导流筒

摘要： 针对某钢铁企业500 m^(2)烧结机烟气循环系统,建立单个模块侧进风弧形罩物理模型、划分网格、并采用ANSYS FLUENT软件进行数值模拟和流场分析。通过组合不同型式的导流装置,优化烟罩内部结构,提高烟气循环罩流场分布均匀性。采用固定弧形导流板、活动导流板、立式导流板和均布导流筒组合,流场分布最理想,烟气出口最高流速3.0256 m/s,速度方差0.2392,与无导流板相比分别降低了51.32%和86.95%。开发基于流场仿真的烟气循环均气罩在精细化的高循环率烧结烟气循环、烧结氢系燃气料面喷吹与热风烧结耦合和富氧烧结与热风烧结耦合等对均匀性要求比较高的技术上具有广阔应用前景。

摘要： 针对废水生物处理中导流筒直径、表观气速、液位高度、黏度和表面张力对气升式反应器内流场和氧传质系数的影响进行研究,并利用气水冷模实验对气升式反应器进行简化分析。随着导流筒直径的增加,气含率、液速和氧传质系数都增大,最佳导流筒直径为120 mm。表观气速存在一个临界值,低于临界值,气含率、下降段液速和体积氧传质系数等特征参数随气速增加迅速增大;高于临界值特征参数增加变缓,最佳表观气速为3.0×10^(-3)m/s。随着液位高度的增加,气含率和体积氧传质系数减小,下降段液速增大,最佳液位高度为900 mm。液体黏度增大会使反应器内气含率和体积氧传质系数降低,表面张力的减小会使得反应器内气含率和体积氧传质系数增大。

摘要： 导流筒的锥形连接结构有带折边锥壳连接和无折边锥壳连接2种型式。建立了折流杆换热器导流筒连接锥壳2种不同结构型式的精确有限元模型,对不同压力载荷下不同锥壳结构型式,进行了有限元的数值分析。通过对分析结果的对比研究,考察了不同锥壳结构的应力状态和应力变化规律。同时结合实际的工程经验,对不同连接结构型式的锥壳选择给出优选建议。

摘要： 扭力冲击器是常用的钻井提速工具,其中导流筒在复杂钻井环境中面临严重的冲蚀磨损问题,因此设计合理的导流筒流道可以较好地降低其冲蚀磨损率。文章基于设计的导流筒方案,采用试验验证的冲蚀磨损模型理论与现场试验结果进行对比,分析了导流筒流道锥角、流道间距的变化对导流筒内部流场及冲蚀磨损性能的影响,结果表明导流筒分流处流道入口边缘及下部管壁处容易发生冲蚀磨损,与现场使用结果吻合。增加导流筒分流道锥角和分流道距中心的距离会降低导流筒的最大冲蚀率,但是会增加分流道出口处外壁面的冲蚀率。最后通过多组仿真数据对比分析,得到了导流筒的最佳流道倾角和流道间距,为该型导流筒的设计与改进提供了重要的理论依据。

摘要： 通气动力成本过高是含砷难处理金矿的生物氧化预处理法中存在的主要问题,在不同矿浆浓度、不同反应器条件下开展含砷难处理金矿生物氧化实验,重点监测反应体系中溶解氧浓度、氧化还原电位Φ、pH和砷浓度的变化;采用5 L反应器开展不同矿浆浓度实验.结果发现:25％矿浆浓度实验中溶解氧浓度低至225μg/L,但其生物氧化过程仍可正常进行,表现为Φ持续上升和pH持续下降,由此推测在生物氧化工业生产中无需维持过高的通气强度.采用80 L反应器开展25％矿浆浓度实验,结果发现,与5 L反应器实验相比,虽然其通气比更低,但得益于其导流筒带来的矿浆悬浮作用及较大的高径比,溶解氧浓度明显提高.由此推测,在生物氧化工业生产中可以采用优化反应器设计的方式,在不增加通气成本的前提下,提高矿浆中的溶解氧浓度.

摘要： 本文重点介绍了高效轴流式聚合反应釜的主要组成,反应釜内流动状态,导流筒与设备直径流通面积的比例关系,选用非对称、螺旋面桨叶推进式搅拌器结构特点,换热列管的布置等,阐述了新设计观点,为高反应速率、强放热的反应釜设计,提供参考.同时也对轴向流搅拌器的桨叶形状、曲面、数量等提供了新数据,修改了搅拌器功率计算公式.

摘要： KD511:一种低能耗生活污水处理系统 本发明属于污水处理设备技术领域,具体涉及一种低能耗生活污水处理系统。该系统包括上部的板塔式好氧生物反应器和下部的沉淀池;板塔式好氧生物反应器包括用于处理污水的罐体和罐体内部所设增溶装置;沉淀池包括:沉淀池池体本部、沉淀池内部所设泥斗,以及与反应器贯通的导流筒。

摘要： 为解决传统矿井水处理中悬浮物含量高、粒级细、比重轻且设备占地面积大、工艺成本高等问题,提出用内置导流筒旋流澄清器来处理污水,加入导流筒来增加颗粒碰撞几率,延长絮凝时间.通过对比试验探明加入导流筒可以有效提高旋流澄清器的分离性能,并通过试验研究其结构参数和操作参数对分离性能的影响规律.结果表明:内置导流筒外径、导流筒倾斜角、导流筒插入深度、进口速度对分离性能影响较大;并采用正交试验得出最佳组合.在导流筒外径180 mm,倾斜角2°,插入深度50 mm,进口速度0.93 m/s工况下,处理悬浮物含量约为800 mg/L,浊度约为80 NTU的煤泥水时,悬浮物含量降低到36.2 mg/L,浊度降低到7.7 NTU.

摘要： 管道在内部高温气体介质,又无内隔热及外保温的情况下,其设计温度按照设计规范应取95％介质最高温度,此时与管道相连的结构件设计温度亦应取不低于95％介质最高温度.当介质温度高达700°C时,受力结构件设计温度应取665°C,此温度下,304H不锈钢的许用应力为36.4MPa,此时约束型膨胀节的受力结构件校核较难通过.本文通过改变导流筒的结构及位置,使得导流筒起到对结构件及波纹管遮热降温的作用,达到管道补偿器长期安全使用目的.

摘要： 为提高中心气升式环流反应器气液分布效果,本文采用RNG k-ε湍流模型、欧拉-欧拉双流体模型对多导流筒中心气升式环流反应器的内部流场进行了二维数值模拟.模拟结果表明,二级导流筒对多导流筒中心气升式环流反应器内部的环流效果影响很大,当二、三级导流筒高度相等时可以实现四级环流,并消除中心区域小速度环流,提高外环循环液速.相比于具有单级环流的传统单导流筒环流反应器,多导流筒中心气升式环流反应器有利于气液分布及传质效果的提高,为推动其工业应用提供参考.

摘要： 导流筒是波纹管膨胀节中重要的部件之一.本文介绍了一导流筒使用时损坏的案例,并对该案例中导流筒损坏的原因及解决方法作了分析和介绍.结合现有资料综合考虑，分析判断:在实际使用运行过程中可能存在介质的流速突然变化、管系内部压力突然失控而增高、或其他因素引起实际使用工况发生较大的变化，导致管系或内部介质的振动突然变化，从而导致导流筒的自振频率与管系的振动频率突然接近，引发共振现象，产生高周疲劳，最终导致导流筒产生裂纹，并迅速延伸后造成断裂破坏。为避免上述情况的再次发生，采取将导流筒壁厚加厚到4mm，然后再重新焊接到膨胀节内原导流筒位置的方法，进行修复。经修复后，该膨胀节使用至今，一切正常，再也没有发生过类似的情况。

摘要： 基于CFD数值计算,对PTA富氧氧化多层搅拌桨(上层六直叶圆盘涡轮桨,下层45°四斜叶桨,上提式)反应器内增设的导流筒的型式、开槽率、导流筒直径和釜径比(D/T)等进行研究,达到在多层搅拌桨反应器内节能的目的。

摘要： 在高径比为1.5、双层组合搅拌桨的气液搅拌反应器中,研究了桨型组合及导流筒结构对气含率的影响.研究发现,下桨排出流向上的气含率比排出流向下时的高;反应器中双层导流筒结构时的气含率结果最优,上层导流筒的开孔率应为6.90％或16.4％,上层搅拌桨应为透平桨.并对最优组合情况的气含率进行了关联.

摘要： 在一套Φ600mm×7000mm半圆形的大型有机玻璃两段环流实验装置上,采用FCC催化剂,在导流筒区表观气速0.101~0.670m/s,环形区表观气速分别为0.049m/s和0.099m/s范围内,测定了导流筒壁与颗粒床层之间的传热系数、床层密度和颗粒环流速度的分布规律.结果表明床层密度和颗粒环流速度是影响传热的主要因素,而这两者的变化规律完全由导流筒区和环形区的气速来调控.传热系数随导流筒区气速的增加而增加,适当增加环形区气速能显著改善传热效果.实验结果表明,两段环流取热器比目前工业催化裂化装置使用的外取热器有较高的传热系数.通过理论分析,给出了两段环流取热器的传热系数关联式.

摘要： 应用扫描电子显微镜、能谱分析仪以及x射线衍射仪对尾气加热铂过滤器中间体换热器换热管的腐蚀形貌、腐蚀产物以及物相进行了分析。分析结果表明,该设备换热管的腐蚀属于露点腐蚀。为预防和控制腐蚀,本文对该设备进行了防腐蚀结构设计,增加了导流筒,改变了换热管的排布方式以及折流板的形式。

摘要： 应用扫描电子显微镜、能谱分析仪以及x射线衍射仪对尾气加热铂过滤器中间体换热器换热管的腐蚀形貌、腐蚀产物以及物相进行了分析。分析结果表明，该设备换热管的腐蚀属于露点腐蚀。为预防和控制腐蚀，本文对该设备进行了防腐蚀结构设计，增加了导流筒，改变了换热管的排布方式以及折流板的形式。

摘要： 本文介绍了波形膨胀节应力分布的一般特点,针对三旋改造后烟机入口膨胀节变形及过热问题进行了简要分析,指出三旋改造过程中膨胀节未预紧及恒力弹簧未复位是导致膨胀节产生转角变大及局部超温的主要原因,并按EJMA(美国膨胀节制造商协会)标准进行了应力评定.

摘要： 本文介绍了波形膨胀节应力分布的一般特点,针对三旋改造后烟机入口膨胀节变形及过热问题进行了简要分析,指出三旋改造过程中膨胀节未预紧及恒力弹簧未复位是导致膨胀节产生转角变大及局部超温的主要原因,并按EJMA(美国膨胀节制造商协会)标准进行了应力评定.

摘要： 本发明公开了一种用于单晶炉的导流筒、单晶炉导流筒的加工方法，导流筒的内轮廓线包括：第一直线段，第一直线段沿竖直方向延伸；第二直线段，第二直线段的一端与第一直线段的背离坩埚的一端连接，第二直线段的另一端朝向背离晶棒的方向倾斜向上延伸，第二直线段与竖直方向之间的夹角为α，且满足：α≥45°；线段组，线段组包含多个依次连接且倾斜角度不同的直线段，线段组用于将从晶棒传递至线段组上的热量朝向水冷套传递，利用水冷套阻挡热量反向传递至晶棒上。根据本发明的导流筒，可以加速晶棒的冷却，有利于降低晶棒内的热应力，从而可以避免晶棒内部出现孔洞或者差排缺陷，进而可以提升晶棒的生产品质。

摘要： 本发明提供了一种热场用导流筒制造方法和导流筒，涉及光伏技术领域，用于制造热场用导流筒，包括：将碳纤维材料分别铺设在导流筒本体模具和导流筒底部环件模具的表面，分别获得导流筒本体和导流筒底部环件的预制体，根据预制体分别获得导流筒本体和导流筒底部环件，将导流筒本体和导流筒底部环件组装成导流筒。分开后的导流筒本体和导流筒底部环件的结构简单，在制造过程中，可以将碳纤维材料完整的铺设到模具表面，提高了碳纤维材料的利用率，同时可以更方便的将材料铺设到模具表面，降低了的铺设难度。而且采用导流筒本体和底部环件相互配合的结构，方便拆装，可以单独替换，无需整个报废，提高了导流筒的使用效率和时间。

摘要： 本发明公开了一种可调节导流筒外屏高度的单晶炉用导流筒外屏高度的调节方法，其特征是所述外屏包括上外屏、下外屏，上外屏下部设有上外屏连接部，下外屏上部设有下外屏连接部，均为轴向直壁段，上外屏连接部的外径为下外屏连接部的内径，上外屏连接部与下外屏连接部之间由连接装置连接固定，达到调节外屏的高度，并将上外屏与下外屏连接成一体；相应内屏包括上内屏、下内屏，上内屏连接部的外径为下内屏连接部的内径，上内屏连接部可在下内屏连接部内滑动；本发明方法可靠，结构简单，导流筒的外屏、内屏采用模块化组装，具有高度可调的特点，可满足不同热场的需要，还能单独更换，节约成本。

摘要： 本发明公开了一种可调节导流筒外屏高度的单晶炉用导流筒外屏高度的调节方法，其特征是它包括以下步骤：⑴将外屏分割切断成上外屏、下外屏；⑵制备连接筒，⑶用工装将上外屏、下外屏和连接筒组装成外屏，在上外屏与上外屏连接部之间、下外屏与下外屏连接部之间钻螺孔；⑷将螺钉旋入螺孔，使上外屏、连接筒和下外屏连接成一体；相应内屏包括上内屏、下内屏，上内屏连接部的外径为下内屏连接部的内径，上内屏连接部可在下内屏连接部内滑动；本发明方法可靠，结构简单，导流筒的外屏、内屏采用模块化组装，具有高度可调的特点，可满足不同热场的需要，还能单独更换，节约成本。

摘要： 本发明公开了一种向导流筒的容纳腔填充保温毡的方法以及导流筒，涉及单晶炉技术领域。其包括以下步骤：步骤S1：获取容纳腔模型；步骤S2：从所述容纳腔模型的外边缘向所述容纳腔模型的内边缘，沿垂直于所述容纳腔模型的外边缘的方向，将所述容纳腔模型划分为多个环形层，步骤S3：制备与每个所述环形层对应的保温毡层；步骤S4：将多个所述保温毡层按照多个所述环形层的顺序填充至所述容纳腔中。本发明提供的一种向导流筒的容纳腔填充保温毡的方法以及导流筒，能够解决单晶炉内筒体日益升级而相应保温材料不到位的问题，具有保温效果理想，制作简单、迅速、准确的优点。

摘要： 本发明导流筒及具有导流筒的水面垃圾清理装置属于水面清污技术领域；所述导流筒包括：固定筒、连接杆和导流筒体；所述水面垃圾清理装置包括浮体、驱动件、导流筒、径流式涡轮、轴流式涡轮、收集槽和滤板，驱动件固定连接在浮体中部，该驱动件连接有一根从浮体向下延伸至水下的主轴，径流式涡轮和轴流式涡轮从上至下依次连接在该主轴上，导流筒套设在径流式涡轮和轴流式涡轮外侧，收集槽扣设在导流筒上，滤板设置在径流式涡轮和轴流式涡轮之间，通过在水面形成漩涡，吸引漂浮物流入导流筒，径流式涡轮转动，将被吸入的漂浮物向导流筒侧壁推挤，并进入收集槽内，无需人工驾船打捞，降低了风险，将垃圾吸入，避免垃圾四处飘动，打捞方便。

摘要： 本发明公开了一种用于单晶炉的导流筒、单晶炉导流筒的加工方法，导流筒的内轮廓线包括：第一直线段，第一直线段沿竖直方向延伸；第二直线段，第二直线段的一端与第一直线段的背离坩埚的一端连接，第二直线段的另一端朝向背离晶棒的方向倾斜向上延伸，第二直线段与竖直方向之间的夹角为α，且满足：α≥45°；线段组，线段组包含多个依次连接且倾斜角度不同的直线段，线段组用于将从晶棒传递至线段组上的热量朝向水冷套传递，利用水冷套阻挡热量反向传递至晶棒上。根据本发明的导流筒，可以加速晶棒的冷却，有利于降低晶棒内的热应力，从而可以避免晶棒内部出现孔洞或者差排缺陷，进而可以提升晶棒的生产品质。

摘要： 本发明提供了一种热场用导流筒制造方法和导流筒，涉及光伏技术领域，用于制造热场用导流筒，包括：将碳纤维材料分别铺设在导流筒本体模具和导流筒底部环件模具的表面，分别获得导流筒本体和导流筒底部环件的预制体，根据预制体分别获得导流筒本体和导流筒底部环件，将导流筒本体和导流筒底部环件组装成导流筒。分开后的导流筒本体和导流筒底部环件的结构简单，在制造过程中，可以将碳纤维材料完整的铺设到模具表面，提高了碳纤维材料的利用率，同时可以更方便的将材料铺设到模具表面，降低了的铺设难度。而且采用导流筒本体和底部环件相互配合的结构，方便拆装，可以单独替换，无需整个报废，提高了导流筒的使用效率和时间。

摘要： 本实用新型提供一种直拉单晶用导流筒，包括筒本体，在所述筒本体下端面配设有辅助体，所述辅助体靠近所述筒本体的水平段一侧设置；在所述辅助体上设有气流通道，所述气流通道能够在拉晶制程中使气流沿通道方向扩散，降低气流对固液界面的冲击力，以减少固液界面上的漩涡点。本实用新型还提出一种设有该导流筒的单晶炉。本实用新型是在现有筒本体的基础上增设一个辅助体，并在该辅助体上设置若干用于气流通过的气流通道，不仅可以降低固液界面上的漩涡点，可使晶体成晶率较常规提升5‑9.7％，头部氧含量降低了1.1‑3.8ppma。

摘要： 本实用新型公开了一种可调节导流筒外屏高度的导流筒外屏，其特征是它包括上外屏、下外屏，上外屏下部设有上外屏连接部，下外屏上部设有下外屏连接部，均为轴向直壁段，上外屏连接部的外径为下外屏连接部的内径，上外屏连接部上沿其轴向设有1组定位通槽，下外屏连接部上设有1组定位螺孔；相应内屏包括上内屏、下内屏，上内屏连接部的外径为下内屏连接部的内径，上内屏连接部可在下内屏连接部内滑动；上外屏连接部与下外屏连接部之间由定位螺栓通过定位通槽、定位螺孔将上外屏与下外屏连接成一体并达到调节外屏的高度；本实用新型结构简单，导流筒的外屏、内屏采用模块化组装，具有高度可调的特点，可满足不同热场的需要，还能单独更换，节约成本。