多产蛋

摘要： 产蛋鸭饲粮需钙量相当大,多达3.5%~4.0%。因此,必须保证添加钙质饲料,最好是给鸭单独补充钙质。补充的方式可将1/3的钙质饲料混于粉料中,2/3的钙质饲料以碎片状单独供给蛋鸭自由采食。1)应在蛋鸭开产前进行补钙。为了使母鸭多产蛋、产高质量的蛋,应在开产前2周就开始补充钙质饲料。实践证明,产蛋鸭日粮中钙的含量以3.0%~3.5%为较好,在产蛋高峰期(产蛋率85%以上)Et粮中钙的含量可增加到3.6%~4.0%。这样既可以防止鸭体内钙的缺乏,又不会动用骨髓中的钙源,且能保证鸭在正常产蛋期间对钙质的需求。除饲料中补钙外,在舍内或运动场所放置盛有贝壳粉、蛋壳粉和骨粉的料盒供蛋鸭自由采食。

摘要： 1．补钙时间。母鸡连产时，多在上午产蛋，产蛋后半小时下一个蛋黄从卵巢排入输卵管内。所以连产母鸡上午不需要补钙，到下午14时后，随着蛋壳沉积速度的增加，鸡采食钙料的数量也随之增加。因此，为了使蛋鸡多产蛋，产好蛋，在每天12—18时，给蛋鸡补饲钙质饲料效果最佳。

摘要： 1．保温增光。保持环境温度是维持母鹅春季多产蛋的关键。鹅舍温度应保持在20°C左右，其每昼使光照在13—15小时为宜。春季应增加和保持鹅群比照时间和强度，提高鹅的新陈代谢能力，以保证蛋鹅产蛋高峰期延长。

摘要： 冬季养鸭要保证充足的光照。进入冬季后，白天转短，夜间变长，昼夜温差很大，白天光照一般只有8-9h，这远远满足不了鸭产蛋所需要的光照时数。因此，一定要进行人工补充光照。在鸭舍里，1间房子可安1个40～60W的灯泡，

摘要： ①补钙时间。母鸡连产时，多在上午产蛋，产蛋半小时后下一个蛋黄从卵巢排入输卵管内。所以连产母鸡上午不需要补钙，到14时后，随着蛋壳沉积速度的增加，鸡采食钙料的数量也随之增加。因此，为了使蛋鸡多产蛋，产好蛋，在每天12～18时，给蛋鸡补饲钙质饲料效果最佳。

摘要： 小鸭子是鸡妈妈孵出来的,为什么鸭妈妈不会孵蛋呢？家鸭的祖先野鸭是会孵蛋的,早期的家鸭也是会孵蛋的。但经过长期饲养后,人们发现孵蛋的鸭子不但下蛋少而且还不容易长肥。人们养鸭子,目的是吃蛋和吃肉,鸭子要多产蛋,就得缩短它的孵蛋期。人们不断选择产蛋多的野鸭,只让它产蛋,而不让它孵蛋,这样一代代加以培育,

摘要： 读者张女士问：如何让鸡多产蛋？答：①严格控制体重，提高整齐度。雏鸡阶段，鸡自由采食，体重一定要达标。②及时换料。不同品种的鸡、不同的产蛋阶段，营养物质的需求存在差异，必须及时调整日粮配方。③注意光照管理。光照对蛋鸡的产蛋影响非常大，基本原则是：育成期光照不能延长，产蛋期光照不能缩短。光照要相对稳定，不应随意变换。

摘要： 一要坚持喂混合饲料 饲料的好坏，直接影响到蛋鸭产蛋率的高低，只有坚持喂混合饲料，满足蛋鸭对产蛋的营养需要，才能提高鸭的产蛋率。如果仍靠以前那种粗放式管理习惯，饲料单一，饲喂不定时，不仅会减少产蛋数量，而且还浪费了饲料。因此，一定要坚持喂饲料加工厂生产的混合饲料，如果买不到混合饲料，也可自己配制混合饲料。

摘要： 催情散主要用于治疗牛羊猪不发情，现在治疗蛋鸡开产较晚，产蛋不能达到高峰、产蛋下降等病症效果明显，主要用于开产前期及产蛋高峰期。

摘要： 一、保持适宜的山鸡舍内气温 温度对山鸡产蛋率有很大的影响，山鸡产蛋的最适宜温度是18～25°C。气温超过28°C时，山鸡的食欲下降，其产蛋量也随之下降。因此，想让山鸡在夏季多产蛋，必须将鸡舍温度控制在28°C以下。

摘要： 本发明涉及一种多产丁烯的催化转化催化剂以及制备方法和多产丁烯的催化转化方法，以干基计并以催化转化催化剂的总重量为基准，所述催化转化催化剂含有10‑60重量％的裂化活性组元、1‑40重量％的介孔硅铝材料、10‑70重量％的粘土和10‑40重量％的粘结剂，其中，以干基计并以裂化活性组元的重量为基准，所述裂化活性组元含有60‑90重量％的Y型分子筛、1‑30重量％的β分子筛和1‑30重量％的MFI结构分子筛。采用本发明催化转化催化剂的本发明的催化转化方法能够提高丁烯产率。

摘要： 本发明涉及蜡油利用领域，公开了一种多产低碳烯烃的方法以及用于多产低碳烯烃的系统，该方法包括：将蜡油原料引入固定床加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，将加氢裂化反应流出物进行分离，将加氢蜡油馏分依次引入第一反应器和第二反应器中进行催化裂解反应，并且将第一轻石脑油引入催化裂解反应区的第三反应器中进行催化裂解反应；将催化裂解反应区的第二反应器和第三反应器中获得的催化裂解产物进行分离，将循环油循环回固定床加氢裂化反应区。本发明将固定床蜡油加氢工艺与催化裂解工艺有机结合，能够显著提高组合工艺中丙烯、乙烯等高价值产品收率。

摘要： 本发明涉及渣油利用领域，公开了一种多产低碳烯烃的方法以及用于多产低碳烯烃的系统，该方法包括：将渣油原料引入沸腾床加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，将加氢裂化反应流出物进行分离，将蜡油馏分依次引入第一反应器和第二反应器中进行催化裂解反应，并且将第一轻石脑油引入催化裂解反应区的第三反应器中进行催化裂解反应；将催化裂解反应区的第二反应器和第三反应器中获得的催化裂解产物进行分离，将循环油和第二轻石脑油分别循环至催化裂解反应区的第一反应器和第三反应器中，以及将催化裂解油浆循环回沸腾床加氢裂化反应区。本发明将沸腾床渣油加氢工艺与催化裂解工艺有机结合，能够显著提高组合工艺中丙烯、乙烯等高价值产品收率。

摘要： 本发明公开了一种石脑油多产芳烃重整系统及其方法，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统相连接，所述抽提系统一方面与回收系统连接，所述抽提系统另一方面与抽余油切割系统相连接，所述抽余油切割系统通过侧线切割系统与蒸发脱水系统连接，所述蒸发脱水系统再与第三和/或第四反应装置连接，然后再与所述高压分离器相连接。本发明的石脑油多产芳烃重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。由于采用了回收塔进行溶剂回收，使得混合芳烃中的苯被分离出来，不但增加了产品种类，而且降低了混合芳烃中的苯含量，进而使得调和汽油中的苯含量得到进一步的减少。

摘要： 本发明涉及蜡油利用领域，公开了一种多产低碳烯烃的方法以及用于多产低碳烯烃的系统，该方法包括：将蜡油原料引入固定床加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，将加氢裂化反应流出物进行分离，将加氢蜡油馏分依次引入第一反应器和第二反应器中进行催化裂解反应，并且将第一轻石脑油引入催化裂解反应区的第三反应器中进行催化裂解反应；将催化裂解反应区的第二反应器和第三反应器中获得的催化裂解产物进行分离，将循环油循环回固定床加氢裂化反应区。本发明将固定床蜡油加氢工艺与催化裂解工艺有机结合，能够显著提高组合工艺中丙烯、乙烯等高价值产品收率。

摘要： 本发明涉及一种多产丁烯的催化转化催化剂以及制备方法和多产丁烯的催化转化方法，以干基计并以催化转化催化剂的总重量为基准，所述催化转化催化剂含有10‑60重量％的裂化活性组元、1‑40重量％的介孔硅铝材料、10‑70重量％的粘土和10‑40重量％的粘结剂，其中，以干基计并以裂化活性组元的重量为基准，所述裂化活性组元含有60‑90重量％的Y型分子筛、1‑30重量％的β分子筛和1‑30重量％的MFI结构分子筛。采用本发明催化转化催化剂的本发明的催化转化方法能够提高丁烯产率。

摘要： 本发明公开了一种多产柴油和多产低碳烯烃的催化剂，所述催化剂中无机基质的wt％高于分子筛的wt％；该催化剂通过对Y分子筛的酸碱性进行调控，对MFI分子筛进行改性，对基质进行改性，降低各分子筛相对含量，提高基质的相对含量，来达到同时多产丙烯和柴油的效果。本发明还公开了上述催化剂的制备方法与应用。

摘要： 本发明涉及渣油利用领域，公开了一种多产低碳烯烃的方法以及用于多产低碳烯烃的系统，该方法包括：将渣油原料引入沸腾床加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，将加氢裂化反应流出物进行分离，将蜡油馏分依次引入第一反应器和第二反应器中进行催化裂解反应，并且将第一轻石脑油引入催化裂解反应区的第三反应器中进行催化裂解反应；将催化裂解反应区的第二反应器和第三反应器中获得的催化裂解产物进行分离，将循环油和第二轻石脑油分别循环至催化裂解反应区的第一反应器和第三反应器中，以及将催化裂解油浆循环回沸腾床加氢裂化反应区。本发明将沸腾床渣油加氢工艺与催化裂解工艺有机结合，能够显著提高组合工艺中丙烯、乙烯等高价值产品收率。

摘要： 本发明公开了一种石脑油多产芳烃重整系统及其方法，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统以及抽提系统相连接，所述抽提系统一方面与回收系统连接，所述抽提系统另一方面与抽余油切割系统相连接，所述抽余油切割系统通过侧线切割系统与蒸发脱水系统连接，所述蒸发脱水系统再与第三和/或第四反应装置连接，然后再与所述高压分离器相连接。本发明的石脑油多产芳烃重整系统及其方法的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。由于采用了回收塔进行溶剂回收，使得混合芳烃中的苯被分离出来，不但增加了产品种类，而且降低了混合芳烃中的苯含量，进而使得调和汽油中的苯含量得到进一步的减少。

摘要： 本实用新型提供多产品定位装置及多产品定位焊接装置，其中多产品定位装置用于定位天线组件，所述天线组件包括底板和安装于所述底板上的多个振子，包括：定位底板，用于固定所述天线组件的底板；压板，设有若干个刷锡避空位，其位置对应多个振子的安装位置；定位导向组件，用于限定多个振子的安装位置；压紧组件，用于与所述定位导向组件配合将多个振子压紧在所述天线组件的底板上；该装置保证了天线组件在整个回流焊工艺过程中零部件位置的稳定，减少焊接过程中产品可能发生的移位或变形而导致焊接质量不稳定，保证焊接过程的顺利完成。