空压机

摘要： 为了提高空压机能量利用率,解决空压机在夏季制冷效果差等问题,以新疆地区某煤矿空压机改造工程为例,提出了一种余热回收系统用以吸收空压机产生的余热。系统利用油水换热器将空压机产生的余热经一次循环系统传递到高温水箱,由高温水箱加热自来水制备洗浴热水。研究数据表明,系统全年回收余热相当于87952 m^(3)天然气所释放的热量,在冬季、夏季和春秋季利用这些余热可制备的45°C洗浴用水量分别为51.5,58.9和55.7 t。此外,经济性分析表明,系统的静态投资回收期预计为2.5 a。因此所设计的空压机余热回收技术具有一定的经济和使用价值,研究结果对矿区空压机余热回收系统的推广具有重要的借鉴意义。

摘要： 空压机是一种常见的动力设备,将机械能转化成气体压力能,形成压缩空气,供驱动各种风动机械、风动工具,有着用于仪表控制、自动化、吹扫、降温等广泛用途。空压机作为大型转动设备,其对润滑油系统的稳定运行有着较高要求,一旦出现油系统故障急需尽快排查解决。文章结合实际,针对油系统中出现异物导致的故障,介绍了发现、排查、解决以及防范措施。

摘要： 针对变频螺杆空压机在高温、高湿度环境下经常出现机油乳化现象这一问题,在不同转速下对变频螺杆空压机进行连续运转试验,对比变频螺杆空压机内机油的温度,分析机油乳化的原因,并提出改进措施。对采取改进措施的变频螺杆空压机进行了试验,确认改进措施的效果良好,解决了机油乳化问题。

摘要： 空压机冷凝水积存引起的油气分离器堵塞是空压机运行过程中的常见故障问题。对空压机积水的原因进行分析总结,提出了相应的处理方法:排污阀与加载阀并联启动改造;选用通径较大的排污阀;合理设置启停压力。有助于降低对空压机的维护与保养成本,延长空压机的使用寿命。

摘要： 利用空压机余热,结合开式横流冷却装置能大量蒸发水的事实,确定了合理的工艺流程和设备组合,将600 t/a电镀废水的蒸发运行费用控制在2万元/a左右(即每吨废水的蒸发运行费用约34元),达到大型MVR(机械蒸汽再压缩)蒸发器的运行费用水平,实现了小流量废水的低费用零排放。

摘要： 根据EPC合同的要求,Zungeru水电站机组应具备调相的能力,调相压缩空气系统应能满足两台水轮发电机机组同时调相运行的要求。从减少投资和缩短采购周期角度考虑,低压空压机+缓冲气罐+中压增压机的压缩空气系统方案,对于一些调相运行次数不多的机组,具有较大的优势,有一定的适用性和参考性。

摘要： 空气压缩机也称空压机(下称空压机),是一种将原动机的机械能转化转换成气体压力能的装置。目前广泛应用于电力、化工、冶金、水泥、远洋航运等行业。压缩机按照压缩方式分为容积式压缩机和速度式压缩机,其中国内市场螺杆压缩机(属于容积式)品牌主要以英格索兰、阿特拉斯、寿力、康普艾、复盛及国产品牌(开山、捷豹)等为主。这些压缩机厂家针对自己的产品提出了其对压缩机油性能指标要求,并推出了自有品牌的压缩机油产品。

摘要： 压缩空气管路长、弯头多、压损大,日常管理难度较大,导致空压机利用率较低。为了降低各工序电耗,对压缩空气系统进行优化改造:主要是根据各个用气区域用气量和用气压力,重新配置空压机,优化空压机管路,取消34个直角弯头,减小了阻力和压损。根据用气点使用气量和气压的特点,选择不同空压机,降低空压机的单耗。

摘要： 空压机是煤矿不可或缺的动力设备,其余热品味较高且热源稳定,是1种优质的余热资源。为合理利用空压机余热资源以促进煤矿企业节能减排,系统梳理空压机余热利用技术、存在的问题及发展前景,指出空压机余热直接利用技术根据空压机冷却方式的不同可分为热风直接利用和热水直接利用,并重点阐述间接利用技术中的一级换热技术、两级换热技术与热泵提热技术。研究表明:风冷机组的余热多采用热风直接利用技术回收,可用作井筒防冻的补充热源;水冷机组的余热采用一级换热或两级换热技术回收,通常用于制取洗浴热水,该技术的核心在于解决换热器的结垢问题;采用热泵技术回收空压机余热有利于空压机的稳定运行,但投资较高。

摘要： 本文以株洲某工厂为例,阐述了空压机改造热量计算及方案,以供读者借鉴。该项目改造成功且运行良好,有较大的推广价值。

摘要： 城轨电客车空压机是列车风源装置的核心,为全列车平衡、制动提供重要保障.空压机检测控制逻辑的优劣影响空压机的寿命,部分逻辑也会影响电客车的运营组织流程,尤其是监视系统上空压机的动作状态对于司机及检修人员来说尤为重要.空压机多由电客车网络系统及车辆硬线共同控制,二者良好的配合为空压机的正常运用打下基础.本文主要以天津地铁5号线电客车为例,站在运营角度分析其空压机的硬线与软件的检测控制逻辑,简述其配合关系、优劣及优化方向,为制造商及运营单位提供思路.

摘要： 针对空压机机组叶轮结垢、振动高的现状,找出存在的问题并结合实际运行工况进行综合分析,通过解体验证排除法,确定机组结垢、振动上升的主要原因为入口过滤器过滤效果差.采取改进压缩机入口过滤器的精度,增加围挡,机组叶轮结垢现象得到解决,机组的运行周期从6个月延长到了12个月以上.一台就可节省备件费、修复费和人工费23万元左右.

摘要： 本文从技术上比较了单级喷油螺杆式空压机和双永磁变频两级螺杆空压机的运行原理、状况和特点,并实地检测了两种系统的能量消耗数据,从而证明双永磁变频两级螺杆空压机系统比单级喷油螺杆式空压机系统节能效果明显.

摘要： 球团厂有4台空压机,日常运行时3用1备,负责给焙烧机烧嘴系统、气力输灰系统、除尘系统以及日常吹扫用的压缩空气.一旦空压机停止或者压缩空气总管压力低,必然造成烧嘴系统停止正常工作、带式焙烧机将全线停机,直接影响生产.现阶段由于球团分厂加入炼钢除尘灰和打皂土工作,用气量往往大于3台空压机产出气量,给焙烧机烧嘴各阀带来影响,存在故障停机风险.由于空压机控制系统没有远程联锁控制,当压缩空气压力低或者是运行中其中一台出现故障停机时,备用空压机不能自动启动运行,只能根据现场需要,通过现场操作人员人为的现场进行操作,费时费力影响故障恢复时间.因此,经过各级专业针对该问题制定解决方案,决定对空压机根据设定需求压力值,进行自动启停,来适应现场需求,降低故障停机风险.

摘要： 某空分装置空压机在一年多时间内先后出现轴位移异常、主推力瓦温度逐步上升、主推力瓦失效的重复性故障.故障发生时,机组操作平稳,工艺参数稳定,各径向轴承振动无异常,在制造商MAN turbo的全程技术服务与行业专家的技术指导下,先后排除了平衡鼓密封失效、级间密封失效、轴承装配不当、润滑油污染、入口过滤器堵塞、机组对中异常等能够直接引起轴位移异常的各类原因,最终明确了轴电流腐蚀是轴位移异常的主要原因,并落实了改进措施,机组已正常运行.

摘要： 介绍了紫光气体公司发生的一起空压机喘振故障的分析与处理.起初故障原因比较模糊,对问题的判断有所偏差,逐步排查过程中显现出设备喘振的迹象更加明显.从几方面分析喘振因素,结合实际进行排除解决.针对这次故障的分析和处理过程进行小结.

摘要： 某厂于2013年～2016年规划并实施了4套大型6万m3/h的空分异地搬迁工作。空分装置中重要的旋转设备-空压机为空气分离提供了动力，其稳定运行至关重要。空压机的搬迁、整修、利旧对降低整个工程投资，缩短建设周期有着重要的意义。详细介绍某厂空分配套空压机的异地搬迁利旧的实践经验。

摘要： PTA装置空压机为能耗大户,占装置用电量的67％.降低空压机出口压力操作,能有效降低装置电耗,对装置节能降耗意义较大.

摘要： 空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,是气源装置中的主体,它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置.本文主要针对深溪沟水电站空压机因冷却系统故障、压力不正常、排气量不足等故障类型分析原因,加强日常维护保养工作,确保空压机安全稳定运行.

摘要： 南窑头煤业四采区西轨道巷掘进工作面贯通之前,需要将贯通地点ZK4探巷瓦斯排除.该巷道口在采煤工作面采空区内部,针对这一特殊条件,采取了在掘进工作面向探巷贯通地点打钻孔,采用空气压缩机和局部通风机联合供风等一系列的安全技术措施,排除了贯通地点和盲巷内全部瓦斯,确保了掘进工作面安全贯通.

摘要： 本发明涉及一种空压机、空压机控制方法、装置、电子设备及存储介质，空压机控制方法包括：在分支补气管断开状态，获取压力传感器采集的多个排气压力值；确定多个排气压力值的变化情况是否满足预设喘振条件；若所述排气压力值的变化情况满足预设喘振条件，控制补气阀开启和/或增大排气阀的阀门开度。本发明实施例通过判断空压机是否发生喘振，在空压机发生喘振时，控制补气阀开启和/或增大所述排气阀的阀门开度，实现快速地、自动化地判断空压机的喘振并及时响应，使空压机快速地脱离喘振运行状态，保证空压机持续、稳定运行，保护空压机的各个结构，延长空压机寿命，本申请可用于空压机的运行过程中和空压机测试过程中等多种场合。

摘要： 本申请涉及润滑油制备领域，具体公开了一种螺杆式空压机油组合物及螺杆式空压机油。所述螺杆式空压机油组合物包括三羟甲基丙烷油酸酯，季戊四醇油酸酯，聚丙二醇，聚乙二醇，烷基二苯醚，其中所述聚丙二醇和所述聚乙二醇的重量比为（20‑30）:（10‑20）。利用所述螺杆式空压机油组合物制备成螺杆式空压机油。所述螺杆式空压机油具有较好的黏度指数，所述粘度指数在152以上，且使用周期在8000h以上，降解率在75%以上；此外，螺杆式空压机油能够应用到在其他压缩机中，例如压缩天然气。

摘要： 本发明提供了一种在空压机多机运行中减少空压机空载的方法，包括通过统计多台运行空压机的加载率、平均频率计算生产线的用气量，当所有运行空压机额定产气量之和减去用气量的差值超过运行机组中其中一台的额定气量，并维持一段时间后，则在运行空压机中筛选出额定产气量少于差值的空压机，选择一台停机。本发明通过控制生产线用气量与运行空压机额定产气量之和的差值，避免了多台空压机低负荷运行，减少了空载的产生，提高空压机运行效率，节省了能源，也减少空压机易损件的磨损。

摘要： 本发明提供了一种空压机风冷结构及空压机，属于空压机领域，包括设于空压机上依次顺序相连的进气通道、冷却气道和出气通道，其中冷却气道包括顺序相连的压端气道、连接气道和涡端气道，降温气体由进气通道进入后先经过压端气道对压端止推轴承和压端径向轴承进行冷却，在经过连接气道进入涡端气道对涡端径向轴承进行冷却，然后流入出气通道由空压机内部排出。本发明提供的空压机风冷结构，降温气体在进入空压机内部后不分流，对空压机各轴承进行顺序冷却，使流经每处轴承的降温气体都能保持足够大的流量，从而提高降温气体对空压机内各轴承的降温效果。

摘要： 本实用新型的实施例提供一种空压机开关控制装置、空压机开关及空压机。该空压机开关控制装置包括断电延时继电器，断电延时继电器包括感应线圈和第一常闭触点、第二常闭触点；感应线圈与空压机开关的保护装置的动作接点连接，使感应线圈KT在保护装置发生保护动作时带电，并在保护动作返回时断电；第一常闭触点连接在空压机开关中，第二常闭触点连接在保护装置与PLC的连接线路中。采用本实用新型实施例的技术方案，可以控制空压机开关在保护动作返回后延时合闸，从而有效地解决保护动作快速返回造成的空压机开关连续分合跳跃的问题；而且设备简单、性能可靠。

摘要： 本实用新型涉及空压机领域，尤其涉及一种空压机机头皮带工装、空压机机头和空压机。该工装包括机头固定座、带轮压紧杆、皮带导向杆和螺丝刀；皮带导向杆设置有导向凹槽和固定孔，导向凹槽为开口圆弧凹槽并且其圆弧直径与曲轴直径相同，导向凹槽内侧面用于压合皮带至贴合于曲轴外表面，导向凹槽上下侧面用于分别贴合皮带上下端面和曲轴与皮带啮合位置的上下表面；螺丝刀设置有刀杆，刀杆用于依次穿过固定孔和位于皮带内侧的曲轴相应孔位，并且通过斜面方式嵌合于固定孔。该工装设置带轮压紧杆将带轮端面与皮带端面平齐，设置皮带导向杆在转动曲轴时对皮带进行限位，从而提高皮带安装质量和安装效率。

摘要： 本实用新型提供一种空压机外罩、空压机外罩的成型模具及空压机，具体涉及到空压机生产技术领域。本实用新型包括第一筒、第二筒和第三筒，第一筒的端部与第二筒的一端相通，第三筒的端部与第二筒的侧壁相通，第二筒上设有第一凸环，第一凸环与第二筒的侧壁相通，第二筒与第一筒之间设有环板，环板上设有第二凸环和凸棱，第二凸环和凸棱设于第一筒内，第二凸环与第一筒和第二筒相通，第一筒的侧壁设有第一槽孔和第二槽孔，第三筒的内侧壁和外侧壁上分别设有棱凸和柱体，柱体的端部设有凹槽。本实用新型提出的一种空压机外罩、空压机外罩的成型模具及空压机，便于空压机外罩一步成型，方便脱模。

摘要： 本实用新型公开了一种用于空压机的卸荷装置、空压机及空压机卸荷系统，所述卸荷装置包括阀片(1)以及用于驱动所述阀片以通过阀片使得空压机的进气腔和压缩腔连通或断开的驱动机构；所述驱动机构包括具有活塞腔(9)的缸体(4)、与活塞腔配合并能够在活塞腔内移动的活塞(5)以及连接在活塞和阀片之间以通过活塞的移动来驱动阀片运动的传动部件；其中活塞的第一侧的空间连通有用于注入气体以推动活塞运动的进气孔(10)，活塞的背离第一侧的第二侧设置有用于活塞复位的弹簧(6)且活塞的第二侧的空间连通有排气孔(44)。本实用新型提供的技术方案，可以解决现有技术中空压机的卸荷装置因气体压力阻碍活塞移动以及活塞不容易复位的缺陷。

摘要： 本实用新型提供一种卸荷装置、空压机和空压机卸荷系统，卸荷装置包括阀座、驱动单元和卸荷片，驱动单元包括电磁阀和传动组件，传动组件包括第一传动件和与第一传动件连接的第二传动件，阀座内具有容纳腔，容纳腔沿其延伸方向具有连接端，电磁阀与连接端连通，第一传动件位于容纳腔内，且电磁阀与第一传动件连接，第二传动件与卸荷片连接；卸荷片设置在阀座上，阀座上具有至少一个第一卸荷孔，卸荷片上具有至少一个第二卸荷孔。本实用新型提供的卸荷装置，通过电磁阀驱动第一传动件沿容纳腔的延伸方向往复移动，第一传动件在容纳腔内的往复移动顺畅。

摘要： 本实用新型公开一种空压机外壳和空压机，所述空压机外壳包括第一壳、第二壳、进水管和出水管，第一壳套设在第二壳外，且第一壳的内周侧和第二壳的外周侧限定出冷却腔，第一壳具有进水口和出水口，第一壳的一端的外周面设有沿内外方向向外延伸的第一安装部，在正交于第一壳的轴向的投影面内，第一壳的进水口的中心为点A，第二壳的中心为点B，点A和点B的连线为第一连线，第一连线和进水管的中心轴线相交成第一夹角，在正交于第一壳的轴向的投影面内，第一壳的出水口的中心为点C，点C和点B的连线为第二连线，第二连线和出水管的中心轴线相交成第二夹角。本实用新型的空压机外壳具体结构简单、成本低廉、冷却效率高等优点。