水路，其接通有输入管路和输出管路；汽水分离器，所述汽水分离器接通于循环水路的输出管路中；储水箱，储水箱与汽水分离器接通；具有储存腔的高温炉水储能装置；可启闭的储能管路，汽水分离器的蒸汽腔、储水箱的液体腔通过储能管路与高温炉水储能装置的输入侧连接；可启闭的释能管路，高温炉水储能装置的释能侧通过释能管路与循环水路的输入管路连接。能够从工质侧强化超(超)临界锅炉快速调峰与变负荷响应能力。

摘要： 本实用新型公开了一种超超临界机组、超超临界机组水冷壁。该超超临界机组水冷壁包括多个并排设置的水冷壁管，该水冷壁管的管壁(2)的外表面上设置有具有抗高温氧化性能、抗腐蚀性能和耐磨性的防护层(1)。通过设置在水冷壁上的防护层(1)，有效地阻止了炉膛内的高温火焰、还原性气体以及高速喷出物对超超临界机组水冷壁的热交换应力、腐蚀以及撞击作用，防止横向裂纹的产生，使得本实用新型提供的水冷壁可以长期适用于超超临界机组中，确保整个机组长期安全运行。