空分装置

摘要： 带液化装置的空分系统通过液化压缩空气生产液氧的一种节能工艺,它主要包括压缩机、空气净化系统、膨胀机、板式换热器、精馏系统、低温阀门、低温管道等;空气净化系统后的压缩空气进入液化装置液化为液空,与空分装置进精憎系统前的低温液空汇合,进入精您系统生产液氧,实现减小主换热器负荷、减少氧管道施工、降低传统液化装置运行风险、提高空分开车速度的目标,从而达到空分装置节能增效的目的。

摘要： 对空分装置的工艺进行分析,以某大型化工集团选取空分装置的案例为切入点,通过对空分装置可选工艺方案逐一对比,得出空分装置工艺流程选择的要点,希望对同行业设备选型有参考意义。

摘要： 总结内压缩流程空分装置低温液氧泵运行时常见的问题,包括:电机轴承温度高、回流阀故障、迷宫密封泄漏、泵体不打量、泵内局部闪爆,分析问题原因,总结身边的事故,积累经验,全面降低行业故障率。

摘要： 荆门盈德气体有限公司2019年8月底投产的煤化工项目产能为300 kt/a合成氨、500 kt/a甲醇及60000 m^(3)/h氢气,配套3台150 t/h的9.8 MPa蒸汽锅炉(两开一备)、2套60000 m^(3)/h汽拖空分装置(两开无备),9.8 MPa蒸汽管网设有1台放空阀(HV1001),HV1001全开放空量为1台锅炉的产汽量。锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑设计院起初设计为:锅炉为两开一备,运行中的1台锅炉跳车空分装置无联锁动作,运行中的2台锅炉跳车则2套运行空分装置全停;2套空分装置任意停1套则HV1001全开;2套空分装置全停则2台锅炉全停。鉴于锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑初始设计存在一些问题,以及锅炉投运初期需投用3台锅炉与新冠疫情初期系统维持低负荷运行等特殊情况,分别于2019年5月、2019年8月、2020年4月进行了3次联锁逻辑的修改与优化。目前的运行情况表明,修改与优化完善后的锅炉与空分装置及蒸汽放空阀联锁逻辑设置非常安全可靠。

摘要： 以某气化厂发生空分装置爆炸事故为例,对空分装置设备存在的安全风险进行了分析,并针对性地提出了安全预防措施。

摘要： 大型空分装置中主空气压缩机(MAC)出口管道管径大、流量大、工况复杂、位置敏感,主空压机出口管道的设计对空压机的平稳运行影响重大。对此,论文从影响空压机出口管道安全稳定运行的防喘振、减振、管道应力3个重要方面进行分析,探讨工程设计中大型空分装置空压机出口管道的合理设计方案。

摘要： 结合自身项目的需求,综合考虑安全与效益,探讨了350 kt/a合成氨配套的39×10^(3)m^(3)/h空分装置的优化选择,通过对内压缩和外压缩、液氮加压气化和氮气加压、液体膨胀机和高压液空节流阀等流程配置的对比分析,选择了内压缩、液氮加压气化、配置液体膨胀机的流程,可实现产氧39×10^(3)m^(3)/h、产氮45×10^(3)m^(3)/h,同时副产液氧、液氮、液氩等产品,主要能源消耗3.4 MPa驱动蒸汽耗量小于120 t/h。

摘要： 对照《中国石化空分装置运行管理指导意见》,文章对制约钢石气体内压缩流程制氧机安全长周期运行的要素进行分析,阐明装置现状,重点阐述指导意见中原料空气质量要求变化对工艺控制指标和后续空分工艺程序的影响,提出控制和管理措施。同时重点介绍了钢石气体公司在低温液体生产和储存单元的管理的内容,特别是涉及四级重大危险源液氧储槽的管理,明确整改方向和措施,多措并举以期实现钢石气体公司空分装置的安全、稳定、长周期运行。

摘要： 鉴于化工企业运作过程中对氧气、氮气等气体的重要需求,空分装置在化工企业生产过程中具有不可或缺的作用。文章通过对化工厂空分气体的生产原理与工艺流程等内容的阐述,对空分装置的日常维护与常见故障处理进行了深入分析,为实现化工厂生产用气体的高效利用提供一些可行的建议。

摘要： 在化工企业安全稳定运行过程中,空分装置一直扮演着极其重要的角色,空分装置的稳定运行对提升化工企业生产效益和稳定性具有十分重要的现实意义。本文对空分装置的常见故障进行详细分析,并针对不同故障提出针对性的处理方案,给出相应的解决办法,以期为提升空分装置系统的稳定性提供参考性建议,推动空分装置未来的高质量发展。

摘要： 对于一些工艺流程相对成熟的装置,许多阀门未设计副线或旁路阀门,导致一些阀门出现故障时工艺条件无法满足隔离处理,在保障生产的前提下就需要在线处理阀门故障,本文就作者所维护的空分装置出现阀门故障时在线处理的一些经验供分享、指教.

摘要： 甲醇装置焦炉气中含量约26％的甲烷及少量多碳烃,借助转化催化剂采用纯氧转化工艺转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢,夏季气温较高时空分装置的氧气产量不足已严重影响甲醇系统的正常生产,成为限制甲醇提产增效的一个瓶颈.

摘要： 本文介绍了压缩机组多控制系统优化改造的一种方式,提升了机组的运行稳定性与减少了人员维护量,提高了汽轮机与压缩机运行效率与生产工艺指标,为企业机组改造带来示范效应.

摘要： 随着国家能源战略的转型,煤化工正在取代传统的石油化工,进入中国新兴能源市场.煤化工项目大型设备一体化吊装技术借鉴了以往石油化工领域大型设备吊装工艺方法的同时,又在预留、模块化施工、吊耳设计、吊车站位、施工管理水平方面得到了进一步的创新与提高,本文结合中天合创煤化工项目空分装置冷箱及其附塔管线的模块化吊装施工,对冷箱吊装过程中的预留、施工技术作对比分析、总结.

摘要： 某空分装置空压机在一年多时间内先后出现轴位移异常、主推力瓦温度逐步上升、主推力瓦失效的重复性故障.故障发生时,机组操作平稳,工艺参数稳定,各径向轴承振动无异常,在制造商MAN turbo的全程技术服务与行业专家的技术指导下,先后排除了平衡鼓密封失效、级间密封失效、轴承装配不当、润滑油污染、入口过滤器堵塞、机组对中异常等能够直接引起轴位移异常的各类原因,最终明确了轴电流腐蚀是轴位移异常的主要原因,并落实了改进措施,机组已正常运行.

摘要： 针对有大液体量要求的冶金型空分装置,通过对四种流程组织形式进行模拟计算和分析比较,不同的液体产品比例要求选择不同的流程形式,达到流程优化、节能降耗的目的.

摘要： 针对中压氧气要求的空分装置,通过对五种流程组织形式进行模拟计算,从能耗、投资、占地等多方面分析比较,为用户选择方案提供依据.

摘要： 通过对21000机组精益运行工况的探索，使其处于最佳的运行状态，机组运行经济性得到了充分体现，工况更加稳定。近阶段，要认真总结提炼该机组的运行方式，通过各项参数的对比，各项数据的收集，找出“21000机组精益运行模型”作为指导运行方式的工具。

摘要： 通过对21000机组精益运行工况的探索，使其处于最佳的运行状态，机组运行经济性得到了充分体现，工况更加稳定。近阶段，要认真总结提炼该机组的运行方式，通过各项参数的对比，各项数据的收集，找出“21000机组精益运行模型”作为指导运行方式的工具。

摘要： 通过对21000机组精益运行工况的探索，使其处于最佳的运行状态，机组运行经济性得到了充分体现，工况更加稳定。近阶段，要认真总结提炼该机组的运行方式，通过各项参数的对比，各项数据的收集，找出“21000机组精益运行模型”作为指导运行方式的工具。

摘要： 本发明适用于废气处理技术领域，提供了一种采用常温分子筛净化的空分装置，包括空分装置本体和与之相连的分子筛净化机构，分子筛净化机构包括净化筒体、进气管道、排气管道和分子筛净化组件；所述分子筛净化组件包括分子筛筒、顶部件和底盘座，所述顶部件固定在净化筒体顶壁上，底盘座内部与下腔室连通，分子筛筒外侧具有能够绕分子筛筒旋转刮尘扰流组件，净化筒体顶部具有驱动电机且驱动电机用于驱使刮尘扰流组件旋转，刮尘扰流组件在绕分子筛筒旋转的同时能够刮除分子筛筒外壁上的尘粒以及驱动上腔室内部的气流绕分子筛筒旋转。本发明能够有效降低分子筛筒吸附杂质而达到饱和的程度；提高分子筛颗粒的有效利用率，提高实用性。

摘要： 本发明公开的是一种与空分装置耦合进行储能生产的方法及其装置，空分装置通过一号液氮管路连接有液氮贮槽，空分装置通过一号液氧管路连接有液氧贮槽，液氮贮槽通过二号液氮管路连接有一号液氮泵，一号液氮泵通过三号液氮管路连接在空分装置的上端处，液氧贮槽通过二号液氧管路连接有二号液氧泵，二号液氧泵通过三号液氧管路连接在空分装置中端处，能够降低高价电能的使用量，使得发电厂夜间发出的电能被高效的使用，避免其浪费，高效利用了资源，也降低了工厂的生产成本，液氧储能与释能过程以液氮为介质进行转换，在不影响空分供氧负荷的前提下，降低空分装置运行成本，具有显著的经济效益。

摘要： 本申请提供一种确定空分装置压缩机组的停机故障的方法及控制装置。该方法应用于空分装置控制系统的控制器，可包括：获取一组外部信号；获取控制器内部的压缩机保护逻辑输出的保护逻辑信号；对所述一组外部信号和所述保护逻辑信号进行第一逻辑计算，根据所述第一逻辑计算的结果确定所述停机故障为外部停机故障；对所述一组外部信号和所述保护逻辑信号进行第二逻辑计算，根据所述第二逻辑计算的结果确定所述停机故障为控制器主动停机故障，其中，所述预定扫描周期小于或等于200毫秒。本申请的技术方案通过停机判断逻辑，可准确判断压缩机在非正常停机后的故障排查方向，节省故障排查时间。

摘要： 本实用新型涉及空分装置领域，公开了一种控制空分装置入口二氧化碳含量的装置以及空分装置，所述装置包括空冷塔、二氧化碳监控单元、第一阀门、第二阀门、第三阀门、二氧化碳吸收单元和纯化系统；所述空冷塔的出口通过管线与二氧化碳监控单元连通，并分别经第一阀门、第二阀门与二氧化碳吸收单元和纯化系统连接；所述二氧化碳吸收单元经第三阀门与纯化系统连接；所述二氧化碳监控单元用于监测空冷塔出口的二氧化碳浓度，并控制第一阀门、第二阀门、第三阀门的状态。所述装置能够控制进入空分装置的二氧化碳浓度，避免二氧化碳浓度波动导致空分装置负荷增加、纯化系统中分子筛寿命降低。

摘要： 本实用新型涉及液氮和液氧制取技术领域，尤其是一种液空倒灌制取液氧、液氮的空分装置，包括空分装置，空分装置包括空分塔，空分塔包括上塔，上塔的顶部连接有氮气输出管，上塔侧面的中部处连接有污氮输出管，上塔侧面的底部处连接有氧气输出管，上塔的底部设置有下塔，上塔和下塔相互连通且上塔和下塔的连接处设置有冷凝蒸发器，冷凝蒸发器的底部连接有液氧输出管，下塔的侧面依次连接有液空输入管和液氮输出管，下塔的底部连接有空气输入管，本实用新型能够在生产低压氧气和氮气的同时也产生液态氧和液态氮，可以满足不同的需求。

摘要： 本实用新型涉及富氧液空分技术领域，公开了一种富氧液空排液改进空分装置主冷凝蒸发器，所述放空管的一侧位于底端位置处连接有复热管，所述蒸发罐体的内部固定有换热装置，所述换热装置通过氮气支管与氮气进口端连接，且换热装置通过氧气支管与氧气排放端连接，所述换热装置通过液氮支管与液氮排放端连接，且换热装置通过液氧支管与液氧进口端连接。本实用新型通过将氧气排放端的放空管引至安全的高点，在与外部空气压缩机出口连接的复热管的复热下，能够保证排放的富氧液空完全汽化和排放管道温度正常，通过换热装置管道内相互对称排列的引流板和导流板，能够避免气液混合，转化效率低下的情况。

摘要： 本实用新型提供了一种双膨胀机空分装置及空分系统，涉及深冷空分装置技术领域。该双膨胀机空分装置包括第一换热器、压力膨胀机、低压膨胀机和压力塔，压力膨胀机和低压膨胀机均与第一换热器的出口连通，压力膨胀机的出口与压力塔连通，双膨胀机空分装置将压力膨胀机的膨胀气通入压力塔。低压膨胀机的出口与低压塔连通；或压力塔上设置有氮源出口，氮源出口与低压膨胀机的进口连通。显著增加了制冷量或降低膨胀制冷的功耗。该空分系统包括上述双膨胀机空分装置，能够充分利用精馏，采用膨胀机降低装置的综合能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种空分装置中用于放空氧气回收的装置，包括安装壳体，所述安装壳体内安装有热交换器，所述安装壳体的左侧连通并固定有供氮气机构，供氮气机构用于向热交换器内供氮气，安装壳体的右侧连通并固定有氮气回收机构，氮气回收机构用于对使用后的氮气进行回收，供氮气机构和氮气回收机构均与热交换器连通配合。本实用新型能够在其中一个氧气回收箱内的氧气装满时自动切换至另一个氧气回收箱进行继续回收作业并及时报警提醒人员，使得人员可以在不停止进氧工作的前提下对装满的氧气回收箱进行及时更换，另外第一单向阀的设置，可有效的避免氧气回流的现象。

摘要： 本实用新型公开了一种空分装置安全停车用氮气放空装置，包括存气罐，所述存气罐一侧上方连通安装有低压进气管，所述低压进气管一侧固定安装有第一压力表，所述低压进气管另一侧固定安装有第一电控阀，所述存气罐另一侧上方连通安装有高压进气管，所述高压进气管一侧固定安装有第二压力表，所述高压进气管另一侧固定安装有第二电控阀，所述存气罐正面上方连通安装有排气管，所述排气管远离存气罐的一端固定安装有第三放空消音器，所述存气罐正面下方连通安装有出气管，所述出气管上固定安装有第三电控阀。本实用新型解决了氮气放空操作复杂和放出的氮气对人体造成伤害的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种空分装置管路压力检测装置，包括连接通道、防护罩、压力表和插栓，所述连接通道顶端的中间对称固定有两个套管，两个所述套管的顶端分别与压力表的底端固定，所述连接通道顶端的中间固定有方形架，方形架将两个套管围住，所述连接通道上表面开设有插槽，所述防护罩的底端插进插槽内，所述插槽两侧中间的方形架上分别开设有第一插孔，所述防护罩底端两侧的中间分别开设有第二插孔，所述第二插孔与第一插孔对应，第二插孔的孔径与第一插孔的孔径相一致，所述插栓插进第二插孔和第一插孔内。本实用新型具有对压力表防护，防护罩可快速安装拆卸的优点。