沉积速度

摘要： 设计了一种回转阴极表面电铸液高速冲刷与高电流密度沉积交替进行的电铸铜加工方式,以提高回转件表面电铸铜沉积效率和沉积层质量。在溶液冲刷速度为3 m/s左右的条件下,分别以4、8、12、16 A/dm^2的电流密度进行电化学沉积,并对电铸铜层进行力学性能检测。检测结果显示:8 A/dm^2电流密度下获得的电铸层综合力学性能最优良,其显微硬度值为186.1 HV、抗拉强度达455 MPa、延伸率为20%;在12 A/dm^2及16 A/dm^2电流密度下电铸层力学性能略有下降,但是抗拉强度仍高于400 MPa。

摘要： 设计了一种回转阴极表面电铸液高速冲刷与高电流密度沉积交替进行的电铸铜加工方式,以提高回转件表面电铸铜沉积效率和沉积层质量.在溶液冲刷速度为3m/s左右的条件下,分别以4、8、12、16 A/dm2的电流密度进行电化学沉积,并对电铸铜层进行力学性能检测.检测结果显示:8 A/dm2电流密度下获得的电铸层综合力学性能最优良,其显微硬度值为186.1 HV、抗拉强度达455 MPa、延伸率为20％;在12 A/dm2及16 A/dm2电流密度下电铸层力学性能略有下降,但是抗拉强度仍高于400 MPa.

摘要： 以有机磺酸盐作为镀硬铬添加剂,在钢铁基材上电镀硬铬,研究有机磺酸盐硬铬添加剂在最佳含量下对阴极电流效率、沉积速度、镀层硬度和微裂纹的影响.结果表明:在CrO3为250 g/L、H2SO4为2.5 g/L、Cr3+为3.2 g/L,温度为55±2°C,Jk为55 A/dm2,有机磺酸盐硬铬添加剂最佳含量为4 g/L工艺条件下,电流效率可达19.5％,平均沉积速度为54μm/h,镀层硬度大于1000 HV,镀硬铬层可形成窄而密的网状微裂纹.

摘要： 直接数值模拟壁面湍流与惯性点粒子方法被用来研究粒子对湍流的调制机理以及粒子在湍流场中的分布.由于在壁面湍流中,内层(约为y+100)中存在着两种特征结构,即内层中的大尺度结构(large-scale structures,LSMs)与外层中的超大尺度结构(very-large-scale structures,VLSMs),这两种特征结构控制着壁面湍流的动力学过程.因此研究方向主要是探究粒子与LSMs以及VLSMs之间的相互作用:即通过研究粒子惯性效应对LSMs主导的湍流内层自维持过程来解释不同惯性的粒子导致湍流增强或减弱的原因;通过研究粒子惯性效应对VLSMs主导的湍流外层的调制,提出粒子的惯性效应导致VLSMs增强的直接与间接机理.同时,通过人为控制LSMs和VLSMs与粒子分别耦合来研究这两种特征结构的存在导致的粒子聚集与群聚行为.最后,推导了惯性粒子沉积速度的控制方程,用于分析控制粒子沉积速度的关键因素.

摘要： 非金属管道具有耐腐蚀性强、延缓结蜡、隔热效果好等优点.本文以石蜡和白油配制模拟油,对比考察了非金属复合连续管与常规金属管的蜡沉积量和蜡沉积强度,结果表明,非金属复合连续管的结蜡量要低于常规金属管,非金属复合连续管在不同含蜡量(16.7％、20％、25％、30％、35％)情况下沉积蜡层抗剪阻力均低于常规金属管,前者的蜡沉积物更容易剥离.

摘要： 湿法脱硫系统低负荷运行阶段石灰石供浆泵频繁启动,严重危害设备安全。采用最小不沉积速度试验研究石灰石浆液临界沉积速度,并据此进行供浆系统优化。结果表明,随着管径的增加,临界流速逐渐增大。当管径为40 mm时,临界流速为1.28 m/s,当管径增加到70 mm时,临界流速为1.76 m/s,临界流速增加了37.50%。随着含固率的降低,临界流速逐渐减小。当含固率为20%时,临界流速为1.42 m/s,当含固率为4%时,临界流速为1.06 m/s,临界流速降低了25.35%。随管径和含固率的变化,粗、细颗粒临界流速的变化趋势相同;管径对粗颗粒的临界流速影响较明显,含固率对粗、细颗粒临界流速的影响相差不大;在相同的管径和含固率下,粗颗粒的临界沉积速度大于细颗粒。依据石灰石浆液临界沉积速度确定最小流量,开发宽负荷补水供浆工艺,并且设计低负荷补水电动调节阀控制方案,实现了不同负荷下石灰石浆液实时按需调节。该切换控制逻辑已成功应用于现场,保证了石灰石浆液泵的正常运行,提高了设备的稳定性和安全性。

摘要： 据韩国能源技术研究院官网消息,该研究院海洋研究团队研发减缓海水制氢过程中无机物沉积速度的技术。研究成果刊发在《化学工程》杂志上。利用海水制造氢气成为多国发展清洁能源的重要技术。采用电解海水制氢技术,海水中的镁等金属离子会形成无机沉积物,沉积物会大幅降低海水电解质的电流密度,减少发电量,增加制氢成本。

摘要： 云母有着独特的片状结构和晶形,为了分析云母与其他粒状碎屑矿物的水力沉积差异,以黄河口段沉积物为对象,分粒级进行轻、重矿物鉴定,挑选出其中的白云母以及不同风化程度的黑云母,测量了5个样点、约12000颗碎屑云母的粒径与厚度,以此比较片状云母与粒状石英和长石在水体中的等效沉积。结果表明,黄河口沉积物中云母含量约为1.8%~9.7%,其在不同样品和不同粒级之间差异很大,在1.5Φ~5.5Φ粒级之间云母含量由高至低急剧减少;云母厚度大都<20μm,平均厚度仅8.93μm,白云母的厚度一般小于黑云母;薄片状云母体积远小于相同粒径的粒状石英、长石,约为石英和长石的16%~55%;云母体积的变化可由其形状系数-径厚比来反映,云母的径厚比大都介于5~60。片状云母与粒状石英和长石在搬运与沉积过程中水力特性差异明显,等效沉积作用常使较大粒径云母与细粒泥质沉积密切共生。

摘要： 在人的一生中,会有很多人生转折点。健康也一样,一生中身体会有几个健康转折点。30岁后,骨量转折点30岁,是一个人骨量的转折点。中日友好医院研究员刘忠厚教授在2014年接受采访时谈到,在20岁以前骨骼沉积速度最快,20岁时基本上达到最高骨量的90%以上,大约到30岁达到骨量的最高点。这也意味着30岁前谁的骨量储备多,以后发生骨质疏松及骨质疏松性骨折的风险就越小。

摘要： 本文基于C++编写的程序对0.5～10μm气溶胶粒子沉积进行了数值模拟,研究了聚并和热泳对沉积的影响及其耦合作用.结果表明,气溶胶粒子数量浓度小于1012m-3时,聚并可忽略;气溶胶粒子数量浓度为1014m-3时,聚并不可忽略.考虑聚并后,气溶胶粒子的沉积速度显著增加,如在温度梯度为3000K/m时,10μm气溶胶粒子的沉积速度较不考虑聚并时增大了37.2％.不考虑聚并、温度梯度为3000K/m时,由于热泳作用,0.5μm气溶胶粒子沉积速度增大到无温度梯度的5.96倍,考虑聚并后,减小为4.41倍(数量浓度为1014m-3).聚并和热泳会相互影响,但总体上聚并和热泳均会增强气溶胶粒子的沉积,从而加快气溶胶粒子的损失.

摘要： 电子产品的微型化、多功能化推动了印制电路板PCB朝线路精细化、小孔微型化的方向发展，其主流产品为HDI板和IC基板。为了解决HDI板及IC基板的高密度，高集成化，PCB制造业开创了电镀填孔技术。文章介绍了一种快速填盲孔电镀铜工艺,镀液的基本组成和工艺条件是:CuSO4·5H20210g/L,H2SO4 85g/L,C1-50mg/L,湿润剂C(环氧乙烷与环氧丙烷缩聚物)(5～30)ml/L,整平剂L(含酰胺的杂环化合物)(3～16)ml/L,加速剂B(苯基聚二硫丙烷磺酸钠)(0.5～3)ml/L,温度23°C,电流密度1.6A/dm2,阴极摇摆15回/min或空气搅拌.研究了湿润剂C,整平剂L和加速剂B对盲孔填孔效果的影响,结果表明湿润剂C与加速剂B用量对填孔效果影响较大,而整平剂L影响较小.加入适量的该添加剂体系到基础镀液中,常规的HDI盲孔(孔径100μm～125μm,介质厚度75μm)在表面镀层厚度12μm～15μm时,可以实现填孔率大于95％,得到铜镀层的延展性和可靠性满足印制电路板技术要求.此外,本研究测定了该添加剂体系填孔过程,明确其药水爆发期在起镀的(15～20)min,而且爆发期期间孔内的沉积速度是表面的至少11倍.

摘要： 熔石英玻璃在激光的辐照下会发生损伤而导致内部失透,提高熔石英玻璃激光损伤阈值有利于解决这个问题.论文通过实验研究了在不同熔制气氛、沉积速度与热处理方法下获得的熔石英玻璃其355nm的激光损伤阈值.为忽略表面质量引起的吸收损伤,所有样品经相同的表面处理,并采用体损伤测试方法.实验结果发现,氢气载料熔制的熔石英玻璃的激光损伤阈值最高,可达22.2J/cm2,氧气气氛慢速熔制的熔石英玻璃其损伤阈值最低,平均约17.6J/cm2.在对氧气慢速砣进行不同的热处理后,其损伤阈值有不同程度的提高,最高可达28.2J/cm2.研究结果为高激光损伤阈值的熔石英玻璃制备提供了初步的工艺参考数据.

摘要： Zn-Ni合金以其较高的耐蚀性、优良的可加工性和较高的可焊性等诸多优点引起人们的注意.本文从镀液的电流密度、电流效率、深镀能力、均镀能力和镀层的耐蚀性等性能指标对比酸性锌镍合金与碱性锌镍合金的电镀工艺,比较了两者的优缺点以及应用工艺的区别.研究表明,电流密度增加,酸性及碱性工艺的沉积速度都有所提高,但镀层镍含量基本不受影响,均可得到镍含量在10-15％之间的性能稳定的锌镍合金镀层.酸性锌镍合金电流效率可高达90％左右,镀层沉积速度快,容易上镀,而碱性锌镍合金电流效率一般在50％左右,镀层沉积速度较慢.酸性锌镍合金深镀能力较好,但其均镀能力相对较低,镀层高低区厚度以及镍含量分布均匀性相对较差,而碱性均镀能力更好,镀层厚度及镍含量分布更均匀,高低区厚度比可达3-4∶1.两者各有优势,可根据生产需要选择合适的工艺.

摘要： Zn-Ni合金以其较高的耐蚀性、优良的可加工性和较高的可焊性等诸多优点引起人们的注意.本文从镀液的电流密度、电流效率、深镀能力、均镀能力和镀层的耐蚀性等性能指标对比酸性锌镍合金与碱性锌镍合金的工艺,比较了两者的优缺点以及应用工艺的区别.研究表明,电流密度增加,酸性及碱性工艺的沉积速度都有所提高,但镀层镍含量基本不受影响,均可得到镍含量在10-15％之间的性能稳定的锌镍合金镀层.酸性锌镍合金电流效率可高达90％左右,镀层沉积速度快,容易上镀,而碱性锌镍合金电流效率一般在50％左右,镀层沉积速度较慢.酸性锌镍合金深镀能力较好,但其均镀能力相对较低,镀层高低区厚度以及镍含量分布均匀性相对较差,而碱性均镀能力更好,镀层厚度及镍含量分布更均匀,高低区厚度比可达3-4:1.两者各有优势,可根据生产需要选择合适的工艺.

摘要： 3D-MID的金属化工艺作为3D-MID技术工艺的一个重要环节,随着3D-MID技术的不断发展自身也在不断的完善和改进中.而在3D-MID金属化工艺中化学镀铜工艺尤为重要.对化学镀铜的工艺进行介绍,并且从镀液稳定性、沉积速度、温度等方面进行简单探讨。

摘要： 研究了Ni-P-SiO2复合刷镀液中Ni2+浓渡、NaH2PO2含量、SiO2粒子含量、金属盐的比例、镀液温度等因素对刷镀Ni-P-SiO2合金工艺的影响。结果表明在刷镀Ni-P-SiO2合金的工艺中，适当选择刷镀液组成，刷镀层沉积速度和镀层质量明显提高，并由此得出了刷镀Ni-P-SiO2合金工艺的最佳镀液组成。

摘要： 钢铁表面进行电镀酸铜前必需要进行预镀。本文从工艺配方和工艺条件、结合力,电流密度范围、分散能力、沉积速度、深镀能力、孔隙率和阴极电流效率比较预镀镍、无氰碱性镀铜,酸性预镀铜、氰化镀铜4种钢铁表面的预镀工艺的性能特点。通过比较得出各自的优缺点,给广大电镀科研工作者及厂家一定的参考作用。

摘要： 为了提高Ni-P镀层的耐蚀性和表观质量,在化学镀Ni-P二元合金镀液的基础上加入钨酸钠引入W元素制备Ni-W-P三元合金镀层,其工艺规范如下:硫酸镍30g/L,钨酸钠60g/L,次磷酸钠25～30g/L,配合剂90g/L,醋酸铅2mg/L及有机光亮剂PME(5mg/L)或者无机光亮剂KI03(5mg/L),pH值为8.5～9.0,温度85～90°C范围内.探讨主要成分和工艺条件对镀层外观质量、耐蚀性的影响,检测镀层相关性质,结果表明:所形成的Ni-W-P合金镀层结晶细致,光亮度好,结合力好,耐蚀性优于化学镀Ni-P合金镀层.

摘要： 为了提高Ni-P镀层的耐蚀性和表观质量,在化学镀Ni-P二元合金镀液的基础上加入钨酸钠引入W元素制备Ni-W-P三元合金镀层,其工艺规范如下:硫酸镍30g/L,钨酸钠60g/L,次磷酸钠25～30g/L,配合剂90g/L,醋酸铅2mg/L及有机光亮剂PME(5mg/L)或者无机光亮剂KI03(5mg/L),pH值为8.5～9.0,温度85～90°C范围内.探讨主要成分和工艺条件对镀层外观质量、耐蚀性的影响,检测镀层相关性质,结果表明:所形成的Ni-W-P合金镀层结晶细致,光亮度好,结合力好,耐蚀性优于化学镀Ni-P合金镀层.

摘要： 本发明涉及一种用于海底浅部沉积层的横波速度提取方法及处理终端，所述方法包括如下步骤：步骤1：生成若干海底浅部沉积层的水平层状地质模型；步骤2：对每一个所述水平层状地质模型采用地震波场数值模拟方法进行模拟，模拟得到对应的OBS数据，包括垂直分量和水平分量；步骤3：对OBS数据的水平分量进行预处理，预处理包括对OBS数据进行时间校正，得到预处理后的OBS数据；步骤4：将OBS数据与横波速度组合成标签数据，并输入至神经网络进行训练；步骤5：获取实际的OBS数据并预处理，输入至神经网络处理，输出结果乘以归一化因子，从而得到最终的横波速度。本发明人工干预的成分少，计算量少，横波速度精确度更高。

摘要： 本发明公开了一种海底浅部沉积层剪切波速度探测装置及方法，属于海洋地震勘探技术领域。方法实现包括如下步骤。首先进行作业区人工地震探测系统设计，主要是给定合理的海底地震仪器设备投放间距和海面气枪激发间距；按照设计进行海上人工源地震作业。其次开展海底面波的数据预处理，包括格式转换、钟差校正、数据截取等。然后进行海底面波频散能量成像、频散曲线提取。最后开展频散曲线反演。装置基于上述方法实现。通过本发明可实现海底浅部沉积层剪切波速度成像，为我国海洋地质工程调查、海洋地球物理调查提供新的技术支撑。

摘要： 本发明涉及海洋天然气水合物资源开采数值模拟技术领域，具体涉及基于非结构网格有限元法计算水合物沉积物中渗流速度场的方法，包括S1.根据地质资料，建立水合物降压开采储层的地质模型，包括井筒内边界和储层外边界；S2.在地质模型上建立非结构网格系统；S3.建立水合物降压开采的多场耦合数学模型，包括气相压力方程、水相饱和度方程、水合物分解方程、初始条件、内边界条件和外边界条件；S4.在建立的非结构网格系统上，利用Galerkin有限元方法建立单元刚度方程，对多场耦合数学模型进行离散求解，获得压力场和饱和度场的空间分布；S5.根据求解得到的网格结点上的压力场和饱和度场，利用单元刚度方程计算气相和水相的速度场。该方法提高了计算速度和精度。

摘要： 本发明公开了一种基于单矢量水听器的海底沉积层浅层横波速度测量方法。该测量方法包括：利用单矢量水听器采集由近海底甚低频声源激发的水声信号和海底界面波信号；利用质点振速水平横向分量和质点振速水平纵向分量旋转准源方向得到质点振速水平分量；计算声压，质点振速垂直分量与质点振速水平分量两两之间的幅度之比，利用任一幅度之比计算界面波速度；最后根据界面波和横波线性关系计算横波速度。本发明方法能够准确地估计海底沉积层浅层的横波速度，且探测设备仅需单矢量水听器，对于解决海底横波测量难、成本高、效率低等长期问题提供可行技术途径。

摘要： 本发明公开了一种海底浅部沉积层剪切波速度探测装置及方法，属于海洋地震勘探技术领域。方法实现包括如下步骤。首先进行作业区人工地震探测系统设计，主要是给定合理的海底地震仪器设备投放间距和海面气枪激发间距；按照设计进行海上人工源地震作业。其次开展海底面波的数据预处理，包括格式转换、钟差校正、数据截取等。然后进行海底面波频散能量成像、频散曲线提取。最后开展频散曲线反演。装置基于上述方法实现。通过本发明可实现海底浅部沉积层剪切波速度成像，为我国海洋地质工程调查、海洋地球物理调查提供新的技术支撑。

摘要： 本实用新型涉及一种常压式化学气相沉积机履带速度监测报警装置。它包括带辊和控制器。所述带辊上套有履带。邻近带辊的履带下方有底座。其特点是：底座上有轮座，轮座上有从动轮，从动轮的轮面与途径带辊处的履带表面间呈滚动状相配合。所述轮座上有测速传感器，测速传感器通过导线与控制器相连，控制器上连有蜂鸣器。采用这种监测报警装置，可避免因履带停止运行而导致的晶圆报废情况发生。适用于常压式化学气相沉积机履带速度的监测。

摘要： 本发明创造提供了一种自动调整沉积速度匹配目标重量的OVD沉积设备，包括沉积箱体的工作台上对应布置的固定架和支撑架，在固定架上设置有用于固定芯棒的夹头杆；所述支撑架上设有用于实时监测芯棒重量的重力传感器；在工作台上安装有与重力传感器联系的沉积装置；所述沉积装置中的控制器根据重力传感器实时反馈的重量来匹配各轴次喷料量，该沉积装置包括通过出料管向喷灯提供原料的供料单元，所述出料管上安装有压差传感器。本发明创造提供的设备及方法，能有效提升预制棒的拉丝的综合合格率，并且，提升了OVD沉积设备的效率和沉积产能。

摘要： 本发明具体涉及一种用于大气边界层环境风洞干沉积速度的测量方法，解决了测量干沉积速度复杂的问题。本发明步骤如下：步骤1，将气溶胶释放源下方向的下垫面分为N个网格，每个网格的面积为S；步骤2，每个网格上放置气溶胶收集装置；步骤3，设置风洞的风速为V1，气溶胶释放源释放T1时间的气溶胶粒子；将风洞的风速调为零，收集N个网格内的气溶胶粒子，并得到气溶胶粒子沉积数量Mi，1≤i≤N，且N为整数；步骤4，设置风洞的风速为V1；气溶胶释放源释放T2时间的气溶胶粒子，T2﹥T1，测量气溶胶浓度Ci；步骤5，通过气溶胶粒子沉积数量Mi以及气溶胶浓度Ci，计算出第i个网格处的干沉积速度Vdi。

摘要： 一种通过电场控制α‑Ga2O3沉积速度的装置及方法，该装置包括多块正电极极板(1)、多块负电极极板(2)、液位控制装置(4)、雾化装置(5)、反应腔(7)和尾气处理装置(8)，多块正电极极板和多块负电极极板分别并排对应放置在反应腔的两侧，每对正负电极板之间形成电场；液位控制装置与雾化装置相连，反应腔内放置有衬底(6)，反应腔一端通过气溶胶输送管道与雾化装置连通、另一端与尾气处理装置连通；雾化装置内盛放有前驱体溶液，雾化装置顶端通过载气控制系统(3)与载气瓶(9)相连。该装置及方法能通过改变反应腔内不同位置处的电压大小来调控电极板之间电场强度，从而对不同位置衬底上薄膜沉积速度和薄膜厚度进行控制。

摘要： 本发明创造提供了一种自动调整沉积速度匹配目标重量的OVD沉积设备，包括沉积箱体的工作台上对应布置的固定架和支撑架，在固定架上设置有用于固定芯棒的夹头杆；所述支撑架上设有用于实时监测芯棒重量的重力传感器；在工作台上安装有与重力传感器联系的沉积装置；所述沉积装置中的控制器根据重力传感器实时反馈的重量来匹配各轴次喷料量，该沉积装置包括通过出料管向喷灯提供原料的供料单元，所述出料管上安装有压差传感器。本发明创造提供的设备及方法，能有效提升预制棒的拉丝的综合合格率，并且，提升了OVD沉积设备的效率和沉积产能。