塑料异型材

摘要： 文章介绍了塑料异型材挤出技术在电器装饰、建材门窗等领域应用的特性、型材制备方法、工艺参数、设备及共挤模具等。重点讨论了在异型材的表面共挤出中常见的几类缺陷,并提出调整和解决措施。

摘要： 随着林草产业的高质量发展,塑料异型材在家居行业开始广泛应用于实践。塑料异型材就是横截面是非圆形的挤出塑料制品。它以塑料为主才(如夹铁皮),不是圆、方、板形,而是瓦楞、槽、T形等,广泛使用于建筑装修等行业。本文阐述了一种塑料异型材自带TPE密封胶条的生产技术。从TPE原料的选用、软硬共挤模具的设计、生产关键技术的突破、相关废品的回收以及在线穿条的实现等方面进行了论述,探索了一套较为成熟的工艺流程,为型材选用胶条带来了更好的选择。

摘要： 根据U-PVC的熔体特性,确定U-PVC熔体为非牛顿流体,引入拉比诺维茨修正的哈根-伯肃叶公式,介绍了塑料异型材挤出模模头的熔体压力理论分析方法和模头流道压力计算方式,对熔体压力在模头中流道的分布和影响压力分布的要素进行分析,通过与生产过程中所测熔体压力数据进行对比,确定该压力计算方法的准确性,为U-PVC塑料异型材挤出模头的熔体流道压力的设计提供理论依据。

摘要： In order to improve the quality of plastic profile,the stability and reliability of the calibrating mould,and greatly shorten the time of mold design,the design of a new integral series calibrating mould for plastic profile extrusion was put forward, including the elementary design of the profile section,the main structure of the calibrating mould and the processing of the key part template. An effective way for integral series calibrating mould design was presented,and the key processing of manufacturing for the series calibrating mould was analyzed.%为了提高异型材的挤出质量,提高挤出模具的稳定性和可靠性并大幅缩短模具设计时间,提出了用于塑料异型材精确成型的新型整体直通串联式定型模具,通过型材断面初步设计、模具定型模部分结构以及关键零件型板加工工艺分析,给出了一种异型材挤出生产中整体直通串联式定型模具设计的有效方法,并分析了直通串联式定型模具制造加工的关键工艺技术.

摘要： 本文详细论述了我国化学建材的三大主流产业——塑料门窗用异型材、塑料结皮与自由发泡板、塑木低发泡板等产品在我国的发展现状、产品性能和市场特征及存在问题、发展趋势和途径。

摘要： 为提高塑料异型材包装的自动化水平,降低工人的劳动强度,研制了一条型材自动化包装线.通过分析传统的手工包装工艺流程,结合型材包装的特点以及技术要求,采用模块化设计理念给出了自动型材包装线的总体设计方案,并对包装线关键机构进行设计.实际应用表明:该自动化包装线设计合理,可显著提高包装效率,且包装美观漂亮,自动化信息化程度高,既节约了成本,又提高了产品的档次和包装质量.

摘要： 我国的经济水平得到了迅速提升，在工程建筑领域发展也比较快，工程施工中对门窗材料的应用是比较关键的，这是完善工程的重要施工部分。门窗的材料在当前也比较多样，其中的塑料异型材门窗是当前应用比较广泛的，加强对这一类型的材料检测，保障材料的质量就比较重要。本文主要就塑料异型材质量要求以及门窗质量缺陷加以分析，然后结合实际，对塑料异型材门窗的质量控制措施实施详细探究，希冀通过此次研究，对实际门窗材料的质量检测科学开展起到促进作用。

摘要： 采用全包覆共挤技术，对塑料异型材门窗模具进行合理的设计，采用非线性流道设计，阶梯式分级供料，“模唇”式共挤交汇入料，“哈夫”式共挤入料口设计技术，达到同时均匀稳定地挤出两种聚合物熔体，既满足型材的耐老化要求，又可以降低型材的成本。同时简要介绍了模具加工中应注意的问题。%Totally coated co-extrusion mold for plastic profile door and window was reasonably designed and optimized. Through using the nonlinear flow channel design,feeding of ladder type classification,“die lip” co-extrusion type intersection feed-ing and“huff”type crowding in hopper design technology, the homogeneous and stable extrusion of two polymer melts are achieved at thesame time,both to meet the profile aging requirements and decrease the profile cost. The advertent problems in mold process-ing are also briefly introduced.

摘要： 针对挤出模模头内腔结构的无规律曲面设计问题,提出整体式设计方案,基于UG草图分组功能,通过人机交互的方式对板块的内腔总体结构进行了参数化草图规划并完成草图框架的搭建,利用研究开发的智能直纹生成器和具有通用性、强抗干扰性的多封闭环快速识别算法,建立了模头的工艺内腔曲面结构智能设计方法,完成模头内腔流道结构的整体式设计。以VC为开发工具,构建基于UG的异型材挤出模模头工艺内腔结构CAD智能设计系统,快速方便地完成了内腔结构的无规律曲面设计,有效提高了模头内腔三维造型的效率。

摘要： 以有限元软件ANSYS为平台,采用数值模拟方法对塑料熔体在模头内的流动情况进行了计算机模拟与数值分折,获得了挤出工艺与挤出结果之间的规律性关系.以模头出口处各区域的流动平衡值为目标函数,深入系统地研究了螺杆转速和熔体温度对熔体流动均匀性的影响.分别模拟了螺杆转速为5、8、10、15 r/min和熔体温度为260、270、280°C时,流道出口截面的速度分布.结果表明,螺杆转速与熔体温度对熔体流动均匀性的影响较大;随着螺杆转速和熔体温度的提高,流道出口截面上的节点和区域的流速明显变大,但流速差却没有下降,异型材的挤出加工的稳定性变差.低温低转速下的熔体表现出更好的流动平衡性,玻纤/尼龙66异型材的挤出成型的最优化工艺条件是:螺杆转速为5r/min,口模温度为260 °Cc.

摘要： 本文重点探讨了塑料异型材低温工艺操作原因,低温操作工艺曲线特征,低温操作的危害,抑制低温工艺的措施.

摘要： 在挤出生产和应用中，塑料异型材除了容易泛黄之外，还会出现泛黑和泛红现象。虽然这两种现象的发生几率没有泛黄的型材量大，但也不能忽视其对异型材生产的影响。本文重点分析了塑料异型材泛黑和泛红的原因,并针对性地提出了抑制型材变色的有效途径.

摘要： 本文综合论述了模具对塑料异型材质量性能的影响和对策.一定要经过认真分析，从工艺、没各、配方、原料等囚素一一排除。如仍不能有效解决，可停机先对应检查、认真清理、抛光口模、定型模表面，以及定型模内部的水、气通道、水箱等。在问题没有确诊前，且不可轻意、有日动手修理模具。模具的修理是有限度的，盲日修理会使其使用寿命大幅度减少。

摘要： 本文介绍一种塑料异型材节能模具的开发过程和实际节能效果,从被动节能的层面论述了节能的原理和节能的方法以及模具研发过程中提高干定型冷却效率的方法.

摘要： 本文分析了塑料异型材结构与产品质量性能的对应关系,评介了两类开启方式型材优缺点,论述了平开窗与推拉窗技术改进对策与制作注意事项.

摘要： 本文分析了高寒地区塑料异型材易脆裂损坏的原因,提出了低温条件下,提高型材冲击性能措施.提高高寒地区塑料异型材冲击性能应重点考虑选用更低玻璃化温度的树脂、冲击改性剂，适当优配HDPE. PVB等树脂;选用的改性剂应有足够量，以便形成完善的弹性网络体系;选用分子量较长的有机物质与碳酸钙起相互缠绕作用，使材料韧性均衡，提高树脂和碳酸钙两相界面强度，减少冲击破坏几率。

摘要： 塑料异型材质量大致分为外观质量和内在质量。外观质量有外观形状、配合尺寸、色泽、米重等，内在质量即JG/T8814-2004《门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》规定的各项理化性能指标。一般中小型型材生产企业对型材外观质量还比较重视，但对其内在质量却不是那么重视。不少企业没有购置相应的检验仪器和设备或购置部分检验仪器和设备也不能坚持常年检验，型材生产一直在盲目摸索中进行。即使所采用配方碳酸钙添加量不高，也无法保证型材质量。当钙加量过多时，忽视对型材内在质量的影响和危害，以引起警觉。本文分析了各类型材质量和性能试验对塑料异型材生产的指导作用，实际上作为型材生产企业所使用的原材料，配方、工艺、模具经常处于变动之中，行业内中小型材生产企业这种情况更为突出。因此除以上要求和开机、调试配方、挤出机、模具等需要坚持常规检验外，日常生产中除外观质量需要坚持跟班检验外，还应依据型材生产过程和检验中发生的一些不规范操作行为或问题，采取对应检测，以便随机发现问题所在，制定对应处理对策。

摘要： 本文论述了生产门窗用优质塑料异型材的十大要素,目前行内不少中小型企业生产的塑料异型材质量性能之所以差距很大，主要原因是在生产经营中存在型材规格、壁厚不标准，型材韧性指标和刚性指标不相平衡，物料组分分散性不好、熔体稳定性不足、塑化不良等弊端，并不是一些重大技术所欠缺，而是存在一些技术盲点和误区，使这些微观细节问题被忽视所造成的。企业产品之间的竞争，往往都是产品细节的较量，细节解决成败。一个企业若以生产优质产品为宗旨，就需要在影响产品质量性能的整个系统，实行微细优化管理，把技术工作做到极致化。

摘要： 塑料异型材挤出模具行业的技术发展已趋向于成熟阶段,随着型材制造厂家对经济、高效、节能、环保的要求越来越高,这就要求高效地发挥挤出设备的生产效率,节约生产线的各项成本的投入.有效地提高塑料异型材挤出模具的挤出速度在其过程中起到了关键性的作用，经过多次的理论核算和实际试验,在提高模具的挤出速度方面取得了一定的成效.下面针对高速塑料异型材挤出模具的设计特点进行了总结，指出高速模具定型部分的设计，要充分的考虑到系统的稳定性，与细小部分的成型；并尽量的提高冷却速率与冷却的均匀性，同时要保证有足够的均衡的真空负压使型坯紧贴内型腔面得到充分的定型。

摘要： 本研究以60平开框为例,采用逆向研发的方法,系统介绍了以成熟铅盐配方模具设计为基础进行的钙锌配方异型材节能挤出模具的设计流程和开发方法,并对两个配方设计的模具性能进行比较,为行业领域新的模具开发提供基础.

摘要： 本发明的导轨异型材加工组模及其加工方法，包括第一套模具到第九套模具多套模具，其中还包括在同一个工序中多个模具的配合使用，之后结合本方案的方法操作，使待加工材料依次通过常规的热处理以及不同道次的模具进行拉拔成型，改变以往仅由拉拔成型的模式，将孔型形变模式由“拉延”改为“折弯成型+拉延”的双结合模式，同时克服现有业界孔型圆辊模无法加工内槽的加工问题。不但能够保证加工成型的导轨异型材的版型，同时加快了工作效率，产品成型的质量也更高。

摘要： 本发明公开了一种C形铜异型材坯料及其制备C形铜异型材的方法，C形铜异型材坯料具有竖边，竖边两端各连接有一横边，横边末端连接有折边，横边与水平面之间具有大于0°小于90°的夹角α；折边与垂直线之间具有大于0°小于90°的夹角β；所述横边与所述折边连接处的外角为圆角。所述横边与所述竖边连接处的内角为圆角。制作方法是：根据C形铜异型材坯料宽度与高度的比值、以及厚度值，对应的选择相关精整系数，使用连续挤压的方法进行加工。本发明的优点：外角、内角和开口的两个端头不会出现金属充不满而导致缺损的情况；在产品规格尺寸较大时，其宽度和高度平面也不会出现平面凹陷的情况。

摘要： 本实用新型涉及一种PVC异型材或铝合金异型材中挺连接件，由立柱以及底座构成，立柱的数量为至少两个，立柱的一端固定在底座的表面，立柱的侧壁与底座的表面分布有多个螺纹孔，在螺纹孔分布在底座的中部与两端，在底座的一侧边缘还设有一开口。底座通过螺钉与其下端的PVC异型材或铝合金异型材相连接，两个立柱通过螺钉与设置在其之间的PVC异型材或铝合金异型材中挺相连接。本实用新型使用方便，并且可满足各种型号的PVC异型材或铝合金异型材，而且无需采用“塑料焊”方式进行固定，在施工现场不需要设置电源；另外，由于在底座的表面还设有凸起，还可以提高底座与PVC异型材或铝合金异型材中挺的连接性能。

摘要： 本发明公开了一种截面尺寸周期变化的塑料异型材成型方法，它包括以下步骤：（1）挤出塑料型材；（2）对挤出的塑料型材进行冷却；它还包括牵引装置对挤出的塑料型材进行牵引，其特征是所述牵引装置的牵引速度是周期性变化，使变化的牵引速度牵引出的型材成型截面尺寸与要求的截面尺寸周期性变化一致。本发明有效果，可以实现在挤出成型过程中截面发生周期性变化的效果，是一种特殊的成型方法。本发明可以实现单腔或多腔挤出成型，生产效率较高。

摘要： 本发明涉及一种装饰塑料异型材的后覆合生产工艺，属于装饰塑料异型材生产技术领域，本发明先制备骨架混料，然后挤出制备异型材骨架，制备涂覆膜混料，共挤制备塑料异型材。本发明将氨基硅烷偶联剂对二氧化硅气凝胶微球进行改性，得到氨基改性二氧化硅气凝胶微球，然后与聚碳酸酯和丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物共混得到骨架混料，氨基与聚碳酸酯和丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物之间形成氢键作用，使得二氧化硅气凝胶微球在树脂中分散性更好、稳定性更佳，二氧化硅气凝胶微球的连续多孔网络结构具备较好的保温性能和较高的机械强度，加入玻璃纤维进一步增强骨架的机械强度。本发明制备的装饰塑料异型材同时具备较高的机械强度和保温性能。

摘要： 本发明涉及一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，属于装饰塑料异型材生产技术领域，包括以下步骤：(1)骨架混料的制备；(2)表面混料的制备；(3)制备塑料异型材。本发明将聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物共混，与玻璃纤维形成聚合物，引入吡啶基团与锌离子，两者形成配位键将聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，从而起到增强增韧、抗冲击的能力；此外，加入2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，加入二丁基羟基甲苯与改性体系中的链增长自由基反应，俘获自由基，达到强抗氧化效果，进而起到抗紫外黄化、老化的作用。

摘要： 本发明公开了一种塑料异型材合金粒料造粒模具，包括供料板(3)、压缩板(4)、成型板(5)以及挤出加热圈(6)；所述的成型板(5)上的多个出料孔(9)，互相平行并分布在同一个水平面上。采用上述技术方案，其出料方式采用长形排列模式，改变传统造粒模式先切割后冷却的方式，防止挤出物料的堵塞；通过水箱进出口导向机构，牵引挤出物料匀速通过水箱冷却水，对挤出物料进行均匀冷却；待冷却充分后再对粒料进行切割，有效控制冷却时间，提高合金粒料的造粒质量，延长刀具使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种塑料异型材挤出用窗型快速试制模具，包括：静模座结构，所述静模座结构的底部安装有动模座结构，且动模座结构的内部安装有顶升结构，同时静模座结构内部设置有复合冷却结构，并且静模座结构的模腔内部设置有异型材产品，静模座结构的上模具上安装有浇口，且上模具通过其底部的导杆插接在下模具上开设的导槽中；复合冷却结构，所述复合冷却结构的上盘管包裹在模腔的外侧。该塑料异型材挤出用窗型快速试制模具，固定座的表面均匀安装有多组模芯，同时每一组模芯内部均开设有冷却支管，冷却液在冷却支管内部进行流动的时候，会带走模芯上的热量，实现对模芯进行快速降温的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种硬质塑料异型材与硬质塑料异型材的共挤系统，包括定型台，依次安装在定型台上的主体定型模、主体水箱、附件体模头、附件体定型模和整体水箱，所述主体定型模的前端安装有主体模头。本共挤系统是在成型的硬质塑料异型材的某些部位后共挤粘接硬质塑料的加工方式，以满足异型材多功能、多样式、简化生产等需求，也可以是将一种形状结构复杂的异型材拆分成两种结构的异型材再通过后共挤技术粘接组合成一个完整的异型材。本实用新型结构简单、设计科学合理，有效降低模具件的加工成本加工难度。

摘要： 本实用新型公开了一种新型结构的玻璃固定塑料异型材，包括主型材和安装组件，所述主型材的顶部一侧固定有侧挡板，所述主型材的顶部另一侧设置有压条，所述压条和侧挡板之间设置有玻璃放置槽，所述压条的底部固定有抓钩，所述主型材与抓钩对应的位置开设有压条口，所述安装组件包括安装台，所述安装台的上端固定有导向框，所述安装板上安装有安装压辊，所述安装压辊设置在压条的上方；本实用新型对型材断面角钩结构进行重新设计，重点通过产品拼接处结构改进，又原来的弯式角钩改为直式角钩，来实现玻璃、胶条及产品本身存在的偏差导致出现组装困难及脱落，切改进后的角钩生产时不易变形，且安装比较方便。