煤气化
煤气化的相关文献在1974年到2023年内共计4883篇,主要集中在化学工业、电工技术、能源与动力工程
等领域,其中期刊论文2268篇、会议论文246篇、专利文献49448篇;相关期刊587种,包括洁净煤技术、煤炭加工与综合利用、大氮肥等;
相关会议153种,包括第二十一届全国造气技术年会、第二十届全国大型合成氨装置技术年会、中国工程热物理学会燃烧学2009年学术会议等;煤气化的相关文献由7846位作者贡献,包括李克忠、许世森、任永强等。
煤气化—发文量
专利文献>
论文:49448篇
占比:95.16%
总计:51962篇
煤气化
-研究学者
- 李克忠
- 许世森
- 任永强
- 刘雷
- 于广锁
- 钱宇
- 张建胜
- 吴道洪
- 王辅臣
- 王亦飞
- 刘海峰
- 毕大鹏
- 亢万忠
- 刘刚
- 代正华
- 匡建平
- 龚欣
- 李小宇
- 谢克昌
- 夏支文
- 房倚天
- 李政
- 杨思宇
- 汪家铭
- 张镓铄
- 梁钦锋
- 毛燕东
- 王鹏杰
- 倪维斗
- 曾亮
- 李海冰
- 黄戒介
- 向文国
- 于广欣
- 徐振刚
- 李刚
- 章名耀
- 许仁春
- 谷俊杰
- 郭晓镭
- 金保升
- 李斌
- 王保民
- 王其成
- 王建伟
- 盖恒军
- 陈雪莉
- 陶继业
- 于遵宏
- 李伟锋
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杨逸如;
沈中杰;
刘海峰
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摘要:
为降低高炉炼铁过程的能耗,提出了一种通过煤气化炉实现喷吹粉煤气化,然后向高炉直接喷吹高温合成气的高炉-气化炉(blast furnace-gasifying furnace,BF-GF)流程,并建立基于物料平衡和热平衡的流程计算模型。与原有流程相比,粉煤在气化炉中的气化过程采用纯氧气化,出产的高温合成气成分温度调节性好,可弥补传统富氧鼓风操作的动能损失等不足。计算结果表明:在仅替换补吹粉煤的高炉-气化炉-1(BF-GF-1)流程中,整体能耗由普通高炉的529.07 kgce/tFe降低为498.86 kgce/tFe,而在改用高温煤气配合纯氧直接鼓风的高炉-气化炉-2(BF-GF-2)流程中,整体能耗进一步下降为483.72 kgce/tFe。在降低能耗的同时,由于入炉煤气中的含氮量降低,两种流程出口煤气中的CO的体积分数分别由24%提高到30.4%和40.6%,煤气热值相较于普通高炉的煤气热值分别大幅度上升26.6%和69.0%。在考虑煤气燃烧放热后的CO_(2)脱除能耗的情况下,高炉-气化炉流程的能耗优势进一步扩大,相比普通高炉的能耗分别下降44.36 kgce/tFe和73.32 kgce/tFe。研究结果表明:利用气化炉进行粉煤气化后的高炉-气化炉流程具备较大的节能潜力,同时尾气中富集的CO_(2)便于后续脱除,本研究可为下一步工艺实施奠定基础。
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周道康
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摘要:
BGL气化炉在国内的成功应用,说明了该技术是成熟的,但要将其应用于低阶煤——褐煤,却面临着严峻的挑战。介绍了褐煤在BGL气化炉应用过程中发现和解决问题的情况,从褐煤块煤入炉后的工况角度分析了BGL气化炉运行的工作原理,找到了褐煤在BGL气化炉上运行的关键,即控制液态渣池的稳定性。对BGL气化炉的技术消化吸收、运行维护具有借鉴性。
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张镓铄;
赵经纬;
杜常宗;
张祺;
山石泉;
周志军
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摘要:
气流床气化技术作为煤炭清洁高效利用的一种途径,在国内外广泛应用,然而以往的诸多气化炉模拟研究忽视了炉内颗粒流的潜热释放。针对气流床气化炉废锅内的煤灰颗粒相变进行了研究,基于煤灰特征温度、煤灰差示扫描量热法(DSC)以及等价比热法建立了熔融颗粒相变模型,该模型可以定量描述熔融颗粒的潜热释放速率以及进行颗粒温度的预测,将模型与计算流体动力学(CFD)耦合,并使用Fluent软件对高温熔融颗粒携带流的冷却过程进行了数值计算。结果表明:颗粒相变会在气化炉中局部区域提高射流速度,同时减弱气流速度的衰减趋势;煤灰相变释放的潜热可延缓中心射流温度和颗粒温度的下降,中心部分的射流和颗粒与无相变工况比较,温度高了约170°C,同时射流的外围回流区气温升高;射流衰减期会产生更多处于相变态的颗粒,在射流两侧以及壁面附近会积聚大量高温相变态颗粒,属于废锅内部的高危区域。
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易敏
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摘要:
灰水处理是粉煤气化激冷流程黑水热量回收和灰水回用的过程,配置方案的不同会影响到设备投资、能耗和操作费用。以SE-东方炉粉煤激冷气化工艺为基础,对单系列投煤量1000 t/d的灰水处理工艺闪蒸级数和取热方式进行对比分析。从投资、能耗、经济性等角度建议选择三级闪蒸方案,低压闪蒸热量回收建议采用直接换热的型式。
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张凝凝;
丁华;
高燕;
白向飞;
张昀朋;
孙南翔
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摘要:
针对新疆淖毛湖煤矿煤中Na含量高,在气化过程中可能会导致气化炉内壁腐蚀、沾污等问题,本文通过开展实验室气化实验和Factsage热力学模拟实验,研究了淖毛湖煤中钠在CO_(2)气化过程时的迁移行为。通过热重实验研究了淖毛湖煤的气化反应特性;利用扫描电镜-能谱(SEM-EDS)、X射线衍射(XRD)及电感耦合等离子体-原子发射光谱(ICP-OES)等手段,对淖毛湖煤在800~1100°C下CO_(2)气化条件下得到的残渣进行了分析表征,研究了不同温度下得到的残渣形貌以及残渣中Na的赋存形态、含量变化等;同时,结合化学热力学平衡计算方法,研究了CO_(2)气化过程中淖毛湖煤中Na在气相中的分布情况,分析了气化过程中Na的析出特性。结果表明,在一定的反应时间内,随着气化温度的逐渐升高,在温度为900~1100°C下淖毛湖煤中Na的析出量逐渐增加。在煤气中钠元素主要以NaCl(g)、NaOH(g)和Na(g)的形态存在,这部分形态的Na随着煤气排出而未富集于残渣中。800°C时残渣中主要成分为CaCO_(3),当气化温度高于900°C时,残渣开始熔融,且随温度的升高残渣中共熔物增加。当温度在800~1100°C时,淖毛湖煤中Na主要以硅铝酸盐的形式存在。
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尹招进
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摘要:
分析煤气化装置磨煤系统在运行中遇到的问题,通过持续改进,降低了系统能耗,提高了装置运行效率,减少了有害气体排放,为保障气化炉高负荷长周期稳定运行提供了保障。
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潘翔峰;
邓慧;
王倩;
吴伟雄
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摘要:
气流床气化技术是大型高效煤气化技术发展的主流方向,主要采用液态排渣工艺。在液态排渣过程中,煤中灰分在高温下在炉内壁面形成液态熔融渣层。渣层的导热系数是影响熔融渣层的厚度分布和传热特性的重要热物性参数,进而影响煤气化炉的稳定运行。采用(CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-MgO-Fe_(2)O_(3))5种氧化物组分模拟煤灰渣,搭建瞬态热丝实验台测量高温熔渣导热系数,结合分子动力学模拟方法构建熔渣微观结构,探究高温下五元熔渣微观结构及其导热特性。在研究温度范围内,导热系数的测量结果和模拟结果有较好的一致性,所有渣样呈现出相同的变化趋势,即随着温度的升高,导热系数逐渐降低。在确定组分下,高温熔渣导热系数的对数与温度倒数呈线性关系。构建了硅铝质量比在2.43左右时,导热系数与温度和硅铝和之间的经验公式,并在实际煤灰上进行了验证,预测值误差基本在18%以内,且能较好的预测灰渣导热系数的变化趋势。结合熔渣微观结构研究发现,温度升高会促进熔渣无序性增强,减弱原子间结合力,增大原子间距;同时会造成桥氧降低,非桥氧增加,加强四面体结构的非简谐性,这是导致导热系数随温度升高先急剧下降后趋于平缓的主要原因。
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王剑
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摘要:
介绍GE水煤浆气化炉掺烧特低灰煤运行情况,对工艺状况进行总结,分析了气化炉对特低灰煤适应性。特低灰煤具有硅铝比(SiO2/Al2O3)低、CaO含量高等特点,实际应用中灰渣黏温特性差,且工艺气带灰加剧,单独使用该煤种或掺用比例较大时,易发生激冷室及工艺管线堵渣和积灰问题,不利于水煤浆气化装置的长周期稳定运行。
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邰学林
- 《第二十五届全国造气技术年会》
| 2017年
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摘要:
煤气化就是将经过处理的煤炭在煤气化炉中和氧气、水蒸气反应生产煤气的过程,是煤化工、煤制油必不可少的一道工序.煤气主要成分是一氧化碳和氢气,是合成天然气、乙烯、丙烯、汽油、甲醇、二甲醚、芳烃、乙二醇等化工产品的原料.由于煤是一种非常复杂的混合物,煤中的固定碳含量、灰熔点、热稳定性、成浆性、研磨性、灰分和挥发分等多种性质都会影响煤的气化,因此煤气化技术是一项技术含量极高的技术,它是煤化工的核心关键技术.复合粉煤气化炉基本上适合所有煤种的环保、低投资和低成本的气化,该气化炉采用流化床粉煤部分气化炉和自热式煤气煤粉熔渣气流床气化炉及其配套装置集成的一种新的粉煤气化装置。既具有流化床气化炉进料简单、操作灵活、方便,运行周期长,又具有气流床气化强度大、煤耗低、可使用劣质煤、粗煤气成分好,净化容易,气渣、渣水分离容易,无环保问题的优点,煤气化系统的能耗低、制造和运行成本,煤气化系统的可靠性和经济性非常高。
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任玉兵;
常贺鹏
- 《全国化工合成氨设计技术中心站2018年技术交流会》
| 2018年
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摘要:
山西省晋城及周边地区造气均采用固定床间歇式造气炉,每台造气炉间歇式循环操作,每个循环6个阶段,每台造气炉有18个阀门需要通过计算机集成控制的自动化系统控制,而自动控制是通过油压系统驱动油压缸带动工艺阀门开关实现的.造气操作的稳定运行,必须先要保证油压阀门的良性状况,即无泄漏,动作速度要快.
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任玉兵;
常贺鹏
- 《全国化工合成氨设计技术中心站2018年技术交流会》
| 2018年
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摘要:
山西省晋城及周边地区造气均采用固定床间歇式造气炉,每台造气炉间歇式循环操作,每个循环6个阶段,每台造气炉有18个阀门需要通过计算机集成控制的自动化系统控制,而自动控制是通过油压系统驱动油压缸带动工艺阀门开关实现的.造气操作的稳定运行,必须先要保证油压阀门的良性状况,即无泄漏,动作速度要快.
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- 株式会社日立制作所
- 巴巴库克日立株式会社
- 公开公告日期:1999-06-30
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摘要:
煤气化装置,是将气化炉和热量回收部设置于同一容器内成一体的装置,其中热量回收部是回收气化炉中因煤的气化反应所产生的热量,而对后续设备不造成负担。上述热量回收部设于气化炉的正上方,而且是由与生成气体气流呈正交的传热管组成。上述气化炉则由炉上部和炉下部组成,在炉上部配置上段喷管,炉下部配置下段喷管。炉下部由下段喷管供给煤和多量的氧化剂,以保证达到熔化灰分的足够温度,而炉上部则由上段喷管供给煤和少量氧化剂,使其处于不熔化灰分的温度,从而抑制灰分附着至炉壁或热量回收部。此外,将组成上述热量回收部的传热管,按其表面温度的不同分二段设置,从而能有效地降低生成气体的温度,并能减少对后续设备材料的影响。
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