硫磺回收装置

摘要： 目的通过阐述硫磺回收装置络合铁尾气处理单元工艺原理、运行现状及遇到的难题,解决制约络合铁尾气处理单元长周期运行的瓶颈问题。方法采用络合铁脱硫工艺应用于大型硫磺回收装置的尾气达标排放改造,采取了优化停工吹硫步骤、更换不锈钢填料、优化填料层高度、确定各种助剂的添加量及时间、更换过滤机滤布等措施。结果改造后,排放尾气中SO_(2)质量浓度≤70 mg/m^(3),满足GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,且排放指标优于改造前。结论实现了络合铁尾气处理单元稳定达标运行时长突破365天的记录,年综合经济效益达128万元,取得了良好的经济效益。同时,长周期运行实现了巨大的社会环保效益,可为同类装置的技术改造提供参考。

摘要： 介绍了LS系列催化剂在中国石化湛江东兴石油化工有限公司20 kt/a硫磺回收装置上的工业应用情况。2021年3月进行了工业标定,标定期间硫磺回收装置整体运行良好。标定结果表明:在100%运行负荷下,装置各项操作参数均处于技术指标范围内;吸收塔顶净化气中H_(2)S和COS质量浓度均小于20 mg/m^(3);LS系列催化剂活性高,级配合理,克劳斯单元单程总硫转化率均大于97%,总硫回收率达99.99%;所得液体硫磺产品各项指标均满足GB/T 2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》中优等品的指标要求;碱洗前烟气中SO_(2)排放浓度均低于50 mg/m^(3),碱洗后烟气中SO_(2)排放浓度小于10 mg/m^(3),均满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》大气污染物特别排放限值的要求。

摘要： 本发明属石油加工技术领域,具体涉及一种高效处理烷基化废酸制备硫磺的系统及其工艺。本发明所述高效处理烷基化废酸制备硫磺的系统,利用现有的硫磺回收装置即可实现烷基化废酸的处理,相比现有其他烷基化废酸处理方法节约了大量成本。

摘要： 在石油炼化行业中,超声波流量计的应用较为广泛,尤其是对流速低、不稳定或脉动流、量程比大以及气体组分明显变化的气体流量测量。在硫磺回收工艺过程中,酸性气体的流量测量一直是个难题。根据仪表选型设计规范和反复试验的结果,具有相对分子质量测量功能的超声波流量计可以解决这一难题。本文旨在通过介绍工艺流程、超声波流量计的原理、安装注意事项和现场参数设定及调试方法,为同类装置提供参考。

摘要： 本发明属于硫磺回收技术领域,具体涉及装填氧化态加氢催化剂的硫磺回收装置和开工方法。该装置包括主线、第一跨线、第二跨线和循环线,以及设置在连接所述管线上的输送泵、阀门和用于自控的仪表器件。本发明还提供了一种基于上述装填氧化态加氢催化剂的硫磺回收装置的开工方法,开工时建立大流程,合理利用急冷塔,确定欠氧条件后,将吸收塔贯通,直接走硫磺回收装置正常流程,即主线处于打开状态,第一跨线、第二跨线.

摘要： 1.目的硫磺回收装置在生产运行中发生回压升高的异常工况较为常见,这种异常会迫使上游的集输井站、净化厂的脱硫装置和下游的外配输气站同步降低运行效率。2021年1—8月四川盆地磨溪区块龙王庙组气藏300×10^(4)m^(3)/d净化装置,回收单元回压值逼近设计上限临界值,导致上游脱硫装置处理能力下降了至少20%,累计欠产4.0×10^(7)m^(3)。

摘要： 目前国内硫磺产能正处于供求失衡的状态,一方面市场需求十分旺盛,另一方面硫磺产量仍无法达到预期要求.通过分析国内硫磺回收技术的发展现状,总结了硫磺回收装置存在的问题,提出了优化脱硫工艺的紧迫性和必然性.目前成熟的硫磺回收工艺有很多种,但是不同工艺装置都存在一定的缺陷或不足.为此应加大自主研发力度,对出现的问题采取针对措施,以期增强硫磺产品的销售数额.

摘要： 2015年国家出台了环保法规GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》,标准规定烟气SO2排放浓度小于100 mg/m3.随着油品质量升级,中国石化北海炼化有限责任公司配套的硫磺装置产能显著不足,硫磺装置面临着扩能和减排双重压力.因此,对硫磺装置进行扩能和减排适应性改造,并对改造后的装置进行了系统运行考核.结果表明,装置硫磺产量可以提高至90 kt/a,产能提高40％以上.在此工况下,装置运行能耗低,单程硫转化率和总硫回收率高,烟气SO2排放浓度小于100 mg/m3,满足GB 31570—2015要求.各项运行指标良好,达到了预期的效果,满足装置提标和扩能改造要求.

摘要： 硫磺回收装置在石油企业日常生产中占据着重要的作用,但在实际中易受多种因素影响,从而出现硫磺回收装置低负荷运行的问题,装置的生产效率随之下降.因此还需加强实践经验总结,深入分析引起装置低负荷运行的问题,采取针对性的对策处理,确保装置正常运行,尽快达到降耗与环保及高效等生产标准.

摘要： 介绍比值分析仪的系统组成及测量原理,结合该分析仪在硫磺回收装置Claus燃烧炉燃烧控制中的应用,阐述比值分析仪在设计选型、安装调试、投运及维护中遇到的问题和解决的方法,提出设计过程中需注意及改进之处.

摘要： 针对中国石油宁夏石化公司炼油厂硫磺回收装置的尾气中SO2质量浓度无法满足GB31570-2015要求的问题,对硫磺尾气增加水解反应器、新增独立溶剂再生系统和更换新型催化剂等方法对装置进行了改造.结果表明,改造后,尾气在线监测SO2质量浓度稳定在35mg/m3～50mg/m3,满足标准要求.

摘要： 第四净化厂于2016年建成采用国产络合铁液相氧化硫磺回收装置,本文简单介绍了国产络合铁液相氧化硫磺回收工艺;对装置运行情况进行了分析:目前装置运行平稳,各项参数均在控制范围内,硫磺转化率达到99.9％以上,尾气处理合格,符合国家环保排放标准;重点结合目前低负荷运行的生产实际,通过药剂用途与溶液参数关系分析、化验数据、溶液沉淀物分析等方式,在确保装置运行正常的前提条件下应用单变量调整法确定了每种药剂最适加注量,确保装置经济、平稳运行.

摘要： 硫磺回收装置是炼化企业环境治理污染减排的重要装置之一,它的平稳操作及安全运行直接影响炼化企业的安全环保及经济效益.在装置的运行过程中,出现多次由于腐蚀导致的设备及管线泄漏的问题,严重影响装置的长周期平稳运行.本文通过对出现的腐蚀泄漏问题归纳梳理,介绍了不同类型的腐蚀对该装置各设备的腐蚀情况及危害.通过材质升级、工艺管控腐蚀检测等措施,为硫磺回收装置的平稳安全和长周期运行提供了安全保障,对今后装置的运行维护提出可靠建议.

摘要： 本文综合论述了高含硫天然气净化厂硫磺回收装置对SO2排放的影响,根据克劳斯反应原理,着重从配风比、克劳斯反应器的运行效果、硫蒸汽的冷凝、液硫池的工况、酸性气质量等方面分析了对SO2排放的影响,并阐述了避免SO2排放超标应采取的相关措施.

摘要： 随着国家环保部发布了新的《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》,越来越严格的尾气排放标准给硫磺回收装置即尾气处理装置带来巨大的减排压力和技术升级的严峻挑战.硫磺回收工艺及尾气处理典型的克劳斯工艺只能回收96%-98%的硫，因此越来越多的炼油企业迫于环保压力必须额外安装一套尾气处理单元来达到新的环保要求。孟莫克公司的动力波( DynaWave)脱硫技术具有以下显著特点：对于尾气处理工艺，灵活性是关键。在事故状态下，超级克劳斯能暂时通过旁路，动力波@Dy-naWave@洗涤塔能处理克劳斯的全部载荷，维持SO2的烟囱排放限制，从而使炼厂在所有的操作条件下能达到EPA的要求。成熟可靠的技术，丰富的应用经验，动力波(DynaWave)脱硫技术是孟莫克公司的专有技术，其动力波(DynaWave)脱硫工艺已有多套成功运行的业绩，是全球范围脱硫领域业绩最多的公司。一套典型的动力波@DynaWave@装置仅仅需要400平米左右的面积，包括塔体，泵和其他硬件，节省了占地面积。系统运行稳定，操作弹性高，能适应烟气波动大的特点；能够在同一塔中完成气体急冷，酸性气体脱除和固体粉尘脱除三种功能。大口径的碳化硅材质喷头，作为大孔非节流喷射器，不存在堵塞问题，不但减少了装置的维护和检修，也相应节省了能耗和管道系统的投资费用。吸收剂选择多样性，除了碱液洗涤之外，双氧水、氧化锌以及氨水等都可以作为吸收剂来满足不同行业的脱硫需要，副产物能有效再应用，减少了后续污染。

摘要： 针对小溶剂系统设备出现的腐蚀泄漏问题,通过对MDEA溶液性质、设备材质及腐蚀机理进行分析,总结防腐对策,制定实施计划,保证系统长周期稳定运行.

摘要： 在硫磺回收尾气处理单元运行过程中,制硫尾气中含有的H2S和SO2等腐蚀介质会对系统设备造成腐蚀.针对该单元中的一台机泵在运行过程中出现的腐蚀现象,分析腐蚀原因,了解腐蚀机理,认清操作管理存在的不足,提出合理的防腐措施,为以后的防腐工作提供参考.

摘要： 针对硫磺回收装置克劳斯二级反应器有机硫水解率较低的问题,采用新型共浸技术研发了中温有机硫水解催化剂.考察了催化剂的耐硫性能及温度对催化剂性能的影响.实验结果表明,在220-300°C的温度范围内,催化剂表现出较高的有机硫水解性能;且在H2S、SO2、CS2浓度变化范围内,均优于现阶段二级反应器中装填的活性氧化铝催化剂.

摘要： 运用挪威GexconFlacs软件针对某石化厂区硫磺回收装置酸性气分液罐泄漏事故进行模拟研究,首次分析了泄漏方向对硫化氢泄漏扩散的影响,同时结合泄漏高度、泄漏孔径和风速等条件进行研究,结果表明:泄漏方向对扩散影响最为显著,水平泄漏扩散浓度明显高于垂直泄漏,且气云核心更加接近泄漏源;泄漏高度越高,硫化氢气云落地距离越远,对泄漏事故的监测有一定影响;风速越快,扩散距离越远;泄漏孔径越大,扩散浓度越大.该结果对情景构建工作中最坏事故场景的确定具有一定的指导意义.

摘要： 大规模煤化工、天然气化工和石油炼制通常采用克劳斯硫回收工艺脱除硫化氢并回收硫磺.常规二级克劳斯回收装置后总硫回收率仅能达99.5％左右.为保证尾气达标排放,其后设置超级或超优克劳斯、SCOT尾气再处理等工艺,存在工艺流程复杂、投资高、运行成本高、操作难度大等缺点.在已有生物脱硫技术的基础上，结合克劳斯尾气处理技术的特点，南化院提出了生物脱硫法处理克劳斯尾气的工艺路线，介绍了一种的新工艺:“加氢还原+生物脱硫”工艺技术，并与当前克劳斯尾气处理的主流SCOT技术进行比较，阐述所开发工艺的先进性,并对生物脱硫技术将来可能的应用领域进行了展望。

摘要： 一种硫磺回收与尾气处理装置及其硫磺回收与尾气处理的方法，其特点是该装置含有热反应段、催化反应段和还原吸收段。热反应段为硫化氢酸气在主燃烧炉(1)中部分燃烧转化为二氧化硫，在高温下硫化氢与二氧化硫发生克劳斯反应生成元素硫等过程气，过程气经余热锅炉(2)和一级冷凝冷却器(3)冷却得到液体硫磺；催化反应段为过程气经一级再热制氢炉(4)、二级蒸汽再热器(7)、两级反应器(5、8)反应，再经两级冷凝冷却器(6、9)冷却分离液体硫磺后进入还原吸收段；还原吸收段为过程气经蒸汽加热器(10)加热后进入加氢反应器(11)中加氢，再经过程气冷却器(12)冷却后进入急冷塔13，急冷塔顶部与吸收塔(16)下部连接，吸收塔顶部与焚烧炉(18)连接，焚烧炉与烟囱(19)连接。

摘要： 一种硫磺回收与尾气处理装置及其硫磺回收与尾气处理的方法，其特点是该装置含有热反应段、催化反应段和还原吸收段。热反应段为硫化氢酸气在主燃烧炉(1)中部分燃烧转化为二氧化硫，在高温下硫化氢与二氧化硫发生克劳斯反应生成元素硫等过程气，过程气经余热锅炉(2)和一级冷凝冷却器(3)冷却得到液体硫磺；催化反应段为过程气经一级再热制氢炉(4)、二级蒸汽再热器(7)、两级反应器(5、8)反应，再经两级冷凝冷却器(6、9)冷却分离液体硫磺后进入还原吸收段；还原吸收段为过程气经蒸汽加热器(10)加热后进入加氢反应器(11)中加氢，再经过程气冷却器(12)冷却后进入急冷塔13，急冷塔顶部与吸收塔(16)下部连接，吸收塔顶部与焚烧炉(18)连接，焚烧炉与烟囱(19)连接。

摘要： 本实用新型涉及化工领域，公开了一种硫磺回收过程气的加热装置，包括废热锅炉、过热器以及换热器，废热锅炉用于产生蒸汽，过热器与所述废热锅炉相连通以用于全部接收并过热处理所述废热锅炉的蒸汽，换热器与所述过热器相连通以用于接收所述过热器的至少部分过热蒸汽以通过所述过热蒸汽对所述硫磺回收过程气进行加热。本实用新型的废热锅炉产生的蒸汽先全部通入至过热器中进行过热处理后产生过热蒸汽，然后，再将产生的至少部分过热蒸汽通入至换热器中对硫磺回收过程气进行换热，如此，极大提高过热器的蒸汽流通量，使得过热器的工作温度稳定保持在合适的范围内，有效避免过热器异常升温而严重威胁装置安全运行的情况。

摘要： 可以回收二硫化碳装置的硫磺储槽内硫磺蒸汽的工艺装置属于化工工艺设备技术领域，尤其涉及一种可以回收二硫化碳装置的硫磺储槽内硫磺蒸汽的工艺装置。本实用新型提供一种可以回收二硫化碳装置的硫磺储槽内硫磺蒸汽的工艺装置。本实用新型包括液硫储槽T‑01和液硫储槽T‑02,其特征在于液硫储槽T‑01的进气口接氮气传输管道,液硫储槽T‑01的硫磺蒸汽出口接抽空器EJ‑01的硫磺蒸汽进口,抽空器EJ‑01的水蒸气进口与水蒸气传输管道相连,抽空器EJ‑01的混合气体出口与硫回收传输管道相连；液硫储槽T‑02的进气口接氮气传输管道,液硫储槽T‑02的硫磺蒸汽出口接抽空器EJ‑02的硫磺蒸汽进口。

摘要： 本实用新型涉及硫磺回收技术领域，公开了一种硫磺分离装置，包括设有尾气进口和尾气出口的换热器壳体，以及设于换热器壳体内腔中且设于尾气进口和尾气出口之间的换热组件，换热组件和尾气出口之间设有用于过滤固体硫磺的硫磺过滤组件。本实用新型提供了一种硫磺回收系统，包括依次连通的冷凝器、分液罐，连接于分液罐的出气口的至少两个上述的硫磺分离装置，每个硫磺分离装置的尾气进口均设有连接于控制器的第一开关阀。通过硫磺分离装置经过对冷凝器和分液罐处理后的尾气进行进一步的硫磺回收，基本能够清除尾气中的硫磺，能够防止硫磺堵塞尾气排放管道，尽可能的避免尾气焚烧炉燃烧后排放的废气含有二氧化硫等含硫污染物，保护环境。

摘要： 本发明涉及化工技术领域，公开了一种硫磺回收装置以及硫磺回收方法，硫磺回收装置(1)包括净化单元(10)和设置于所述净化单元(10)的下游且与所述净化单元(10)相连的热分解单元(12)，所述净化单元(10)配置为能够去除硫化氢气体中的杂质；所述热分解单元(12)配置为能够接收并加热分解由所述净化单元(10)净化后的硫化氢气体以生成氢气和单质硫。该硫磺回收装置的结构较为简单，不仅节省了占地面积，而且使得整个硫磺回收的过程较为简单。硫磺回收方法，包括：步骤S10、去除硫化氢气体中的杂质；步骤S20、加热分解去除杂质后的硫化氢气体以生成氢气和单质硫。

摘要： 本发明涉及化工技术领域，公开了一种硫磺回收装置以及硫磺回收方法，硫磺回收装置(1)包括净化单元(10)和设置于所述净化单元(10)的下游且与所述净化单元(10)相连的热分解单元(12)，所述净化单元(10)配置为能够去除硫化氢气体中的杂质；所述热分解单元(12)配置为能够接收并加热分解由所述净化单元(10)净化后的硫化氢气体以生成氢气和单质硫。该硫磺回收装置的结构较为简单，不仅节省了占地面积，而且使得整个硫磺回收的过程较为简单。硫磺回收方法，包括：步骤S10、去除硫化氢气体中的杂质；步骤S20、加热分解去除杂质后的硫化氢气体以生成氢气和单质硫。

摘要： 本实用新型属于石油加工技术领域，涉及一种用于硫磺回收装置的烷基化废酸喷枪及硫磺回收装置。所述的废酸喷枪包括喷枪体，还包括废酸进口、压缩空气进口、涡流导流器和废酸喷嘴四部分，其中，喷枪体后部设置压缩空气进口，喷枪体一侧设置与压缩空气进口垂直的废酸进口，喷枪体中部设置涡流导流器，喷枪体前部设置废酸喷嘴。本实用新型的废酸喷枪投资少、操作费用低，能够满足烷基化废酸进硫磺装置处理要求，解决现行和新建烷基化装置废酸处理困难的问题。本实用新型的硫磺回收装置结构简单、易于操作。

摘要： 本实用新型提供一种硫磺回收装置中的硫磺冷凝捕集组合装置，包括冷凝冷却器（1）和液硫小液滴捕集装置，其特征在于：所述液硫小液滴捕集装置设置在冷凝冷却器（1）内的过程气出口一端。其特征在于：所述冷凝冷却器（1）过程气出口处设有出口管箱（4），液硫小液滴捕集装置设置在出口管箱（4）内，出口管箱（4）相对冷凝冷却器（1）的另一端用管箱平盖（5）封闭。本实用新型省去了捕集器这一设备，避免了冷凝冷却器与捕集器连接处的液硫泄露问题，同时减少设备投资，安装更加方便，简化了工艺流程。

摘要： 本实用新型涉及硫磺回收技术领域，公开了一种环保型制备不溶性硫磺用硫磺回收装置，包括回收箱，所述回收箱上侧左端开设进料口，所述回收箱内部上侧活动安装有两组第一传动辊，所述回收箱下侧活动安装两组第二传动辊。本实用新型通过硫磺材料落在第一传动辊上的滤网上向右传动时，配合两组第一传动辊之间活动安装有两组第一转轴的转动，可以对滤网上的硫磺材料顶起从而可以进行过滤筛选，而没有筛选的硫磺材料会同样的落在第二传动辊上的滤网上向左传动，再一次进行筛选，不仅保证了硫磺材料在滤网上快速传动和筛选，还通过在每组滤网传动的内部设置的顶杆反向转动将硫磺材料顶起，大大提高了筛分的效率。