退火炉

摘要： 镀锌产品锌层的附着力与热浸镀锌生产线退火炉的气氛密切相关。马钢某热浸镀锌生产线退火炉加热段、均热段和冷却段的氧含量偏高(≥5×10;),对退火炉氧含量异常的原因进行了排查。结果表明:氧含量异常主要与氧含量分析仪电磁阀故障、过滤器材质为玻璃、抽气泵安装在氧含量分析仪之前、环境温度及退火炉气密性不良等因素有关。对氧含量分析仪进行改进及建立气密性检测制度后,退火炉氧含量异常问题已彻底解决。

摘要： 钢卷温度均匀性是影响钢卷退火后产品性能的重要因素。基于不锈钢全氢罩式炉工程设备,介绍了一种保障钢卷温度均匀性的试验方法,实验证明罩式炉退火能力和退火产品性能符合相关技术要求,为退火工艺制度优化、提升炉群生产能力提供参考。

摘要： 对连续退火炉的NO_(x)排放情况与带钢规格、温度的关系进行分析,发现退火炉NO_(x)排放量随着带钢的宽度增加而减小,随着带钢温度升高而增加。通过提高燃烧系统的气密性,降低助燃风的压力,改造烧嘴的换热器回流口结构,增加烧嘴烟气回流量,实现了降低退火炉NO_(x)排放的目标。

摘要： “我们项目退火炉的尾气排放需要进行脱硫处理,会用到20%浓度氨水或者氨气,不知项目设计中要考虑哪些安全措施?审批上有什么注意事项?”日前,在接到青山控股靖江不锈钢深加工产业园二期项目相关负责人邓博浩的咨询求助后,靖江市应急管理局立即组建专项服务组赶赴现场,就建设项S安全设施“三同时”、安全管理机构设置、危化品储存及使用等进行指导。

摘要： 炉内压力是连续退火炉的重要控制指标,炉压波动会对带钢的质量和性能造成重大影响。现有的连续退火炉炉压控制一般都采用常规PID控制方法,但传统的连续退火炉子炉压较难同时兼顾炉况快速调整以及炉况稳定控制的工艺要求。文中采用炉压控制模型的方法,以炉区的炉温,烧嘴功率,煤气,空气流量设定值、实际值等为输入量,采用多变量预测控制算法来计算出当前最优的废气风机转速,来实现退火炉炉压高精度调整和稳定控制。

摘要： 结合马钢4#热镀锌线的生产经验,对薄宽规格带钢在立式退火炉中加热时所出现的瓢曲现象进行分析,寻求瓢曲产生的原因,同时,采取相应的控制措施,减少或抑制该缺陷的产生。

摘要： 热镀锌生产工艺复杂,工序众多,产生缺陷的部位及类型也千差万别,其中生产线的核心设备退火炉产生的缺陷在处理和解决过程中比较困难。分析其主要原因是作业环境相对恶劣,处理起来需要长时间停机。文章简述了退火炉设备维护的重要性,列举了因日常维护不到位导致的炉内气氛异常、炉内设备损伤严重对产品质量的影响的实例,分析了预防炉内缺陷的产生原因及后续的解决方法,对热镀锌生产具有良好的指导和借鉴作用。

摘要： 简述氮气保护铝卷退火炉主要结构参数与生产工艺流程,将相邻的退火炉管路进行串联改造,在保证产品性能的情况下节约氮气用量。

摘要： 介绍了河钢集团唐钢公司利用现有的3#热镀锌线,通过对关键设备的技术改造、功能完善和精度提升,生产镀锌铝镁新产品的全过程。近3年的生产实践表明,锌铝镁镀层产品合格率达到98%以上、防腐性能试验达到预期指标,取得了较好的经济效益和社会效益。

摘要： 中国自主设计制造的首台2 800 mm六辊不可逆全油润滑冷轧机,配套有轧辊磨床、轧辊毛化设备、退火炉等工艺设备,与航空薄板及汽车板(ABS)生产设备建设项目统筹规划、同步建设。该生产线2019年6月开始建设,2021年6月开始试运行,投产后可年产100 kt/a高精航空铝合金蒙皮板及ABS。目前,西南铝业集团已与上汽、长安汽车等多家汽车厂确定了材料认证关系。

摘要： 文章介绍了陶瓷辊道式太阳电池烧结、退火炉的创新点，阐述了陶瓷辊道式太阳电池烧结、退火炉的实际使用效果。

摘要： 辊底式退火炉是TP2铜管光亮退火主流工艺设备,也是铜加工生产中耗能的一个重要环节.随着国家对重点企业单位节能减排的强制要求,进行退火炉此方面的研究就显得尤为重要.本文简要介绍了4.8t/h容克炉的系统状况,并从工艺优化、生产方式、吹洗系统、油气分离过滤系统等方面探讨了退火炉改造实践效果,结果表明节能减排效果显著,有效实现了企业工艺技术创新以及电气装备的节能效果.

摘要： 武钢中试工厂成品退火炉温度控制系统采用日本CHINO DP1000G温控仪与CHINO LT450数字指示调节仪对炉膛温度进行控制,通过其专用通信方式将DP1000G中的升温曲线发送给LT450数字指示调节仪.在整个控制过程中,成品退火炉的温度控制曲线由操作员在现场控制柜面板上手动输入参数,然后启动控制程序,并在不同的温控阶段手动给定氢气流量与氮气流量的瞬时值.本文所阐述的控制系统是在原系统的基础上进行适当改造,采用西门子CP340模块与原温控仪进行通信,旨在降低操作工工作强度,提高工作效率.

摘要： 介绍了宝山钢铁股份有限公司宝钢2030单元热镀锌机组(以下简称1号热镀锌机组)改造后退火炉段自控方式的基本情况,对其中高水平的设备配置以及核心的控制技术进行探讨,为高强钢热镀锌机组连续退火炉的自主集成提供了一些参考.

摘要： 退火炉排出的烟气带有可观的热量,如不加以回收和利用,将造成极大的能源浪费.通过工程实例分析了退火炉余热回收的必要性和可行性.此外还介绍了相关设备.

摘要： 分析了宝钢连续热镀锌生产线退火炉炉内张力对带钢性能、板形及生产稳定性等方面的影响,介绍了退火炉的张力控制方式和控制模式,并提出了退火炉内带钢张力的设定原则.

摘要： 退火炉烟气排风机用于收集加热段产生的烟气和保持两个烟气主收集器的恒定负压,维持炉膛环境的平衡,对生产工艺的控制起到了相当重要的作用.本文介绍主风机和备用风机的选择和起、停,过程压力控制以及备用风机的启停平衡等内容,实现排烟风机的最优控制.

摘要： 目前在退火炉数学模型中冷却段压力的控制上直接接触较少,实施业绩并不是很明显,主要是采用下位机直接控制.本文针对1550CGL机组实际生产中使用的带钢立式连续退火炉,建立了快冷段(RCS)喷冷气压数学模型.通过计算努赛尔数nusselt和雷诺数reynolds,对各个分段区进行热平衡计算,对炉温进行自适应调节.

摘要： 介绍了由江苏丰东热技术有限公司研发的一种突破氢气使用界限,实现低温下粉末冶金件快速脱脂脱蜡和光亮退火功能的连续性热处理设备.通过自主创新"氧含量检测安全回路"和"露点检测与控制"等专利技术,同时引入符合欧盟市场准入条件的CE安全认证,对设备的使用安全和产品质量提供了多重保障.这种炉子可以广泛应用于粉末冶金行业.

摘要： 本文针对冷轧连退线在生产过程中,退火炉存在的高耗能、高噪声、高温问题,重点对其燃烧系统进行了深入的研究,并对初期设计的辐射管烧嘴进行了改造,将蓄热式燃烧机应用到吸入式辐射管烧嘴上,取得了良好的效果.

摘要： 本申请涉及一种罩式退火炉及应用该退火炉的退火工艺，涉及退火炉的技术领域，包括退火炉本体，退火炉本体上设置有除氧装置，除氧装置包括进气管、出气管、真空泵；进气管设置在退火炉本体上，进气管的一端插接安装在管状物料上，出气管设置在退火炉本体上且与退火炉本体内部连通，真空泵设置在地面上且与出气管连接。本申请具有通过进气管插接安装到管状物料的一端上，然后通过进气管输入氮气，同时真空泵启动抽出退火炉本体内的氧气，从而提高了除氧过程中的效率，提高了退火炉的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种强对流气氛保护球化退火炉包括内桶和外桶，内桶和外桶侧部之间留有带有空隙，外桶的上端设置有炉盖，内桶的底部设置有载料盘，内桶和外桶之间还设置有对流桶，对流桶与内桶之间留有对流通道，对流桶底部内壁与内桶的载料盘底部之间还留有空间，空间与对流通道导通，对流通道经上端与内桶气流导通，对流桶的底部还设置有离心风机，离心风机可由空间分别向侧部的对流通道送风。该退火炉能够使炉体各部分的气体进行较强对流加强退火控制。本发明还提供了采用上述强对流气氛保护球化退火炉实施的盘元和线材的球化退火工艺。

摘要： 本发明提供即使是较长的炉长的退火炉也能够应用预制施工法的退火炉、该退火炉的施工方法及预制构造。退火炉具备壳体并在该壳体内部的顶部和底部具备输送钢带的多列的辊，其特征在于，退火炉具有在水平方向上分割炉体的多个水平分割面，被水平分割面分割而成的各水平分割带还具有在与炉体的长度方向垂直的方向上分割该各水平分割带的垂直分割面。

摘要： 本发明公开了一种退火炉炉压控制方法及退火炉，涉及退火炉领域，退火炉下侧固定安装有支撑架，且防爆处理箱与退火炉体的相对侧面固定安装有气体预处理箱，旋转轴通过丝杠套使阻塞块在限位板的作用下竖直移动对气体的流通进行控制，控制机构连接有驱动其进行旋转的动力源，气杆通过爆破锤进行爆破，防爆处理箱内部竖直设置有增流口，且增流口与退火炉内连通，增流口上侧密封安装有封闭板，气杆移动安装在防爆处理箱内部且位于封闭板上侧，气杆通过转动杆使遮蔽网收放，防爆机构连接有驱动其移动的动力源，通过直齿条和旋转齿轮间的啮合使防爆机构和控制机构联动工作，不仅实现对气压的均匀混合，而且实现对退火炉的防爆处理，提高工作的安全性。

摘要： 本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种退火炉入口密封加强装置、退火炉入口密封装置及退火炉。一种退火炉入口密封加强装置，适用于退火炉入口密封件的加强，所述密封加强装置包括第一加强杆(1)、第二加强杆(2)以及多个支撑板(3)，其中：所述第一加强杆(1)与第二加强杆(2)相对设置；多个所述支撑板(3)间隔设置，且，多个所述支撑板(3)通过所述第一加强杆(1)和所述第二加强杆(2)连接。本实用新型可以解决因加强杆变形而导致的钢带表面质量问题。

摘要： 本实用新型涉及一种冷轧退火炉废氢回收利用系统，包括与退火炉连接的废氢处理管道，沿废氢流通方向于废氢处理管道上依次布置有预处理塔、废氢压缩机、变压吸附塔和脱氧干燥塔，预处理塔中设有能脱除废氢中所含乳化液及水分的第一吸附剂层，变压吸附塔中设有用于吸附脱氮的第二吸附剂层。另外还涉及采用上述冷轧退火炉废氢回收利用系统的冷轧退火炉氢气供应系统。本实用新型通过预处理塔脱除废氢中所含乳化液及水分、利用废氢压缩机对废氢进行加压、利用变压吸附塔脱除废氢中的氮气、再利用脱氧干燥塔脱除废氢中的氧气，能获得满足退火炉工艺要求的高纯氢气，实现对退火炉废氢的回收利用，降低退火炉生产的能耗和生产成本。

摘要： 本实用新型属于退火炉技术领域。公开了一种退火炉气流布置系统，退火炉内热辐射管中的各烧嘴均通过第一分支管道与天然气输送管道连通；热辐射管上还布设有与废气管道连通的第二分支管道，在废气管道上设置有第一引风机；第一鼓风机的出风端与各烧嘴之间通过第三分支管道连通，退火炉内布置有第一布气管道；退火炉内设置有第二布气管道，氮气输送管道与第二布气管道连通；多组循环风机布设在退火炉上，循环风机用于退火炉内气体的循环流动；第二引风机的进风口与退火炉的内腔连通。还公开了一种退火炉油烟回收处理系统。本申请结构设计合理，能够实现对退火过程中的轧制油的有效回收和处理，避免产品表面形成油斑，提高产品的质量。

摘要： 本实用新型涉及一种退火炉保护气循环系统及退火炉机组，包括保护气制取机构、保护气回收机构以及混合器，保护气回收机构包括通过保护气循环管依次串接的过滤除油器、催化脱氧器、气体干燥机构和回收气储罐，保护气制取机构具有与混合器连接的第一供气管并于第一供气管上设有第一流量调节阀，回收气储罐具有与混合器连接的第二供气管并于第二供气管上设有第二流量调节阀和氢浓度检测仪，混合器具有连接至退火炉的出气管。本实用新型将氮氢保护气经除油、除氧、干燥等处理后进行回收，避免了保护气直接点燃放散，节省了能源消耗；回收的保护气通过混合器与氨分解气再调节混合，达到循环利用保护气的效果，从而降低了轧钢工序成本，促进钢铁厂节能减排。

摘要： 本实用新型涉及一种退火炉炉辊轴承座用防漏油装置及炉辊和退火炉，该装置包括设置有第一中心孔的第一法兰盘、设置有第二中心孔的第二法兰盘、弧形密封钢板、润滑油盛装槽，第一中心孔、第二中心孔以及炉辊同轴设置且炉辊插入第一中心孔和第二中心孔中，第一法兰盘一侧与轴承座支架连接，第二法兰盘的一侧与膨胀节连接，弧形密封钢板宽度方向的两端分别与第一法兰盘以及第二法兰盘密封连接，润滑油盛装槽的顶部与第一法兰盘另一侧下部以及第二法兰盘另一侧下部密封连接，润滑油盛装槽的顶部与弧形密封钢板弧形方向的两端密封连接。该装置可以盛装油封受损失效而流出的润滑油，从而防止其漏到退火炉中，影响带钢表面质量。

摘要： 本实用新型属于退火炉技术领域，公开了一种退火炉的炉胆及退火炉；所述退火炉的炉胆包括：炉胆主体；所述炉胆主体下端设置有支架；所述支架设置有镂空缝隙，且所述镂空缝隙与所述炉胆主体的内腔连通；所述支架在所述炉胆主体的下端口区域内设置有产品支撑部。本实用新型提供的退火炉的炉胆能够保证人循环效果，解决温度不均匀的问题。