炼油厂

摘要： 针对炼油厂换热器应力腐蚀问题,首先对炼油厂换热器应力腐蚀的失效原因进行简单分析,在此基础上,对应力腐蚀失效的机理进行研究,最后,提出应力腐蚀失效的防护措施,为保障炼油厂换热器的安全高效运行奠定基础。

摘要： 炼油企业的生产过程中用水需求量较大,这使得原油加工中造成了严重的水资源浪费。为了缓解水资源紧张问题,通过利用循环水处理技术来减少工业用水量是相对比较可行的。因为它一方面可以开辟第二水源,保证工业用水,另一方面也可以达到资源节约的目的,这对于提升企业效益有很大的推动作用。但是要真正的做好炼油厂废水的二次利用,循环水处理技术的应用是非常关键的。本文中我们就将针对炼油厂循环水处理技术进行深入探究,希望可以帮助大家了解循环水相关处理技术,将其更好地应用在石油化工、电力、制药、钢铁等领域,提升水资源利用率,节约成本,保护环境。

摘要： 炼油化工企业在机械设备使用过程中逐步向智能化和精密化方向发展,设备的检修和安全管理能够使化工设备的使用寿命大幅度延长,并且能够控制企业在生产过程中的运营成本,对炼油厂的安全管理具有很大的帮助。本文以榆林炼油厂为例,分析研究炼油化工厂设备检修以及安全维护管理的具体内容和要点,以供参考。

摘要： 炼油厂的全流程规划设计需要完善的全局资源优化计算予以支持。采用S-GROMS软件设计12.0 Mt/a炼油厂,建立了炼油厂全流程模型,通过松弛分支定界非线性优化算法实现了全流程优化,并对重油加工工艺条件、产品方案、非线性调合及不同价格体系下的最优加工路线进行了优化测算。结果表明,当原油价格体系处于40~60美元/桶时,采用全加氢方案最大化生产化工原料的炼油厂具有更好的经济效益,吨油税后利润可达373元;当原油价格体系达到80美元/桶时,由于成品油的边际效益超过乙烯,最大化生产汽油等燃料油的加氢-催化裂化方案具有更好的经济效益,投资回收期为10.6 a。使用非线性算法实现了大型炼油厂的全流程建模与优化。

摘要： 炼油化工产业在促进我国经济快速发展的过程中起到了支柱作用,作为化工工业的重要组成部分,直接关系到生态环境的保护和优化。炼油化工企业在生产过程中会产生大量废水,如果不能及时进行分层降解,会影响周边区域的水源洁净程度,直接危害周边生态环境。本文着重分析了炼油厂污水的实际生产特点,针对其不同的情况和化学性质做出分析,并提出一些实效性建议,希望可以从生态环境保护的基础上完成对炼油化工企业排放污水的处理。

摘要： 基于考虑炼油装置优化操作模式切换过程的总体思想,构建了一套炼油厂全厂调度优化离散时间模型结构,并形成配套的程序框架。采用面向对象的建模方式,引入模态指示矩阵等表达,为炼油厂生产调度建模提供了较为清晰的参考思路。通过GAMS和MATLAB的数据交互,实现二者优势互补,为进一步研究炼油生产调度模型提供便利、奠定基础。案例研究验证了所提模型结构及程序框架的有效性。

摘要： 轴承作为大型机组的重要组成构件,由于长时间高速、重载运行,很容易发生磨损,进而导致运行稳定性变差,承载能力、转动速度下降,影响机组运行效率。介绍可倾瓦径向滑动轴承、米契尔式止推轴瓦的修复方法,以及修复后的实用效果,并结合实际介绍催化烟机轴瓦技术和刮研烟机轴瓦技术的主要特点、操作要求,为大型机组轴瓦修复、保障机组稳定运行提供技术借鉴。

摘要： 高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。

摘要： 石油炼制过程能耗较高,通常能耗成本占生产总成本的40%~60%,因此,炼油过程节能降耗是提高炼油厂经济效益的关键。目前,在碳达峰、碳中和目标的影响下,炼油工业CO_(2)减排行动的实施也迫在眉睫。为了应对炼油工业升级发展与CO_(2)减排的双重挑战,文中以某中型炼油厂为研究对象,重点介绍了包括换热网络优化、加热炉提效、余热回收、炼油厂气和水资源的回收再利用措施,为中小型炼油企业节能减排、提高效益提供参考。

摘要： 一般化工园的化工企业数量较多,是化工产业的聚集地,各类化工企业一应俱全,涵盖石油化工、精细化工等生产工艺,危化品储存种类、数量规模庞大。为了减少炼油厂火灾爆炸事故发生,文章首先介绍了炼油厂的生产工艺特点,分析了炼油厂的火灾爆炸危险性,最后提出通过控制明火、控制高热物和高温表面等防止火灾爆炸事故的预防措施。

摘要： 炼油厂重催装置分馏顶循换热器由于频繁出现腐蚀泄漏,可能导致危险介质互窜,生产波动甚至装置停车等严重后果.严重威胁到装置安全生产平稳运行.本文通过炼油厂分馏顶循换热器出现泄漏进行检修过程中的管束宏观形貌检查及介质原料分析等方法研究了该换热器频繁出现泄漏的具体原因,最后确定泄漏的主要原因为盐垢的化学腐蚀造成管束的点蚀穿孔.并提出了有针对性的几条应对措施,为炼油厂顶循换热器日常安全运行提供可行建议.

摘要： 二十世纪七十年代开始,炼油厂从控制板式气动控制系统转换成以电子式集散控制系统(DCS)为核心的控制和历史数据采集系统的应用逐渐广泛,帮助炼油厂改善了生产经营水平、可靠性和产品收率优化.尽管如此,目前仍有大量源于服务供应商的数据隐藏于专有系统之中,一般仅以定期报表形式共享-这些数据总称为"暗数据".炼油厂的暗数据一般包括有关化学处理效果信息、设备振动监测数据、腐蚀监测数据、设备检测数据及炼油厂运行的很多其他'非核心'内容.最近几年,新的传感器、控制器和数据处理设备的开发应用,将一度的暗数据与传统的炼油厂操作数据连接,成为众多企业创造的'工业物联网'的一部分.上述数据源的连接使系统运行情况更快速、更透明的实现了系统运行情况的远程评价、专有分析算法的自动应用以及原来无法实现的其他分析.分析和运行情况测评能力的提高为更好地优化原来互相隔离系统的可靠性和盈利能力创造了巨大的机会.

摘要： 宁夏石化公司通过对污水处理场提标升级后,排放污水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)的要求.本文主要对该公司污水处理场改造前后水质进行对比分析,对改造后运行过程中出现问题进行的优化进行阐述.

摘要： 针对中国石油宁夏石化公司炼油厂硫磺回收装置的尾气中SO2质量浓度无法满足GB31570-2015要求的问题,对硫磺尾气增加水解反应器、新增独立溶剂再生系统和更换新型催化剂等方法对装置进行了改造.结果表明,改造后,尾气在线监测SO2质量浓度稳定在35mg/m3～50mg/m3,满足标准要求.

摘要： 2014年大检修以来,宁夏石化公司炼油厂二联合车间60万吨/年连续重整装置出现增压机K-202A/B吸排气阀结焦、排气温度高而频繁检修的情况,本文对增压机吸排气阀结焦检修频繁的现象从工艺和设备两方面进行分析,找出产生原因并提出具体解决措施,以提高重整氢增压机K-202A/B的运行周期,减少频繁检修增压机对工艺操作和关键设备的影响,提高装置生产平稳率,降低连续重整装置检修费用,以增加企业的经济效益.

摘要： 某炼油厂催化装置无模型控制系统于2009年末投入运行,2015年因DCS升级改造对无模型控制系统进行重新优化调试并投入运行,系统投运后发现有个别控制回路因控制环境有所改变导致控制效果不理想,2016年对无模控制系统相关参数重新进行优化调整,利用无模型控制算法的克服强干扰、耦合、时变、非线性和大时滞的控制能力,使之达到工艺要求,保证系统安全平稳运行,提高产品质量与产量,节能减排,降低人员劳动强度,2016年10月无模型系统优化方案实施后,控制效果得到了明显的改善,系统实现了闭环稳定.经过一年的系统投用控制效果显著,装置产品多创效益442.7万元.

摘要： A/O曝气池由于甲醇和酸碱废水的连续冲击,导致整个生化系统逐步瘫痪,出现废水中有机物、氨氮处理效率降低,工段出水指标不达标等问题.通过采取对进水水质水量控制,连续接种菌种,外加碳源,补充碳酸钠和磷盐,维持A/O池正常的温度、pH、碳氮磷比,调整A/O池内回流和外回流等措施,最终生化系统得到恢复,菌种稳定生存,氨氮去除率由10％提高至92％,COD去除率由80％提高至88％,A/O池出口COD≤100mg/L,氨氮≤1.2mg/L,出水指标合格率由67％提高至95％.

摘要： A/O曝气池由于甲醇和酸碱废水的连续冲击,导致整个生化系统逐步瘫痪,出现废水中有机物、氨氮处理效率降低,工段出水指标不达标等问题.通过采取对进水水质水量控制,连续接种菌种,外加碳源,补充碳酸钠和磷盐,维持A/O池正常的温度、pH、碳氮磷比,调整A/O池内回流和外回流等措施,最终生化系统得到恢复,菌种稳定生存,氨氮去除率由10％提高至92％,COD去除率由80％提高至88％,A/O池出口COD≤100mg/L,氨氮≤1.2mg/L,出水指标合格率由67％提高至95％.

摘要： A/O曝气池由于甲醇和酸碱废水的连续冲击,导致整个生化系统逐步瘫痪,出现废水中有机物、氨氮处理效率降低,工段出水指标不达标等问题.通过采取对进水水质水量控制,连续接种菌种,外加碳源,补充碳酸钠和磷盐,维持A/O池正常的温度、pH、碳氮磷比,调整A/O池内回流和外回流等措施,最终生化系统得到恢复,菌种稳定生存,氨氮去除率由10％提高至92％,COD去除率由80％提高至88％,A/O池出口COD≤100mg/L,氨氮≤1.2mg/L,出水指标合格率由67％提高至95％.

摘要： A/O曝气池由于甲醇和酸碱废水的连续冲击,导致整个生化系统逐步瘫痪,出现废水中有机物、氨氮处理效率降低,工段出水指标不达标等问题.通过采取对进水水质水量控制,连续接种菌种,外加碳源,补充碳酸钠和磷盐,维持A/O池正常的温度、pH、碳氮磷比,调整A/O池内回流和外回流等措施,最终生化系统得到恢复,菌种稳定生存,氨氮去除率由10％提高至92％,COD去除率由80％提高至88％,A/O池出口COD≤100mg/L,氨氮≤1.2mg/L,出水指标合格率由67％提高至95％.

摘要： 提供一种炼油厂制定具体炼油计划的制定方法及装置，其中，所述方法包括：获取炼油厂的目标炼油计划，目标炼油计划用于实现炼油厂的详细生产计划；获取用于炼油计划的炼油系统模型，炼油系统模型至少表征炼油计划中的设备元素模型和处理决策模型；基于炼油系统模型按顺序生成符合预设约束条件的多个处理决策作为处理决策集，处理决策集用于被执行实现具体炼油计划。由于按顺序生成的处理决策集中的各个处理决策符合预设约束条件，因此，该处理决策集能够被顺序执行实现具体炼油计划。

摘要： 废塑料炼油过程中油与渣或炼油厂的油与焦碳连续分离方法，其特征在于：在废塑料炼油工艺中油与渣分离时，或在炼油厂的焦化加工工艺过程中焦碳与油的分离时，采用双螺杆排渣装置进行直接及连续的油与渣或油与焦碳分离，其中该双螺杆排渣装置包括外壳、驱动传动机构及在外壳内安装有双螺杆机构或多螺杆机构，双螺杆机构或多螺杆机构由主动螺杆和从动螺杆组成，主动螺杆与从动螺杆啮合，并带动各从动螺杆反向旋转。本发明能在不中断排渣或排焦碳操作的情况下，实现废塑料裂解油化反应或炼油厂焦化工艺过程的大规模生产，提高了生产能力。本发明还可以用在废旧轮胎、橡胶处理及废机油、重质油的处理技术中，以实现固液分离。

摘要： 本发明公开了一种炼油厂用原油外输含水率检测仪生产装置，包括固定板，所述固定板底部转动设置有转动盘，所述转动盘底部设有固定杆，所述固定杆底部设有支撑杆，所述固定杆与支撑之间设有调节机构，所述支撑杆底部设有延伸套杆，所述延伸套杆两侧均设有通槽。本发明通过设置夹持机构可以通过启动电动推杆可以同时驱动两组夹杆进行夹持操作，从而可以提高装置夹持时的稳定性，同时通过启动第一驱动电机可以对两组夹杆之间的距离进行调节，从而可以使装置可以对不同大小的物料进行稳定的夹持操作，同时两组夹杆之间的距离进行调节的同时也并不影响装置进行夹持操作，进而有利于提高装置的适用范围。

摘要： 本发明属于烟气处理技术领域，尤其是一种炼油厂锅炉烟气处理装置，针对现有的烟气处理装置使用不方便，而且处理效果不好，排放时依然会对环境有污染的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体上固定安装有移动装置，箱体的底部固定安装有支撑装置，箱体的顶部固定安装有入料管，箱体的一侧固定安装有出料管，出料管上活动安装有保护罩，保护罩上固定安装有把手，箱体内对称固定安装有两个滤渣箱，箱体的顶部内壁上对称活动安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆上均固定安装有拉簧。本发明烟气处理效果好，排放时不会污染环境，而且移动方便同时可以确保使用时的稳定，有效的提高了使用效率。

摘要： 本发明公开了一种油田采油和炼油厂电脱盐含油污水中油料回收装置和方法，涉及油污水油料回收技术领域。回收装置：包括水箱、过滤箱和固定板，所述过滤箱通过固定板安装在水箱的上方，所述过滤箱上端固定连接有倾斜设置的过滤板，所述过滤箱位于过滤板下端的位置开设有矩形口，所述过滤箱位于矩形口的位置固定连接有杂物收集箱，所述杂物收集箱靠近过滤箱的一侧设有过滤网。方法：本发明通过设置的聚集诱导破乳过滤棉板，可在使用时对浮油进行分离，使污水中的油料上浮，使得在进行浮油分离时，无需采用药剂进行处理，降低了处理时间，且可进行连续的油污水处理，处理效率高。

摘要： 本发明涉及清净剂技术领域，为了解决当前燃油在使用中容易形成进气系统沉积物和燃烧室沉积物，导致的发动机性能下降、乙醇汽油燃料热值低、动力差、油耗高等问题，公开了一种炼油厂专用汽油动力清净剂及制备方法，所述一种炼油厂专用汽油动力清净剂，包括以下原料：载体分散剂、高能含氧助燃剂、清净分散剂A、清净分散剂B、清净分散剂C、同步燃烧动力提高剂、防锈剂、节能抗磨润滑剂、抗氧剂、破乳剂。本发明使乙醇汽油续航里程效果大大提升；确保燃烧室内的高清汽油、乙醇汽油能够得到充分燃烧，使得汽油发动机的启动性能得到改善、功率增加、动力性能增强、提高发动机输出功率，延长发动机使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种炼油厂硫磺回收装置SCOT尾气专用超低排放脱硫溶剂，按质量百分含量计，它包括MDEA（N‑甲基二乙醇胺）95.5‑96.0%、哌嗪1.5‑2.5%、水1.5‑2.5%、脱硫剂专用消泡剂0.1%‑0.3%。本发明脱硫溶剂具有高选择性（高CO2浓度下，对H₂S选择性好），硫容量大，脱后SCOT尾气中H2S可以降到20ppmv以下。

摘要： 本发明公开了一种炼油厂氢气管网压力调节方法，属于石油炼制技术领域，供氢单元与用氢单元之间通过氢气管网连接，供氢单元在与氢气管网连接的末端出氢管路上设有压力控制器，通过压力控制器的压力调节阀的开度来判断氢气管网的压力变化情况，系统根据压力调节阀的开度来自动控制供氢单元内部的重整反应温度和重整进料流量，以调节供氢单元的产氢量，实现氢气管网的压力自动调节，无需人为干涉，减轻劳动强度，避免氢气管网出现压力大幅波动，实现氢气管网的压力平稳。

摘要： 本发明属于污泥脱水技术领域，尤其是一种炼油厂剩余污泥脱水方法，针对现有的处理方式对污泥干燥效果差，且不能对废气和污水进行处理，依然会对环境造成污染的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将污泥导入过滤池中，利用倾斜设置的过滤网进行过滤；S2：污泥沿着倾斜设置的过滤网进行压滤池内，利用上压板与下滤板配合对污泥挤压，排出的污水重新导入过滤池中；S3：完成一次压滤后，利用污泥泵将污泥送入干燥筒内进行干燥；S4：利用烘干器进行搅拌同时进行加热干燥，在出气口位置设置过滤组件进行气体过滤。本发明提高了对污泥干燥效果，能对废气和污水进行处理，避免对环境造成污染。

摘要： 本发明涉及一种炼油厂区内静电检测系统，包括以下步骤：数据接收步骤；数据归类步骤。数据统计步骤；静电消除控制步骤：发送持续工作指令给危险数值对应的静电检测器旁边的静电消除器工作；若危险数值的个数占静电检测器总数的百分之二十至百分之三十，则发送工作指令给隐患数值和危险数值对应的所有静电检测器旁边的静电消除器工作；若危险数值的个数占静电检测器总数的百分之三十以上，则发送工作指令给所有静电检测器旁边的静电消除器工作；若危险数值的个数和隐患数值的个数和占静电检测器总数的百分之四十以上，则发送工作指令给所有静电检测器旁边的静电消除器工作；数据检测步骤。