蒸发浓缩

摘要： 针对电火花线切割失效工作液分布零散、每台机床排放量小、产生周期长的问题,提出了一种失效工作液在线蒸发浓缩-冷凝除废的处理方法,以实现室内电火花机床废水在线处理。为了解决蒸发过程产生有害气体的问题,深入研究了蒸发温度和冷凝温度对尾气污染物含量及系统能耗的影响。结果表明:处理1 kg失效工作液消耗3 kWh电能,产生0.7 kg可循环利用的富碳冷凝水、0.25 kg的室内达标排放尾气、0.05 kg的固体废渣;有害气体产生量随着蒸发温度的升高而增加,超过50°C时污染物急剧增加;挥发性气体的排放量随着冷凝温度的降低而减少,在4°C时冷凝TVOC排放总量下降30%~70%,但PM2.5上升30%~50%;适中的冷凝温度(8~10°C)可促进冷凝水和有害气体结合,降低尾气排放,减小系统能耗。

摘要： 利用空压机余热,结合开式横流冷却装置能大量蒸发水的事实,确定了合理的工艺流程和设备组合,将600 t/a电镀废水的蒸发运行费用控制在2万元/a左右(即每吨废水的蒸发运行费用约34元),达到大型MVR(机械蒸汽再压缩)蒸发器的运行费用水平,实现了小流量废水的低费用零排放。

摘要： 2019年我国危废产生量已达8126万吨,是美国2017年危废产生量的2.3倍,而同期我国GDP仅为美国的70%,推动危废减量对于我国有着重要意义。随着新固废法的实施及环境监管的日趋严格,企业危废处置成本居高不下,企业面临“管理之困”与“经济之困”。蒸发浓缩技术利用真空热泵、MVR等技术,可以有效减少70%以上的液体危废体积,同时蒸发产生的蒸馏水可以得到资源化利用。推动蒸发浓缩技术在危废液体减量方面的应用,对降低企业成本、实现危废减量、提高污水资源化利用率,具有重要的意义。

摘要： 传统酸盐洗预处理钼酸铵生产工艺多使用强酸对工业氧化钼进行预处理,其废水中含有未反应的强酸、氮氧化物及重金属等物质,通常采用化学沉淀法进行处理,容易造成二次污染。通过对酸盐预处理工艺的钼酸铵生产线废水进行蒸发浓缩、化学沉淀处理,有效去除了废水中的酸和金属离子,产生的蒸发冷凝液和反应除杂滤液可返回酸洗工序循环利用,降低了酸盐预处理工艺的环保风险,提升了酸盐预处理工艺在钼酸铵生产中的优势。

摘要： 以某工厂工业园区的含硫酸钠盐废水为原料,通过蒸发浓缩、过滤,得到色度超标的固体废盐。采用洗涤与催化氧化相结合的方式,对废盐液进行净化操作,使废盐液的色度和COD值得到明显的改善,达到膜分离系统的进样要求,盐液再经过膜分离处理后方可回用。同时将该处理方法进行了放大设计,制定了相关的工艺流程和设备,初步预算了工业化应用的投资成本。

摘要： 利用烟气余热蒸发脱硫废水已是燃煤电厂废水零排放的主流工艺路线之一。本文从理论上分析了不同烟气条件对脱硫废水蒸发浓缩的影响,并利用某燃煤电厂烟气条件进行浓缩塔热平衡分析,得出烟气量、蒸发量和出口烟温的关系。

摘要： 采用蒸发浓缩工艺提升硝酸钾溶液的盐含量,引进了技术先进的机械式蒸汽压缩技术。依据理论计算,MVR蒸发技术经济性与传统单效蒸发器相比,节能比例达到了87%。通过水试车、硝酸钾溶液带料试车运行,掌握蒸发装置操作程序,收集大量数据,确定MVR蒸发系统的运行条件和控制参数。水试时,当蒸汽压缩机转速达到2800 r/min时,蒸发量达到18 m^(3)/h。硝酸钾溶液试车运行时,蒸汽压缩机转速达到3200 r/min时,蒸发量达到18 m^(3)/h;主要是因为硝酸钾溶液的密度、沸点要高于水,缩小了加热蒸汽与待蒸发物料之间的换热温差,从而降膜蒸发器换热量降低所致。当净化塔淋洗液的流量维持1.3 m^(3)/h,二次蒸汽的冷凝水钾浓度小于20 mg/L、pH值可控制大于2。

摘要： 黄石电厂脱硫废水零排放项目采用以空气为载体利用余热蒸发浓缩的技术路线,运行效果理想,本文通过建立传质传热模型以及对机组运行数据进行分析,结果表明:设备投资小、运行成本低;废水浓缩倍率高达9倍;蒸发塔出口饱和湿空气直接汇入脱硫塔前烟道对脱硫塔水平衡无影响;脱硫塔出口SO_(2)浓度(标态、干基、基准氧)基本不变;对电厂原来的排放指标没有影响。运行结果证明了该技术路线的经济性和有效性。

摘要： 介绍氯碱工业废硫酸的产生,重点将废硫酸的蒸发浓缩循环再利用和与电石渣反应制取水泥添加辅料的两种利用方法,从经济技术性进行比较。

摘要： 随着江铜集团贵溪冶炼厂对降本增效、节能减排的日益重视,电解净液引进MVR蒸发技术浓缩硫酸铜溶液。初投入运行以来,不断调节技术参数,系统稳定运行,产生优质硫酸铜。本文介绍MVR技术优势及在真空蒸发工序中,对蒸发温度、压缩机频率、蒸发浓缩终点等工艺条件进行调整以达到蒸发最优。

摘要： 采用蒸发浓缩-脱硝连续工艺处理模拟高放废液,研究了各工艺条件对蒸发浓缩及脱硝效果的影响.结果表明,采用填料塔作为净化装置时,蒸发浓缩过程中,Sr2+和Cs+的净化系数均大于1×106.选用甲酸做脱硝剂,甲酸初始浓度在0.3～0.4mol/L时,脱硝过程中诱导期时间较短且反应整体平稳可控.蒸发浓缩-脱硝连续工艺中,Sr2、Cs+的总净化系数均大于1×105,总浓缩倍数大于18倍,可以有效降低高放废液体积.该方法安全可靠且满足指标要求,对后续工作的开展具有指导意义.

摘要： 以梨汁为实验原料,对蒸发过程中芳香物质的损失进行了研究,建立了恒容热过程中梨汁芳香物质的动力学模型,分析了浓缩过程中影响芳香物质损失的主要因素为蒸发温度、蒸发时间、转速和物料量。在蒸发浓缩过程中，蒸发温度的增加、转速的加大、蒸发时间的延长均导致梨汁中芳香物质损失程度的加大，物料流量的增多则抑制梨汁中芳香物质的挥发,得出梨汁浓缩芳香物损失的准数关联式,本文得到的经验关联式对新型蒸发器的开发设计以及浓缩果汁的参数优化具有一定的参考价值.

摘要： 结合中国工程院“2035我国矿井水保护利用战略与工程科技”项目阶段性研究成果,分析我国西部煤矿矿井水处理利用现状,提出高矿化度矿井水零排放和矿井水排放标准提标是矿井水处理利用领域面临的主要挑战.结合国家能源集团矿井水处理利用的工程实践和“煤炭开采水资源保护利用”国家重点实验室的研发工作,提出西部煤矿矿井水处理利用的主要研发方向包括:矿井水井下处理技术与装备;利用矿区低成本热源的矿井水蒸发浓缩技术;含特殊组分矿井水低成本处理技术;矿井水生态利用适应性研究等.

摘要： 铀转化厂传统的含氟废水处理工艺主要是利用消石灰沉淀法来实现,但消石灰沉淀法存在尾水难以达标排放、泥渣沉降慢及废固产生量大等问题,难以满足日益严苛的环保要求.本文通过对现有主流"零排放"技术进行探讨,寻求一种新的含氟废水处理工艺.根据铀转化厂产生废水的特性,选取了几种干燥技术,分别从干燥原理、影响因素、优缺点以及适用范围等方面进行对比,选择喷雾干燥为适合的主工艺路线.同时,为解决喷雾干燥装置能耗大、效率低的问题引入蒸发浓缩技术,并对不同的蒸发方式进行对比,最终确定了含氟废水的处理路线为"MVR蒸发浓缩+喷雾干燥",实现了固体废物的减容及废水的循环利用.

摘要： 核能研究所低放射性废液可分为无机废液、有机废液、少量多样混合废液等三类,其中无机废液采用蒸发浓缩/离子交换方式处理无机废液,考量法规排放限度及处理效能,此设施之主要废液接收标准为总有机碳(TOC)＜100mg/L、Grossα＜37Bq/mL、Grossβ＜370Bq/mL,运转迄今,平均除污因子可达6.28×104(Cs-137)及1.43×104(Sr-90),柴油用量约为107.4L/m3废液处理.蒸发后之浓缩废液则采用本所自行开发之固化程序,据以安定化作业.有机废液则以一定比例混和可燃性固体废弃物后焚化,考量经济合理性及辐射防护,有机废液中Grossα须低于最低可测活度值(MDA).少量多样废液之混合成份复杂,为符合既有蒸发浓缩或焚化设施之处理限制,依成分种类,选用吸附、萃取、湿式氧化等前处理程序,后续再经前述设施处理,可有效解决积贮之未安定化废弃物问题,达成减量及安全贮存之废弃物管理要求.

摘要： 多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。将有机磷废水氧化成无机磷以后先经过脱氨工段除去氨氮，得到的脱硫塔母液再进入到结晶工段，结晶工段采用两级OSLO降温结晶，得到带结晶水的磷酸氢二钠，作为产品销售，结晶母液再到后面的多效蒸发工段得到氯化钠，作为工业盐回收。

摘要： 为查明新疆巴里坤-伊吾盆地地下水水化学特征及其成因,采用数理统计、Piper三线图、Gibbs图、离子比例系数等方法对研究区2011年9月的75组地下水水样测试结果进行分析.研究结果表明:潜水以HCO3-和SO42-型水为主,承压水以SO42-型水为主,两者都是矿化度中等、硬度中等的弱碱性水;Gibbs图表明,研究区潜水水化学成分主要受蒸发浓缩和岩石风化双重作用的影响,承压水补给水源的水化学成分主要受蒸发浓缩作用影响;离子比例系数法及饱和指数表明潜水和承压水中离子主要来自岩盐、硫酸盐、硅酸盐的风化溶解.此外,(Na+-Cl-)与(Ca2++Mg2+)-(SO42+HCO3-)之间的比值关系表明阳离子交换作用也是地下水中化学组分形成的重要作用之一.

摘要： 荞麦地人口稠密,人多地少,水土流失严重,石漠化严重,且有逐渐加重的趋势;受人类工程活动影响,大量生活废水排人地表水体,对地下水构成严重威胁,水环境承受的负荷越来越大;流域内山区和半山区,水利化程度低,水资源时空分布不均,人畜饮水困难;流域内现状下的水工环基础地质工作程度低,远远不能满足当前和未来社会经济发展的需求.因此,研究其水文地球化学特征对了解地下水水质、地下水开发利用现状、规划应急水源地等有重大意义.

摘要： 荞麦地人口稠密,人多地少,水土流失严重,石漠化严重,且有逐渐加重的趋势;受人类工程活动影响,大量生活废水排人地表水体,对地下水构成严重威胁,水环境承受的负荷越来越大;流域内山区和半山区,水利化程度低,水资源时空分布不均,人畜饮水困难;流域内现状下的水工环基础地质工作程度低,远远不能满足当前和未来社会经济发展的需求.因此,研究其水文地球化学特征对了解地下水水质、地下水开发利用现状、规划应急水源地等有重大意义.

摘要： 荞麦地人口稠密,人多地少,水土流失严重,石漠化严重,且有逐渐加重的趋势;受人类工程活动影响,大量生活废水排人地表水体,对地下水构成严重威胁,水环境承受的负荷越来越大;流域内山区和半山区,水利化程度低,水资源时空分布不均,人畜饮水困难;流域内现状下的水工环基础地质工作程度低,远远不能满足当前和未来社会经济发展的需求.因此,研究其水文地球化学特征对了解地下水水质、地下水开发利用现状、规划应急水源地等有重大意义.

摘要： 本发明属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种电磁感应低温或高沸点蒸发浓缩器，包括中间蒸发室、补液装置、第一加热装置和第二加热装置，补液装置用于给中间蒸发室补水，第一加热装置设置在中间蒸发室上，第二加热装置设置在中间蒸发室的二次蒸汽出口的管路上，中间蒸发室产生的二次蒸汽作为蒸发设备的热源。有益效果：本发明在原有MVR的基础上改变设备结构和工艺流程，通过加热中间蒸发室内的水，使其在液相‑汽相‑液相之间转换交换能量，由于水没有沸点升，蒸发温度可以任意设定，中间蒸发室提供热源，物料的二次蒸汽与热源的二次蒸是完全独立分开的，物料的蒸发量与物料的二次蒸汽以及沸点没有联系，不受物料的物性制约可实现低温蒸发。

摘要： 本发明涉及一种烟草提取液的蒸发浓缩系统及蒸发浓缩方法，提取液原料管的出口与原料缓存罐的入口相连，原料缓存罐的出口与进料泵的入口相连，进料泵的出口与MVR蒸发装置的入口相连，MVR蒸发装置的出口与转料泵的入口相连，转料泵的出口与TVR蒸发装置的入口相连，MVR蒸发装置与TVR蒸发装置均与抽真空系统相连，TVR蒸发装置的出口与TVR出料螺杆泵的入口相连，TVR出料螺杆泵的出口与浓缩液储罐的入口相连，浓缩液储罐的出口通过浓缩液出料螺杆泵与浓缩液输出管相连。MVR降膜蒸发器分为多段，TVR降膜蒸发器为两段，烟草提取液依次流经MVR及TVR装置的各段，一次出料。该蒸发浓缩系统及蒸发浓缩方法可以实现提取液的低温蒸发，停留时间短，产出品味好，且能耗低。

摘要： 本发明属于节能环保技术领域，具体涉及一种MVR耦合热泵蒸发浓缩系统及蒸发浓缩方法。MVR耦合热泵蒸发浓缩系统包括MVR系统，MVR系统包括依次相连的原料罐、原料预热器、MVR余热回收器、MVR蒸发器和MVR两相分离器，采用热泵系统代替原料预热器，热泵系统耦合于原料罐和MVR余热回收器之间。本发明中离开系统的物流经过充分换热，尽可能的回收了物流中的余热，提高了耦合系统的能量利用率。

摘要： 本发明公开了一种酒糟液蒸发浓缩系统，包括一给料罐、一凝水预热器、一蒸汽预热器、一蒸发器、一收料罐、一离心蒸汽压缩机、一加热器与一冷凝器。在该蒸发器进料口内壁处形成有使料液在蒸发器内侧壁形成涡流的一螺旋部，该蒸汽预热器的出料口与螺旋部之间通过一直管道连接；在该冷凝器的排水口与离心蒸汽压缩机的进水口之间连接有一循环水管道，在该循环水管道上设置有一比例阀。本发明还公开了基于上述酒糟液蒸发浓缩系统的酒糟液蒸发浓缩方法。本发明无需额外增加蒸汽，蒸发速度快，蒸发浓缩效率高，降低能耗和运行费用，保证整个蒸发浓缩过程的稳定运行。

摘要： 本发明提供一种盐水蒸发浓缩系统和盐水蒸发浓缩工艺及其应用，所述盐水蒸发浓缩系统包括预热分系统、蒸发分系统和生蒸汽分系统；所述蒸发分系统包括凝液罐和依次串联的I效蒸发子系统、II效蒸发子系统，直至N效蒸发子系统，各效蒸发子系统各自独立地包括相应级别的蒸发室、加热室、泵和相应管路；所述第I效至第N‑1效蒸发室均为降膜蒸发器，第N效蒸发室为强制循环的升膜蒸发器。本发明所述盐水蒸发浓缩系统，制造价格低廉，运行安全，适用的淡盐水浓度范围宽，各效蒸发子系统之间的有效温差分布均匀，系统换热良好，工况稳定。所述工艺不需要使用化盐工序，解决了现有淡盐水回收系统能耗高、未能有效利用淡盐水较高水温及盐浓度问题。

摘要： 本发明提供一种蒸发浓缩系统和蒸发浓缩方法，所述蒸发浓缩系统包括：依次通过管道连接的第一加热器、第一蒸发器、第一气液分离器、第二加热器、第二蒸发器、第二气液分离器、第一冷凝器、回收容器；所述蒸发浓缩系统还包括与所述第二气液分离器连接的预热器，且所述预热器通过管道与所述第一加热器或所述第二加热器连通以将预热的料液输送至所述第一加热器或所述第二加热器中。该蒸发浓缩系统可以大大地降低能耗以降低生产成本，并且在蒸发浓缩过程中，系统可以充分利用废热对料液进行加热，进一步降低了生产成本。

摘要： 多效蒸发浓缩结晶器及蒸发结晶方法，涉及化工设备领域。多效蒸发浓缩结晶器，包括可切换蒸发浓缩结晶罐组；可切换蒸发浓缩结晶罐组由结晶罐X和结晶罐Y组成；结晶罐X内置换热盘管X，结晶罐Y内置换热盘管Y，换热盘管X和换热盘管Y的前端均通过带有阀门的管道与外供蒸汽连接；结晶罐X的内腔通过带有阀门的管道与换热盘管Y前端连接；结晶罐Y的内腔通过带有阀门的管道与换热盘管X前端连接。盐溶液蒸发结晶方法，应用于多效蒸发浓缩结晶器。本发明适用于一水硫酸锌、一水硫酸锰等盐类的蒸发浓缩结晶工段的生产要求，大大节约了一水硫酸锌、一水硫酸锰等盐类蒸发浓缩结晶的能耗成本。

摘要： 本发明涉及一种防结垢蒸发浓缩系统及蒸发浓缩方法，包括：蒸汽出口1、蒸发罐2、汽液分离器3、回流筒4、料液循环管5、颗粒收集器6、液固分离器7、导流筒8、颗粒循环管9、列管换热器10、颗粒回流管11、强制循环泵12、第一颗粒调节阀14、第二颗粒调节阀16、物料进口17、混流管18和混合管19。本发明实现从根本上解决蒸发浓缩装置结垢难题，进而达到蒸发浓缩装置运行过程中不结垢、不污堵、保持蒸发浓缩设备高效节能运行。

摘要： 本实用新型公开了一种用于蒸发浓缩系统的蒸发器，包括蒸发器壳体，所述蒸发器壳体内设有若干根第一换热管，所述第一换热管相互平行且呈矩形阵列分布，所述蒸发器壳体的上方和下方分别设有溶剂蒸汽进气口和溶剂凝液出液口，所述蒸发器壳体的侧面设有封头、制冷剂入口和制冷剂出口，所述封头内设有均液板，溶剂蒸汽进气口与上层的第一换热管设有第一挡气板。本实用新型还公开了一种热泵系统，包括蒸发浓缩室、所述的蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀。本实用新型还公开了一种蒸发浓缩系统。采用上述结构，其有益效果是均液板的设置，可以使低温低压的气液混合物均匀的进入第一换热管，从而提高换热效果。

摘要： 本实用新型公开了一种用于蒸发浓缩系统的冷凝器，冷凝器壳体内设有若干第二换热管，所述第二换热管相互平行且呈矩形阵列分布，冷凝器壳体的上方和下方分别设有制冷剂进气口和制冷剂出液口，冷凝器壳体的侧面设有冷物料进口和热物料出口，制冷剂进气口和上层的第二换热管之间设有第二挡气板；第二挡气板上设有若干通气孔，制冷剂进气口设于所述第二挡气板的中部的正上方，且第二挡气板的中部不设置通气孔。本实用新型还公开了一种热泵系统，包括蒸发浓缩室、蒸发器、所述的冷凝器、压缩机和节流阀。本实用新型还公开了一种蒸发浓缩系统。采用上述结构，其有益效果是第二换热管不会出现局部过热而产生物料焦糊的问题，换热效果好，热能利用率高。