液体硅橡胶

摘要： 5月11日,陶氏推出了可注塑光学有机硅新品熙耐特^(TM) MS-5002。这款特制的液体硅橡胶材料可应用于汽车自适应远光灯系统的光导管中,提供高品质的光学性能。在自适应远光灯系统加速量产化之际,光学矩阵透镜制造商正在寻求通过更高产量和更少预防性维护环节来生产高品质车灯配件的解决方案,这类注塑制件通常拥有简易几何结构,更适合通过高效生产流程打造。

摘要： 以无水乙醇为共溶剂,采用正硅酸乙酯法合成了系列MQ硅树脂,并用于液体硅橡胶的补强。考察了四甲基氢氧化铵(THMA)碱催化调聚工艺对MQ硅树脂性能的影响,探讨了MQ硅树脂中乙烯基质量分数、MQ硅树脂与气相法二氧化硅质量比等因素对液体硅橡胶性能的影响。结果表明,采用THMA碱催化调聚工艺,可提高MQ硅树脂的数均摩尔质量,降低其乙氧基和羟基含量,提高其对液体硅橡胶的补强效果;随着MQ硅树脂中乙烯基质量分数由0增至0.40%,液体硅橡胶的邵尔A硬度从25度升高到34度,拉伸强度由4.7 MPa提高到6.3 MPa,可见光透过率由81%提高到85%,撕裂强度由11.5 kN/m提高到16.2 kN/m,拉伸永久变形则总体呈下降趋势。MQ硅树脂中乙烯基质量比继续增加,液体硅橡胶的主要性能基本维持稳定;随着补强填料中MQ硅树脂与气相法二氧化硅质量比由0.2∶1增至0.8∶1,液体硅橡胶的邵尔A硬度由34度降至27度,拉伸强度由7.7 MPa降至4.5 MPa,拉断伸长率由750%降至480%,拉伸永久变形由5.6%减小到2.3%,撕裂强度由17.0 kN/m降至12.0 kN/m,可见光透过率由77%提高到87%。MQ硅树脂中乙烯基质量比选择0.40%较佳,MQ硅树脂与气相法二氧化硅质量比选择0.4∶1较佳,此时制得的液体硅橡胶邵尔A硬度为34度,拉伸强度为6.3 MPa,拉断伸长率为630%,拉伸永久变形为2.3%,撕裂强度为16.2 kN/m,密度为1.09 g/cm^(3),可见光透过率为85%。

摘要： 3月30日,信越推出了新型单组分液体硅橡胶系列产品,可在室温下与湿气反应而硫化,无需使用加热炉及紫外光照射设备,有助于减少对环境的影响。信越将该系列液体硅橡胶命名为KCP,并表示其具有优良的综合特性,包括耐热性、耐寒性、耐候性和电气性能。KCP系列液体硅橡胶的目标应用包括电动汽车零部件、半导体和电气电子产品等的粘接密封和涂层。该系列产品在快速硫化反应中会释放环戊酮并迅速完成粘接,用时约为传统液体硅橡胶的一半。其燃点很高,超过70 °C,可以减少运输和储存过程中所需的处理时间和精力。

摘要： 瓦克化学股份有限公司加速产能扩建,以满足市场对硅橡胶不断增长的需求,相应投资项目已在规划之中,或即将启动。瓦克在2022年下半年或明年年初便可提供更多产量的液体硅橡胶(LSR),高温固化型固体硅橡胶(HCR)的增产工作也在计划之中。瓦克计划在今后几年通过投资大幅提高固体及液体硅橡胶的产能,并为此投资约1000万欧元。

摘要： 以乙烯硅油、含氢硅油、填料、增粘剂等为原料,制得加成型液体硅橡胶。研究了填料种类、填料改性剂、硫化温度、硫化时间对加成型液体硅橡胶粘接性能的影响。结果表明,当选择六甲基二硅氮烷改性的碳酸钙作为填料时,加成型液体硅橡胶表现出较佳的粘接性能,其综合性能优异。该材料在室温硫化48 h后,对铝材的剪切强度为2.9 MPa,对不锈钢、聚碳酸酯、尼龙、聚酯等基材也有较好的粘接性。

摘要： 前不久,陶氏公司全新LUXSENSET M有机硅合成皮革震撼发布,该产品采用液体硅橡胶技术创新开发,专为人类健康和奢适触感倾力打造,成为全球率先获批应用于交通工具座椅及内饰、家居、时尚产业、智能可穿戴电子产品和消费电子的高端可持续有机硅合成皮革材料,并已在汽车座椅领域成功实现批量生产。

摘要： 2021年11月15日,总部位于慕尼黑的瓦克化学集团(以下简称瓦克)在德国医药原料及医疗器械展上展示了医用压敏硅凝胶及液体硅橡胶。SILPURAN®2114和SILPURAN®2122是瓦克此次重点展示的压敏硅凝胶产品,该产品能够可靠地固定伤口敷料和医疗设备,并不刺激皮肤。ELASTOSIL®LR 5040则是其在本届展会上的另一亮点产品,该高纯液体硅橡胶无需常规热后加工便可具有较高强度,从而能够提高部件加工生产的效率和经济效益。

摘要： 2021年11月15日,总部位于慕尼黑的瓦克化学集团(以下简称瓦克)在德国医药原料及医疗器械展上展示了医用压敏硅凝胶及液体硅橡胶。SILPURAN®2114和SILPURAN®2122是瓦克此次重点展示的压敏硅凝胶产品,该产品能够可靠地固定伤口敷料和医疗设备,并不刺激皮肤。ELASTOSIL®LR 5040则是其在本届展会上的另一亮点产品,该高纯液体硅橡胶无需常规热后加工便可具有较高强度,从而能够提高部件加工生产的效率和经济效益。

摘要： 5月11日,陶氏公司熙耐特MS-5002可注塑光学有机硅震撼发布。该款特制的液体硅橡胶(LSR)材料可应用于汽车自适应远光灯系统(ADB)的光导管中,打造高品质光学性能的同时,以卓越的模具防污能力,在生产过程中显著加快生产周期,提高生产效率。在自适应远光灯系统加速实现量产化之际,光学矩阵透镜制造商正在寻求以更高的产量和更少的预防性维护环节来生产高品质车灯配件的解决方案,这类注塑制件通常拥有简易几何结构,更适合通过高效生产流程打造,而陶氏公司的这款新型材料正是为这类配件专门设计和研发。

摘要： 采用化学镀方法在空心玻璃微珠表面包覆金属银,获得镀银空心玻璃微珠(Ag@HGMs)复合粒子。利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和半导体粉末电阻率仪对Ag@HGMs复合粒子的微观形貌、尺寸、结构、组分和导电性进行表征。结果显示,最佳工艺条件下所得Ag@HGMs粉末的体积电阻率为2.85×10^(−4)Ω·cm,表面镀银层致密、完整。将Ag@HGMs粉末作为导电填料,以液体硅橡胶为柔性基体,制备了具有三明治结构的柔性导电膜,Ag@HGMs复合粒子夹在两层硅胶中间。当导电填料的质量分数为4.76%时,膜的体积电阻率为2.33×10^(−3)Ω·cm。在反复拉伸、折叠后,Ag@HGMs复合粒子依然粘合在导电网络中,且其表面镀银层未脱落,膜的导电性变化微小。

摘要： 以八甲基环四硅氧烷、含氢四环体、偶联剂等为原料合成有机硅增粘剂.研究了增粘剂的用量对加成型液体硅橡胶物理机械性能、与聚碳酸酯(PC)自粘接性能和动态流变行为的影响.结果表明,增粘剂含有的Si—H和Si—Vi基团通过参与形成交联反应,能对胶料的物理机械性造成显著影响;同时,增粘剂所含羰基、烷氧基和环氧基等活性基团可促使胶料与PC基材发生自粘接反应并形成100％内聚破坏的可靠粘接;当增粘剂用量为1.5％时,胶料的拉伸强度为6.7MPa,与PC自粘接的拉伸剪切强度可达2.3MPa,且达到100％内聚破坏.增粘剂的加入会显著影响胶料的流变行为,添加有增粘剂的胶料表现出良好的加工性能,在大幅应变范围内,体系的线性黏弹区随着增粘剂用量的增加而明显缩短,并呈现典型的"Payne效应";频率扫描的结果则表明:添加有增粘剂的胶料表现出良好的加工性能,可采用点胶、泵体注射、挤出、喷涂等工艺硫化成型.

摘要： 综述了乙烯基硅油制备方法及其在加成型液体硅橡胶中的应用进展,包括乙烯基硅油的结构对加成型液体硅橡胶性能的影响及其在电子电器灌封胶、液体注射成型胶、模具胶等领域的应用.

摘要： 以乙基107胶和甲基107胶为基胶,制备了脱酮肟型乙基超耐低温室温硫化液体硅橡胶.研究了乙基107胶与甲基107胶比例不同时,乙基超耐低温室温硫化液体硅橡胶的力学性能及低温性能.结果表明随乙基107胶含量的降低,硅橡胶的拉伸强度升高,硬度升高,而断裂伸长率降低;DSC测试表明,当甲基107胶含量不高于20％时,硅橡胶具有优异的低温性能;超过20％后,硅橡胶存在结晶性,低温性能明显降低.

摘要： 介绍一种不含白炭黑等固体填料,只使用一种特殊结构的液体MQ树脂作为补强组份,制得高透明、高流动性的加成型液体硅橡胶的方法.

摘要： 本文叙述了提高液体硅橡胶硫化胶机械性能和降低液体硅橡胶胶料黏度的通用方法,从基础聚合物、填料体系、硫化体系、混炼工艺与配制技术等方面介绍了降低胶料黏度同时提高硫化胶强度的综合技术措施.

摘要： 本文采用疏水气相法白炭黑补强双乙烯基聚二甲基硅氧烷,制成了低黏度加成型液体硅橡胶(LSR).研究了气相法白炭黑及用量、双乙烯基聚二甲基硅氧烷的摩尔质量、含氢硅油的活性氢质量分数、Si—H与SiCH =CH2的量之比对液体加成硅橡胶性能的影响.结果表明,R-812 S疏水气相法白炭黑与双乙烯基聚二甲基硅氧烷高温捏合可获得综合性能良好的液体硅橡胶.在双乙烯基聚二甲基硅氧烷的摩尔质量为17 000～35 000之间时,液体硅橡胶的流动性良好、黏度仅13～21 Pa·s,力学性能较优.合氢硅油的活性氢质量分数在0.4％～0.8％为宜,Si—H与SiCH=CH2的量之比接近1.1时,硅橡胶的拉伸强度接近4 MPa.

摘要： 本文综述了加成型液体硅橡胶的研究进展及其应用,并对乙烯基硅油的合成及在液体硅橡胶中的应用进行了综述,阐述了乙烯基硅油结构对液体硅橡胶性能的影响.

摘要： 本文综述了MQ硅树脂的结构、合成技术和在液体硅橡胶中应用的研究进展,详细介绍了MQ硅树脂的M/Q值、羟基含量、官能团种类及含量、用量对液体硅橡胶性能的影响.

摘要： 以D4或DMC,乙烯基双封头,乙烯基环体等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了高摩尔质量的乙烯基硅油;以高含氢硅油,含氢双封头,六甲基二硅氧烷,D4合成实验所需的交联剂低含氢硅油.以白碳黑,MQ树脂为补强填料,以二甲基硅油为稀释剂制备纺织商标用透明液体硅橡胶.分别讨论了白炭黑的比表面积和用量,乙烯MQ树脂的用量,固化(硬化)剂的用量,二甲基硅油用量与铂金络合物和抑制剂的用量对液体硅橡胶加工性能工艺的影响.开发纺织商标用透明液体硅橡胶在物理性能和加工性能基本上达到甚至超出国内外同类产品.

摘要： 以自制分散剂处理的白炭黑作为填料,乙烯基硅油作为基础胶,自制含氢硅油作为交联剂,自制的铂络合物作为催化剂,加入一定量的助剂,制备了流动性高强度双组分加成型硅橡胶.讨论了不同处理方法,不同添加量和不同白炭黑用量对胶料性能的影响.

摘要： 高连泡硅橡胶海绵的制造方法，其中，在经过将25°C下为液体的硅橡胶组合物加热的交联工序后，经过通过200°C以上的常压热风加热使(C)成分的热膨胀性微囊膨胀的工序，该25°C下为液体的硅橡胶组合物含有：由(A1)由下述式(I)表示的有机聚硅氧烷、R1aSiO(4‑a)/2 (I)[R1为相同或不同的1价烃基，a为1.95～2.04的正数](A2)有机氢聚硅氧烷、(A3)补强性二氧化硅、(A4)加成反应催化剂组成的加成反应固化型有机聚硅氧烷组合物(A)，相对于加成反应固化型有机聚硅氧烷组合物(A)100份，含有：(B)已膨胀中空填料、(C)热膨胀性微囊。采用本发明的方法制造的硅橡胶海绵的成型品的海绵的膨胀、收缩小，尺寸精度优异，并且具有均匀微细的泡孔结构。

摘要： 能用于由液体有机硅橡胶组合物(“LSR”)经由注射模塑生产模塑有机硅橡胶产品的方法和装置组件。所述方法提供一种由LSR生产更快固化的有机硅橡胶产品的灵活方法，并且允许在模具型腔中使用低固化温度而不会剧烈降低LSR的固化速率和所生产的模塑有机硅橡胶材料的物理性能，因而允许液体有机硅橡胶在热敏基材上或之上重叠模塑。该装置组件允许更快的周期和使用精确的剂量投配和混合单元，从而创造一种用于由液体有机硅橡胶(LSR)更快生产固化的有机硅橡胶产品的灵活方法。

摘要： 本发明涉及液体硅橡胶领域，公开了液体硅橡胶用的促进剂、液体硅橡胶组合物和液体硅橡胶。该促进剂具有式(1)或式(2)所示的化学结构：

摘要： 本发明属于用于高压电绝缘子和套管的橡胶绝缘材料技术领域，公开了一种液体硅橡胶基础胶料，它包括100质量份的聚二有机基硅氧烷(a)、30-70质量份补强填料(c)、1-20质量份结构化控制剂(d)。本发明还公开了这种液体硅橡胶基础胶料的制备，本发明也公开了含有上述液体硅橡胶基础胶料成分的液体硅橡胶材料及其制备方法。它是由组分(A)与组分(B)按照1∶1的质量配比组成；所述的组分(A)包括：100质量份液体硅橡胶基础胶料，和0.05-0.5质量份的加成反应催化剂(f)；所述的组分(B)包括：100质量份液体硅橡胶基础胶料，2-10质量份的交联剂(b)、0.04-0.5质量份的加成反应抑制剂(g)和0.03-0.5%质量份的颜料(h)。本发明还公开了这种液体硅橡胶材料的制备方法。本发明的液体硅橡胶材料具有拉伸强度大、伸长率高、撕裂强度大、漏电性能好等优点。

摘要： 本发明提供加成固化性液体硅橡胶组合物和硅橡胶成型体。该加成固化性液体硅橡胶组合物含有：(A)只在分子链两末端含有1个硅原子结合烯基、平均聚合度为1500以下的25°C下为液体的含有烯基的直链状有机聚硅氧烷；(B)在分子链两末端含有2～3个硅原子结合烯基、平均聚合度为1500以下的25°C下为液体的含有烯基的直链状有机聚硅氧烷；(C)由(C‑1)含有至少3个硅原子结合氢原子的有机氢聚硅氧烷和(C‑2)分子链两末端二有机氢甲硅烷氧基封端直链状有机氢聚硅氧烷组成的有机氢聚硅氧烷；(D)将BET法比表面积130m2/g以上的气相法二氧化硅进行了疏水化处理的补强性二氧化硅；(E)加成反应催化剂。

摘要： 本发明涉及液体硅橡胶领域，公开了液体硅橡胶用的促进剂、液体硅橡胶组合物和液体硅橡胶。该促进剂具有式(1)或式(2)所示的化学结构：

摘要： 本发明提供一种液体硅橡胶基础胶料以及液体硅橡胶涂料及其制备方法，其中该液体硅橡胶基础胶料，按质量份计，包括如下组分：5～20质量份的高乙烯基硅油、18～40质量份的低乙烯基硅油、30～53质量份的液体硅树脂、10～15质量份的气相法白炭黑以及2～3质量份的六甲基二硅氮烷。本发明通过改进液体硅橡胶基础胶料的组分及配比，改变了增粘剂的种类，加入含氢基粘接助剂，使最终制备的涂料能够实现与环氧树脂材料的粘接，且粘接能力较强。同时，本发明采用上述改进后的液体硅橡胶基础胶料制备的液体硅橡胶涂料，实现了液体硅橡胶涂料的低粘度、低密度的耐漏电起痕，且其在40°C下操作时间可达80天以上。

摘要： 本发明属于加成型液体硅橡胶技术领域，尤其涉及一种婴童用加成型液体硅橡胶及其制备方法和婴童用加成型液体硅橡胶制品。本发明提供了一种婴童用加成型液体硅橡胶的制备方法，婴童用加成型液体硅橡胶包括A剂和B剂，包括以下步骤：a)在端乙烯基聚二甲基硅氧烷中加入白炭黑、硅氮烷处理剂和水，混合后，在130°C～190°C下进行第一真空热处理，再在190°C～220°C下进行第二真空热处理，得到基胶；b)在基胶中加入端乙烯基聚二甲基硅氧烷和铂金催化剂，进行第一搅拌反应，得到A剂；c)在基胶中加入含氢聚二甲基硅氧烷和抑制剂进行第二搅拌反应，得到B剂。结果表明采用本发明婴童用加成型液体硅橡胶制备的加成型液体硅橡胶制品物理性能好、挥发份低。

摘要： 本发明属于用于高压电绝缘子和套管的橡胶绝缘材料技术领域，公开了一种液体硅橡胶基础胶料，它包括100质量份的聚二有机基硅氧烷(a)、30－70质量份补强填料(c)、1－20质量份结构化控制剂(d)。本发明还公开了这种液体硅橡胶基础胶料的制备，本发明也公开了含有上述液体硅橡胶基础胶料成分的液体硅橡胶材料及其制备方法。它是由组分(A)与组分(B)按照1∶1的质量配比组成；所述的组分(A)包括：100质量份液体硅橡胶基础胶料，和0.05－0.5质量份的加成反应催化剂(f)；所述的组分(B)包括：100质量份液体硅橡胶基础胶料，2－10质量份的交联剂(b)、0.04－0.5质量份的加成反应抑制剂(g)和0.03－0.5％质量份的颜料(h)。本发明还公开了这种液体硅橡胶材料的制备方法。本发明的液体硅橡胶材料具有拉伸强度大、伸长率高、撕裂强度大、漏电性能好等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种液体硅橡胶进料保压装置，属于液体硅橡胶注料机技术领域，其技术方案要点是注料枪头和进料管之间可拆卸设置有转接管。转接管的设置使得加热成型过程产生的硫化硅橡胶主要集中在转接管头部，而注料枪头和进料管则基本不受影响。加工结束后只需要将转接管拆卸后，对转接管内部已硫化硅橡胶进行清理即可，方便快捷。另外转接管的使用，使注料后模具内保压过程中可撤离注料机的进料管，转接管阀门关闭后担当保压过程，防止注射材料回流。注料机可对其它模具进行注料，提高了注料机的使用效率。本实用新型还相应公开了一种包括上述便于拆装清理的液体硅橡胶注料机进料装置的注料机。