二次再热

摘要： 排烟热损失是火力发电厂中主要的热损失之一,降低排烟温度,能大幅提高电厂的经济性。目前,国内很多超超临界一次再热百万火力发电机组,采用低温省煤器技术来降低排烟温度,通过在机组的烟气系统中加装烟气换热器及低温省煤器,对烟气余热进行深度的利用,提高烟气余热的利用效率提高电厂经济性。由于超超临界二次再热机组较一次再热机组热力系统更加复杂,本文通过对不同烟气余热利用技术及经济的比较分析,确定适合超超临界二次再热百万机组的烟气余热利用技术。

摘要： 火电机组的参数不断提高、容量的不断大型化,非常规的振动故障逐渐增多。某发电厂1号机为百万二次再热超超临界机组,其拖动锅炉给水泵的小汽轮机容量达到了41 MW,该小汽机采用单缸、双流、变转速设计方案,在试运行过程中由于振动问题不能定速,严重影响机组调试进度。本文对振动数据的图谱特征进行分析,判断小机轴封和油档位置发生严重碰磨,同时还存在热态膨胀受阻问题。通过多次升降速进行磨合和处理膨胀导向螺栓卡涩问题后,机组振动问题得到解决,保证了吹管工作的顺利进行。本文填补了大容量、变转速小汽机轴系非常规振动问题处理的空缺,奠定了类似机组振动故障处理的基础。

摘要： 对二次再热1000 MW燃煤机组在(极)热态启动时出现切缸及并缸时的典型故障进行了研究。详细分析了3次甩100%负荷及1次甩50%负荷后的4次(极)热态启动过程的主要参数变化,探讨了(极)热态启动过程切缸、2次并缸失败导致长甩负荷、并缸后再热器保护动作及切缸后成功并缸的4个故障实例。结果表明:3缸联合启动方式在(极)热态启动阶段容易造成超高压缸切缸;在并缸阶段,采用数字式电液调节系统中默认的Fastly速率释放超高压调节阀阀限,极易引起负荷超调、轴向位移突增,进而造成机组参数剧烈扰动、并缸失败,甚至长甩负荷;并缸成功后,应及时调整目标负荷,抑制总流量指令的突变;及时增加锅炉燃料、自动调整旁路调节阀开度和稳定机前压力是并缸后安全运行的关键。上述研究结果为机组(极)热态下安全、稳定及快速地启动提供了重要的参考。

摘要： 针对某660 MW超超临界锅炉,基于热力计算模型,研究分析分别从燃烧器区域底部引入烟气(方案一)和从炉膛出口的屏底引入烟气(方案二)对炉膛出口烟气温度、再热蒸汽温度等参数的影响。结果表明:采用烟气再循环能够有效提高再热蒸汽温度;再循环率每增加1百分点,采用方案一的一次/二次再热蒸汽温度能提高约2.0 K,而方案二对应的温度提高约0.44 K,方案一优于方案二。

摘要： 在新能源并网的背景下,火电机组逐渐向大型化、长轴化的方向发展。然而长轴系由于其存在静挠度,使得安装过程中转子呈现扬度曲线的形态,这对转子运行过程中的振动稳定性带来了巨大的挑战。此外,我国新百万机组轴系逐渐以单支撑作为主要支撑形式,在处理振动超限的方法上无法直接套用双支撑的处理方案,同时国内鲜有成熟且成套的技术方案可供参考。对此,本文针对某厂2号59.9 m超长轴系机组调试期间出现的发电机振动问题,对振动数据和频谱进行了分析,发现振动原因是由于发电机转子带负荷后产生的热态不平衡。最后,设计了针对性的平衡配重方案并现场实施后,发电机轴承振动达到了优秀水平。本文填补了国内百万等级机组超长单支撑轴系振动处理的空缺,为火电机组的大型化、长轴化奠定基础。

摘要： 以国内某1000 MW超超临界二次再热П型锅炉为例,通过在不同典型负荷下对烟气再循环系统的运行调整,研究再循环烟气量变化对锅炉蒸汽参数的影响。结果表明:机组负荷越高,烟气再循环对主蒸汽、再热蒸汽汽温及一、二次再热蒸汽温升的影响越显著。1000 MW负荷下,配合烟气再循环系统,主蒸汽、再热蒸汽参数均基本达到额定参数;中低负荷下烟气再循环系统无法独立完成过热蒸汽、再热蒸汽温度之间的匹配,主蒸汽和一、二次再热蒸汽均呈现不同程度的欠温。

摘要： 日前,上海电气在火力发电市场再传捷报,中标厦门华夏国际电力有限公司嵩屿电厂项目1×600 MW超超临界二次再热燃煤机组机电炉全套主机设备。这是福建省的第一个等容量替代项目,也是福建省、国投集团控股投资的第一个二次再热项目。上海电气的二次再热技术水平和装备能力得到各大能源客户广泛认可和肯定,二次再热主机设备的版图进一步扩大。

摘要： 针对当前超超临界二次再热技术瓶颈,区别于一般对热机层面的改进,从机电耦合的角度提出了一种新型耦合发电系统,以二次再热机组带小发电机运行,实现耦合发电,以提高发电效率。分析了该系统的结构配置,分别建立了各部分的数学模型并给出可行的控制方案。利用MATLAB/Simulink软件对该系统进行仿真,验证了各子系统的可靠性及整个系统的可行性,探讨了该系统在故障工况下的响应及其对原有厂用电系统稳定性的影响,对采用双机回热耦合发电系统的工程具有一定示范意义。

摘要： 为降低600°C二次再热超超临界燃煤发电机组的发电煤耗和碳排放量,针对某1 000 MW典型二次再热超超临界燃煤发电机组(方案1),提出耦合太阳能加热除氧器出口回热系统给水的设计方案(方案2),并进行对比研究。采用基于[火用]分析的单耗分析法对比了1 000 MW等级600°C二次再热机组不同方案的热力性能,并分析各方案在变工况下的能耗分布情况。结果表明:二次再热燃煤机组集成太阳能后,显著降低发电煤耗和碳排放量;耦合太阳能的二次再热燃煤机组方案2在各工况下发电煤耗均低于方案1,100%THA工况下,方案2抽取除氧器出口10%、30%、50%、70%、100%的给水用太阳能加热时,发电煤耗分别降低4.59、15.70、24.96、32.56、41.32 g/kWh,碳排放量分别降低12.70、43.50、69.10、90.28、114.50 g/kWh,节煤降碳效果明显;采用单耗分析法研究机组各设备单元的附加单耗,方案2锅炉、回热加热器和冷凝器的附加单耗相比方案1均下降;随除氧器出口给水采用塔式太阳能加热比例的提高,方案2锅炉的附加单耗明显降低,方案2增加了太阳能设备,太阳能的附加单耗高于方案1。因此,耦合太阳能有助于进一步提升火电机组性能。

摘要： 超超临界二次再热技术作为目前最先进可行的燃煤发电技术之一,应用于发电机组可以提高发电效率、降低碳排放,而其调峰能力对新能源顺利并网发电也具有重要意义。其中,超超临界二次再热锅炉技术是影响二次再热技术发展的关键技术问题之一。为了更好发挥超超临界二次再热技术的优势,国内外众多科研机构对锅炉关键技术开展了大量研究工作,但该领域研究进展方面的总结工作较少。故本文针对锅炉关键技术中汽温调节、壁温偏差控制及材料选用研发方面的研究进行了综述,并对其发展方向进行了展望。综合来看,国内外关于再热蒸汽温度的调节手段虽存在差异,但均为多种手段的综合应用,且国内汽温调节研究主要针对燃烧器摆角、烟气挡板和烟气再循环等技术。目前,锅炉高温受热面的出口管接头和出口集箱、管道材料的限制是更高等级机组发展受阻的主要原因。未来发电机组将继续朝着大容量、高参数的方向发展。二次再热机组在进一步发展机组效率和经济性的同时,也需关注操作灵活性的提升。同时,应加快650°C二次再热机组示范工程建设和700°C高温金属材料研发,以大幅度提高机组效率。

摘要： 针对二次再热汽轮机旁路的系统特点,介绍三级串联旁路的基本配置,分析三级串联旁路的控制策略,提出系统压力控制和温度控制的设计方案,可为同类型工程设计提供参考.二次再热汽轮机采用超高压缸、高压缸、中压缸联合启动方式时，需配置高压、中压和低压三级串联旁路系统。一级旁路根据主蒸汽压力变化控制一级旁路阀开度，二级旁路根据一级再热蒸汽压力变化控制二级旁路阀开启，三级旁路根据二级再热蒸汽压力变化控制三级旁路阀开启。一级旁路和二级旁路通过改变喷水阀开度控制蒸汽温度，喷水阀开度指令是旁路阀开度、再热蒸汽压力和再热蒸汽温度的函数。一级旁路主蒸汽压力小于主蒸汽压力最小值后三级旁路阀开启，一级再热蒸汽压力超过最大设定值时二级旁路阀开启，只有在一级再热蒸汽压力迅速升高时三级旁路阀才迅速开启。当出现凝汽器真空低、凝汽器温度高或三级旁路喷水压力低等3种情况之一时应快速关闭三级旁路系统。

摘要： 山东华能莱芜电厂1000MW机组采用二次再热技术、塔式锅炉结构形式,锅炉高度及本体重量大幅增加.锅炉大板梁在国内首次采用三层双腹叠梁结构形式,安装过程中存在起吊重量大、单件起吊挠度变形大、高空就位困难等技术难题.本技术设计制作了双孔偏心平衡吊耳、临时专用垫块等专用装置,采用了底层板梁地面预组合、上层板梁地面预穿吊杆、高空支垫后安装承力端板等有效方法,成功解决了上述难题并取得了较好的应用效果.

摘要： 通过对国内第一座660MW超超临界二次再热机组电厂的#1、#2机组Π型锅炉安装主吊机的选型和应用效果进行对比,结果表明平臂吊比动臂吊更适合二次再热Π型锅炉的安装.

摘要： 二次再热机组是提高火力发电机组热效率、降低发电成本的一门新技术,国内尚无施工经验可供借鉴,经过精确计算、现场测量,制定出科学合理的锅炉组合安装技术方法,在保证安装质量的前提下,降低施工过程中的施工投入及安全风险,减缩二次再热机组锅炉本体的安装时间.经过实施,总结出660MW超超临界二次再热机组π型锅炉本体安装技术,为同类型机组锅炉本体安装提供参考.

摘要： 本文介绍北京国电智深控制技术有限公司(以下简称“国电智深”)承担完成的世界首台百万千瓦二次再热机组-国电泰州电厂二期2x1000MW二次再热超超临界机组自主化控制系统(DCS)研发制造、控制技术研发和示范工程调试应用等.包括示范工程机组主辅设备基本概况,DCS功能配置和设计特点,二次再热控制技术、机组自启停(APS)技术等一系列关键技术研发与应用等,最后介绍DCS在示范工程中的应用效果.

摘要： 针对国内新型的二次再热机组,借鉴一次再热机组汽轮机安装技术,合理制定施工步骤,优化施工方法,通过现场实施,严格把控可能影响汽轮机安装质量工艺的各个环节,保证机组振动、经济效率等技术参数均达到优良值.总结出一套660MW二次再热超超临界机组汽轮机本体安装施工技术,为二次再热机组汽轮机安装提供可供参考的安装工艺方法.

摘要： 本文依托华能莱芜发电厂二次再热百万机组,首次设计了国内首台高能级深度烟气余热利用系统,进行了相关的理论研究、系统优化与工程优化.相比传统的烟气余热利用系统而言,节能量可以提高1-2倍.运行实践表明,该系统基本达到设计要求,具有很强的推广示范意义.

摘要： 660MW超超临界二次再热机组温度、压力相对于一次再热机组更高,锅炉受热面管道通径小,最小的通径仅有15mm,焊口数多,且大量采用了高合金钢材料.由于设计、制造、安装、焊接等过程中的不确定因素影响,在机组运行过程中,受热面管容易发生爆管现象.经过工程实际验证,合理增设壁温测点,有效监控,确保受热面管不爆管,为机组安全运行提供可靠的依据.通过总结华能安源电厂“上大压小”新建工程锅炉受热面防爆施工措施,为今后类似工程提供参考.

摘要： 采用控制凝结水流量快速改变负荷为主,高加抽汽流量调节为辅的机组调频技术能较好的解决阀门全开锅炉蓄热余量受限机组的一二次调频能力,文章对二次再热机组的控制策略进行了探索.

摘要： 超临界、超超临界火电汽轮机组和百万等级的核电汽轮机组是中国目前主要的发电机组，也是主要的能源消耗者。采用耦合流动计算和共轭传热的数值方法研究了超超临界二次再热中压缸的流热耦合,给出了中压缸排汽腔室和抽汽腔室流体域的流动特性,外缸和内缸固体部件的温度场分布特性.研究结果表明:抽汽腔室进口质量流量不均匀,靠近抽汽管道的进口质量流量整体偏高;双分流波整体内缸的表面强化与排汽腔室的对流换热,承担了中压缸几乎全部温差应力,因此外缸温度场相对地比内缸的更加均匀.

摘要： 提供了一种可再回收的袋型二次电池、包括袋型二次电池的电池模块和一种电池模块再循环方法。根据本发明的袋型二次电池通过如下方式构成电池模块：允许其自身的电极引线和另一个相邻袋型二次电池的电极引线被焊接，其中，所述电极引线包括长度延伸部，从而在切除焊接部之后的、剩余长度的电极引线能够被再次焊接到一起，在所述焊接部处，所述电极引线被焊接到一起。

摘要： 提供了一种可再回收的袋型二次电池、包括袋型二次电池的电池模块和一种电池模块再循环方法。根据本发明的袋型二次电池通过如下方式构成电池模块：允许其自身的电极引线和另一个相邻袋型二次电池的电极引线被焊接，其中，所述电极引线包括长度延伸部，从而在切除焊接部之后的、剩余长度的电极引线能够被再次焊接到一起，在所述焊接部处，所述电极引线被焊接到一起。

摘要： 根据本发明，提供一种含有羟基当量为规定值以下的含酚性羟基的树脂的二次电池负极用树脂组合物。本发明的一个方式的二次电池负极用树脂组合物含有：羟基当量为300g/eq以下的含酚性羟基的树脂；和沸点温度或热分解温度超过上述含酚性羟基的树脂的自缩合温度的磷酸酯或磷酸衍生物。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够形成正极的非水系二次电池正极用粘结剂组合物，通过该正极可得到即使是在低温和低充电深度条件下实施了老化处理的情况下也具有优异的寿命特性的非水系二次电池。本发明的粘结剂组合物包含第1粘结材料，而且包含铁、以及钌和铑中的至少一者，铁以及钌和铑的合计含量相对于100质量份的第1粘结材料为5×10‑3质量份以下。

摘要： 本发明提供可提供使充放电容量密度和充放电循环特性进一步提高的锂离子二次电池的锂离子二次电池用碳材料、锂离子二次电池用负极合剂、锂离子二次电池用负极以及锂离子二次电池。上述锂离子二次电池的制造方法包括：混合工序，将含有酚醛树脂和二氧化硅粒子的树脂组合物混合而得到混合物；喷雾工序，将上述混合工序中得到的混合物喷雾而形成液滴；第一热处理工序，对上述喷雾工序中得到的液滴实施第一热处理而生成碳前体；以及，第二热处理工序，对上述第一热处理工序中得到的碳前体实施温度比第一热处理工序高的第二热处理而生成含有碳和由SiOx（0＜X＜2）表示的氧化硅的碳材料。

摘要： 本发明涉及一种超超临界二次再热塔式锅炉高低压末级再热器。本发明为了现有的塔式二次再热机组受热面结构安装复杂，壁温难以控制造成机组工作效率低的问题。本发明包括高压再热器受热面管屏和低压再热器受热面管屏，高压再热器受热面管屏和低压再热器受热面管屏并列布置于炉膛的上方，高压再热器受热面管屏和低压再热器受热面管屏均排列有多组回形管，高压再热器受热面管屏的回形管上端和下端分别与高压再热器出口集箱和高压再热器入口集箱建立连接，低压再热器受热面管屏回形管上端和下端分别与低压再热器出口集箱和低压再热器入口集箱建立连接。本发明安装简单和维护方便，提高了机组工作效率。

摘要： 本发明涉及一种 循环流化床锅炉的二次再热装置及再热方法。目 前我国循环流化床锅炉机组均采用的一次再热系统，要进一步提供机组效率。一种循环流化床锅炉的二次再热装置，其组成包括：燃烧室（ 1 ），燃烧室上端内设置有一组一次再热器受热面高温段（ 7 ），燃烧室上面出口处与一组旋风分离器（ 2 ）连接，旋风分离器出口处与尾部烟道（ 4 ）连接，旋风分离器下与回料阀（ 3 ）连接，回料阀与炉外换热装置（ 9 ）连接，回料阀处安装有灰流量调节装置（ 8 ），炉外换热装置和回料阀与燃烧室下端连接，炉外换热装置内具有二次再热器受热面低温段（ 6 ）、二次再热器受热面高温段（ 10 ）和省煤器受热面（ 11 ）。本发明应用于循环流化床锅炉的二次再热装置。

摘要： 一种二次再热燃煤发电机组热一次风加热系统，包括汽轮机二段抽汽系统，汽轮机二段抽汽分别与外置式蒸汽冷却器和热一次风加热器相连，抽汽经过外置式蒸汽冷却器和热一次风加热器后汇合连接二号高压加热器；汽轮机四段抽汽分别与外置式蒸汽冷却器和热一次风加热器相连，经过外置式蒸汽冷却器和热一次风加热器后汇合连接四号高压加热器；热一次风进口风道与空预器相连，热一次风进口风道经并联布置的两组热一次风加热器与热一次风出口风道相连；外置式蒸汽冷却器给水旁路上的流量调节阀可以调节流经外置式蒸汽冷却器的给水流量。该系统可以提高二次再热燃煤锅炉对高水分低热值煤种的掺烧比例，改善二次再热锅炉的变负荷运行性能。

摘要： 二级再热器达到额定汽温的超超临界二次再热塔式锅炉。目前，二次再热燃煤机组已成为当前电力行业的主流产品，一次、二次再热器蒸汽参数都将达到623°C、以后可能更高；但从目前国内已投运的二次再热机组上来看，一次、二次再热要达到623°C参数还是比较困难。本实用新型的组成包括：高压末级再热器、低压末级再热器，所述的高压末级再热器、所述的低压末级再热器为前后并列布置。本实用新型用于保证二级再热器能达到额定汽温。

摘要： 一种二次再热燃煤发电机组热一次风加热系统，包括汽轮机二段抽汽系统，汽轮机二段抽汽分别与外置式蒸汽冷却器和热一次风加热器相连，抽汽经过外置式蒸汽冷却器和热一次风加热器后汇合连接二号高压加热器；汽轮机四段抽汽分别与外置式蒸汽冷却器和热一次风加热器相连，经过外置式蒸汽冷却器和热一次风加热器后汇合连接四号高压加热器；热一次风进口风道与空预器相连，热一次风进口风道经并联布置的两组热一次风加热器与热一次风出口风道相连；外置式蒸汽冷却器给水旁路上的流量调节阀可以调节流经外置式蒸汽冷却器的给水流量。该系统可以提高二次再热燃煤锅炉对高水分低热值煤种的掺烧比例，改善二次再热锅炉的变负荷运行性能。