圆度测量

摘要： In order to improve the roundness measurement accuracy,quantum genetic algorithm was proposed.Firstly,the center coordinates and the radius of the roundness image of the modeling data were established using the least square fitting.Secondly,unacceptable roundness data were rejected in the roundness calculation.Thirdly,multi-bit coding was completed using quantum genetic algorithm,and quantum revolving gate non-fixed step size adjustment and updating were implemented.Finally,the procedure for measuring the roundness error was presented.Simulation results indicated that the proposed algorithm produces accurate measurements,and when compared with the three-coordinate measuring machine,the error is within 0.0058mm,and the relative error of radius is within-0.19％,the maximum measurement errors all being within 0.01％.Further,the maximum error fluctuation is stable,and relative to other methods,the measurement uncertainty is lower.%提出采用量子遗传算法,以提高圆度测量精度.首先用最小二乘法拟合获得建模数据中圆度图像的圆心坐标和半径;再通过圆度计算剔除不符合要求的圆度;然后用量子遗传算法进行多进制编码,量子旋转门非固定步长调整更新;最后给出圆度误差测量流程.实验仿真显示该算法获得了精确的测量数值,与三坐标测量机测量结果误差相差小于0.005 8 mm,半径相对误差小于0.19％,测量最大误差均在0.01％以内,同时最大误差波动比较平稳,测量不确定度比其它方法值较低.

摘要： 文章从过程控制、焊缝检验、尺寸检验三方面入手,摸索了某薄壁筒形壳体组合焊接检测逐点控制、全程跟踪的方法,既控制了关键质量环节,又监控了过程参数.总结出了角度、对称度、错位量的检测方法,设计制造了焊缝余高、焊角尺寸、圆度等检测量具,实现了该型壳体组合焊接的方便、快捷、准确检验.

摘要： 论述了用单测头进行现场圆度测量时,应对圆周封闭性问题的解决方法.利用傅里叶变换分析测量信号的频域特性,得到信号的各频率分量,通过滤波的方式消除噪声影响、漂移影响.提出一种基于相关性分析的方法,准确获得测量信号周期.通过MATLAB进行仿真分析,验证了该方法的正确性和可靠性.通过改变测量信号的频率和幅值,即改变圆度测量时的转速和偏心量,得到周期计算误差随信号频率和幅值变化的关系.结果表明周期计算误差随频率的增大而减小,即频率越高,用该方法得到的周期越接近于信号的实际周期;但当频率一定时周期计算误差值不随幅值改变而产生显著变化.

摘要： This paper puts forward a new method of roundness measurement based on digital image processing techniques. The concept of mutex balance in physics is introduced in the proposed method. In the experiment, it makes the central point move in accordance with the overall repulsion of circle pixels group and pixel group angular correction in linear iterative way until the central point stops in the dot which overall repulsion from circle pixels group is zero. That dot is the center point we want for. It is demonstrated that the acquired dot and component roundness using this method approximate the results from traditional from noncontact measurement. The proposed method can be applied in measuring roundness in practice. Furthermore, it contributes to the future research of roundness measurement from a new perspective and innovative method.%提出一种新的基于数字图像处理的圆度测量方法.通过引入物理学的互斥力概念,以线性迭代的方式基于圆环像素群综合斥力移动准圆心点,并附加像素群角度修正,使其停止在受圆环像素群综合受力为零的点,该点即为文中方法所求圆心点.理论分析和实验验证了使用此方法获取的圆心点及零件圆度均与传统非接触测量测量结果相近,可应用于实际的圆度测量工作,也为未来的圆度测量研究提供一种新思路和新方法.

摘要： 结合生产现场实际情况,介绍了圆度测量以及圆度仪的相关知识.以圆度测量在发动机部件缸体的缸孔的应用来展现其对机加零件质量控制的方法,体现了圆度测量在零件加工中质量控制的重要性,为提高零件加工的质量打下了良好基础.

摘要： 加筋圆柱壳体的圆度是保证其抗压强度的重要指标之一。针对传统圆度测量中基于等分点进行激光测量的方法存在效率低、空间有限条件下操作性差等问题，提出了一种基于三维点云数据的圆度测量及初挠度计算方法。该方法通过自动扫描以获取离散的空间点云数据，然后以点云数据为基础，采用肋位特征点定位、剖面投影以及圆拟合等处理方法，对特定肋位测点的初挠度进行计算。结果表明：该方法与等分测量法获得的初挠度计算结果相吻合，可有效提高圆度测量的效率。%The roundness of the pressure hull is an important indicator for ensuring comprehensive strength. As such,a calculation method for pressure hull radial initial deflection based on the three dimen⁃sional point cloud is proposed. The method obtains the initial deflection of the given frame by feature point extraction,projected profile and circle-fitting based on the obtained spatial point cloud. It resolves the problem of the traditional initial deflection method being inefficient and unable to reflect the overall situa⁃tion. The experiment shows that the results of the initial deflection obtained by the new method are the same as those of the traditional method,suggesting that it can effectively increase measuring efficiency.

摘要： 针对潜器耐压壳体圆度测量中撑杆法测量的弊端,本文基于激光测量技术,设计了潜器耐压壳体圆度测量系统,并重点分析了该系统的测量方法及测量误差,结果表明,该系统在保证测量准确性的基础上,测量过程较撑杆法更快捷,数据更直观,数据处理更简便.

摘要： 由于传统的依靠图形面积和周长的圆度测量方法不适合边沿有突变的图形测量并易受到噪声的影响.为此,提出了基于Legendre 矩的新型圆度测量方法,通过图形的(p+q)阶Legendre矩与图形的0阶和p阶极半径矩来计算该图形的圆度.该方法的主要特点在于:首先,其满足图形圆度测量的基本条件;其次,与传统的依靠图形面积和周长的圆度测量方法相比,新提出的方法更适合于一些边界有突变的图形的圆度测量并具有较低的时间复杂度和较强的抗噪能力.实验结果同样表明了这两种方法要明显优于传统的圆度测量方法.

摘要： 通过对转子圆度进行电测量，改变以往机械测圆带来的精度不够，人力物力投入过大的缺陷，详细描述了电测量的原理及其使用方法，为转子圆度调整提供更准确的数据。

摘要： 提出一种曲轴连杆颈圆度准在线测量与补偿系统,依据随动过程连杆颈中心与砂轮中心距离恒定的运动特征设计基于砂轮同心摆臂、V形基准块的圆度测量机构,通过摆臂自重力实现连杆颈偏心旋转驱动下的跟随扫描,采用柔性牵引索实现磨削过程V形基准块对连杆颈的捕捉与分离操作,继而实现连杆颈圆度状况的准在线测量。从运动学角度分析V形基准块中线上测量探头的扫描角与随动磨床引导轴转角位置的精确几何关系,通过微变等效模型建立从探头位移信号求解圆度偏差信号的方法。在MQG1000型数控曲轴随动磨床上的应用测试以及JL4G15D型曲轴试样的圆度分析数据表明,所研究准在线测量与补偿系统具有结构紧凑、检测效率高、连杆颈圆度补偿效果好的特点。

摘要： 根据三点法圆度测量的基本原理,重点分析了三测头的测量误差对圆度测量精度的影响.由于三测头测量误差的传递关系非常复杂,因此作者提出了一种采用Monte Carlo随机抽样和随机模拟对此进行分析的方法,直观地确定了由测头测量误差引起的工件轮廓上各点的圆度测量标准差,并通过仿真证明了该方法是有效的.

摘要： 用双线性变换法和冲激响应不变法设计的逼近2RC滤波幅度特性的相位校正的数字滤波算法,其偏差大小相近,符号相反,因此两种滤波算法的线性组合极大地减小了逼近2RC滤波理论幅度特性的偏差,从而提高了圆度测量的滤波精度.

摘要： 风扇和马达为中达电子公司主要产品之一，此产品的共同点同为转动元件，其圆度对产品特性的影响至钜，因此中达电子对产品各项元件的圆度测量特别重视，为此前后购买了多部圆度仪协助产线进行测量，但有时因购进的仪器品牌和型号各有不同，导致同样产品在不同圆度仪测量出来的结果常不尽相同，如此将使产品质量大打折扣。经分析原因后发现此差异最主要来自测量标准的不一致，因此经过全厂标准整合后，利用统一的标准件对全厂圆度仪进行校准，之后再用相同之核查件进行测量比对，做再次的确认，其结果显示各圆度仪的测量值极为接近，如此一来将使本公司产品或元件的特性有更一致性的表现，进而提高本公司产品的质量。

摘要： 本文介绍的轴承工件圆度自动测量及分析系统采用计算机自动测量技术和虚拟仪器技术对轴承工件进行圆度误差测量和评定。在介绍圆度误差评定方法和数学模型的基础上,对轴承工件轮廓数据采集和信号处理的关键技术进行了详细介绍。

摘要： 本文介绍的轴承工件圆度自动测量及分析系统采用计算机自动测量技术和虚拟仪器技术对轴承工件进行圆度误差测量和评定。在介绍圆度误差评定方法和数学模型的基础上,对轴承工件轮廓数据采集和信号处理的关键技术进行了详细介绍。

摘要： 本文介绍的轴承工件圆度自动测量及分析系统采用计算机自动测量技术和虚拟仪器技术对轴承工件进行圆度误差测量和评定。在介绍圆度误差评定方法和数学模型的基础上,对轴承工件轮廓数据采集和信号处理的关键技术进行了详细介绍。

摘要： 本文介绍的轴承工件圆度自动测量及分析系统采用计算机自动测量技术和虚拟仪器技术对轴承工件进行圆度误差测量和评定。在介绍圆度误差评定方法和数学模型的基础上,对轴承工件轮廓数据采集和信号处理的关键技术进行了详细介绍。

摘要： 本文介绍的轴承工件圆度自动测量及分析系统采用计算机自动测量技术和虚拟仪器技术对轴承工件进行圆度误差测量和评定。在介绍圆度误差评定方法和数学模型的基础上,对轴承工件轮廓数据采集和信号处理的关键技术进行了详细介绍。

摘要： 在测量油膜轴承锥套内部圆度误差过程中,由于内表面有许多油槽和油孔,测量过程中产生了大量无效数据.此外测量时环境噪声和工件表面润滑液等因素都可以产生无效数据.本文提出了逐次逼近滤波的算法进行数据预处理, 用处理后的数据进行最小二乘圆度计算,实践表明取得了良好的效果.

摘要： 在测量油膜轴承锥套内部圆度误差过程中,由于内表面有许多油槽和油孔,测量过程中产生了大量无效数据.此外测量时环境噪声和工件表面润滑液等因素都可以产生无效数据.本文提出了逐次逼近滤波的算法进行数据预处理, 用处理后的数据进行最小二乘圆度计算,实践表明取得了良好的效果.

摘要： 本发明提供一种晶圆平坦度测量装置及晶圆平坦度测量系统，所述晶圆平坦度测量装置包括：测量腔室，所述测量腔室的顶部设有进气口，所述测量腔室的底部设有排气口；所述进气口与一气体管路相连通，适于向所述测量腔室内通入干燥气体；超平面镜组件，位于所述测量腔室内；所述超平面镜组件包括一对间隔排布的超平面镜，两个所述超平面镜的间距大于待检测晶圆的厚度；至少所述超平面镜的内侧面为超平面，两个所述超平面镜的超平面相平行。在本发明的晶圆平坦度测量装置中，通过不断向放置有超平面镜的测量腔室内通入干燥气体，可以确保超平面镜及置于测量腔室内的待测晶圆处于干燥状态，有效避免了冷凝水在超平面镜的超平面表面冷凝而对测量产生的不利影响。

摘要： 本发明提供一种晶圆平坦度测量装置及晶圆平坦度测量系统，所述晶圆平坦度测量装置包括：测量腔室，所述测量腔室的顶部设有进气口，所述测量腔室的底部设有排气口；所述进气口与一气体管路相连通，适于向所述测量腔室内通入干燥气体；超平面镜组件，位于所述测量腔室内；所述超平面镜组件包括一对间隔排布的超平面镜，两个所述超平面镜的间距大于待检测晶圆的厚度；至少所述超平面镜的内侧面为超平面，两个所述超平面镜的超平面相平行。在本发明的晶圆平坦度测量装置中，通过不断向放置有超平面镜的测量腔室内通入干燥气体，可以确保超平面镜及置于测量腔室内的待测晶圆处于干燥状态，有效避免了冷凝水在超平面镜的超平面表面冷凝而对测量产生的不利影响。

摘要： 基于圆度圆柱度的精密测量装置及其测量方法，涉及工业大尺寸外径和内径测量技术领域，特别是属于一种基于圆度圆柱度的精密测量装置及其测量方法。具有测量仪本体，所述的测量仪本体包括基座（1）以及安装至基座的控制平台（13），其特征在于，所述的控制平台上方设有控制面板（12）、气浮主轴（6）以及气浮立柱导轨（10），气浮主轴上方安装有调心调平工作台（7），气浮立柱导轨前面水平安装有横导轨(11)，横导轨的前端部设有传感器支架(9)，传感器(8)通过传感器支架与横导轨连接，下位机(3)通过USB、以太网与本装置连接，并将信息反馈给上位机(2)，通过计显示器（4）实时显示，具有高精度、易操作、传输稳定、传输效率高以及不受工控机限制的积极效果。

摘要： 本实用新型公布了一种可360度测量产品圆口平面度的测量装置，涉及平面度测量技术领域。其包括百分表数显，百分表固定块；所述平面度测量装置还包括支撑座、轴承、百分表固定块；该平面度测量装置通过设置支撑座、轴承使其可以进行360度旋转。该平面度测量装置通过设置支撑座、轴承使其可以进行360度旋转。百分表数显的测量刀头插进百分表固定块，通过旋转百分表固定块，使测量刀头与产品同一圆口上不同位置直接接触，达到360度测量产品管口内外径平面度的要求。通过将测量刀头插入不同的百分表固定孔可测量管口内外径的平面度。

摘要： 本实用新型公开了塞规量具技术领域的一种可同时测量圆度、垂直度和同轴度的专用片型塞规，旨在解决环形塞规使用不便和耗时长的技术问题，包括上大下小的本体以及设置于所述本体顶端的基准板，所述本体的高度大于所述待测圆锥孔的深度，所述基准板的上表面为水平基准面，且基准板的长度大于待测圆锥孔的大径端的直径，在所述本体长度方向的两侧均设有与待测圆锥孔相适配的锥度测量面；所述基准板上表面设有凸起，所述凸起上设有垂直基准面。本实用新型结构简单，使用方便，可同时快速完成石墨电极圆度、垂直度和同轴度的检测，适用于石墨电极的在线检测。

摘要： 本发明涉及一种棱圆度测量仪及棱圆度测量方法，包括仪表组件和测量组件，仪表组件包括测量仪表，测量组件包括测量夹盘和测量部；测量夹盘包括夹盘本体，其上端周向均设三组定位爪，沿径向同步运动，定位爪的顶端连接有定位支点，夹盘本体的上端面还连接有支撑板；测量部径向滑动连接于夹盘本体，测量部的一端抵接于测量仪表，另一端连接有和定位支点等高的测量点，测量部设置于其中一个固定定位爪和活动定位爪之间，测量部、与其相邻的固定定位爪与夹盘本体轴心所呈角度设置为88°～92°。本发明是基于对内圆奇数波产生相同放大比的设计方法而制造，可应用于生产现场，结构简单，操作方便，操作人现场可随时测量读取数量，保证轴承的产品质量。

摘要： 本发明公开一种圆度测量仪及圆度测量方法，圆度测量仪包括电子测距仪和定位安装组件，所述定位安装组件包括旋转部、圆心定位支架以及安装支架，所述旋转部设于所述圆心定位支架上且所述圆心定位支架可根据截面形状呈圆形的待测量物的内径调节以使旋转部位于待测量物对应圆形的圆心轴上，所述旋转部绕所述圆心轴转动，所述安装支架与圆心定位支架共同形成安装部，所述电子测距仪设于所述旋转部上，所述电子测距仪的测距方向为朝向垂直于所述圆心轴方向。采用本发明可以对圆形承压设备的圆度进行精确测量。

摘要： 本发明提供了一种圆度测量装置，包括能够套接在圆形部件上的三角框架；设置在三角框架的第一边上的第一顶针；设置在三角框架的第二边上的第二顶针；长度可调地设置在三角框架的第三边上的第三顶针，第一顶针、第二顶针和第三顶针能够分别与圆形部件同一横截面的三个点相抵。本发明通过获得圆形部件同一横截面的三个点，相连形成的内接三角形，通过三角形数学定理形成相应计算公式，得出外接圆的半径，进而获得圆形部件的圆度，从而监督圆形部件的变形量。本发明还提供了一种圆度测量方法，通过获得圆形部件同一横截面的三个点相连形成的内接三角形，能够计算得出外接圆的半径，进而获得圆形部件的圆度，从而监督圆形部件的变形量。

摘要： 本发明提供了一种筒体圆度测量方法及筒体圆度测量装置，能够解决现有技术中对筒体圆度进行测量时精度差、结果不直观以及效率低的问题。筒体圆度测量装置包括定位支架、转轴以及距离传感器，其中：定位支架，用于支撑转轴以使转轴与待测筒体同轴布置；转轴，转动装配在定位支架上且距离传感器固定设置在转轴上，或者固定在定位支架上且距离传感器转动装配在转轴上，用于实现待测筒体与转轴的相对转动；距离传感器，用于测量筒体内壁的不同部位与转轴之间的距离。

摘要： 本申请涉及一种圆度测量仪及使用该圆度测量仪测量圆度的轴承，其包括机架以及设置在机架上的工作台、测量头，工作台上设置有用于夹持工件的夹具，夹具包括第一轴、第二轴、第三轴，第一轴、第二轴、第三轴均转动设置在工作台上，第一轴、第二轴、第三轴均沿垂直于工作台方向设置且呈三角形分布，第一轴和第二轴均滑移设置在工作台上，工作台上设置有驱动第一轴靠近或远离第三轴的第一驱动件和驱动第二轴靠近或远离第三轴的第二驱动件，工作台上设置有驱动第三轴旋转的转动件，测量头沿垂直于第一轴轴向设置且沿垂直于第一轴轴向滑移设置在机架上，机架上设置有驱动测量头滑移的滑移机构。本申请对不同直径大小的工件均能使用，使用范围广。