余热回收

摘要： 为了提高空压机能量利用率,解决空压机在夏季制冷效果差等问题,以新疆地区某煤矿空压机改造工程为例,提出了一种余热回收系统用以吸收空压机产生的余热。系统利用油水换热器将空压机产生的余热经一次循环系统传递到高温水箱,由高温水箱加热自来水制备洗浴热水。研究数据表明,系统全年回收余热相当于87952 m^(3)天然气所释放的热量,在冬季、夏季和春秋季利用这些余热可制备的45°C洗浴用水量分别为51.5,58.9和55.7 t。此外,经济性分析表明,系统的静态投资回收期预计为2.5 a。因此所设计的空压机余热回收技术具有一定的经济和使用价值,研究结果对矿区空压机余热回收系统的推广具有重要的借鉴意义。

摘要： 面向具有电/冷/氢需求的典型园区,提出了一种计及固体氧化物燃料电池(solid oxide fuel cell,SOFC)余热回收的氢-冰储能微网优化配置模型,旨在对微网中风/光/氢/冰/储等各主要部件进行容量优化以提高经济性。首先设计了光伏直流电解水制氢储能和风力交流供电冰蓄冷的交直流混联源荷直驱的双重储能机制;为提高氢能利用率,提出利用SOFC的余热回收进行冷电联产。综合考虑本文所提模型的非线性,电解槽、冰蓄冷等设备运行状态多变,以及优化算法容易陷入局部最优而全局寻优难度大的问题,提出全局搜索能力强的人工蜂群(artificial bee colony,ABC)与量子粒子群(quantum particle swarm optimization,QPSO)混合的ABC-QPSO算法对模型求解。最后以广东某园区为实例,通过4种方案对比分析,验证了本文所提出模型的优越性。

摘要： 我国钢渣产生量大,资源化利用率低于30%。目前钢渣堆存量超10亿t,导致土壤及水体的严重污染,提高钢渣资源化利用率是解决这些问题的重要途径。对钢渣在回收含铁料、返回烧结、用于道路和建材等方面的应用进行研究,并基于钢渣产量大、温度高的特点,给出未来钢渣应加强在余热回收方面研究,同时加大钢渣在道路和建材领域的利用,使得钢渣得以大量消纳,助力“双碳”目标的实现。

摘要： 介绍了高浓度含盐有机废液焚烧装置,其使用焚烧技术处理废液,实现低污染大气排放,在伴烧一定量的天然气的同时也利用了废液的热量,并回收余热实现能源循环利用。针对传统的绝热焚烧炉膛运行过程中的耐火砖寿命短、余热回收系统易堵塞、运行不稳定等问题,该系统设计了非绝热炉膛余热回收系统。非绝热炉膛利用废液焚烧后产生的熔融盐液做炉体保护层,在炉膛底部直接收集熔融盐液。该焚烧系统配置了废液焚烧的烟气流程系统、余热回收的汽水流程以及排灰系统,在保证废液破除率和余热回收效率的同时,装置的稳定性提高,寿命和维护周期延长,有良好的环保效益和经济效益。

摘要： 为实现焦炉烟气的超低排放,对山西焦化股份有限公司原有焦炉烟气脱硫脱硝装置进行了改造。基于改造原则,在分析对比几种脱硫脱硝余热回收工艺组合的基础上,确定了采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝+余热回收”的工艺路线。介绍了该工艺路线的流程,优化了试运行中存在的问题,并对装置进行了168 h性能测试,结果表明,改造后经脱硫脱硝的焦炉烟气中NOx质量浓度≤130 mg/m3、SO2质量浓度≤30 mg/m3、颗粒物质量浓度≤10 mg/m3,实现了超低排放。

摘要： 海洋油气资源开采一直是我国获取石油能源资源的重要途径,但受到海洋开采特殊性的制约,能源的消费过度与碳排放量大的现象存在于生产开发的全过程中。以“碳达峰、碳中和”为背景,针对海洋油气资源开采中能源消耗现状及相应的节能技术措施,从油田伴生气放空、海上油气田区块整体电力系统以及海洋资源开发的生产设施的能耗现状及相应的节能技术三个重点领域进行研究和分析。同时,从海洋油气资源开发的特殊性入手,研究其开采、生产及集输过程的节能技术,从而提出降低能耗、减少碳排放的方案,具有重要意义。

摘要： 介绍了陕西未来能源化工有限公司IGCC燃气蒸汽联合循环装置在煤制油低热值合成驰放气回收上的应用研究,对燃气轮机在实际工程运行中存在的燃料喷嘴烧结、烟气NO_(x)指标偏高等问题进行原因分析,并结合燃气轮机运行优化需求,提出燃气轮机运行问题解决的措施,希望为燃气轮机低热值驰放气合成气利用,提供一定的参考建议。

摘要： 为研究不同滑移温度的混合工质应用于复叠式热泵系统低温回路对热泵机组性能的影响,搭建复叠式高温热泵实验台,选用R245fa与R134a/R245fa(质量比分别为9∶1、8∶2、7∶3、6∶4)作为高温、低温级循环工质,蒸发器进水温度在20~40°C,冷凝器出水温度在110~130°C的情况下进行试验,并对机组的COP、制热量、吸热量、压缩机排气压力等性能参数进行分析。结果表明,在制取120°C的热水时,低温级工质选用R134a/R245fa(8∶2)具有显著优势;在循环温升为90°C时,系统在低温水源温度为30°C、制取热水温度120°C工况下综合性能较好,且当低温级工质为R134a/R245fa(8∶2)时,系统综合性能最优,COP为2.52。试验结果可为复叠式高温热泵机组工质的选择提供参考。

摘要： 本文以株洲某工厂为例,阐述了空压机改造热量计算及方案,以供读者借鉴。该项目改造成功且运行良好,有较大的推广价值。

摘要： 为对不同温度区间的低温余热及LNG冷能实现梯级利用并回收CO_(2),提出了一种基于闪蒸循环的冷热电联供系统。对该系统设备及循环模块的热力性能、[火用]经济与[火用]环境进行了分析。结果表明,闪蒸循环中蒸发压力为4.5 MPa、蒸发温度为115°C、一级膨胀压力为800 kPa、分离器进口干度值为0.2时,该联供系统性能最佳,其净输出功、热效率、[火用]效率、LNG冷[火用]效率和CO_(2)捕集量分别为488.27 kW、61.290%、68.050%、69.530%和853.78 kW。此外,换热器与有机朗肯循环模块具有进一步降低成本与环境影响的潜力。

摘要： 燃煤电厂白色烟羽治理通常是指降低湿法脱硫系统排放烟气的温度和湿度,意味着炉后尾部烟气系统需重建热平衡和水平衡,特别是热平衡中移走的热量面临着回收利用和直接抛弃的选择.烟气余热可以从脱硫前原烟气和脱硫后净烟气回收,回收的余热利用方式有5种:(1)加热烟囱入口净烟气;(2)加热低加系统凝结水;(3)加热抽汽式供暖机组供暖回水;(4)加机组补水;(5)上述方式的结合.在原烟气温度较高的条件下的余热回收除产生经济效益外,还可以降低净烟气温度和湿度.脱硫净烟气的温度较低,对其降温除湿过程中产生的热量品质较低,通常只可用于加热锅炉补水,或需配合热泵技术在供暖机组上加热供暖水回水,不适用于纯凝机组.余热回收方式的选择除考虑技术条件外,还应进行综合经济性分析以得到折旧期内单位生产成本最低为的最优方案.

摘要： 包装印刷工艺中,常使用乙酸乙酯、乙酸甲酯和异丙醇等有机溶剂.这些有机溶剂经过薄膜烘干及其它生产过程后,大部分随空气一起排出印刷机械,形成挥发性有机物(Volatile Organic Compounds,VOCs)废气.治理VOCs废气,是包装印刷行业实现清洁生产,发展绿色包装的重要环节.目前，治理VOCs废气的技术有吸附、冷凝、光催化、低温等离子体、催化氧化、蓄热氧化和蓄热式催化氧化等。在环保标准日益严格的发展形势下，由于蓄热氧化技术对VOCs去除率高，相关研究不断深入，工程应用日益广泛。本文重点介绍负压通风三室蓄热氧化及余热回收技术的工艺原理和应用情况。

摘要： 分析了城市清洁能源供热需求及发展以及基于吸收式换热的热电联产集中供热技术、余热回收的天然气高效利用供热技术，并简介了城市应用案例。最后建议为保证燃气供应安全，尽快启动储气调峰设施的建设，抓紧着手规划选址。余热回收需热网和热源分别投资，建议对热价按照回水温度分段计费，以提高热源和热网企业实施积极性。新建居住建筑全部采用地板辐射采暖等低温采暖末端，加大老旧供热管网系统改造力度。

摘要： 分析了回转窑低温烟气余热回收利用的研究意义和发展动态,介绍了目前常见的回转窑低温余热利用技术以及应用实例.依靠科技进步，利用现代技术，提高工业窑炉的热效率，首先应减少余热排空，提高余热利用。低温烟气余热的高效回收利用依赖于现代科技的发展，无论是换热供暖还是低温余热发电，高效换热器是技术发展的瓶颈，近年来热管技术得到了迅猛的发展。热管是一种新型、高效的传热元件，其内部是靠工质循环实现热量传递，它的当量热导率可达金属的数倍，特别适用于中低温的余热回收，广泛应用于锅炉的余热回收，取得了明显节能效果。石灰回转窑筒体散热是回转窑热耗高的主要原因之一，目前筒体集热利用技术还是比较原始的方式，更有效的筒体集热利用技术还有待于深人研究开发。

摘要： 北京华源泰盟节能设备有限公司是由烟台冰轮股份有限公司控股的国家级高新技术企业.作为专业的热泵制造企业始终专注于为用户提供工业余热利用与城市集中供热系统全面解决方案,业已成为此领域的开拓者、倡导者和领跑者.具体分析了基于吸收式换热的热电联产集中供热技术以及吸收式余热回收机组、吸收式换热机组等关键设备和大温差供热的优势。

摘要： 介绍了干式耦合超净排放装置及其在山西焦化焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收项目、中煤蒙大CFB锅炉脱硫脱硝项目的应用情况.石灰窑烟气接入烟道，在反应塔中与脱硝剂、脱硫剂发生化学反应，脱除NOx、SO2后进入袋式除尘器，脱除颗粒物后，洁净烟气通过风机送入烟囱，从而实现超净排放。

摘要： 渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢,它的颗粒比较细小,含铁水量都在85％以上,但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼,因为粒子钢是一种比较松散和细小的颗粒,在钢厂回吃冶炼过程中容易流失,浪费了资源、提高了成本.钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端，将粒子钢烘干至600°C--700°C，再热压成型，成型的块状物体重量为60--80公斤，方便钢厂高炉降温用，在投炉过程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，现唐山地区粒子钢压块用于转炉中可代替部分面包铁及重型废钢，大大降低炼钢成本，此项目属于循环再利用项目，同时是国家推广项目。系统采用特殊调节手段对废料进行加热控温使原料的氧化率降低，因此与原料相比、成型饼的铁水率降低幅度一般可控在2％以下。系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。

摘要： 热电联产是供暖效率最高的热源方式,但热电联产带来热电比不匹配与缺少灵活电源的问题.在供热方面,采用蓄热装置实现电力调峰是解决上述问题的方法之一,同时能够实现乏汽余热的回收.本文介绍了北方某城市城区供热现状调研,并针对目前供热的问题,提出了四种余热回收+热电协同的方案,并在技术性,可行性与经济性上进行了对比分析.最终方案三在综合各个方面上具有优势,在投入体积为7.7万m3与5.2万m3的低温与高温蓄水罐后,实现仅依靠电厂满足最大供热负荷,完成乏汽余热的100％回收,并实现在谷时发电低至峰时的56.7％,整个供暖季的能源节省量折合约1亿元.对热电厂供热改造具有指导意义.

摘要： 高炉在生产过程中产生大量的冲渣水,同时排放了大量的热量,做好高炉冲渣水余热回收工作意义重大.本文阐述了现有高炉冲渣水余热回收技术,对武钢高炉冲渣水余热资源进行了调研和统计,并对其回收潜力进行了分析.

摘要： 低温烟气通常是指200°C以下的烟气,由于烟气量大、含水分和潜热,回收低温烟气余热是当前节能减排的重点领域.现有多种回收低温余热的技术,比如低温省煤器、氟塑料换热器、高效换热器等,但通常都只能回收到～80°C,回收到30°C技术上可行、但难兼顾经济性.本文介绍一种直接喷淋换热器的原理,分享其在烟气余热深度回收和净化系统的应用案例,探讨烟气余热极限回收利用的可行性途径.

摘要： 本发明公开了一种金属冶炼余热回收装置，包括与熔炼炉相连接，且用于传导热量的烟气传导管道，在所述烟气传导管道上形成有热交换腔室，在所述热交换腔室内设置有与外界水箱相连接的换热部件，其回收方法包括，分别获取烟气和流体介质在各个换热腔内的温度信息和流量信息，建立相应的数据模型，以数据模型为基础获取烟气和流体介质在各个腔室内的利用率模型，获取实际的烟气数据和流体介质的数据，根据利用率模型计算得出各腔室最佳的烟气调节数据，根据烟气调节数据对第一控流件和第二控流件进行调整，其能够通过控制各个腔室内的烟气流量，来逐步对流体介质进行换热，可保证换热的高效进行，避免烟气热量的浪费。

摘要： 本发明公开了用于火力发电厂的余热回收设备，包括底板、搅拌机构、驱动机构、回收机构和卡接机构，所述回收机构可转动地设置在所述底板上方，所述驱动机构固定设置在所述底板上端，所述卡接机构固定设置在所述回收机构两侧，所述搅拌机构可转动地设置在所述回收机构上方；本发明还公开了用于火力发电厂的余热回收设备的余热回收方法。本发明的有益效果是：本发明设计的中心杆在转动过程中会带动第二齿轮转动，从而可以带动第四齿轮转动，进一步地，可以带动搅拌杆转动，进而可以对炉渣进行混合和搅拌，当旋转第二连杆时，可以将第三磁铁从第一磁铁与第二磁铁之间分离开来，从而第一磁铁与第二磁铁相互吸引，将滑套向上带动，从而让第一齿轮与第三齿轮啮合，从而可以达到改变搅拌速度的效果，增加炉渣的换热效率。

摘要： 本发明公开了一种自动化设备余热回收利用装置，包括：过滤机构，所述过滤机构的输出端连接有输送管的一端，所述输送管的另一端连接有风机的输入端，所述风机的输出端连接有余热利用机构一，所述余热利用机构一的底端四角均装配有支架，四个所述支架之间装配有余热利用机构二。本发明通过过滤机构可以对自动化设备加工过程中产生的烟气杂质和有毒气体进行过滤，通过余热利用机构一可以在对加工过程中的燃料进行预热；通过余热利用机构二不仅可以降低烟气的温度，避免对环境造成影响，而且可以进行利用烟气的热量为平台生产及生活提供用热水。

摘要： 本发明公开了一种基于PTFE/MXene改性膜的余热回收型膜蒸馏装置及余热回收方法，包括膜蒸馏组件、料液罐、加热器、进料液侧蠕动泵、热管余热回收器、冷凝器、产水槽、真空泵、渗透液侧蠕动泵；所述膜蒸馏组件内设有滤膜，将膜蒸馏组件分为原料液侧和渗透液侧，滤膜由热侧支撑网格与冷侧支撑网格所支撑；所述料液罐位于加热器内，与进料液侧蠕动泵、膜蒸馏组件、热管余热回收器构成进料液侧循环；所述冷凝器与产水槽、渗透液侧蠕动泵构成渗透液侧循环；所述真空泵与产水槽相连，真空泵使产水槽、冷凝器中形成真空。装置结构简单、占地面积小、使用方便，利用余热回收节约能源，改性膜的使用使得跨膜压差远小于反渗透，处理效率高。

摘要： 本发明具体为一种基于控制相变的热轧钢材余热回收系统及余热回收方法，所述系统包括盐浴、熔盐泵、蒸发器、除氧器和水泵，盐浴的盐液出口通过第一管路连接蒸发器，熔盐泵设置在第一管路上，盐浴的盐液进口通过第二管路连接蒸发器，除氧泵通过第三管路连接蒸发器，水泵设置在第三管路上，蒸发器还连接第四管路。所述方法为热轧钢材进入盐浴后热量被盐液吸收，盐液吸收热量后温度升高并由熔盐泵送入蒸发器，与通过水泵输入到除氧器经过处理的水实现强制循环换热，盐液换热后温度降低至钢材相变所需温度被送回盐浴，热轧钢材在盐浴中发生相变，水在蒸发器中与盐液换热后转化为中压蒸汽，实现余热回收利用。

摘要： 本发明公开了一种水泥回转窑筒体余热回收装置及余热回收系统，属于水泥回转窑筒体余热技术领域，包括水泥回转窑筒体，水泥回转窑筒体的外表面分别转动安装有第一换热组件和第二换热组件，便于将水泥回转窑筒体表面的余热将水和气体转换成热水、高温蒸汽和高温高压气体，便于对近距离生活用水供应热水，对远距离用户端进行供冷或供暖，通过汽轮发电机，便于利用蒸汽进行发电，且高温高压气体便于对外部化工领域进行供气，便于进行分级利用，提高对水泥回转窑筒体表面热量的利用效率和用途，且通过蒸汽对外腔内部的水进行加热，通过扰乱板和导流板对气体进行加热，提高对水泥回转窑筒体表面热量的利用效率，便于使用。

摘要： 本发明涉及热回收领域，特别是涉及一种制冷装置余热回收装置及制冷装置余热回收系统，制冷装置余热回收系统包括制冷装置，制冷装置包括主压缩机、冷凝器、储液器和蒸发器，主压缩机与冷凝器之间设置有冷凝主管路和主热回收支路，主热回收支路上设置有主换热器；主压缩机的下游连接有辅助热回收支路，辅助热回收支路上设置辅助换热器；制冷装置余热回收系统还包括换热管路，主换热器和辅助换热器均设置在换热管路上；制冷装置余热回收系统具有单制冷模式、第一热回收模式、第二热回收模式和第三热回收模式，四种模式的设置使得制冷装置余热回收系统能够适应多种条件下的用热需求，解决了现有的热回收系统存在工作模式较少，适用范围较窄的问题。

摘要： 本发明公开了一种电炉余热回收系统烟气调节机构及余热回收方法，涉及电炉炼钢技术领域，为解决电炉余热回收效果不够好的问题；本发明包括设置在余热回收管道进气端的水冷滑套，其活动安装于电炉排烟道屏风的一侧，水冷滑套由驱动机构带动实现靠紧和远离电炉排烟道屏风，水冷滑套远离电炉排烟道屏风的一侧固设有安装底板，其位于余热回收管道上方，安装底板的上端固设有下轨道，下轨道上设有可沿其移动的小车，其一端与水冷滑套固定连接，另一端设置有电液执行器并与其输出端传动连接；本发明机构工作可靠，故障率极低，能够适应电炉生产在不同阶段不同状态下，尽可能减少冷风吸入余热回收系统，提高了余热回收效率。

摘要： 本发明公开了一种余热回收再利用机构和余热回收方法，属于余热利用机构技术领域，通过打开进水阀向侧布水管内灌入需要热回收的液体，然后液体流动至环形管和过滤杆内与蒸汽进行热交换，蒸汽不断撞击V型罩和横杆带动垂杆上下运动，进而带动齿条上下运动，通过齿条带动发电机传动齿轮和侧齿盘转动，通过发电机传动齿轮和侧齿盘同步带动第一发电机和第二发电机进行发电，在侧齿盘转动的时候同步还会带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮运动，通过第一锥齿轮带动转杆转动，通过转杆带动扇叶转动进行对部分烟雾的抽出，在遇到进行移动的时候可推动余热回收筒配合万向轮移动并通过缓冲弹簧和第二压缩筒进行移动缓冲。

摘要： 本发明提供了一种可模块化的余热回收装置，及应用该种余热回收装置的模块式余热回收系统；由多个相同规格构造的模块化余热回收箱及垂直废水管、水平废水管、垂直净水管及水平净水管等标准化管道连通件组成余热回收装置；由废水提升泵、脉冲精密固废过滤器、多个前述的余热回收装置与高压反冲洗储水罐、高压清洗水泵、净水提升泵等组成模块式余热回收系统。本发明技术方案具有标准化模块设计，易拆洗、易清洁、易拼装等特征，大大提升了设备的使用安装扩充的灵活性，同时具有较高的热交换效率且工作性能稳定、故障率低，无需人工清洗等优点。