燃烧控制

摘要： NO;是电厂的主要污染物之一,对环境污染极大。垃圾焚烧炉的烟气排放中就含有大量的NO;。为满足我国对于NO;排放标准日益加大的管控力度,如何有效降低NO;的排放,从而进一步降低物料(氨水或尿素等)的消耗,提高经济性的问题急需解决。文章从燃烧控制出发,研究在烟气处理过程正常的情况下,如何进行燃烧调整才能使在NO;排放合格的同时,尽量降低物料消耗。此处借鉴火电厂的低氧燃烧法,将其原理应用于垃圾焚烧炉排型锅炉,并充分验证其可行性与经济性。研究结果表明,保证主燃烧区的还原性气氛,可以有效地从源头降低NO;的生成,从而降低物料的使用,提高经济性。

摘要： 近日,巴斯夫公司宣布其新一代CO助燃剂Enable^(TM)正式上市。Enable^(TM)活性显著提高,性能更好,贵金属使用效率更高。通过载体表面形态改性以及差异化设计的组合,Enable^(TM)寿命更长,使催化裂化装置再生器的后燃烧控制性能显著改善。巴斯夫公司炼油催化剂副总裁Jim Chirumbole表示:“基于巴斯夫公司在促进汽车尾气排放合规方面的经验,将铂基创新技术解决方案引入炼油领域。炼油商正在寻求低投入高产出的技术,Enable^(TM)有助于实现这一目标,以更低的添加量实现了CO更好地转化,经济和环境都获益,贵金属利用更加高效。”

摘要： 蓄热式氧化炉在运行过程中由于废气不稳定及安全与节能需要,导致运行过程中温度控制值需频繁切换,必须控制好燃烧过程中燃料与空气的关系,保证炉膛在不同废气工况下能够稳定运行并达标排放;同时避免燃烧过程中出现冒黑烟现象,达到既保证运行安全又节约能源的目的。采用单交叉限幅比值控制方法对蓄热炉的炉温进行控制,在负荷提高时高选、负荷降低时低选,保证燃气与空气在安全的前提下达到最优燃烧效果并能够应对废气变化的扰动。通过基于S7-300实现单交叉限幅比值控制方法在某项目中对炉膛温度的控制,满足项目的各项负荷要求,取得了较好的效果。

摘要： 对于轧钢的生产企业而言,轧钢的生产是一项能耗较大的工作,为了更好地落实可持续的发展理念和低碳生产的理念,需要对轧钢加热炉的节能进行考虑。为此,本文会结合轧钢加热炉的智能燃烧控制和永磁调速系统进行分析,通过对炉温控制、炉膛压力和供风压力等方面进行节能改造后,可以有效实现炉温的动态调节,提高热效率,并且还能降低能源消耗。如何有效对轧钢加热炉进行综合节能改造,也成为当前很多轧钢生产企业迫切需要考虑的问题。

摘要： 本文结合350MW超临界CFB锅炉吹管实例,详细分析吹管过程并总结控制经验。CFB锅炉前期吹管可与烘炉工作相结合;综合考虑机组制水量、临时管道材质及运行操作等因素推荐采取降压吹管工艺。对吹管阶段具体的燃烧控制、给水控制及其注意事项进行技术探讨,有利于保证锅炉吹管工作的安全顺利进行,并对同类型锅炉运行调整有一定的借鉴意义。

摘要： 横河电机Opre X分析仪产品系列新增防爆型TDLS8200激光气体分析仪横河电机株式会社宣布,已开发出防爆型TDLS8200探头型可调谐二极管激光气体分析仪。TDLS8200具有安装成本低、测量稳定性高和可靠性高等特点,并且能够同时直接高速测量两种气体(氧气和一氧化碳或甲烷)的浓度。目前在售的型号能够测量高达600°C和850°C的温度,此次新增的防爆型可以在更广泛的应用范围内促进有效的燃烧控制和安全操作。

摘要： 通过对燃气锅炉燃烧控制的优化工作不仅能够降低燃烧资源的浪费,提升燃烧效率,还能够减少污染源的排放,有利于环保理念的深化。基于燃气锅炉工作原理的阐述,研究了燃烧控制优化措施,期望能够对新形势下电厂燃气锅炉的燃烧控制优化工作形成一定的指导与借鉴意义。

摘要： 本文针对50t/h燃气锅炉氮氧化物排放浓度高于100mg/m^(3)的现状,通过升级低氮燃烧器加烟气外循环的方式实施低氮改造,大幅度降低氮氧化物排放浓度至30mg/m^(3)以下,符合锅炉排放标准规定。同时,可提高燃气锅炉燃烧控制的灵活性和可靠性。

摘要： 对加热炉控制系统组成、加热炉温度及压力系统设计、系统网络通讯配置、安全联锁系统等方面进行了研究,对加热炉掺冷风机风门开度大小对烟道温度影响,以及因普通液位计检测不准确导致炉底水位增高并淹没炉底设备的事故进行了分析,对加热炉燃烧控制效果进行了分析.研究结果表明,增加掺冷风机风门电动执行机构,控制效果良好,烟道温度趋势稳定;加热炉炉底沟槽水位检测准确,加热炉自动控制系统运行稳定、故障率低.

摘要： 世界玻纤看中国,中国玻纤看巨石。它是全球玻纤行业的巨舰,以创新实现点石成"金"。巨石者,顶天立地,驮万物而不倦以创新为本,以智能制造为契机,巨石以振兴中国玻纤行业为己任,高起点构筑产业高地,不断追求创新与卓越,成为全球玻璃纤维行业的领导者。巨石玻璃纤维"未来工厂",创新突破玻璃液通路燃烧控制成套装备、智能短切成套装备等七大玻璃纤维行业智能制造核心装备,高融化率炉窑智能控制、玻纤成型智能控制等四大关键技术.

摘要： 本文介绍了高炉热风炉燃烧控制模型的技术特点与技术优势.该模型应用于高炉热风炉,使用自动烧炉替代传统的人工控制.模型本身具备一定的智能化水平,可以通过自学习校正烧炉参数.减少人工维护,泛用性较强,本文着重介绍了该模型的设计思路与开发过程.

摘要： 为了进一步提升对二甲苯装置加热炉的控制精度,优化加热炉运行,设计了具有自动控制功能的理论配比燃烧控制方案,利用监测烟气中CO含量监测加热炉的燃烧状况,根据燃烧曲线自动调节进炉的空气量,以保持加热炉各火嘴在接近理论的空燃比下安全燃烧,从而改善了加热炉的燃烧效果.实际工业应用表明该燃烧控制方案投用后提升加热炉热效率0.6％,降低氮氧化物排放量43.48％,每小时节电72kW,各项指标优于传统的手动调节和常规燃烧控制方案.

摘要： 可编程控制器PLC是根据顺序逻辑控制的需要发展起来的,是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置.它具有可靠性高,操作灵活,拓展型号等优点.由PLC自动进行燃烧控制,不仅能满足工艺的自动燃烧配比的需要和保证运行的精度,还可以降低能耗,节约能源,减小运行费用.本论文就是介绍了轧钢加热炉利用西门子的可编程控制对加热炉整体燃烧的控制,形成加热炉PID燃烧自动控制系统.温度稳定,提高了煤气充分燃烧效率.降低了燃料消耗.

摘要： 本文从技术方案分析、经济性分析、碳减排量分析以及现场实际应用情况分析等方面分析了油气混烧技术在海上油气田开发锅炉中的应用.通过研究分析,认为油气混烧技术具备相对明确的多工况燃烧控制方式,具备技术上的可行性;油气混烧技术的应用对于油田开发具有良好的经济性;油气混烧技术的应用对于减少碳排放有明显的作用;现场应用情况表明油气混烧模式下对于燃油和燃气比例的限制可以更为宽松.总体上认为油气混烧技术在海上稠油油田开发用蒸汽锅炉甚至直燃式导热油锅炉中推广应用.

摘要： 通过分析循环流化床锅炉燃烧及其传热特性,介绍了循环流化床锅炉运行的主要技术参数,阐述了循环流化床锅炉运行过程中对床层温度、返料温度、料层压差、返料量、一二次风量等主要技术参数控制、调整的方法,保证对循环流化床锅炉的安全稳定运行.

摘要： 在多变量、非线性、高能耗的控制系统中,要求要及时准确调整被控量,使得系统能迅速响应系统要求,同时达到节能的目的.支持向量机能够很好地满足这种系统要求,目前的做法是PC上用VB或者C编程实现的,它们都通过迭代逐步逼近的方式来寻找这些参数的.它们需要3～10s才能计算出结果,不能满足实时在线的目的.本论文是为了支持向量机在燃煤锅炉燃烧控制的在线实现.

摘要： 针对车辆热怠速(汽油机)抖动、燃烧稳定性以及转速波动等问题,根据其变化形式,通过分析其主要成因,提出了通过热怠速PID优化和监控燃烧稳定性的方法,并通过振动测试和主观评价等方式进行验证,以解决热怠速抖动问题,该方法可以为相类似的热怠速抖动问题提供借鉴.

摘要： 本文介绍了一种高效节能的商用燃气灶燃烧器的结构、工作原理和特点.可用于燃气大锅灶、燃气中餐炒菜灶、热水与开水制备装置等设备.

摘要： 本文介绍了一种高效节能的商用燃气灶燃烧器的结构、工作原理和特点.可用于燃气大锅灶、燃气中餐炒菜灶、热水与开水制备装置等设备.

摘要： 本文介绍了一种高效节能的商用燃气灶燃烧器的结构、工作原理和特点.可用于燃气大锅灶、燃气中餐炒菜灶、热水与开水制备装置等设备.

摘要： 本发明涉及能源与动力领域，公开了一种燃烧室燃烧振荡控制装置及燃烧室燃烧振荡控制方法，该燃烧室燃烧振荡控制装置包括：锥形过渡结构及同轴设置的进气机匣和火焰筒；火焰筒的管径大于进气机匣，火焰筒的进气端与锥形过渡结构的大径端连通，锥形过渡结构的小径端与进气机匣的出气端连通；锥形过渡结构的内壁贴合火焰锋面沿火焰流向设置。本发明根据火焰在自然状态下的火焰张角，改变火焰筒限制域的形状，消除火焰筒角涡区，从而减小了大尺度漩涡结构对火焰的影响，并限制火焰的运动，最终起到抑制燃烧振荡的作用，实践发现该装置对单旋流火焰，分层旋流火焰等均有显著的效果，具有较好的通用性。

摘要： 描述一种用来控制到燃烧器组(1)的多个燃烧器(2)的燃料供应的方法和对应的燃烧器控制器。在该方法中，燃烧器组(1)中的温度(TY)被确定为控制变量并且依赖于为燃烧器组(1)确定的温度(TY)与指定的设定点温度(TSP)的控制偏差，到燃烧器组(1)的多个燃烧器(2)的燃料供应被指定为校正变量。设置成使得所述控制器形成为温度到流量级联控制器，所述级联控制器具有用于所述燃烧器组(1)的所有燃烧器(2)的温度主控制器(8)和各用于一个燃烧器(2)或一个燃烧器子组的多个燃料供应从控制器(10)，其中所述温度主控制器(8)为所述燃烧器组(1)的燃烧器(2)的每一个指定共同的平均燃料供应(XAVG)，并且每一个燃料供应从控制器(10)使用关联到所述燃烧器(2)和/或所述燃烧器子组的至少一个干扰变量(TT,TYL/R)，以便考虑到所述燃烧器或所述燃烧器子组的所述燃料供应(X)的校正。

摘要： 本发明涉及能源与动力领域，公开了一种燃烧室燃烧振荡控制装置及燃烧室燃烧振荡控制方法，该燃烧室燃烧振荡控制装置包括：锥形过渡结构及同轴设置的进气机匣和火焰筒；火焰筒的管径大于进气机匣，火焰筒的进气端与锥形过渡结构的大径端连通，锥形过渡结构的小径端与进气机匣的出气端连通；锥形过渡结构的内壁贴合火焰锋面沿火焰流向设置。本发明根据火焰在自然状态下的火焰张角，改变火焰筒限制域的形状，消除火焰筒角涡区，从而减小了大尺度漩涡结构对火焰的影响，并限制火焰的运动，最终起到抑制燃烧振荡的作用，实践发现该装置对单旋流火焰，分层旋流火焰等均有显著的效果，具有较好的通用性。

摘要： 推定在使被燃烧物燃烧的燃烧设备中难以直接计测的状态量。使用状态空间模型来推定目标变量，其中该状态空间模型将在使被燃烧物燃烧的燃烧设备中难以直接计测的一个以上的状态量设为上述目标变量，将在设置于上述燃烧设备的一个以上的观测点能够直接计测的一个以上的观测量及/或能够根据上述一个以上的观测量通过运算求出的一个以上的运算量设为解释变量。

摘要： 描述了一种用于监视和控制在燃气设备的燃烧器(1)中的燃烧的方法，燃烧设备的类型包括具有电极(E1)的传感器(8)，电极位于火焰中或靠近火焰且能够通过电压发生器供电，并且还连接到适合于测量在所述电极处的所得电势的电路。所述方法包括：第一阶段，从实验条件获取和处理数据；和第二阶段，在燃烧器的实际操作情况下评估所需燃烧特征。在第一阶段中，预选定燃烧器(1)的多种实验燃烧条件，在所述条件中的每一者中向燃烧器施加功率(P1,P2,Pn)和燃烧特征的另一重要参数(K1,K2,Km)，在所述实验条件中的每一者下向所述电极(E1)施加电压信号且执行对响应信号的采样，基于采样值的序列针对实验条件中的每一者计算所述信号的波形的特征参数，以便基于所获取的实验数据计算相关函数，所述相关函数能够明确地使功率和燃烧特征的另一重要参数与在电极处的信号的波形特征参数相关。第二阶段包括以下步骤：向所述电极(E1)施加电压信号且执行对所得响应信号的采样，基于采样值的序列计算在电极处的响应信号的波形特征参数，以及通过使用所述相关函数来计算所需燃烧特征的估计值。

摘要： 描述一种用来控制到燃烧器组(1)的多个燃烧器(2)的燃料供应的方法和对应的燃烧器控制器。在该方法中，燃烧器组(1)中的温度(TY)被确定为控制变量并且依赖于为燃烧器组(1)确定的温度(TY)与指定的设定点温度(TSP)的控制偏差，到燃烧器组(1)的多个燃烧器(2)的燃料供应被指定为校正变量。设置成使得所述控制器形成为温度到流量级联控制器，所述级联控制器具有用于所述燃烧器组(1)的所有燃烧器(2)的温度主控制器(8)和各用于一个燃烧器(2)或一个燃烧器子组的多个燃料供应从控制器(10)，其中所述温度主控制器(8)为所述燃烧器组(1)的燃烧器(2)的每一个指定共同的平均燃料供应(XAVG)，并且每一个燃料供应从控制器(10)使用关联到所述燃烧器(2)和/或所述燃烧器子组的至少一个干扰变量(TT,TYL/R)，以便考虑到所述燃烧器或所述燃烧器子组的所述燃料供应(X)的校正。

摘要： 一种燃烧机的燃烧控制方法，包括由燃料供给装置输出一定量的燃油到燃油雾化装置；由燃油雾化装置喷出燃油雾化汽，由点火装置将燃油雾化汽点燃，由送风装置送风来辅助燃烧，输出的燃油量和风量是通过控制燃料供给装置和送风装置的电机转速的方式来自动按比例同步调节的。一种自动控制燃烧机，包括机体、油泵2、鼓风机1、喷枪9和点火枪10，还包括可编程控制器18、电机转速控制器16、17和信号采集装置，信号采集装置的信号输出端与可编程控制器18的信号输入端相连，油泵2和鼓风机1分别通过电机转速控制器16、17与可编程控制器18连接。

摘要： 本发明能不受锅炉种类、负荷的限制，简单地抑制废气的热损耗。为达成此目的，本发明的燃烧控制装置具备：空气过剩率设定部，该空气过剩率设定部基于来自锅炉的主蒸汽流量，设定投入锅炉的空气量与理论空气量的比率，即空气过剩率；空气过剩率修正量计算部，该空气过剩率修正量计算部基于来自锅炉的废气中的氧气浓度及一氧化碳浓度，计算出用于使过剩空气造成的热损耗和不完全燃烧造成的热损耗大致相等的空气过剩率的修正量；以及氧气控制部，该氧气控制部生成空气设定修正信号，该空气设定修正信号基于通过修正量修正后的空气过剩率和废气中的氧气浓度，修正空气量的设定值。

摘要： 本发明属于废气处理技术领域，公开了一种燃烧控制装置、燃烧控制方法及燃烧系统，燃烧控制装置连通于燃烧系统的燃烧器，包括：燃气输送系统，用于向燃烧器输送燃气；吹扫气输送系统，用于向燃烧器输送吹扫气体；助燃气输送系统，用于向燃烧器内输送助燃气体；控制器，电连接于燃气输送系统、吹扫气输送系统以及助燃气输送系统；控制器还被配置为在燃烧器初次点火、点火失败、中途熄火、再次点火以及燃烧结束中的任意一种情况发生时，先控制吹扫气输送系统输送第一预设量的吹扫气体至燃烧器，再控制助燃气输送系统输送第二预设量的助燃气体至燃烧器。本发明能够有效处理燃烧器内残留的气体，避免发生安全隐患，且能够提高点火的成功率。

摘要： 本发明提供了一种蓄热式燃烧器燃烧控制装置，属于蓄热式燃烧器技术领域，包括分别与控制系统电连接的燃烧室温度仪表、煤气调节阀和助燃风调节阀；还包括分别与所述控制系统电连接的煤气成分分析仪表和/或煤气热值仪；所述控制系统包括自动控制单元、空燃比计算模块和PID调节器。还提供了一种蓄热式燃烧器和蓄热式燃烧器燃烧控制方法。本发明提供的蓄热式燃烧器燃烧控制装置、控制方法及蓄热式燃烧器，旨在解决传统的煤气回路和空气回路同时采用PID等控制方式同时调节，造成两个控制回路相互干扰的技术问题。