PLC(可编程逻辑控制器)

摘要： 针对矿用带式运输机控制系统自动化程度低、能源损耗较大等问题,设计一种基于S7-300 PLC的自动控制系统,将采煤量与运输机运行速度进行联动调整,降低运输机空载造成的能源浪费.阐述了节点控制系统的系统结构、逻辑流程、变频调速原理等,并通过样机对节电控制系统的功能进行验证.采用该节电系统能够解决原有运输机控制系统存在的缺陷,能够有效延长各部件的使用寿命,降低能耗,提高了企业的经济效益.

摘要： 考虑到传统的220 kV变电站智能配电及控制系统在实际应用中,由于没有设计PLC可编程逻辑控制器,因此系统同步率低.为此提出220 kV变电站智能配电及控制系统.在系统硬件方面,设计PS4-DWS007型号上位机,为系统运行提供硬件环境;设计PLC可编程逻辑控制器,支持突发传送方式的同步操作以及自动配置;设计三相电调理电路,实现系统硬件设计;在系统软件方面,变电站智能配电功能数据自动采样,实现系统的智能配电功能;再通过计算变电站智能配电控制当量;利用变电站智能配电控制当量映射,实现系统的智能控制功能.实验结果表明,实验组的同步率明显高于对照组的同步率,实现对220 kV变电站智能配电及控制系统的优化设计.

摘要： 西安市引滑济黑调水工程,属于小型跨流域调水工程.实际调水工作中,采用人工点触按钮,通过电动机正转反转控制闸门启闭,调控引水流量,却不能时时保证每天生态基流的标准要求,对原河道引水口下游区域的水生态环境会造成一定不良影响.为保障引水口下泄生态基流,面临枯水期、丰水期存在的现状问题,通过对引水口的实际工况进行分析,建立数学模型,运用自动化控制技术,达到引水口生态基流的自动化控制.自动控制主要采用PLC可编程逻辑控制器进行,嵌入PID控制技术,通过引水流量与河道来水流量的逻辑判断,实现单回路负反馈控制,输出信号直接控制引水闸电动机的正转反转,调节闸门开度进而调控引水流量与过坝生态流量,同时保障河道生态水流与引水水流的工作要求.

摘要： PLC(可编程逻辑控制器)是许多高职院校的重要学科,而实际教学中,项目教学法的应用,可以把以学生为主体的教学方式得以表现,对于提升学生的学习兴趣起到至关重要的作用,让学生养成发现问题、自主探究的习惯,并且培养其处理问题的能力,除此以外,将培养学生把书本上学到的知识灵活运用在实际项目操作中的能力和合作能力.

摘要： PLC（可编程逻辑控制器）是许多高职院校的重要学科,而实际教学中,项目教学法的应用,可以把以学生为主体的教学方式得以表现,对于提升学生的学习兴趣起到至关重要的作用,让学生养成发现问题、自主探究的习惯,并且培养其处理问题的能力,除此以外,将培养学生把书本上学到的知识灵活运用在实际项目操作中的能力和合作能力。

摘要： 针对装置要求,设计了基于分布式结构的DZ-12/4多能量档电子直线加速器控制系统.系统主要硬件包括采用控制计算机、可编程逻辑控制器、网络及现场总线等.系统软件采用LabWindows/CVI开发,实现了对速调管等设备的保护、加速器多能量档的稳定输出、加速器运行数据的存储和检索等功能.加速器运行结果表明:控制系统运行稳定、可靠;操作界面友好;满足设计要求.

摘要： 本文在研究现有校园饮水自动化监控体系,PLC监控系统组成的基础上,通过采集缺水信号,并对信号进行分析的方式,建立了新型的PLC自动检测模型,并通过实验证明了,该模型确实具有实用可行性。

摘要： 基于HMI（触摸屏）和PLC（可编程逻辑控制器）设计的多站式温室育苗远程监控系统，用户可以根据植物的生长需要设置环境变量，以HMI作为人机交互界面，监控温室大棚内的温度、湿度、二氧化碳浓度等环境信息。以西门子PLCS7－200作为主控制器，通过给定值与测量值比较以及程序运算，驱动现场继电器、电动机和阀门实现自动控制。通过网络，实现管理区与现场的上、下位机通信，并将管理、监测和执行三者联结在一起，实现“三位一体”多站式温室育苗基地的智能化管理。该远程监控系统人机界面好，操作方便，具有良好的推广价值和市场前景。

摘要： 本文探讨了可编程逻辑控制器的故障特性,并就其常见的故障类型与处理措施展开了论述.

摘要： 介绍了一种以PLC(可编程逻辑控制器)为控制核心的模糊控制灌溉系统,采用模糊控制技术实现对作物灌溉过程进行控制.此系统能够根据作物缺水信息实施精量控制灌溉,可提高水资源的利用效率以及减轻人力灌溉的劳动强度,提高了灌溉生产效益.此外,使用PLC对该系统进行控制,使系统的环境适应能力、抗干扰能力够能得到有效的保障.

摘要： 结合现行室内低压配电做法,提出低压智能电力模块设计的方案.介绍如何利用ABB供配电产品以及工控元器件进行低压智能电力模块的设计.实践表明,低压智能电力模块能有效解决电气设备现场安装调试所需大量人力和工时,实现低压配电的集成化和模块化.

摘要： 结合现行室内低压配电做法,提出低压智能电力模块设计的方案.介绍如何利用ABB供配电产品以及工控元器件进行低压智能电力模块的设计.实践表明,低压智能电力模块能有效解决电气设备现场安装调试所需大量人力和工时,实现低压配电的集成化和模块化.

摘要： 结合现行室内低压配电做法,提出低压智能电力模块设计的方案.介绍如何利用ABB供配电产品以及工控元器件进行低压智能电力模块的设计.实践表明,低压智能电力模块能有效解决电气设备现场安装调试所需大量人力和工时,实现低压配电的集成化和模块化.

摘要： 结合现行室内低压配电做法,提出低压智能电力模块设计的方案.介绍如何利用ABB供配电产品以及工控元器件进行低压智能电力模块的设计.实践表明,低压智能电力模块能有效解决电气设备现场安装调试所需大量人力和工时,实现低压配电的集成化和模块化.

摘要： 阐述了应用先进PLC可编程逻辑控制器、变频调速器、电动机软启动器来进行电气系统改造的技术方案,实现了对设备条件自动控制、智能保护、线性调速、精确制动,满足了现代企业生产要求.先进PLC可编程逻辑控制器为改进后的整个系统的核心。在利用变频调速器、电动机软启动器(0-30s内调节)为该厂设备进行系统改造后，从根本上解决了原来由大量机械开关、电阻、继电器控制系统难以改变的问题。通过接收主令控制器，开关对大车、小车、提升、开闭位置，行程开关对提升系统的高度，大车门、电控室门、驾驶室门是否关好等控制信号，按控制要求指挥变频调速，指挥软启动器完成对提升、开闭电机控制，同时完成短路、过流、超速、极限位检测、紧急断电、门连锁等保护功能。按照电机功率放大级别，实现转速的平稳调节，达到极限位时自动停机，并将电机运行、过流、过(欠)压、缺相等故障信号传送到PLC，实现故障自动停机功能，延长电机控制回路使用寿命，降低电气系统故障率和维修次数、降低能耗，设备运行安全性成倍提高(30万h以上)，非计划停机时间几乎降为零。

摘要： 阐述了应用先进PLC可编程逻辑控制器、变频调速器、电动机软启动器来进行电气系统改造的技术方案,实现了对设备条件自动控制、智能保护、线性调速、精确制动,满足了现代企业生产要求.先进PLC可编程逻辑控制器为改进后的整个系统的核心。在利用变频调速器、电动机软启动器(0-30s内调节)为该厂设备进行系统改造后，从根本上解决了原来由大量机械开关、电阻、继电器控制系统难以改变的问题。通过接收主令控制器，开关对大车、小车、提升、开闭位置，行程开关对提升系统的高度，大车门、电控室门、驾驶室门是否关好等控制信号，按控制要求指挥变频调速，指挥软启动器完成对提升、开闭电机控制，同时完成短路、过流、超速、极限位检测、紧急断电、门连锁等保护功能。按照电机功率放大级别，实现转速的平稳调节，达到极限位时自动停机，并将电机运行、过流、过(欠)压、缺相等故障信号传送到PLC，实现故障自动停机功能，延长电机控制回路使用寿命，降低电气系统故障率和维修次数、降低能耗，设备运行安全性成倍提高(30万h以上)，非计划停机时间几乎降为零。

摘要： 阐述了应用先进PLC可编程逻辑控制器、变频调速器、电动机软启动器来进行电气系统改造的技术方案,实现了对设备条件自动控制、智能保护、线性调速、精确制动,满足了现代企业生产要求.先进PLC可编程逻辑控制器为改进后的整个系统的核心。在利用变频调速器、电动机软启动器(0-30s内调节)为该厂设备进行系统改造后，从根本上解决了原来由大量机械开关、电阻、继电器控制系统难以改变的问题。通过接收主令控制器，开关对大车、小车、提升、开闭位置，行程开关对提升系统的高度，大车门、电控室门、驾驶室门是否关好等控制信号，按控制要求指挥变频调速，指挥软启动器完成对提升、开闭电机控制，同时完成短路、过流、超速、极限位检测、紧急断电、门连锁等保护功能。按照电机功率放大级别，实现转速的平稳调节，达到极限位时自动停机，并将电机运行、过流、过(欠)压、缺相等故障信号传送到PLC，实现故障自动停机功能，延长电机控制回路使用寿命，降低电气系统故障率和维修次数、降低能耗，设备运行安全性成倍提高(30万h以上)，非计划停机时间几乎降为零。

摘要： 阐述了应用先进PLC可编程逻辑控制器、变频调速器、电动机软启动器来进行电气系统改造的技术方案,实现了对设备条件自动控制、智能保护、线性调速、精确制动,满足了现代企业生产要求.先进PLC可编程逻辑控制器为改进后的整个系统的核心。在利用变频调速器、电动机软启动器(0-30s内调节)为该厂设备进行系统改造后，从根本上解决了原来由大量机械开关、电阻、继电器控制系统难以改变的问题。通过接收主令控制器，开关对大车、小车、提升、开闭位置，行程开关对提升系统的高度，大车门、电控室门、驾驶室门是否关好等控制信号，按控制要求指挥变频调速，指挥软启动器完成对提升、开闭电机控制，同时完成短路、过流、超速、极限位检测、紧急断电、门连锁等保护功能。按照电机功率放大级别，实现转速的平稳调节，达到极限位时自动停机，并将电机运行、过流、过(欠)压、缺相等故障信号传送到PLC，实现故障自动停机功能，延长电机控制回路使用寿命，降低电气系统故障率和维修次数、降低能耗，设备运行安全性成倍提高(30万h以上)，非计划停机时间几乎降为零。

摘要： 阐述了应用先进PLC可编程逻辑控制器、变频调速器、电动机软启动器来进行电气系统改造的技术方案,实现了对设备条件自动控制、智能保护、线性调速、精确制动,满足了现代企业生产要求.先进PLC可编程逻辑控制器为改进后的整个系统的核心。在利用变频调速器、电动机软启动器(0-30s内调节)为该厂设备进行系统改造后，从根本上解决了原来由大量机械开关、电阻、继电器控制系统难以改变的问题。通过接收主令控制器，开关对大车、小车、提升、开闭位置，行程开关对提升系统的高度，大车门、电控室门、驾驶室门是否关好等控制信号，按控制要求指挥变频调速，指挥软启动器完成对提升、开闭电机控制，同时完成短路、过流、超速、极限位检测、紧急断电、门连锁等保护功能。按照电机功率放大级别，实现转速的平稳调节，达到极限位时自动停机，并将电机运行、过流、过(欠)压、缺相等故障信号传送到PLC，实现故障自动停机功能，延长电机控制回路使用寿命，降低电气系统故障率和维修次数、降低能耗，设备运行安全性成倍提高(30万h以上)，非计划停机时间几乎降为零。

摘要： 阐述了应用先进PLC可编程逻辑控制器、变频调速器、电动机软启动器来进行电气系统改造的技术方案,实现了对设备条件自动控制、智能保护、线性调速、精确制动,满足了现代企业生产要求.先进PLC可编程逻辑控制器为改进后的整个系统的核心。在利用变频调速器、电动机软启动器(0-30s内调节)为该厂设备进行系统改造后，从根本上解决了原来由大量机械开关、电阻、继电器控制系统难以改变的问题。通过接收主令控制器，开关对大车、小车、提升、开闭位置，行程开关对提升系统的高度，大车门、电控室门、驾驶室门是否关好等控制信号，按控制要求指挥变频调速，指挥软启动器完成对提升、开闭电机控制，同时完成短路、过流、超速、极限位检测、紧急断电、门连锁等保护功能。按照电机功率放大级别，实现转速的平稳调节，达到极限位时自动停机，并将电机运行、过流、过(欠)压、缺相等故障信号传送到PLC，实现故障自动停机功能，延长电机控制回路使用寿命，降低电气系统故障率和维修次数、降低能耗，设备运行安全性成倍提高(30万h以上)，非计划停机时间几乎降为零。

摘要： 一种可编程逻辑控制器、可编程逻辑控制器系统以及控制方法，所述可编程逻辑控制器包括：主控制器，所述主控制器通过状态信号线、发送信号线、接收信号线以及复位信号线与至少一个从控制器连接；所述主控制器包括：第一发送单元，其在所述状态信号线上发送状态信号；第二发送单元，其在所述状态信号线的电平由低电平切换为高电平时，间隔第一时间段通过所述发送信号线向所述至少一个从控制器发送第一信号；接收单元，其在所述第一信号发送完毕之后，间隔第三时间段通过所述接收信号线接收来自从控制器的第二信号。该可编程逻辑控制器减少了扩展总线上的信号线的数量，降低了成本。

摘要： 本发明公开了一种可编程逻辑控制器（PLC）装置以及控制该可编程逻辑控制器装置的方法。所述方法包括：从外部接收输入数据；将所接收的输入数据存储在数据输入/输出单元的输入区域中；从数据输入/输出单元的输入区域读取输入数据以便执行计算操作；将输出数据，即计算操作的结果，存储在数据输入/输出单元的输出区域中；将在数据输入/输出单元的输出区域中的输出数据发送到输出电路。

摘要： 一种调度器程序，包括：按每个动作控制循环开始动作运算程序的执行的命令；使微型处理器，按每个第1用户程序执行循环开始第1用户程序的执行的命令；以及用于以与第1用户程序执行循环的周期相当的周期，依次重复输出处理以及输入处理、第1用户程序的执行开始、第1用户程序的执行结束、以及动作运算程序的执行开始的命令。

摘要： 系统程序作为控制程序的执行控制处理而包含：用于使所有者侧控制程序开始执行的所有者侧开始处理；如果所有者侧控制程序的执行结束，则将通过该所有者侧控制程序改写的全局变量从全局变量区域复制到与该全局变量对应的同步缓冲器的复制处理；以及用于使参照者侧控制程序开始执行的参照者侧开始处理。

摘要： 系统程序包含第1执行控制命令以及第2执行控制命令，所述第1执行控制命令在与控制循环的周期相同周期的每个第1执行循环，使第1控制程序开始执行，所述第2执行控制命令在控制循环的周期的2以上的整数倍的周期的每个第2执行循环，使第2控制程序开始执行。第2执行控制命令包括以下命令：在第2执行循环开始的控制循环中，在第2控制程序的执行结束后使第2控制程序开始执行，若该控制循环结束之前第2控制程序未结束，则在下一个控制循环中，在第1控制程序的执行结束后，使第2控制程序的未执行的部分开始执行。

摘要： 本发明涉及一种可编程逻辑控制器编程方法、可编程逻辑控制器及系统，本可编程逻辑控制器编程方法包括：各流程区中两流程块之间通过相应连接线进行连接，且连接线为单向传输，即连接在连接线输入端的流程块将状态信息发送至连接在连接线输出端的流程块；流程块的连接线输入端口支持多条连接线输入并行；流程块的连接线输出端口支持多条连接线输出并行；本发明通过各流程区将流程动作进行分解，以使程序逻辑清晰易于操作，并以对象动作流程作为编程基础，编程过程与对象动作进行对应，能够使机械设计者简单的接受编程思想从而实现编程，并且本可编程逻辑控制器编程方法可转换为IEC61131‑3标准的梯形图模式。

摘要： 本发明实现一种PLC，其能够将变更动作设定值的控制对象设备不限定于以设定数据文件内的目标地址信息来表示的控制对象设备而进行选择。PLC(200)具有：存储部(240)，存储用于写入设定值的FB的动作时参照的设定数据文件；目标地址确定部(2132)，确定所述控制对象设备的目标地址。目标地址确定部(2132)能够切换是基于设定数据文件内的目标地址信息而确定控制对象设备的目标地址还是基于另行指定的信息而确定控制对象设备的目标地址。

摘要： 本发明实施例公开了一种可编程逻辑控制器的控制方法和可编程逻辑控制器，控制方法包括：通过多语言编程接口接收高级语言程序单元发送的调用接口申请；多语言编程接口基于调用接口申请调用远程控制接口，以及通过远程控制接口控制可编程逻辑控制器执行相应的编程动作。本申请通过设置多语言编程接口，能够接收预设编程语言发送的申请指令，并基于该申请指令通过远程控制接口控制可编程逻辑控制器动作，解决了现有技术中可编程逻辑控制器不支持使用高级编程语言所导致的增加了用户的学习成本以及降低了可编程逻辑控制器的适用性的技术问题，实现了提高可编程逻辑控制器的适用性、降低用户的学习成本的技术效果。

摘要： 一种可编程逻辑控制器、可编程逻辑控制器系统以及控制方法，所述可编程逻辑控制器包括：主控制器，所述主控制器通过状态信号线、发送信号线、接收信号线以及复位信号线与至少一个从控制器连接；所述主控制器包括：第一发送单元，其在所述状态信号线上发送状态信号；第二发送单元，其在所述状态信号线的电平由低电平切换为高电平时，间隔第一时间段通过所述发送信号线向所述至少一个从控制器发送第一信号；接收单元，其在所述第一信号发送完毕之后，间隔第三时间段通过所述接收信号线接收来自从控制器的第二信号。该可编程逻辑控制器减少了扩展总线上的信号线的数量，降低了成本。

摘要： 本实用新型涉及可编程逻辑控制器PLC及可编程逻辑控制器PLC系统。一种可编程逻辑控制器PLC包括：交换机芯片；以及环网接口，连接到所述交换机芯片，其中，所述可编程逻辑控制器PLC利用所述交换机芯片通过所述环网接口依据环网协议进行通信。