含氢硅油

摘要： 采用α,ω-乙烯基聚甲基三氟丙基硅氧烷共聚物为基础聚合物,以含氢硅油为交联剂,气相白炭黑作为填料,配合铂金催化剂和抑制剂制备了双组分室温硫化加成型氟硅密封剂。研究结果表明,通过调节氟硅聚合物的黏度、SiH/SiVi物质的量比可以制备出力学性能良好的氟硅密封剂。该密封剂具有一定耐高温性能和耐燃油蒸汽性能,配合底涂使用,在250°C下具有良好的粘接性能。

摘要： 以端乙烯基硅油和功能性助剂处理的气相法白炭黑的混炼物作为基料,含氢硅油作为交联剂,制得加成型有机硅模具胶。考察了气相法白炭黑、功能性助剂和含氢硅油对模具胶性能的影响。结果表明,气相法白炭黑选择QS-40,且其用量为32份,功能性助剂六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷、水质量比为5∶1∶3,含氢硅油选择氢封端氢甲基硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物,且Si—H与Si—Vi物质的量之比为2.0∶1.0时,模具胶具有较佳的综合性能,其黏度为58000 mPa·s,邵尔A硬度为40度,拉伸强度为5.8 MPa,拉断伸长率为398%,撕裂强度为25.9 kN/m,线收缩率为0.090%。

摘要： 一种双预混动态硫化工艺制备有机硅热塑性硫化橡胶的方法申请公布号:CN 112011185A申请公布日:2020年12月1日申请人:北京化工大学发明人:宁南英、赵勇、田明等本发明介绍了一种双预混动态硫化工艺制备有机硅热塑性硫化橡胶的方法。该方法包括以下步骤:第1步,将硅橡胶、热塑性聚氨酯、增容剂和抗氧剂在双螺杆挤出机中进行熔融共混,制得橡塑预混物;第2步,取橡塑预混物的一半,将含氢硅油在20~40°C条件下加入其中混合均匀制得预混物A;第3步,取橡塑预混物的一半,将铂催化剂在20~40°C条件下加入其中混合均匀制得预混物B;第4步,将预混物A和B置于双螺杆挤出机中,动态硫化得到有机硅热塑性硫化橡胶。

摘要： 以氯铂酸为催化剂,含氢硅油(PMHS)、N,N-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和聚醚F-6单体为反应原料,制备了氨基聚醚改性有机硅柔软剂,并将合成的改性硅油经过乳化再整理到亚麻织物上.结果表明:氨基基团和聚醚基团成功接枝到PMHS侧链上;经氨基聚醚改性有机硅柔软剂整理的亚麻织物表面更加柔软光滑,可赋予织物舒适的服用性能.

摘要： 阿嘎土是西藏地区特有的建筑材料,主要成分是碳酸钙、二氧化硅和适量粘土的硅质石灰石.阿嘎土材料强度较低,防水性能差,内部粘性材料容易被雨水冲刷,在日晒、雨淋、风蚀、冻融气候条件下变得粗糙开裂,造成土建文物的破坏.针对这些问题,研究选取十二烷基三甲氧基硅烷(WD-10)和含氢硅油(PMHS)两种有机硅材料作为防水涂料,对两种材料改性后阿嘎土样品的微观结构、疏水性、渗透性、色差、耐刮擦性和耐紫外老化性能进行了表征和测试.结果表明,经两种有机硅材料处理的阿嘎土均有很好的疏水效果,有望在实际中获得应用.

摘要： 以含氢硅油、甲基乙烯基MQ硅树脂、乙烯基硅油以及纳米SiO2粉末为原料,改变乙烯基氟硅油的含量,在一定条件下得到一种有机硅含氟防粘涂层.研究发现:乙烯基氟硅油的加入,涂层表面的粗糙程度呈先减小后增大的趋势;去离子水和乙二醇与涂层表面的接触角呈增大的趋势,表面能最低为18.77mJ/m2,剥离力最小为9.5g/25mm.综上所述,乙烯基氟硅油含量为7wt.％时,涂层的疏水性较好,并具有较低的表面能和剥离力,综合性能最好.

摘要： 在多年研发经验和生产实践基础上,总结归纳了一套计算公式,可对甲基部分含氢硅油配方进行简便而精准的计算.

摘要： 采用无溶剂硅氢加成法,以1-辛烯、1-十二烯、1-十六烯、含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂,制备长链烷基改性硅油.产物的结构采用FTIR和1 H-NMR进行表征.通过正交试验和单因素实验,研究了反应温度、反应时间、催化剂用量、n(S i—H):n(C C)对S i—H转化率的影响,确定了产物的最佳合成工艺.研究了不同烷基摩尔质量比和烷基长度对产物的黏度指数、表面张力、润滑性能、折光率的影响.结果表明:在优化工艺条件(n(Si—H):n(C C)=1:1.2,反应时间6 h,反应温度100°C,十二烯活化催化剂用量3 mg/L)下,产物的Si—H转化率高达92.6％;随着烷基摩尔质量比和烷基长度的增加,硅油的黏度指数逐渐下降至358,从而降低了硅油的黏温性能,但其表面张力变化不大.改性后的硅油的润滑性能和折光率得到了显著提升,其磨斑直径最小为0.33 m m,折光率最大值为1.4396.

摘要： 以聚醚F-6和含氢硅油为反应原料,合成了聚醚改性有机硅柔软剂,并将其应用到吸湿性差的合成纤维涤纶上,通过测定涤纶织物的白度、断裂强度、柔软性、折皱回复角、吸湿性等性能,得出聚醚改性有机硅对涤纶整理的较佳工艺,并通扫描电镜(SEM)表征应用前后的涤纶织物.结果 表明:在整理液浓度为50g/L,焙烘温度为180°C,焙烘时间为2min的条件下,对应用前后的涤纶织物进行SEM表征,整理后的涤纶纤维具有很好的服用性能.

摘要： 分析了含氢硅油交联剂分子结构对硫化硅橡胶性能的影响规律,并对影响机理进行了探讨.结果表明,在活性氢与乙烯基的比值相同的(A值)条件下,随着含氢硅油中活性氢质量分数由0.18％.增加到0.9％,体系的扭矩值逐渐升高,正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐增大.侧氢结构能适当提高硫化胶的强度和硬度,但会使拉断伸长率降低.随着侧氢含量的增加,硫化胶断裂面由韧性断裂逐渐向脆性断裂转变.交联结构示意图显示,当硫化胶承受外力作用时,交联网络结构的不均匀性是影响硫化胶性能的主要因素.

摘要： 为了验证近红外偏最小二乘(PLS)建模法来确定含氢硅油含氢量的可行性,本文合成了一系列含氢硅油标准样品,用碘量法测定了其含氢量真值并采集了其近红外漫反射光谱,取其中一部分用OPUS QUANT软件通过交叉验证建立了PLS模型,其余部分作为外部检验样品来检验模型的准确性.结果表明,交叉验证和外部检验的含氢量预测值均比较接近真值.所以,近红外建模法可以用来确定含氢硅油的含氢量。

摘要： 本文研究了含氢硅油中的硫残余量、黏度、活性氢含量及结构对加成型液体硅橡胶性能的影响.结果表明,使用浓硫酸、硫酸处理白土、三氟甲磺酸及大孔径阳离子树脂催化平衡反应时,含氢硅油的硫残余量都比较高,从而抑制加成型液体硅橡胶的硫化;采用碱中和处理可大大降低硫的残存量.随着含氢硅油黏度的增加,硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度变化较小,但硬度增加;,随着含氢硅油活性氢质量分数的增大,硅橡胶的拉伸强度及硬度增大,而拉断伸长率和撕裂强度则降低.使用氢封端侧链带氢的含氢硅油或者甲基封端侧链带氢含氢硅油/端氢硅油并用能显著提高硅橡胶的力学性能,可使其撕裂强度达41.3 kN/m,拉断伸长率达750％.

摘要： 以乙烯基硅油、含氢硅油为原料,白炭黑为补强填料等,制得加成型液体硅橡胶.讨论了多含氢硅油(交联剂)的活性氢质量分数和黏度、端氢甲基硅油(扩链剂)的黏度对加成型液体硅橡胶力学性能的影响.结果表明,应用含氢硅油配制加成型液体硅橡胶,当多含氢硅油中活性氢质量分数由0.43％增加到1.57％时,液体胶的拉伸强度由4.7MPa增至6.1MPa,邵尔A硬度由23度增至50度,拉断伸长率则由490％降至255％;随着多合氢硅油黏度增高,液体胶的拉伸强度逐渐提高,拉断伸长率、撕裂强度下降,邵尔A硬度增加;随端氢甲基硅油黏度的增大,液体胶的撕裂强度和拉断伸长率提高.

摘要： 以氯铂酸一异丙醇为催化剂，二甲氨基丙基丙烯酰胺与含氢硅油为原料，在甲苯为溶剂的条件下，通过硅氢加成反应，将二甲氨基丙基丙烯酰胺接枝到含氢硅油侧链，合成了氨基改性硅油，并对其进行了红外光谱仪的测试．

摘要： 本文研究了工艺控制对含氢硅油调聚的粘度变化的一些影响因素，以探讨用粘度变化作为中控辅助手段的可行性。从实验结果可以看出，在含氢硅油调聚反应过程中，可以用粘度变化作为辅助工艺控制手段来判断反应进程，从而为调整工艺参数提供了参考。

摘要： 本文采用含氢硅油(poly(methylhydrogen)siloxane,(PMHS))对纳米纤维素表面进行修饰,来提高其疏水性.经过PMHS表面修饰,纳米纤维素上亲水基团羟基会被PMHS上的疏水基团-Si-CH3取代.通过对比改性前后的纳米纤维素粉末在水中的分散性情况,来说明改性后的纳米纤维素疏水性能变化.采用傅里叶红外光谱分析改性前后纳米纤维素表面化学性质的变化.研究结果表明:改性前纳米纤维素粉末能均匀混合在水中.当含氢硅油达到一定的添加量后,改性的纳米纤维素粉末不再溶于水,完全浮于水面上.红外分析结果表明,经改性剂处理后的纳米纤维素粉末,在1276cm-1和842cm-1处出现了-Si-CH3的吸收峰,说明纳米纤维素表面成功引入了疏水基团。

摘要： 本文采用甲基氯硅烷单体合成低沸物(LBR)水解缩聚制备了含氢硅油.通过实验探究了影响低沸物水解反应的因素,确定反应体系的酸度为10％、滴加速度为5g/min、反应温度为5°C、反应时间为2h.并考察了聚合温度、平衡时间及催化剂的用量对含氢硅油制备的影响.从而确定了制备含氢硅油的最佳合成工艺条件为:聚合温度为70°C、平衡时间为6h、催化剂用量为3％。

摘要： 本文通过现场制样和试验模拟的方法分析气泡产生的原因,总结出气泡产生主要在于密封胶中添加了含氢硅油、表干时间过快导致固化反应放出的小分子副产物在固化胶中释放不出来、密封胶已过适用期形成像气泡的“胶疙瘩”、换桶时桶中及胶表层混入的空气没有排放干净、双组分打胶机有漏气的地方、施胶不规范以及手工混胶不可避免会引起机械气泡等原因,同时强化密封胶“适用期”的概念。旨在提醒中窄玻璃生产厂家在使用密封胶过程中固化胶内有气泡产生时应及早排查原因并采取相应的纠正和预防措施。

摘要： 剂不同的乳化剂对丝光平滑添加剂的效果和稳定性的影响进行了比较系统地试验,提出了使用环保型乳化剂RH-6乳化改性高黏度硅油、含氢硅油、环氧改性硅油及乳化促进剂而得的丝光平滑添加剂TT-80,使用稳定性好,与平滑剂按比例合用,使羊毛(绒)织物色泽更为鲜艳亮丽,手感松软滑爽.

摘要： 本文对硅氢加成反应原理做了简述，对高含氢量硅树脂与乙烯基三乙氧基硅烷的加成反应进行了深入的研究。考察了反应温度、时间及催化剂的量对硅氢加成反应的影响，并对剩余的硅氢键进行了甲氧基化反应，同时考察了不同原料加入量，甲氧基化反应温度、时间对甲氧基化反应的影响。结果表明：硅氢加成反应使硅树脂的活性点增多，其活性比普通聚甲基甲氧基硅烷(PMOS)大大增大。

摘要： 本发明提供了一种快速准确测定含氢硅油中含氢量的方法，包括步骤如下：(1)参比母液的制备；(2)标样的制备；(3)测试样品的制备；(4)标准曲线的绘制；(5)测试样品的检测。本发明的方法是将含氢硅油在碱的存在下进行反应，得到容易挥发的氢气，之后利用顶空‑气相色谱定量分析，快速准确的得到含氢硅油的含氢量。本发明的方法中样品的前处理简单，无需对样品进行繁琐的的预处理就可以直接测定试样中的微量挥发性组分；密闭效果良好，从而可以达到良好的重复性，相对标准偏差小于2％；不引入有机溶剂，减小了基体的干扰；没有使用有污染的试剂，操作简单，结果准确。

摘要： 本发明提供了一种由高含氢硅油低分子及酸中油联用制备高含氢硅油的方法，包括以下步骤：高含氢硅油低分子及高含氢硅油酸中油按体积比加入聚合釜进行聚合反应；将聚合后得到的上清液送入脱色釜中进行脱色；将脱色后的混合物送入过滤机过滤杂质；将物料送入脱色釜，用催化剂催化反应后，再加入有机保护剂进行脱低，所得产物即为高含氢硅油。采用本方法制得的高含氢硅油符合化工行业标准，将高含氢硅油的副产物低分子及酸中油联合使用，变废为宝。

摘要： 本发明公开了一种低含氢硅油的生产设备，包括第一反应器、第二反应器、第一泵体和第二泵体，所述第一反应器顶端设置第一进料口，底端设置第一出料口，所述第二反应器顶端设置第二进料口，底端设置第二出料口，所述第一出料口通过第一泵体连接第二进料口，所述第二出料口通过第二泵体连接第一进料口，所述第一反应器内装有反应物料，所述反应物料包括甲基高含氢硅油、低聚二甲基硅氧烷和八甲基二硅氧烷，所述第二反应器内装有固体催化剂，所述第二出料口处安装有过滤网。本发明低含氢硅油的合成方法制得的低含氢硅油含氢量为0.015％‑0.15％。

摘要： 本发明涉及化学分析技术领域，具体而言，涉及含氢硅油及其下游产品中含氢量的检测方法。该检测方法包括：利用近红外检测待测样品，得到5000cm‑1‑5200cm‑1的吸光度，而后将吸光度代入标准曲线公式计算得到待测样品中含氢量。该检测方法简单快捷、标准曲线公式稳定、准确性高，能够有效减少其他非检测官能团或基团对检测结果造成影响，且不会造成环境污染。

摘要： 本发明提供了一种快速准确测定含氢硅油中含氢量的方法，包括步骤如下：(1)参比母液的制备；(2)标样的制备；(3)测试样品的制备；(4)标准曲线的绘制；(5)测试样品的检测。本发明的方法是将含氢硅油在碱的存在下进行反应，得到容易挥发的氢气，之后利用顶空‑气相色谱定量分析，快速准确的得到含氢硅油的含氢量。本发明的方法中样品的前处理简单，无需对样品进行繁琐的的预处理就可以直接测定试样中的微量挥发性组分；密闭效果良好，从而可以达到良好的重复性，相对标准偏差小于2％；不引入有机溶剂，减小了基体的干扰；没有使用有污染的试剂，操作简单，结果准确。

摘要： 本发明提出一种适用于工厂的快速准确测定高含氢硅油含氢量的方法，其原理是利用含氢硅油中的Si‑H键与氢氧化钾溶液反应生产氢气，通过准确测定所产生的气体体积数，再折算成每克产生的气体体积数与在相同条件下测定的已知含氢量的高含氢硅油（标样）的每克体积数比对，从而快速判定测定样品含氢量。该方法操作简单，检测结果可靠。该方法简单方便易操作，结果准确，可广泛应用于有机硅生产企业的含氢硅油含氢量的测定。

摘要： 本发明涉及高分子化合物技术领域，公开一种用甲基含氢硅油制备苯基含氢硅树脂的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在反应容器中加入含氢硅油、溶剂一、催化剂，混合均匀记为混合液A；(2)将苯基烷氧基硅烷单体溶解于溶剂二中，记为混合液B；(3)将混合液A搅拌恒温于‑10～90°C范围内的任一温度，滴加混合液B，控制温度变化≤5°C，滴加完毕后恒温反应1～5h；加入吸附剂，搅拌，过滤；真空蒸馏脱除溶剂和小分子物，得无色透明粘稠产物。本发明具备工艺简单、无废水排放、苯基含量及含氢量可调、折光率较高等优点。本发明制得的苯基含氢硅树脂用于LED封装交联剂，可以提高固化物的韧性、耐热性能及粘接性能。

摘要： 本发明提供了一种苯基羟基硅油、苯基含氢硅油及其制备方法和制备装置。该方法包括：在酯化塔中，在第一温度下，通入汽化的醇和混合均匀的氯硅烷，进行酯化反应，得到烷氧基硅烷；在酯交换反应釜中，将温度升高至第二温度，加入烷氧基硅烷和酸，在催化剂的作用下进行酯交换反应，得到硅醇和酯类物质；将酯交换反应釜的温度升高至第三温度，并保持第一时间段，使酯交换反应所得硅醇进行缩聚反应，生成包括苯基羟基硅油的反应产物；以及在后处理釡中，将所述反应产物进行水洗、静置、油水分层、分液，并且在第四温度进行对上层油减压蒸馏，脱除低分子，得到苯基羟基硅油。本发明的制备方法工艺简单、容易控制，所生成的硅油分子量分布窄。

摘要： 本实用新型公开了一种含氢硅油含氢量分析装置，属于硅油含氢量分析领域。一种含氢硅油含氢量分析装置包括反应槽，反应槽内设置有混合管，反应槽上方设置有倾斜管，倾斜管与混合管连接，倾斜管上分别设置有含氢硅油进口及溴‑乙酸进口，含氢硅油进口通过第一管道与含氢硅油槽的出液口连通，溴‑乙酸进口通过第二管道与溴‑乙酸槽的出液口连通，反应槽内设置有第一滴加管及第二滴加管，反应槽上方设置有碘化钾槽及硫代硫酸钠槽，碘化钾槽的出液口连通第一滴加管，硫代硫酸钠槽的出液口连通第二滴加管，硫代硫酸钠槽上设置有刻度。本实用新型公开的一种含氢硅油含氢量分析装置，能够实现操作简单，重复性强，检测结果准确可靠。

摘要： 本实用新型公开了一种含氢硅油含氢量分析装置，包括搅拌反应机构、进样机构、气体存储机构和设有刻度且顶面开口的玻璃柱，该实用新型突出分析结果的准确性，将传统的搅拌反应机构由手动摇晃改成自动搅拌，增加了密闭的进样机构，提高了十倍以上的氢气收集量，并将读数设计为液压平衡读数方式，大大提高了分析的准确性，减少了分析时间，减少了人员繁琐的操作过程，重复性较好。