对刀方法

摘要： 针对现有对刀方法存在的各种不足,提出了一种微小刀具的同轴全息对刀方法.在对全息成像原理和全息图像关键问题进行研究与分析的基础上,搭建了一套微细铣刀的全息对刀检测装置,并利用标准刀具在五轴加工中心进行了微细铣刀的对刀测量试验.试验结果表明:该对刀装置能够高效地进行微细铣刀的对刀检测,系统相对检测精度达5.1μm.在相同检测条件下,与高精度机外预调仪的测量结果相比,接触式对刀仪的相对误差为0.033％,而全息对刀样机的相对误差为0.007％,后者更能有效地实现微小刀具的对刀检测.该结果验证了微小刀具的同轴全息对刀方法的可行性,即全息测量可用于微细铣刀的高精度对刀.

摘要： 对刀方法在数控车削加工工作中发挥着重要作用,操作人员需要根据零部件特点选择适宜的对刀方法,通过适宜的对刀方法确定工件坐标系,确保刀具刀尖的协调统一,进而提高数控车削加工质量与效率。基于此,文章简要概述了数控车削加工工艺中的实用对刀方法及基本原理,并就数控车削加工工艺常用的试切法、对刀仪法及ATC对刀法等实用方法进行了概述分析,以期为数控车削加工工作的顺利开展夯实基础。

摘要： 对刀方法在数控车削加工工作中发挥着重要作用,操作人员需要根据零部件特点选择适宜的对刀方法,通过适宜的对刀方法确定工件坐标系,确保刀具刀尖的协调统一,进而提高数控车削加工质量与效率.基于此,文章简要概述了数控车削加工工艺中的实用对刀方法及基本原理,并就数控车削加工工艺常用的试切法、对刀仪法及ATC对刀法等实用方法进行了概述分析,以期为数控车削加工工作的顺利开展夯实基础.

摘要： 得益于一项新型非接触测量系统中所采用的激光技术的改进,车间员工在对正微型刀具时将不再需要寻找红光。Renishaw公司称,NC4+Blue机床刀具对正系统是第一个采用蓝色激光的系统。Renishaw公司的机床业务经理Dave Bozich说,“正在申请专利的蓝色激光技术所产生的波长比传统非接触式对刀系统所使用的红色激光光源短,因而减少了衍射,并且能够更好地控制激光束的形状。”

摘要： 零件装夹通过夹具对工件和机床进行可靠连接.零件装夹是否正确、可靠、方便,对工件的加工质量和效率有着直接影响.对于数控铣床实训来讲,必须保证学生熟练掌握零件装夹和对刀操作工艺,需要将其作为实训重要课程.基于零件装夹特点,制订相应的注意措施,以免由于装夹不规范而导致切削过程工件不稳定,进而出现设备故障和人身安全事故.

摘要： 数控铣床的对刀是数控铣床加工中最基本、最重要的操作技能,对刀操作的准确性直接影响加工零件的精度.本文主要介绍试切法、目测法及百分表法等数控铣床常用的对刀方法及其应用,在生产实践中具有一定的借鉴作用.

摘要： 在应用数控机床时对刀操作是重中之重,其操作效果,直接决定零件加工的精度和数控机床的运行效率,本文基于理论实践,先分析数控机床的对刀原理,然后提出几种常用的对刀方法,仅供参考.

摘要： 在数控铣削加工中,主要的操作技能就是对刀,对刀精度的高低及对刀时的效率直接影响了零件的加工精度及加工效率.文章分析了对刀原理及对刀方法,主要介绍了采用基准工具对刀的方法及技巧.

摘要： 在数控加工之中,对刀方法的优良可以直接决定加工时的精准程度,也能够影响到技术人员在加工过程中制作零部件的精细程度.工作人员要将对刀方法更好地在数控铣床上进行应用加工出更好的零件,就需要工作人员对数控床的对刀原理进行分析理解,通过对刀技术便于技工人员更加精确的确定在机床坐标系中的位置.

摘要： 数控机床的机床坐标系与工件坐标系的关系一直困扰着一些初学者,本文详细阐述了二者的关系,并以数控车床为例说明了工件坐标系的设定方法;本文还通过实例对目前常用对刀方法进行了介绍.

摘要： 本文通过对数控车床加工货车车轴过程中工件Z轴坐标需要频繁对刀的情况进行分析,提出通过测量车轴端面到机床某一固定点之间的距离来确定工件Z轴坐标零点的快速对刀方法.

摘要： 对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度.对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应.本文简要讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法.

摘要： 切刀滚轮(1)是刀刃棱线(2)自滚轮的两个侧面(3、4)之间的正中(5)向某一侧面偏移、并在滚轮的中心形成有插入孔(6)而成。刀刃棱线(2)的偏移程度越大，即正中(5)至刀刃棱线(2)的距离越长，亦即左侧面(3)与刀刃棱线(2)的距离越短，则进行刻痕时能够距器件的凸部或薄膜(X)越近地进行刻痕。

摘要： 本发明提供一种旋转盘刀，特别是用于切割香烟纸壳，该旋转盘刀提供有：安装开口，用于将所述刀安装到切割组件的轴上；和位于所述盘(6)的圆周周围的多个切割齿(1，2)，其中，位于所述刀的盘(6)中的安装开口(7)在所述刀的边缘(5)不连续的部位处与所述盘的切割边缘(5)相连。本发明还提供一种将提供有安装开口的旋转盘刀安装到提供有多个这种盘刀的切割组件的轴或将该旋转盘刀从所述切割组件的轴上拆除的方法。

摘要： 切刀滚轮(1)是刀刃棱线(2)自滚轮的两个侧面(3、4)之间的正中(5)向某一侧面偏移、并在滚轮的中心形成有插入孔(6)而成。刀刃棱线(2)的偏移程度越大，即正中(5)至刀刃棱线(2)的距离越长，亦即左侧面(3)与刀刃棱线(2)的距离越短，则进行刻痕时能够距器件的凸部或薄膜(X)越近地进行刻痕。

摘要： 本申请提供一种对刀断刀检测装置、对刀检测方法以及断刀检测方法。对刀断刀检测装置包括主轴，与主轴连接的刀具，治具以及将治具与外界隔开的绝缘层，对刀断刀检测装置还包括信号模块以及控制模块。信号模块与治具电连接，信号模块用于在刀具加工产品时感应主轴旋转产生的感应电信号。控制模块与主轴及信号模块电连接，控制模块用于记录主轴开始下行靠近产品的第一时间及记录信号模块感应到感应电信号的第二时间，控制模块还用于根据信号模块有无感应到感应电信号以及第一时间与第二时间的差值判断刀具的状态。本申请通过感应主轴旋转产生的感应电信号，分析出刀具的断刀与对刀状态，可兼容各种类型的主轴。

摘要： 本发明属于盾构机滚刀技术领域。公开了一种弹性隔环，包括第一环件、第二环件、压缩弹簧和测距单元，在第一环件上设有多个第一凸台，在第一凸台的内侧壁上设置有径向凸起；在第二环件上设有多个第二凸台，第一凸台和第二凸台径向错位设置，在第二凸台的外侧壁上设置有轴向滑槽，径向凸起匹配滑动布设在对应的轴向滑槽内；压缩弹簧套设在多个第一凸台的外侧；所述测距单元用于检测所述第一环件与第二环件之间的相对位移量。还公开了一种滚刀、滚刀组装方法及滚刀扭矩检测方法。本申请能够实现隔环厚度的有效调节，并能够实现隔环的重复利用，有效的实现对滚刀的扭矩的控制和检测。

摘要： 本发明提供一种旋转盘刀，特别是用于切割香烟纸壳，该旋转盘刀提供有：安装开口，用于将所述刀安装到切割组件的轴上；和位于所述盘(6)的圆周周围的多个切割齿(1，2)，其中，位于所述刀的盘(6)中的安装开口(7)在所述刀的边缘(5)不连续的部位处与所述盘的切割边缘(5)相连。本发明还提供一种将提供有安装开口的旋转盘刀安装到提供有多个这种盘刀的切割组件的轴或将该旋转盘刀从所述切割组件的轴上拆除的方法。

摘要： 一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘，涉及硬岩隧道掘进机技术领域。一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法，包括以下步骤：确定硬岩隧道掘进机刀盘所掘进建筑施工的岩石性能及参数；确定硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的贯入度；依据硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化公式确定硬岩隧道掘进机刀盘各个滚刀的刀间距。所述硬岩隧道掘进机刀盘采用所述硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法。本发明的目的在于提供一种硬岩隧道掘进机刀盘滚刀的刀间距优化方法及其刀盘，以能够在相同贯入度条件下，可以减小刀盘推力和扭矩，提高滚刀寿命。

摘要： 本发明提出一种刀盘滚刀转刀工装及转刀方法，该转刀工装包括绑带，绑带绕设在刀座的滚刀上，绑带的一端压在操作工具的压紧件上，绑带的另一端收在操作工具的收紧件上，操作工具压在滚刀上；该转刀方法包括如下步骤：将绑带绕设在滚刀上；操作工具放置在滚刀，将绑带的一端压紧在操作工具的压紧件上，将绑带的另一端逐渐收紧在操作工具的收紧件上；扳动操作工具旋转滚刀；放松绑带，调整操作工具在滚刀上的位置，收紧绑带，继续旋转滚刀。本发明的优点：不仅可以使用机械工装替代人力转动刀具，还可以在加固区、不拆卸刀筒的情况下进行转刀，从而可以实现洞内更换滚刀监测传感器后转刀测试，减少工作量，提高工作效率。

摘要： 本发明公开了一种平置式刀库快速换刀结构及其换刀方法，包括刀库、取刀机构和换刀机构，刀库包括至少两个第一刀夹，以及用于驱动第一刀夹移动至备刀工位的第一刀夹驱动机构；换刀机构包括换刀臂和第一移载机构，第一移载机构与换刀臂相连，用于驱动换刀臂在取刀等待工位与换刀等待工位之间往复移动，换刀臂包括至少两个第二刀夹，以及用于驱动第二刀夹旋转至正对取刀工位或换刀工位的第二刀夹驱动机构；取刀机构包括取刀套和第二移载机构，第二移载机构与取刀套相连，用于驱动取刀套在备刀工位与取刀工位之间往复移动，使取刀套抓取或卸载位于第一刀夹、第二刀夹上的刀柄。本发明换刀耗时短，换刀效率高。

摘要： 本发明公开了一种12把刀D型刀库，具体涉及数控机床领域，包括两个底座，还包括支撑底板，所述支撑底板固定安装在两个底座的顶部；支撑圆筒，所述支撑圆筒转动连接在支撑底板的顶部；法兰，所述法兰固定安装在支撑圆筒的顶部；刀盘，所述刀盘固定安装在法兰上；十二个刀夹具，十二个所述刀夹具固定安装在刀盘的边缘处。本发明由数控机床上的电机驱动，通过减速机减速带动安装在刀盘上的刀柄运动，当数控机床需要更换刀具时，相应的刀具会运动到指定位置，通过数控机床主轴进行更换刀具，当刀具运动到指定位置时，刀具感应器通过传感器感应到是否有刀具，如果没有刀具则会发出警报，具有运动灵活，结构简单，换刀快等特点。