喷墨印花

摘要： 介绍了织物的化学改性、物理改性、化学与物理法结合改性、聚合物微球改性,以及墨滴在不同组织结构织物上的铺展、扩散和渗透等的研究进展,分析了研究过程中存在的问题和解决方法。分析结果表明,采用聚合物纳米微球对织物表面进行改性,可提高喷墨印花织物的颜色深度、清晰度和固色率,表明聚合物纳米微球改性在喷墨印花领域具有较好的应用前景。

摘要： 利用可聚合阳离子双子乳化剂31770,通过乳液聚合方法合成聚丙烯酸酯胶乳,探讨了乳化剂种类对胶乳和墨水的性能影响。成功制备了粒径、黏度和表面张力符合喷墨打印要求的颜料墨水,同时喷墨印花纺织品具有良好的花型、手感和色牢度。

摘要： 棉纤维和锦纶表面性质的巨大差异使喷墨印花墨水在棉/锦交织织物2种纤维上的铺展与渗化行为不同,为棉/锦交织织物喷墨印花获得清晰图案带来了巨大困难。针对这一问题,选取了多种水溶性聚合物分别对棉/锦交织织物进行表面改性,对比研究了改性后的棉纤维和锦纶表面性质的变化。结果表明:当使用羟乙基甲基纤维素对棉/锦交织织物改性后,棉纤维表面亲水性减弱,锦纶表面亲水性增强;在羟乙基甲基纤维素改性后的棉/锦交织织物上喷墨打印青色、品红、黄色和黑色色块的染色深度值较使用海藻酸钠改性分别提升34.6%、45.0%、40.0%和31.5%;羟乙基甲基纤维素改性有利于棉/锦交织织物喷墨印花色深和图案清晰度提升。

摘要： 研究数码喷墨印花用增稠剂海藻酸钠、羧甲基纤维素CMC(DS=0.7)、羧甲基淀粉GS-3(DS=0.7)和SD-YR-2(自制,DS=1.0)的理化性能和印制性能,筛选粘胶织物喷墨印花增稠剂。结果表明:海藻酸钠性能优异,但耐储存稳定性差,抱水性太强,印花织物得色量偏低;CMC化学品相容性差,印花织物得色量较高;GS-3抱水性差,印花织物得色量高;SD-YR-2性能较好,印花织物得色量较高,但手感稍逊于海藻酸钠。单一组分增稠剂都存在各自的缺陷,无法完全满足数码喷墨印花表面得色深、手感好、色牢度高的要求,建议结合不同增稠剂的性能进行复配,制备适合于数码喷墨印花的增稠剂。

摘要： 研究数码喷墨印花用增稠剂海藻酸钠、羧甲基纤维素CMC(DS = 0.7)、羧甲基淀粉GS-3(DS = 0.7)和SD-YR-2(自制,DS= 1.0)的理化性能和印制性能,筛选粘胶织物喷墨印花增稠剂.结果表明:海藻酸钠性能优异,但耐储存稳定性差,抱水性太强,印花织物得色量偏低;CMC化学品相容性差,印花织物得色量较高;GS-3抱水性差,印花织物得色量高;SD-YR-2性能较好,印花织物得色量较高,但手感稍逊于海藻酸钠.单一组分增稠剂都存在各自的缺陷,无法完全满足数码喷墨印花表面得色深、手感好、色牢度高的要求,建议结合不同增稠剂的性能进行复配,制备适合于数码喷墨印花的增稠剂.

摘要： 为避免传统印花上浆处理中化学品的使用和染料水解造成的污染,对真丝织物进行常压等离子体表面修饰,并利用纳米壳聚糖制备耐用的涂层,以提高活性染料的喷墨印花性能。结果表明:改性后织物表面的液滴润湿时间从3.55 s降低至0.29 s,渗透性能明显改善,活性染料的印花K/S值均有提高,而机械性能、透气性和白度没有发生明显改变。

摘要： 为了解决数码喷墨印花图片处理过于繁琐、传输过慢等问题,结合印花设备的具体特点,研究喷墨印花系统.基于FPGA技术设计一套PC机与其相结合的数码喷墨印花系统,分析系统需求,根据需求设计FPGA控制板的软硬件,满足工业生产印花速度及精度需求.利用ISE开发平台对FIFO模块的数据处理结果进行仿真分析,结果表明本系统能满足工业生产印花速度需求,印花图片再现程度高且快速准确.

摘要： 为提升墨滴在棉/聚酰胺织物表面的同色性、颜色性能及固色率,采用表面活性剂月桂酸二乙醇酰胺(LDEA)构建疏水体系对棉/聚酰胺织物进行阳离子改性.探究了改性体系中阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)及LDEA质量分数对织物改性效果的影响,对不同工艺下改性织物表面的墨滴铺展面积、颜色性能及固色率进行测试,分析了改性前后织物的表面形貌、化学结构及电荷变化.结果表明:阳离子改性使墨滴在织物表面的铺展面积减小30％;相比水性体系,疏水体系中改性后织物表面墨滴的同色性及颜色性能均明显改善,其表观色深值提升2.7,棉与聚酰胺纤维的表观色深差值减小41％,且消除了墨滴表面的白点现象;改性剂已成功接枝在棉及聚酰胺纤维的表面,且疏水体系中改性剂在2种纤维中分布更为均匀.

摘要： 彩色乳胶粒具有尺寸小、粒径分布窄、颜色鲜艳以及聚合物成分可调控且固色牢度好等优点,可作为喷墨印花用着色剂进而替代颜料.综述了制备彩色乳胶粒的3种常用方法:共聚法、直接染色法和表面接枝法;从彩色乳胶粒着色剂与聚合物的结合方式、单分散性和功能性3个方面分析了不同方法制得产品的特点.分析结果表明,彩色乳胶粒用于喷墨印花可有效解决小分子染料的利用率不高、颜料墨水稳定性差、喷墨印花织物色牢度不佳等问题,且印花织物的各项性能均能符合服用要求,在喷墨印花领域具有较佳的应用前景.

摘要： 彩色乳胶粒具有尺寸小、粒径分布窄、颜色鲜艳以及聚合物成分可调控且固色牢度好等优点,可作为喷墨印花用着色剂进而替代颜料。综述了制备彩色乳胶粒的3种常用方法:共聚法、直接染色法和表面接枝法;从彩色乳胶粒着色剂与聚合物的结合方式、单分散性和功能性3个方面分析了不同方法制得产品的特点。分析结果表明,彩色乳胶粒用于喷墨印花可有效解决小分子染料的利用率不高、颜料墨水稳定性差、喷墨印花织物色牢度不佳等问题,且印花织物的各项性能均能符合服用要求,在喷墨印花领域具有较佳的应用前景。

摘要： 喷墨印花技术摈弃了传统印花中复杂的印花工序,具有节能、减排和环保等优势,是业内普遍看好的印花新技术.另外,喷墨印花技术迎合了人们按需设计制造(DAMA)和即时交货(JIT)的生活方式,具有良好地发展前景.本研究利用喷墨印花技术对家庭装饰墙布进行印花,开发了个性化装饰墙布.探讨了原料选择、加工工艺对产品性能的影响,并对产品的力学性能、色牢度.阻燃性能、有毒有害物质含量等进行检测.结果表明所制备的个性化家庭装饰墙布具有良好性能.

摘要： 喷墨印花是一种非接触、点阵式的印花技术,墨水经过喷头上的精细喷嘴形成微小墨滴,穿越空气,按照数字化的图像文件喷射在织物表面的预定位置上形成图像,织物经过干燥后,以焙烘或汽蒸方式将色素固定在织物上,形成耐久性的印花图案.然而,目前关于微小墨滴如何在织物上铺展并形成喷墨印花图像尚缺乏精确细致的研究.本文观察了微小墨滴在经过不同预处理的织物上的铺展情况,分析了墨滴铺展行为与纤维表面能等物理量之间的关系,测定了经过不同预处理织物的喷墨印花的颜色效果.在此基础上分析了喷墨印花的成像原理.

摘要： 通过研究液氨整理对于免烫喷墨印花面料品质的影响确定了该类面料免烫的工艺流程;同时为满足高精度及深色印花花型的印制需求,对于纯棉喷墨印花面料预处理使用的浆料进行了筛选,对于影响印花精度的其他因素也进行了研究;研究筛选提升喷墨印花牢度的固色剂;在原有免烫技术的基础上进行了改进,使用AATCC-124免烫性评价方法免烫性可以达到3.5级以上.

摘要： 试验了活性喷墨印花墨水液氨变色情况,探讨了纯棉活性喷墨印花面料液氨免烫整理的加工流程,考察丝光、液氨、印花3道工序不同排列顺序时对印花效果、印花手感、免烫整理效果的影响,对比了不同加工流程的优势与劣势,确定了纯棉数码喷墨印花面料液氨免烫整理时的最佳工艺流程.

摘要： 采用壳聚糖季铵盐对棉织物进行改性处理,探讨壳聚糖季铵盐改性对棉织物水性颜料墨水喷墨印花性能的影响.经壳聚糖季铵盐改性后,棉纤维表面变得光滑,并形成一层薄膜;壳聚糖季铵盐改性对喷墨印花织物的K/S值有提高作用,K/S值由原先的3.2提高到4.87.喷墨印花的防渗化性能得到增强,印花清晰度提高,沿织物的径向和纬向各打印0.5×103μm宽的线条,实际得到的纬向线宽仅为0.6757×103μm,径向线宽为0.7386×103μm,分别比改性前提高了12.6％和16.5％.改性后印花棉织物的弯曲刚度和弯曲滞后矩有少许增加,织物手感略微变差.

摘要： 羊毛织物喷墨印花的固色一般需要较长的汽蒸时间.通过在预处理工作液中添加不同浓度的复配表面活性剂,测量不同汽蒸时间喷印织物的K/S值,分析了复配表面活性剂对羊毛喷印织物的K/S值影响.结果表明,复配表面活性剂一方面能减低预处理工作液的表面张力,使工作液更好地在羊毛纤维表面铺展,从而使墨滴在羊毛织物表面铺展更大的面积.另一方面能够在较短的汽蒸时间内膨化羊毛鳞片层,有利于染料上染.

摘要： 传统的印花工艺己经是非常成熟，新的喷墨印花工艺虽然是新颖的，也给有新鲜的感觉，但是由于喷墨印花工艺所带来的缺点，要完全取代传统的印花工艺将会很长的路要走。在这期间，有一个方法也可以很好地解决以上喷墨印花所遇到的问题，就是专色喷墨印花机。所谓的专色喷墨印花机就是结合了传统的印花工艺，用喷墨的方式来实现图案的形成。专色喷墨印花机就是采用全部采用单独配制的各种颜色的墨水，将图案打印到布面上。这样所有的颜色就不存在网点问题，不会再有网点浮在布表面上的缺陷。又因为所有颜色都通过专有的染料配制出来的，这样就突破了CMYK四色带来的色域空间的限制，就可以得到更加广阔色彩空间。同时又可以解决印花成品的颜色与样品的颜色不一致问题，实现过程中并不需要通过ICC色彩校正曲线进行色彩还原，因为所有颜色与染料墨水的颜色都是事先就配对设计好的。

摘要： 织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素.采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响.结果表明,密度高的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度低的深,湿摩擦牢度略差.非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠.元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律.

摘要： 以活性红K-2BP配制液体染料,通过测试液体染料的稳定性及耐水解性能,综合考察了缓冲溶液的种类及用量对高浓度液体染料各方面性能的影响.结果表明,缓冲溶液对液体染料有一定的缓冲作用,尤其是有机类的Tris+EDTA-2Na缓冲组,在一定程度上能够很好地控制染料的水解,使染料具有一定的稳定性.

摘要： 以活性红K-2BP配制液体染料,通过测试液体染料的稳定性及耐水解性能,综合考察了缓冲溶液的种类及用量对高浓度液体染料各方面性能的影响.结果表明,缓冲溶液对液体染料有一定的缓冲作用,尤其是有机类的Tris+EDTA-2Na缓冲组,在一定程度上能够很好地控制染料的水解,使染料具有一定的稳定性.

摘要： 本发明公开了一种用于织物喷墨镂空印花的层结构及喷墨镂空印花方法,其技术方案要点是在离型纸或者离型膜上涂布一层可以吸收墨水的介质，使得水性的涂料墨水可以附着，喷墨印刷图文的墨水层在热转印时可以从离型层表面分离达到转移到织物上的目的。本发明可以适应在各种纤维织物上改善热转印效果，使没有图文的地方没有热熔胶，从而改善了无图文区域的透气性、手感；另外提高涂料墨水在织物上的颜色靓丽程度，提高涂料墨水的表现力，对于浅色图文也可以很好地实现镂空转印。

摘要： 本发明公开了一种用于织物喷墨镂空印花的层结构及喷墨镂空印花方法,其技术方案要点是在离型纸或者离型膜上涂布一层可以吸收墨水的介质，使得水性的涂料墨水可以附着，喷墨印刷图文的墨水层在热转印时可以从离型层表面分离达到转移到织物上的目的。本发明可以适应在各种纤维织物上改善热转印效果，使没有图文的地方没有热熔胶，从而改善了无图文区域的透气性、手感；另外提高涂料墨水在织物上的颜色靓丽程度，提高涂料墨水的表现力，对于浅色图文也可以很好地实现镂空转印。

摘要： 本发明提供一种用于涤纶织物喷墨印花的青色喷墨墨水的制备工艺，包括以下步骤：首先将青色颜料进行分散制备青色颜料悬浮液，然后加入十二烷基硫酸钠、异丙醇铝溶液，搅拌反应制得核壳型青色颜料，将其加入到多巴胺的Tris‑HCl缓冲液中搅拌反应，制得多层包覆的青色颜料；将其与吐温80、去离子水混合搅拌制得青色颜料色浆，然后加入到乙二醇和去离子水的混合液中，混合均匀，依次加入交联剂FH、柠檬酸、海藻酸钠、烷基糖苷、山梨醇、三乙醇胺，搅拌混合均匀，最后依次进行微滤处理，纳滤除盐处理，制得青色喷墨墨水。本发明制得的青色喷墨墨水稳定性好，耐候性优异，用于涤纶织物喷墨印花时色牢度高。

摘要： 本发明涉及用于纺织品涂料喷墨印花的处理液及其制备方法、纺织品涂料喷墨印花方法，所述处理液为酸性；按照所述处理液的总质量百分比为100％计，所述处理液包括如下质量百分比的组分：阴‑非离子型树脂乳液50‑70％；pH调节剂0.1‑2.0％；增稠剂0‑3.5％；分散剂0.2‑1.0％；水余量。本发明处理液覆盖在面料表面有利于涂料墨水的凝结，避免墨水在纺织品面料上渗化，有效提高喷墨印花的清晰度和颜色的鲜艳度；且本发明处理液为酸性体系，提高了色牢度；填补了喷墨印花酸性处理液的技术空白；树脂类型选择范围广，不易破乳，同时扩宽了相应分散剂的可选范围。

摘要： 本发明公开了一种超薄面料的喷墨印花方法，将印花助剂溶于溶剂中，加入糊料，搅拌，配成浆料；将所述浆料涂布或浸轧在超薄面料上，烘干，打卷，备用；将粘合剂涂布在载体上作为垫层载体，烘干备用；将涂布或浸轧后的超薄面料与垫层载体具有粘合剂的一侧贴合，加压，将超薄面料与垫层载体复合在一起形成喷墨印花组合层，打卷，备用；将上述喷墨印花组合层装于喷墨印花机上，对超薄面料分布有浆料的一侧进行喷墨印花，并同时烘干，打卷；超薄面料经过后整理固色处理，再水洗，定型或拉幅，成为喷墨印花的超薄面料。

摘要： 本发明提供一种喷墨印花用外涂液、喷墨印花用油墨组及喷墨印花方法，所述喷墨印花用外涂液含有阴离子性聚氨酯粒子、蜡粒子、水溶性有机溶剂及水，阴离子性聚氨酯粒子的含量相对于外涂液的总量为4质量％～20质量％，蜡粒子的含量相对于外涂液的总量为0.1质量％～3质量％，且水溶性有机溶剂的含量以质量％为单位满足式(1)。0.7×A+0.8×B+C＜20···(1)关于A、B及C的定义参照说明书。

摘要： 本发明提供一种用于涤纶织物喷墨印花的青色喷墨墨水的制备工艺，包括以下步骤：首先将青色颜料进行分散制备青色颜料悬浮液，然后加入十二烷基硫酸钠、异丙醇铝溶液，搅拌反应制得核壳型青色颜料，将其加入到多巴胺的Tris‑HCl缓冲液中搅拌反应，制得多层包覆的青色颜料；将其与吐温80、去离子水混合搅拌制得青色颜料色浆，然后加入到乙二醇和去离子水的混合液中，混合均匀，依次加入交联剂FH、柠檬酸、海藻酸钠、烷基糖苷、山梨醇、三乙醇胺，搅拌混合均匀，最后依次进行微滤处理，纳滤除盐处理，制得青色喷墨墨水。本发明制得的青色喷墨墨水稳定性好，耐候性优异，用于涤纶织物喷墨印花时色牢度高。

摘要： 本发明涉及一种导带式同步双面喷墨印花系统及其双面喷墨印花方法，正、背面喷印单元分别可沿介质宽度方向往复移动地安装在轨道梁上，在正、背面喷印单元的下方分别设有正、背面导带辊机构，介质通过正、背面导带辊机构的主动同步运动带动走布；正、背面导带辊机构结构相同，均包括导带及位于导带两端、带动导带运动的转动辊，正面导带辊机构中的转动辊同步同向旋转，背面导带辊机构中的转动辊同步同向旋转、且与正面导带辊机构中的转动辊同步逆向旋转；介质由放布辊放布，在正面导带辊机构的导带上由正面喷印单元对介质正面进行喷印，在背面导带辊机构的导带上由背面喷印单元对介质背面进行喷印，介质在正面与背面喷印之间实现换面，双面喷印后的介质由收布辊收布。

摘要： 本发明涉及一种滚筒式同步双面喷墨印花系统及其双面喷墨印花方法，正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿喷绘介质宽度方向往复移动地安装在正面喷印轨道梁及背面喷印轨道梁上，在正面喷印单元及背面喷印单元的下方分别设有喷绘辊A、喷绘辊B，喷绘辊A与喷绘辊B同步逆向旋转，喷绘介质分别绕在喷绘辊A与喷绘辊B上，通过喷绘辊A与喷绘辊B的主动同步转动带动走布；喷绘介质由放布辊放布，在喷绘辊A及喷绘辊B上分别对喷绘介质的正、背面进行喷印，喷绘介质在喷绘辊A与喷绘辊B之间实现换面，双面喷印后的喷绘介质由收布辊收布。本发明实现了在滚筒式双面喷印机上对薄、软喷绘介质进行双面喷印，而且保证了双面喷印的对位精度。

摘要： 本发明涉及用于纺织品涂料喷墨印花的处理液及其制备方法、纺织品涂料喷墨印花方法，所述处理液为酸性；按照所述处理液的总质量百分比为100％计，所述处理液包括如下质量百分比的组分：阴‑非离子型树脂乳液50‑70％；pH调节剂0.1‑2.0％；增稠剂0‑3.5％；分散剂0.2‑1.0％；水余量。本发明处理液覆盖在面料表面有利于涂料墨水的凝结，避免墨水在纺织品面料上渗化，有效提高喷墨印花的清晰度和颜色的鲜艳度；且本发明处理液为酸性体系，提高了色牢度；填补了喷墨印花酸性处理液的技术空白；树脂类型选择范围广，不易破乳，同时扩宽了相应分散剂的可选范围。