叶丝

摘要： SH26型滚筒——气流式烘丝机是卷烟厂制丝生产线中用于叶丝干燥膨胀的设备。该类设备是结合滚筒式烘丝和气流式烘丝两种烘丝模式在线加工叶丝的设备,以实现叶丝的干燥膨胀,使处理后的叶丝水分和温度满足卷烟工艺要求。滚筒内的气体经过出料罩后与物料分离,含尘气体由上方的回风管道进入旋风除尘器进行除尘。在旋风除尘器中,粉尘首先受到离心力作用,撞击到器壁上,进而从空气中分离出来,然后在重力作用的影响下,粉尘落入集灰室内。

摘要： 为了在叶丝气流干燥过程中有效调控物料的水分和丙三醇含量,考察丙三醇含量和干燥温度对叶丝中丙三醇和水分迁移的影响,利用固定床气流干燥装置,在100~145°C下对丙三醇含量为0~6.6%的叶丝进行干燥试验,得到了叶丝中丙三醇和水分释放规律。结果表明:①添加丙三醇后叶丝水分迁移规律基本一致,叶丝的干燥速率受丙三醇初始含量的影响较小。干燥过程分为两个阶段,第一阶段(0~100 s)和第二阶段(100~600 s)。②叶丝表面温度与干燥温度正相关,与丙三醇的初始含量无关。③丙三醇初始含量对其脱除无显著影响。第一阶段丙三醇的损失量基本相同,约占总损失量的50%以上;第二阶段不同丙三醇初始含量的损失速率无明显差异,且随着干燥时间的增加不断减小。④干燥温度对丙三醇脱除有显著影响。第一阶段不同干燥温度下丙三醇损失量均为0.6百分点左右,损失速率随干燥时间线性降低,损失速率的变化率与干燥温度呈负相关关系;第二阶段丙三醇损失量随干燥温度的升高而增大,损失速率基本保持稳定。

摘要： 对FX型叶丝风选设备的系统控制方法进行优化研究,通过获取当前一级风选机筛除物出口处第一筛除物重量,通过比较调整二级风选机的风机频率.这样的设计方法能够实现对叶丝风选出口剔除梗签率、剔除梗签中含丝量的快速调节和精准控制,从而提高成品叶丝的纯净度.

摘要： 为解决制丝薄板生产线叶丝风选工序流量波动较大以及对感官品质影响较大等问题,利用PLC程序对烘前叶丝分配及控制系统进行改进,并采用响应面法对生产过程的叶丝风选参数进行了优化.结果表明:优化改进后2台薄板烘丝机进料累计重量差由原来的平均230 kg/批降至40 kg/批,叶丝风选后流量标准偏差由原来的492 kg/h降至85 kg/h,风选机设备参数在薄板烘丝机倒料阶段工艺风机频率36 Hz,此时不发生堵料现象;叶丝风选机在高速皮带电机频率40 Hz,工艺风机频率33 Hz,回风风门开度85％,此条件下叶丝感官质量最优,杂气和刺激性明显降低,香气表现较好.

摘要： [目的]探明复切微波膨胀梗丝的吸附特性,为复切微波膨胀梗丝在卷烟产品中的应用提供科学依据.[方法]选择复切微波膨胀梗丝、薄片丝、传统梗丝和叶丝4个样品,采用水、乙醇和甘油为被负载对象,研究比较4个样品对水(液、气2种形态)、乙醇和甘油吸附能力的差异,并以薄荷醇为负载对象,验证样品对特殊香料的绑定能力及释放情况.[结果]在复切微波膨胀梗丝、薄片丝、传统梗丝和叶丝4个样品中,以复切徽波膨胀梗丝填充值最高,微观结构较为规则,结构均匀有序,切面有很多孔洞状空隙结构;复切微波膨胀梗丝对水分的吸附能力高于传统梗丝与薄片丝,远高于叶丝,对乙醇和甘油的吸附能力均高于其余3个样品;复切微波膨胀梗丝对特征风格功能香料的代表薄荷醇的绑定能力强于叶丝.[结论]复切微波膨胀梗丝吸附特性良好,有利于携带水溶性和醇溶性特征风格功能香料进入叶组发挥作用,并维持卷烟在烟包开启后及烟支抽吸前后感官风格的一致性,可作为发烟剂载体应用于生产新型烟草产品.

摘要： 目的:建立一种基于RGB图像处理检测卷烟梗丝掺配比例的方法,优化卷烟掺配比例.方法:将叶丝和梗丝分别制成粉末后按不同比例混合均匀制成烟末,采用图像分析技术测定其RGB均值;通过梗丝比例与RGB均值回归分析,得到梗丝掺配比例与RGB均值的函数模型,并对模型的准确性、精确性和重复性进行验证.结果:建立的梗丝掺配比例与RGB均值多项式回归模型,模型拟合度较高,相关性系数R2为0.9978;模型的准确性验证梗丝掺配比例与实际掺配比例的相对误差介于0.45％～3.04％,精确性检测变异系数为1.20％～1.86％,重复性检测变异系数为1.S4％,均符合定量检测要求.结论:基于RGB图像处理法预测烟丝中梗丝掺配比例的方法,简单可行,与传统的人工挑选的方法相比更具科学性和准确性.

摘要： 为探索叶丝就地风选参数对卷烟综合质量的影响,通过对风选参数与叶丝质量指标相关性试验,并对确立的关键参数,设计正交试验,分析风选机各参数对卷烟质量指标的影响程度.结果表明:①风速对叶丝含水率散失、整丝率、牙签剔除量、牙签内含丝率、出丝率、烟支重量稳定性、吸阻稳定性有显著影响,对叶丝填充值无明显影响.②高速皮带速度对叶丝整丝率变化、烟支重量稳定性有显著影响,对剔除牙签量、签中含丝率、出丝率、烟支吸阻稳定性有影响,对填充值无影响.③底风湿度对整丝率、填充值有显著影响;对叶丝含水率散失、牙签剔除量、签中含丝率、出丝率、烟支重量稳定性、烟支吸阻稳定性有影响.

摘要： 为测定梗丝和叶丝中的致香成分,建立了溶剂萃取-GC/MS方法,并采用该方法检测了C3F烤烟的梗丝和叶丝.结果 表明:方法工作曲线的R2为0.9992～0.9997,检出限为12～54 ng/mL,加标回收率在75 ％～125％之间,方法精密度均小于6.7％.该方法简单、快速、准确,适用于梗丝和叶丝中33种致香成分的同时测定.

摘要： 为了了解烘丝机机不同加工强度(筒壁温度、热风温度)对其综合质量的影响，通过改变烘丝机运行参数，进行了不同烘丝机筒壁温度、热风温度，变化试验。结果表明，在烘丝机加工过程中,随着筒壁温度增加，干燥后的叶丝填充值逐渐升高,感官质量中的香气质、丰满度均有下降趋势，杂气、刺激性等指标明显改善;提高热风温度，叶丝整丝率略有下降，对化学成分的影响没有明显规律，对叶丝感官质量的香气特性、口感特性有一定影响。

摘要： 为考察风选后低档叶丝不同贮存时间对其物理质量的影响,采用单因素试验设计方法进行了试验对比研究。结果表明,风选后低档叶丝的贮存时间以4h为宜,叶丝的综合质量较好,其整丝率为87%,碎丝率1.63%,含水率为13.01%。填充值为4.493 cm3/g。

摘要： 将实验线现场设备实测数据和最新的流体力学计算方法相结合，数值模拟出滚筒干燥过程。结果表明，数值模拟与实测数据符合性好，可以为企业特色工艺研究和技术改造提供理论指导。

摘要： 将实验线现场设备实测数据和最新的流体力学计算方法相结合，数值模拟出滚筒干燥过程。结果表明，数值模拟与实测数据符合性好，可以为企业特色工艺研究和技术改造提供理论指导。

摘要： 将实验线现场设备实测数据和最新的流体力学计算方法相结合，数值模拟出滚筒干燥过程。结果表明，数值模拟与实测数据符合性好，可以为企业特色工艺研究和技术改造提供理论指导。

摘要： 将实验线现场设备实测数据和最新的流体力学计算方法相结合，数值模拟出滚筒干燥过程。结果表明，数值模拟与实测数据符合性好，可以为企业特色工艺研究和技术改造提供理论指导。

摘要： 本发明公开了一种基于叶丝升温过程调控滚筒干燥叶丝加工强度的方法，其包括以下步骤：A、获取滚筒干燥过程加工参数：一区筒壁温度、二区筒壁温度、热风温度、工艺流量；B、将上述参数代入计算公式，计算滚筒干燥叶丝加工强度：C、以目标滚筒或目标批次的干燥过程叶丝加工强度与待测滚筒或待测批次的干燥过程叶丝加工强度差值的绝对值范围选择调节方式。本发明建立的滚筒干燥叶丝加工强度与加工参数的的量化关系式，加工参数获取快捷、计算结果准确，具有较强的可操作性。同时，该关系式量化了不同参数对滚筒干燥叶丝加工强度的影响大小及方向，对实际生产过程开展加工参数维护、技术标准制定与修订具有较强的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种基于叶丝蒸发焓调控滚筒干燥叶丝加工强度的方法，其包括以下步骤：A、获取滚筒干燥过程加工参数：一区筒壁温度、二区筒壁温度、热风温度、工艺流量；B、将上述参数代入计算公式，计算滚筒干燥叶丝加工强度：C、以目标滚筒或目标批次的干燥过程叶丝加工强度与待测滚筒或待测批次的干燥过程叶丝加工强度差值的绝对值范围选择调节方式。本发明建立的滚筒干燥叶丝加工强度与加工参数的量化关系式，量化了不同参数对滚筒干燥叶丝加工强度的影响大小及方向，对实际生产过程开展加工参数维护、技术标准制定与修订具有较强的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种基于叶丝水分蒸发焓评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法，其包括以下步骤：A、动态检测所述滚筒内叶丝的表面温度，得到叶丝表面温度分布曲线，B、根据所述温度分布曲线得到叶丝入口温度，叶丝出口温度；测量对应的所述滚筒出口叶丝含水率；C、根据上述参数和公式计算该批次的干燥过程叶丝加工强度；D、以目标滚筒或目标批次的干燥过程叶丝加工强度与待测滚筒或待测批次的干燥过程叶丝加工强度差值绝对值判定叶丝加工强度一致性。本发明使用量化了叶丝加工强度数据来分析评价不同批次或不同类型滚筒叶丝加工强度一致性，判断公式简洁明了，保障了不同批次和不同滚筒干燥设备加工质量一致性。

摘要： 本发明公开了一种基于叶丝升温过程评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法，其包括以下步骤：A、动态检测所述滚筒内叶丝表面温度，得到叶丝表面温度分布曲线，B、根据所述温度分布曲线得到叶丝入口温度，叶丝出口温度；测量对应的所述滚筒出口叶丝含水率；C、根据上述参数和公式计算该批次的干燥过程叶丝加工强度；D、以目标滚筒或目标批次的干燥过程叶丝加工强度与待测滚筒或待测批次的干燥过程叶丝加工强度差值绝对值判定叶丝加工强度一致性。本发明实现了滚筒干燥叶丝加工强度指标由定性分析向定量分析的转变，有效评估同滚筒不同工艺参数组的加工效果、不同生产线的滚筒加工效果等，对实际生产过程具有较强的指导意义。

摘要： 本申请公开了一种叶丝制备方法，包括以下步骤：步骤1：烟叶原料经真空回潮、松散回潮、预混柜、异物剔除机、片型调整单元、叶片加料、贮叶柜得到烟用叶片粗品；步骤2：取所述叶片粗品经切丝机、滚筒式气流烘丝，至其中水的质量分数为11％～14％，然后进行叶丝加香、贮丝得到烟用叶丝；其中，所述片型调整单元包括驰涨筛、叶片旋转分切机和风分器，所述驰涨筛依靠偏心减震筛出较大的烟叶片，再通过所述叶片旋转分切机将烟叶打至符合要求的尺寸，最后通过所述风分器进一步风选筛出梗签。本申请还公开了一种通过上述叶丝制备方法制得的叶丝；本申请还公开了一种卷烟，该卷烟包括上述叶丝制备方法制得的叶丝。

摘要： 本发明公开了一种基于叶丝水分蒸发焓评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法，其包括以下步骤：A、动态检测所述滚筒内叶丝的表面温度，得到叶丝表面温度分布曲线，B、根据所述温度分布曲线得到叶丝入口温度，叶丝出口温度；测量对应的所述滚筒出口叶丝含水率；C、根据上述参数和公式计算该批次的干燥过程叶丝加工强度；D、以目标滚筒或目标批次的干燥过程叶丝加工强度与待测滚筒或待测批次的干燥过程叶丝加工强度差值绝对值判定叶丝加工强度一致性。本发明使用量化了叶丝加工强度数据来分析评价不同批次或不同类型滚筒叶丝加工强度一致性，判断公式简洁明了，保障了不同批次和不同滚筒干燥设备加工质量一致性。

摘要： 本发明公开了一种基于叶丝升温过程评价滚筒干燥过程叶丝加工强度一致性的方法，其包括以下步骤：A、动态检测所述滚筒内叶丝表面温度，得到叶丝表面温度分布曲线，B、根据所述温度分布曲线得到叶丝入口温度，叶丝出口温度；测量对应的所述滚筒出口叶丝含水率；C、根据上述参数和公式计算该批次的干燥过程叶丝加工强度；D、以目标滚筒或目标批次的干燥过程叶丝加工强度与待测滚筒或待测批次的干燥过程叶丝加工强度差值绝对值判定叶丝加工强度一致性。本发明实现了滚筒干燥叶丝加工强度指标由定性分析向定量分析的转变，有效评估同滚筒不同工艺参数组的加工效果、不同生产线的滚筒加工效果等，对实际生产过程具有较强的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种基于叶丝蒸发焓调控滚筒干燥叶丝加工强度的方法，其包括以下步骤：A、获取滚筒干燥过程加工参数：一区筒壁温度、二区筒壁温度、热风温度、工艺流量；B、将上述参数代入计算公式，计算滚筒干燥叶丝加工强度：C、以目标滚筒或目标批次的干燥过程叶丝加工强度与待测滚筒或待测批次的干燥过程叶丝加工强度差值的绝对值范围选择调节方式。本发明建立的滚筒干燥叶丝加工强度与加工参数的量化关系式，量化了不同参数对滚筒干燥叶丝加工强度的影响大小及方向，对实际生产过程开展加工参数维护、技术标准制定与修订具有较强的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种基于叶丝升温过程调控滚筒干燥叶丝加工强度的方法，其包括以下步骤：A、获取滚筒干燥过程加工参数：一区筒壁温度、二区筒壁温度、热风温度、工艺流量；B、将上述参数代入计算公式，计算滚筒干燥叶丝加工强度：C、以目标滚筒或目标批次的干燥过程叶丝加工强度与待测滚筒或待测批次的干燥过程叶丝加工强度差值的绝对值范围选择调节方式。本发明建立的滚筒干燥叶丝加工强度与加工参数的的量化关系式，加工参数获取快捷、计算结果准确，具有较强的可操作性。同时，该关系式量化了不同参数对滚筒干燥叶丝加工强度的影响大小及方向，对实际生产过程开展加工参数维护、技术标准制定与修订具有较强的指导意义。

摘要： 本发明公开了一种制叶丝生产线，包括薄板烘丝线和气流烘丝线，气流烘丝线对应的切丝机与薄板烘丝线的喂料仓之间设置有输送机构，输送机构用于将气流烘丝线对应的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓。通过将气流烘丝线的切丝机切出的烟丝输送至薄板烘丝线的喂料仓，使得气流烘丝线的切丝机得到充分的利用。另外本发明还公开了一种制叶丝的方法。