轧钢加热炉

摘要： 因为我国的现代化科学技术的更新换代的速度非常快,所以自然而然地我国对相关材料的消耗也在连年增加,而且相关的生产自动化技术也一直在被创新。所以轧钢加热炉对资源的迅猛消耗就对相关轧钢的技术进展速度提供了很大程度的障碍。文章借助于探索有关国内外的加热炉中存在的技术难题,得到了其在设计过程中的技术革新的具体情况,而且还提出了很多加强加热炉的整体节能技术的措施与方法,为相关技术的迅猛发展提供了很中肯的意见。

摘要： 钢铁这个行业是现在国民经济发展中比较重要的组成部分,它的生产将会直接影响到项目工程建设与经济发展的状况。轧钢加热炉作为当下钢铁行业内使用比较宽泛的设施,需要利用科学技术控制它的温度,确保加热炉能够正常工作。本篇文章将结合现实情况,对轧钢加热炉在制造途中的温度把控措施进行详细地分析,也为了以后相关工作的开展提供一些参考数据。

摘要： 为有效解决轧钢加热炉内燃烧气氛精确控制问题,马钢自主研发了新一代轧钢加热炉燃烧监控系统,主要包括在线煤气成分法燃烧监控、炉顶取气式分段燃烧监控和加热炉NO_(x)分段监测预警三项核心技术。通过在2250热轧产线加热炉上的成功应用,实现了烧损下降17%以上、燃耗下降4.83%、烟气中NO_(x)有效控制等效果,达到了预期目标。

摘要： 对于轧钢的生产企业而言,轧钢的生产是一项能耗较大的工作,为了更好地落实可持续的发展理念和低碳生产的理念,需要对轧钢加热炉的节能进行考虑。为此,本文会结合轧钢加热炉的智能燃烧控制和永磁调速系统进行分析,通过对炉温控制、炉膛压力和供风压力等方面进行节能改造后,可以有效实现炉温的动态调节,提高热效率,并且还能降低能源消耗。如何有效对轧钢加热炉进行综合节能改造,也成为当前很多轧钢生产企业迫切需要考虑的问题。

摘要： “热损失”是轧钢加热炉运行过程中普遍存在的问题,如果“热损失”高,不仅会增加燃料消耗量,而且也会给自然生态环境造成污染,进而与国家提倡的“节能降耗”的号召背道而驰。基于此,结合轧钢加热炉的热轧工艺流程,对生产过程中能量损耗原因进行分析,利用实际生产案例,对轧钢加热炉的节能理论以及提效方案的应用效果进行全面阐述。

摘要： 通过对轧钢加热炉燃烧控制系统全面优化和升级改造,研究并应用智能烧钢技术,不仅取得了节能降耗显著成效,同时提高了加热质量,减少了氧化烧损,大幅度降低了岗位操作劳动强度。

摘要： 将针对轧钢加热炉的加热缺陷,围绕轧钢加热炉温度控制的现实意义以及温度控制措施展开全面论述.

摘要： 蓄热式加热炉主要是根据对蓄热体内最大限度回收高温烟气中的热量,来达到对空气或者煤气的预热效果,直线燃料能够在高温低氧的状况下进行燃烧.对于蓄热式加热炉的使用,能够明显的使得排烟温度(<200°C)和坯料氧化烧损.达到有效降低能耗的效果,同时还能够降低有害气体(NOx)的排放率,使得节能减排和燃烧质量上有着明显的加强.本文主要对蓄热式轧钢加热炉燃烧质量优化控制进行研究,仅供参考.

摘要： 轧钢加热炉有一定的热惯性,会产生热滞后的特点,通过整体化地对设备进行整改优化可以使设备的性能改变,提升轧钢加热炉的节能效果,使氧化烧损的情况得到有效控制.本文具体分析研究轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的优化措施,以供参考.

摘要： 对于轧钢加热炉来讲,它是存在有一定的热惯性的基础上,又可以凸显出比较常见的热滞后性的特征表现,然后通过对设备消耗的整改优化,能够使得设备工作性质得到充分的改变。在轧钢的生产运营的过程当中,它的加热炉是其中一个重要的内容,它的特点是节能降耗,本次通过轧钢加热炉的节能降耗情况进行详细的分析和探索。

摘要： 轧钢加热炉的能源消耗大,具有很大的节能空间,结合近年来在柳钢加热炉上的节能技术应用实践,对汽化冷却、蓄热式燃烧、黑体辐射强化传热、燃烧优化控制和热送热装技术逐一进行了阐述.

摘要： 文章以某公司大型轧钢加热炉为研究对象,利用Fluent软件就不同型式的炉底隔墙,在正常生产条件下,对加热炉炉内的流场、温度场及压力场进行了数值模拟.依据模拟计算数据,就炉底隔墙的结构型式对炉内流场、压力场及温度场分布的影响进行了进一步分析.结果表明,预热段炉底隔墙的型式对炉内温度分布产生重大影响,因此模拟结果对大型加热炉的炉内压力分布的改进和调整以及炉内温度场均匀性的改善具有重要的指导意义.

摘要： 钢铁企业有丰富的余热资源,这些稍纵即逝的宝贵余热资源不仅能有效降低企业的碳排放,而且能产生巨大的效益.轧钢加热炉的余热有烟气余热、水冷系统余热等,占加热炉燃耗的50％左右.某轧钢厂加热炉通过实施汽化冷却系统和烟气余热综合利用改造,实现了加热炉余热的资源的高效利用,获得了良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本文介绍了某厂轧钢加热炉烟气余热回收利用技术的工艺设计方案、主要参数、应用情况及节能效果.实践证明,该技术利用加热炉烟气产蒸汽,实现了加热炉烟气余热的高效梯级利用,降低了动力工序的蒸汽压力,具有广泛的推广应用前景.同时要获得稳定的蒸汽量和品质,需保证加热炉的产量稳定和减少余热回收系统烟气进口温度的波动.

摘要： 可编程控制器PLC是根据顺序逻辑控制的需要发展起来的,是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置.它具有可靠性高,操作灵活,拓展型号等优点.由PLC自动进行燃烧控制,不仅能满足工艺的自动燃烧配比的需要和保证运行的精度,还可以降低能耗,节约能源,减小运行费用.本论文就是介绍了轧钢加热炉利用西门子的可编程控制对加热炉整体燃烧的控制,形成加热炉PID燃烧自动控制系统.温度稳定,提高了煤气充分燃烧效率.降低了燃料消耗.

摘要： 本文通过对轧钢加热炉烟气回收技术中换热式技术、蓄热式技术以及余热锅炉技术的发展历程回顾,以及三项余热回收技术在鞍钢轧钢加热炉领域的应用实际,综合分析轧钢加热炉采用不同余热回收方式所取得的节能效果,同时通过三种回收方式的投资、效益分析,得出不同余热回收方式在轧钢加热炉系统中的的使用条件,为加热炉节能减排提供参考依据.

摘要： 本文详细地阐述了智能燃烧控制技术在轧钢加热炉上的研究与应用过程,以及智能燃烧技术与传统燃烧技术之间的区别.另外,介绍了实际项目的实施,分析了项目投产前后的经济效益.

摘要： 加热炉砌筑施工质量的好坏,直接影响到加热炉的使用寿命,因此在加热炉砌筑施工过程中,轧钢厂和设计单位一般都会要求耐火材料厂家派遣技术人员到施工现场进行技术指导和质量监督.笔者经过多年现场技术指导实践,总结出一些加热炉施工指导的技术要求,以便建设、设计、监理、施工及耐火材料厂家等单位能够在加热炉施工及技术指导中做以参考.

摘要： 加热炉砌筑施工质量的好坏,直接影响到加热炉的使用寿命,因此在加热炉砌筑施工过程中,轧钢厂和设计单位一般都会要求耐火材料厂家派遣技术人员到施工现场进行技术指导和质量监督.笔者经过多年现场技术指导实践,总结出一些加热炉施工指导的技术要求,以便建设、设计、监理、施工及耐火材料厂家等单位能够在加热炉施工及技术指导中做以参考.

摘要： 加热炉砌筑施工质量的好坏,直接影响到加热炉的使用寿命,因此在加热炉砌筑施工过程中,轧钢厂和设计单位一般都会要求耐火材料厂家派遣技术人员到施工现场进行技术指导和质量监督.笔者经过多年现场技术指导实践,总结出一些加热炉施工指导的技术要求,以便建设、设计、监理、施工及耐火材料厂家等单位能够在加热炉施工及技术指导中做以参考.

摘要： 一种固定杆，与用于支承至少一个容器的加热炉支承组件组合使用。所述固定杆包括：至少一个具有有限长度的单件伸长主体，以及形成在该主体中的至少一个容器接纳腔，该容器接纳腔沿所述主体的长度的一部分延伸，所述至少一个容器接纳腔中的每一个容器接纳腔配置为将所述至少一个容器中的其中一个容器的底部或上部接纳于其中。还提供了一种包括所述固定杆加热炉容器支承组件，以及设有所述加热炉容器支承组件的加热炉。

摘要： 一种固定杆，与用于支承至少一个容器的加热炉支承组件组合使用。所述固定杆包括：至少一个具有有限长度的单件伸长主体，以及形成在该主体中的至少一个容器接纳腔，该容器接纳腔沿所述主体的长度的一部分延伸，所述至少一个容器接纳腔中的每一个容器接纳腔配置为将所述至少一个容器中的其中一个容器的底部或上部接纳于其中。还提供了一种包括所述固定杆加热炉容器支承组件，以及设有所述加热炉容器支承组件的加热炉。

摘要： 本实用新型提供一种加热炉上料台架拨钢叉轴套和轧钢厂用加热炉，属于钢铁厂加热炉附属设备领域，可以改善现有拨钢叉因与轴套之间润滑不到位造成的设备故障问题。所述加热炉上料台架拨钢叉轴套，包括：轴套本体和至少一储油体，轴套本体上设置有安装轴和拨钢叉孔；所述储油体安装在所述轴套本体上，所述储油体上设置有通孔，所述通孔的直径大于或等于拨钢叉轴体的直径，并与所述拨钢叉孔同轴设置；所述通孔的侧壁上设置有至少一储油凹槽。本实用新型轴套可以在拨钢叉轴体运行过程中逐步释放润滑油脂，能够防止因拨钢叉因润滑不到位造成的设备故障。

摘要： 本实用新型涉及加热炉炉体及使用该加热炉炉体的感应加热炉，加热炉炉体包括高度沿上下方向延伸的筒形本体，筒形本体的底部设置有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右筒底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左筒底板，右筒底板的下板面上具有供相应右感应器安装的右感应器安装段，右筒底板的上板面上于右感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的右落料段；左筒底板的下板面上具有供相应左感应器安装的左感应器安装段，左筒底板的上板面上于左感应器安装段的下侧具有供相应待加热物料落料的左落料段。本实用新型解决了现有技术中渗出的熔融物料会损坏感应器的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种加热炉炉门和具有该加热炉炉门的加热炉，所述加热炉炉门包括加热炉炉门本体(1)和位于所述加热炉炉门本体上部的上密封罩(2)，所述加热炉炉门本体包括钢结构(11)、覆盖在该钢结构上的内衬(12)、分别位于所述加热炉炉门本体的上部和下部并且沿该加热炉炉门本体的宽度方向水平穿过该加热炉炉门本体内部的冷却水管(13)，其中，所述内衬包括晶体纤维层(121)，所述上密封罩包括与所述钢结构连接并且呈L形的钢架(21)以及与连接于该钢架内侧的纤维复合模块(22)。本实用新型提供的加热炉炉门重量较轻、密封性较好并且具有较长使用寿命，本实用新型提供的具有所述加热炉炉门的加热炉具有较好的密封性和隔热性。

摘要： 本发明公开了一种轧钢加热炉和轧钢系统。该轧钢加热炉包括炉体，炉体内腔通过隔墙划分为预热段、加热段和均热段，均热段设置有平焰烧嘴且采用比例控制方式；设置于加热段和均热段的温度传感器；能够与温度传感器进行信号传输的中央控制系统，中央控制系统能够根据温度信息显示的温度值控制加热段和均热段的燃料量输入。中央控制系统通过温度传感器采集的文温度信息控制加热段或者均热段适应性增加或者减小燃烧量输入，实现了炉体内腔温度自动调节，提高了炉体内腔温度的均匀性，使得坯料的受热均匀性和组织均匀性均提高，提高了轧制件的质量，降低了废品率，提升了企业经济效益。

摘要： 本发明的基于MILD富氧燃烧的余热回收轧钢加热炉及其加热方法，属于冶金热能工程技术领域。轧钢加热炉包括预热段、加热段、均热段，氧气主管，烟气主管，燃料主管，水蒸气调节装置，加热段设置若干段，包括加热一段，加热二段，……和加热n段，氧气主管，烟气主管和燃料主管分别与预热段、加热段和均热段相连，水蒸气调节装置设置于烟气主管上。本发明通过加热炉改造实现MILD富氧燃烧，并采用侧烧吹氧分级燃烧方式，灵活调节氧气配比量，将富氧燃烧技术与柔和燃烧相结合，应用于轧钢加热炉，既能充分发挥富氧燃烧技术节能减排的优点，又能克服富氧燃烧技术存在的不足。大幅降低钢坯加热过程中氮氧化物的生成浓度及加热后钢坯的氧化烧损率。

摘要： 一种轧钢加热炉加热段垫块材料的生产工艺，涉及钢铁生产技术领域，是将硅、锰、钼、钨、铁和铬做为原材料，顺序加入中频感应电炉中，高温溶化，进行浇注，其中硅Si 0.6/1.00,锰Mn 0.4/0.50,钼Mo 2.5/4.5,钨W 5.0/7.0,铁Fe7.0/11.0，其余为铬Cr，作为基体。本发明材料高温新材料垫块材质HHSW，熔点达1650°C，该材料在熔点前基本没有塑性变形，抗氧化性能提高，极限使用温度可达1500°C，最大承压能力是传统钴合金的4.5倍。

摘要： 本实用新型公开了一种轧钢加热炉和轧钢系统。该轧钢加热炉包括炉体，炉体内腔通过隔墙划分为预热段、加热段和均热段，均热段设置有平焰烧嘴且采用比例控制方式；设置于加热段和均热段的温度传感器；能够与温度传感器进行信号传输的中央控制系统，中央控制系统能够根据温度信息显示的温度值控制加热段和均热段的燃料量输入。中央控制系统通过温度传感器采集的文温度信息控制加热段或者均热段适应性增加或者减小燃烧量输入，实现了炉体内腔温度自动调节，提高了炉体内腔温度的均匀性，使得坯料的受热均匀性和组织均匀性均提高，提高了轧制件的质量，降低了废品率，提升了企业经济效益。

摘要： 一种轧钢加热炉加热段垫块浇铸工序的振动装置，涉及钢铁生产技术领域，采用共振台、高频振荡转换器、高频振荡发生器和固定箱构成，高频振荡转换器安装在共振台底面，高频振动转换器连接高频振动发生器，固定箱固定在共振台上面。将经过预热的浇铸模具放置在固定箱内，向固定箱注入铸造河砂，启动高频振动发生器，通过高频振动转换器使固定箱内的浇铸模具振动，同时进行浇铸。本实用新型是在原有浇铸方法基础上，通过震荡，最大限度增加形核率，降低晶核长大几率，细化晶粒，提高铸态零部件的韧性、抗高温氧化性及高温力学性能，提高零部件的使用寿命。