羊毛织物

摘要： 为制备一类可用于羊毛的光致变色染料,文章以2,3,3—三甲基—3H—吲哚为原料通过3步反应合成了一种季铵盐型螺吡喃类染料(SPTEA),并通过质谱对其结构进行了表征。为研究该染料的性能,考察了该染料在溶剂中的变色性能,并研究了溶剂的极性以及溶液pH值对其性能的影响。研究发现:SPTEA在多种溶剂中均具有良好的溶解度,且在不同溶剂中均具有较好的变色效果。溶液的光致变色速度随着溶剂极性的增加而减慢,其消色过程符合一级动力学方程。同时,溶液极性对其最大吸收峰的位置也产生影响,当溶液极性增加时,SPTEA最大吸收波长蓝移,反之则红移。溶液pH值对变色性能也具有一定的影响,在酸性环境下,SPTEA溶液呈黄色且失去变色能力,而调节溶液至弱碱性,染料溶液呈蓝色,光致变色性能恢复。同时该染料具有较好的耐光疲劳性,经过50次紫外-可见光循环后吸光度下降至原来的35.2%。通过浸染可赋予染色羊毛织物良好的光致变色性能,变色等级为1~2级,耐皂洗色牢度沾色等级为4~5级。SPTEA有望成为一类适用于天然蛋白质纤维的光致变色染料。

摘要： 为了研究茶色素染色的效果,为茶色素的应用提供参考,以羊毛织物为染材,通过直接染色和媒染染色2种方法进行染色工艺研究。探讨了茶色素直接染色时染色工艺参数以及茶色素染色的色域和硫酸亚铁媒染的染色效果。研究结果表明:直接染色最佳染色温度为90°C,pH值为4时得色最深;浴比1∶50,染色温度90°C,染色时间50 min,pH值为中性条件下直接染色时,初期染色K/S值随茶色素用量的提高而提高,茶色素质量浓度达10 g/L时,得色接近饱和;茶色素染色可获得黄、棕、蓝黑等多种颜色;皂洗会引起直接染色和硫酸亚铁媒染染色试样的色光变化,硫酸亚铁媒染可提高茶色素染色的耐皂洗色牢度。

摘要： 以紫外线辐照对羊毛织物进行预处理,再利用活性染料Lanasol红2G对羊毛织物进行染色,研究紫外线功率、辐照时间、染色温度、浴比、pH和染色时间对上染率的影响,测试羊毛织物的染色牢度。结果表明,活性染料Lanasol红2G对紫外线预处理羊毛织物染色的优化条件为:紫外线功率80 W,辐照时间40 min,染色温度80°C,浴比1∶20,pH 7,染色时间50 min,上染率可达83.7%。染色羊毛织物具有良好的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度,满足服用织物要求。

摘要： 研究了天然环烯醚萜类染料京尼平苷酸在羊毛织物上的染色性能。利用UV-vis分析了整个反应过程,探讨了染色机理,确定了染色的最佳工艺条件,并测试了染色后羊毛织物的色牢度和抗菌性能。其染色机理为京尼平苷酸经酶水解得到的京尼平苷酸苷元与蛋白质纤维中的氨基发生呈色反应,京尼平苷酸苷元对羊毛织物直接染色的效果很好,在pH为7.5~8.0的磷酸盐缓冲溶液中,京尼平苷酸苷元质量为羊毛织物质量的6%,染色温度80°C,染色时间120 min的条件下,染色羊毛织物呈现稳定的紫红色,色牢度可达4~5级以上,染色后羊毛织物对金黄葡萄球菌和大肠埃希菌的抑菌率分别为82.75%和85.29%,生成颜色产物的特征吸收波长为552 nm。

摘要： 角蛋白具有与人体皮肤一样的氨基酸组成,其良好的生物相容性和亲肤特性使其在织物整理中具有良好的应用前景。为了提高废弃羊毛的利用率,同时改善羊毛织物的各项服用性能,文章采用聚乙二醇(PEG)改性角蛋白和水性聚氨酯共混制备涂层剂,对经过L-半胱氨酸还原处理的羊毛织物进行涂层整理。对整理后的羊毛织物进行服用性能测试,结果表明:PEG改性角蛋白/水性聚氨酯涂层能够吸附在纤维表面形成薄膜,可改善织物的毡缩性能和抗起毛起球性能,毡缩率降到1%以下,抗起毛起球等级3级,紫外线防护系数UPF值可达100以上,且使原本疏水的羊毛织物亲水性极大增强,3 s内即可完全润湿。风格测试显示:织物表面变光滑,但整体手感变硬,强度微降。

摘要： 选取天然胭脂虫染料,利用直接染色法和预媒染法(以十二水合硫酸铝钾为媒染剂)对羊毛织物进行染色。通过研究染色pH、染色温度、染色时间、媒染剂用量等因素对胭脂虫红上染羊毛织物染色性能的影响,优化染色工艺条件。结果表明,胭脂虫染料上染羊毛织物最佳工艺条件为:染液pH为4,染色温度为100°C,染色时间为40 min,硫酸铝钾媒染剂质量浓度为0.5 g/L,染色羊毛织物的颜色性能和色牢度优良。

摘要： 为了研究黑豆皮色素对羊毛织物的染色工艺,首先分别采用直接染色、硫酸亚铁预媒染、硫酸铝预媒染3种方式,直接观察染色织物颜色深度可以发现硫酸亚铁预媒染上染百分率最高;然后利用控制变量法,调整媒染方式、染料用量、染液pH值这3个主要变量,通过测试染色织物的K/S值,得出最佳染色工艺为:硫酸亚铁用量为3%(owf),黑豆皮色素用量为9%(owf),pH值为4。在最佳染色条件下获得的染色织物,耐皂洗色牢度和耐人造光色牢度符合国家标准,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有良好的抑制作用,抗紫外线性能有显著的提升。

摘要： 为开发天然染料新品种,合理利用废弃植物资源,以板栗落叶为原料提取天然染料原液,以该原液对羊毛织物进行染色,研究各工艺参数对染色性能的影响,对染色羊毛织物的耐日晒颜色稳定性及染色牢度进行评价。试验结果表明:板栗叶提取液对羊毛织物染色的最佳工艺条件为:pH值3.0,99°C恒温染色50 min,浴比1∶50;媒染工艺以FeSO_(4)媒染试样得色最深。板栗叶提取液染色羊毛织物具有良好的耐日晒颜色稳定性,染色织物的耐皂洗色牢度及干、湿耐摩擦色牢度良好,达3~4级及以上。

摘要： 采用还原剂三羧乙基膦(TCEP)将羊毛纤维分子中的二硫键还原为巯基,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为交联剂,莽草酸为抗菌剂,通过点击化学反应将莽草酸接入羊毛织物中实现抗菌整理。测试了羊毛织物的增重率和强力,并采用扫描电镜、红外光谱仪和能谱仪等进行分析。研究发现,当反应时间为120 min、温度为65°C、莽草酸质量浓度16 g/L、催化剂三乙胺质量分数0.075%、交联剂IPDI质量为0.75 g时,羊毛增重率最大,处理后的羊毛纤维对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率分别为77.1%和74.9%;抗菌整理后织物断裂强力也提高至324.2 N。

摘要： 流言:洗护不当造成的羊毛织物缩水,可使用缩水复原剂使其恢复如初。真相:羊毛织物的缩水现象也被称为“缩绒”,羊毛本身的结构是造成缩绒的关键原因,并不能单纯靠使用缩水复原剂恢复。缩水原因是什么羊毛织物的纤维结构中含有鳞片层,其主要作用是保护织物不受外界环境的影响而引起性质变化。

摘要： 本实验采用溶胶-凝胶法对羊毛织物进行整理,通过物理掺杂硅溶胶和化学杂化的方式对其进行阻燃改性.同时采用氧指数(LOI)、垂直燃烧、红外光谱、扫描电镜(SEM)-EDS测试等手段对整理前后羊毛织物的阻燃性能、表观形态和元素分布等进行测试和表征.结果表明,采用1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)预处理,再经掺杂磷酸硼硅溶胶整理后的羊毛织物具有较佳的阻燃性能,并且具有一定的耐久性.

摘要： 通过吸湿剂和酸剂的选择、印花工艺的优化,研究了红花黄色素在羊毛织物上的印花性能.结果表明,采用吡咯烷酮羧酸钠替代尿素作为吸湿剂,柠檬酸替代硫酸铵作为酸剂,从而减少印花废水中的氨氮值;吡咯烷酮羧酸钠最佳用量为2g,柠檬酸最佳用量为2g;最佳汽蒸条件为:汽蒸温度100°C,汽蒸湿度100％,汽蒸时间10～15min.

摘要： 利用漆酶能引发酚类物质发生聚合反应生成有色聚合物的性质,将漆酶用于催化没食子酸聚合,对羊毛织物“原位”染色.染色后的羊毛织物有较好的耐水洗牢度、耐摩擦牢度和耐晒牢度,并具有一定的抗氧化性和抗菌性.

摘要： 羊毛织物喷墨印花的固色一般需要较长的汽蒸时间.通过在预处理工作液中添加不同浓度的复配表面活性剂,测量不同汽蒸时间喷印织物的K/S值,分析了复配表面活性剂对羊毛喷印织物的K/S值影响.结果表明,复配表面活性剂一方面能减低预处理工作液的表面张力,使工作液更好地在羊毛纤维表面铺展,从而使墨滴在羊毛织物表面铺展更大的面积.另一方面能够在较短的汽蒸时间内膨化羊毛鳞片层,有利于染料上染.

摘要： 采用兰纳素染料对羊毛织物进行染色实验,测试了羊毛织物染色后的耐磨擦牢度、日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度以及K/S值指标,最后通过分析兰纳素染料的染色性能差异得出兰纳素CE类染料染色性能优异,可以应用于企业生产.

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备硅溶胶和硅/磷溶胶,并应用于羊毛的阻燃整理.采用激光粒度仪对溶胶粒径进行表征,采用扫描电镜(SEM),X-射线光电子能谱(XPS),极限氧指数(LOI),热重分析(TG),微型量热分析(MCC)等手段对整理前后羊毛的表观形貌,元素组成、阻燃性能及热降解行为进行表征和测试.结果表明:制备的溶胶体系为纳米级别,其处理羊毛织物后,阻燃性能得到明显改善,并可降低羊毛织物在燃烧过程中的释热速率及释热量,降低了火灾发生时的危害,且经硅/磷溶胶整理的羊毛织物燃烧时体现出硅、磷协同效应,其对羊毛织物的阻燃效果好于硅溶胶整理织物.

摘要： 试验建立了不同染色升温速率下织物匀染性的评价方法,设计了一套评价匀染性的染色装置,探索了该装置及方法的可行性.在羊毛活性染料染色上染速率量化控制的基础上,通过比较非线性升温工艺与常规线性升温工艺的透染性差异,认为非线性升温工艺在匀染性方面具有优势,初步实现了不同染料和不同染色工艺的匀染性评价.

摘要： 试验建立了不同染色升温速率下织物匀染性的评价方法,设计了一套评价匀染性的染色装置,探索了该装置及方法的可行性.在羊毛活性染料染色上染速率量化控制的基础上,通过比较非线性升温工艺与常规线性升温工艺的透染性差异,认为非线性升温工艺在匀染性方面具有优势,初步实现了不同染料和不同染色工艺的匀染性评价.

摘要： 试验建立了不同染色升温速率下织物匀染性的评价方法,设计了一套评价匀染性的染色装置,探索了该装置及方法的可行性.在羊毛活性染料染色上染速率量化控制的基础上,通过比较非线性升温工艺与常规线性升温工艺的透染性差异,认为非线性升温工艺在匀染性方面具有优势,初步实现了不同染料和不同染色工艺的匀染性评价.

摘要： 试验建立了不同染色升温速率下织物匀染性的评价方法,设计了一套评价匀染性的染色装置,探索了该装置及方法的可行性.在羊毛活性染料染色上染速率量化控制的基础上,通过比较非线性升温工艺与常规线性升温工艺的透染性差异,认为非线性升温工艺在匀染性方面具有优势,初步实现了不同染料和不同染色工艺的匀染性评价.

摘要： 本发明涉及毛织物、混纺毛织物、针织物或类似织物的连续永久汽蒸固色工艺方法。本发明的任务是改进该种方法，使该方法即使在干燥工序中除去水份后也能完全保持固色剂的反应能力。

摘要： 本发明涉及毛织物、混纺毛织物、针织物或类似织物的连续永久汽蒸固色工艺方法。本发明的任务是改进该种方法，使该方法即使在干燥工序中除去水分后也能完全保持固色剂的反应能力。

摘要： 本发明提供了一种羊毛织物的酶处理方法，包括：将碱性蛋白酶和活化剂同时施加于羊毛织物上，所述活化剂选自三羧乙基膦、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和巯基乙醇中的一种或多种，在温度为40～65°C的碱性条件下进行处理，经过蛋白酶灭活，得到酶处理后的羊毛织物。本发明提供了一种羊毛织物喷墨印花的方法，包括：采用所述的酶处理方法得到的羊毛织物，进行印花糊料改性，得到改性后的羊毛织物；使用活性染料墨水或酸性染料墨水对所述改性后的羊毛织物进行喷墨打印，烘干后进行汽蒸，经过水洗处理，得到喷墨印花织物。经过本申请酶处理方法改性的羊毛织物进行喷墨打印，获得的喷墨印花图案更加清晰，颜色更加鲜艳，并且工艺流程短，对纤维损伤小。

摘要： 本发明公开了一种羊毛织物浸轧过程整理液及羊毛织物阻燃防霉处理工艺，涉及纺织技术领域。该羊毛织物浸轧过程整理液，通过阻燃剂组合物和抗菌防霉组合物的复配，对织物处理后起到防霉阻燃的效果，且起到防霉效果的同时并没有削弱阻燃效果，甚至相对于单独使用防霉剂的防霉效果更佳，非常适合于推广应用。该羊毛织物阻燃防霉处理工艺包括预阻燃浸轧处理、堆置和二次浸轧处理的过程，二次浸轧处理时采用上述整理液的原料进行浸轧液的配置，在处理后织物的阻燃和防霉性能均十分理想。

摘要： 防止羊毛织物或者羊毛混纺织物在水洗处理期间收缩的方法，其包括用还原性产品(化合物A)对所考虑的织物进行最初浸渍，并且在适当的机械和干法处理之后，使得到的织物与产品共混物进行随后的接触，所述产品共混物包括以下每一组的至少一种化合物：乙烯系和丙烯酸系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯、封闭或者非封闭异氰酸酯、在水和溶剂中封闭或者非封闭多异氰酸酯(化合物B)；在水和溶剂中封闭或者非封闭多异氰酸酯(化合物C)；硅乳液、粗乳液、阳离子织物调理剂(化合物D)。

摘要： 本发明公开了一种用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂，其特征在于，该平滑增艳剂的具体组分如下：双脂肪烷基酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵5%‑8%、聚氧乙烯醚8810 5%‑10%、聚醚6%‑9%、硅烷偶联剂KN‑550 3%‑5%、聚酯2%‑5%、D4八甲基环四硅氧烷23%‑26%、催化剂1.5‑2%、冷醋酸0.5%‑1.5%、余量为去离子水。所述平滑增艳剂的制备方法是将原料按配方比例称重，采用阶段性的搅拌、加热反应使本发明的用于处理羊毛或含羊毛织物的平滑增艳剂提高了羊毛或羊毛织物的平滑、柔软手感，在羊毛织物后整理中使用，起到了良好的增深、增艳、增光的效果。

摘要： 本发明提供了一种羊毛织物的酶处理方法，包括：将碱性蛋白酶和活化剂同时施加于羊毛织物上，所述活化剂选自三羧乙基膦、焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和巯基乙醇中的一种或多种，在温度为40～65°C的碱性条件下进行处理，经过蛋白酶灭活，得到酶处理后的羊毛织物。本发明提供了一种羊毛织物喷墨印花的方法，包括：采用所述的酶处理方法得到的羊毛织物，进行印花糊料改性，得到改性后的羊毛织物；使用活性染料墨水或酸性染料墨水对所述改性后的羊毛织物进行喷墨打印，烘干后进行汽蒸，经过水洗处理，得到喷墨印花织物。经过本申请酶处理方法改性的羊毛织物进行喷墨打印，获得的喷墨印花图案更加清晰，颜色更加鲜艳，并且工艺流程短，对纤维损伤小。

摘要： 本发明公开了一种羊毛织物浸轧过程整理液及羊毛织物阻燃防霉处理工艺，涉及纺织技术领域。该羊毛织物浸轧过程整理液，通过阻燃剂组合物和抗菌防霉组合物的复配，对织物处理后起到防霉阻燃的效果，且起到防霉效果的同时并没有削弱阻燃效果，甚至相对于单独使用防霉剂的防霉效果更佳，非常适合于推广应用。该羊毛织物阻燃防霉处理工艺包括预阻燃浸轧处理、堆置和二次浸轧处理的过程，二次浸轧处理时采用上述整理液的原料进行浸轧液的配置，在处理后织物的阻燃和防霉性能均十分理想。

摘要： 防止羊毛织物或者羊毛混纺织物在水洗处理期间收缩的方法，其包括用还原性产品(化合物A)对所考虑的织物进行最初浸渍，并且在适当的机械和干法处理之后，使得到的织物与产品共混物进行随后的接触，所述产品共混物包括以下每一组的至少一种化合物：乙烯系和丙烯酸系树脂、乙烯－乙酸乙烯酯、封闭或者非封闭异氰酸酯、在水和溶剂中封闭或者非封闭多异氰酸酯(化合物B)；在水和溶剂中封闭或者非封闭多异氰酸酯(化合物C)；硅乳液、粗乳液、阳离子织物调理剂(化合物D)。

摘要： 本实用新型涉及一种快速润湿羊毛织物和羊毛贴衬揿压装置，包括支架，支架上端连接安装板，安装板上开设安装通孔，安装通孔内穿有升降杆，升降杆位于安装板下端位置连接升降板，升降杆外侧位于安装板和升降板之间套设弹簧，且弹簧两端分别连接安装板和升降板，安装板位于升降杆上端通过轴承座连接转轴，转轴连接驱动电机，且转轴位于升降杆正上方连接驱动凸轮，升降杆下端连接揿压机构，揿压机构包括若干竖直板，竖直板之间留有间隙，揿压机构正下方设置试液槽，所述快速润湿羊毛织物和羊毛贴衬揿压装置，自动进行揿压，可使试样快速润湿，缩短试样润湿时间，提高实验效率，且底座的竖直板之间留有间隙，避免在揿压时溅出试液。