SO2排放

摘要： 介绍了硫黄回收装置尾气提标单元的工艺原理和特点。详细分析了生产过程中遇到的问题并提出解决办法。通过有针对性地对尾气提标单元进行工艺改造,同时对硫黄回收装置停工过程工艺流程进行优化,实现了联合装置全运行周期内的达标排放,且连续达标运行超过600 d。为同类装置长周期达标排放技术改造提供参考。

摘要： 文章为了同时反映出产业转移的环境效应在不同经济区域及不同发展阶段的差异,控制不随时间变化的因素对于模型估计的影响,减少估计误差,文章拟采用中国31个省级行政区域2006~2017年共12年的面板数据建立面板模型。使用OLS模型分析产业对于SO_(2)排放的影响。

摘要： 目的为了使天然气净化厂尾气排放满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的要求,已建天然气净化厂须新建尾气处理装置使尾气排放达标,Cansolv工艺在天然气净化厂陆续应用,实现了尾气较低含量的SO_(2)排放和经济运行。方法通过对忠县天然气净化厂新建Cansolv尾气处理装置投产以来的运行调整总结,摸索影响装置正常运行的主要因素,对3种情况进行了统计分析:①废水水质、废气中SO_(2)排放;②Cansolv尾气处理装置能耗和化工原材料消耗;③影响Cansolv尾气处理装置产生污染物的因素,最终对Cansolv尾气处理装置实施以下优化措施:①优化装置运行参数,达到尾气SO_(2)排放要求;②合理控制装置DS溶液中热稳定性盐含量,减少废水量;③合理控制DS溶液及烟气温度,减少废水量;④提高湿式电除雾器运行稳定性,减小溶液中热稳定性盐含量;⑤合理调整中和废水水质,提高DTRO处理橇淡水收率;⑥硫磺回收装置开、停车过程中,优化装置操作;⑦调整装置运行,减少能耗及化工原料消耗。结果Cansolv尾气处理装置运行措施优化后,保证了尾气较低含量的SO_(2)排放;废水产生量得到有效的减少和控制;同时,在节能方面得到较大的提高。结论通过Cansolv尾气处理装置对天然气净化厂的影响分析及运行措施优化,使Cansolv尾气处理装置达到了高效、安全、平稳运行的目的,为今后新建的Cansolv尾气处理装置提供运行经验。

摘要： 针对GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》对炼油厂硫磺回收装置尾气中SO2排放的严格要求,通过室内实验,研发出了对COS及H2 S脱除性能良好的配方型脱硫溶剂.试验考察了MDEA质量分数、COS质量浓度等工艺条件对该溶剂脱除有机硫效果的影响.结果表明,所选配方型脱硫溶剂可使炼油厂硫磺回收装置加氢尾气COS脱除率>45％,H2 S质量浓度<10 mg/m3,满足炼油厂硫磺回收装置尾气超低排放要求.

摘要： 煤矸石是目前我国工业固体废弃物中数量最大的一种,水泥熟料生产过程中使用黑煤矸石配料是解决环境问题同时使企业实现降本增效的可行方案,但是容易出现生料磨台时降低、SO2排放超标、预热器结皮加重等问题.通过研究相关资料和吸取前人经验教训,实践中采用相同的熟料目标率值设计配料方案,在控制原材料产地、质量、均化方案相同的条件下,铝质材料分别使用粉煤灰、燃煤炉渣和低硫黑煤矸石进行生料配料,证明当原料磨为球磨时,在控制煤矸石的全硫含量低于0.3％,发热量控制在200～400 KCal/Kg之间的前提下,采用洗选的低硫黑煤矸石配料,可提高生料磨台时和生料细度合格率,降低系统煤耗,提高余热发电量,同时还有助于改善熟料烧成质量,提高熟料28 d强度.

摘要： GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求水泥生产企业SO2排放小于200 mg/m3,江苏省规定水泥企业SO2排放小于100 mg/m3,江苏鹤林水泥有限公司内控指标SO2排放小于70 mg/m3.为达到降低窑尾废气中SO2超低排放之目的,江苏鹤林水泥有限公司进行两次脱硫改造,取得了良好效果.

摘要： 某甲醇合成项目配套硫磺回收装置采用Claus+SCOT工艺,制硫炉采用纯氧配风操作。运行过程中一级转化器温升达到180°C;烟气SO_(2)排放200~400mg/m^(3),且波动较大。制硫炉调整为富氧操作后上述问题得到解决,烟气SO_(2)排放稳定在100mg/m^(3)以下。

摘要： GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求水泥生产企业SO_(2)排放小于200 mg/m^(3),江苏省规定水泥企业SO_(2)排放小于100 mg/m^(3),江苏鹤林水泥有限公司内控指标SO2排放小于70 mg/m^(3)。为达到降低窑尾废气中SO_(2)超低排放之目的,江苏鹤林水泥有限公司进行两次脱硫改造,取得了良好效果。

摘要： 中石油遂宁天然气净化有限公司拥有国内大型天然气净化厂,硫磺回收和尾气处理采用CPS+SCOT组合工艺,硫回收率达99.8％,日常生产排放尾气中SO2质量浓度低于300 mg/m3,远低于GB 16297-1996《大气污染物排放标准》中规定的960 mg/m3.为进一步减少检修停产过程中的SO2排放量,对尾气管线进行优化改造.同时,在4列相同装置分列停产实例中,探索酸气除硫和燃料气除硫的最优方式,并对停产除硫过程中的问题进行总结探讨.结果表明:在酸气除硫阶段,最好选择除一级甩开一级的方式,既不影响后续尾气处理装置正常运行,又保证了每一级反应器中硫磺去除更彻底;在燃料气除硫阶段,为确保SO2排放达标,在时间允许的情况下,最好选择逐级甩开的方式.

摘要： 循环流化床燃烧技术是一种有效的洁净煤燃烧技术，其特点是在炉内进行高温脱硫。循环流化床锅炉炉内脱硫的影响因素主要有床温、Ca/S 摩尔比、石灰石粒度等。本文结合某热电厂220t/h 循环流化床锅炉进行了炉内脱硫的工业性试验，定量地研究了循环流化床锅炉燃烧过程中SO2 产生和排放的一般性规律，并对脱硫性能的影响因素进行详细的分析研究，得出影响SO2 排放的规律性结论，为大容量、高参数的循环流化床锅炉的设计和脱硫运行提供理论指导和基础数据。

摘要： 循环流化床燃烧技术是一种有效的洁净煤燃烧技术，其特点是在炉内进行高温脱硫。循环流化床锅炉炉内脱硫的影响因素主要有床温、Ca/S 摩尔比、石灰石粒度等。本文结合某热电厂220t/h 循环流化床锅炉进行了炉内脱硫的工业性试验，定量地研究了循环流化床锅炉燃烧过程中SO2 产生和排放的一般性规律，并对脱硫性能的影响因素进行详细的分析研究，得出影响SO2 排放的规律性结论，为大容量、高参数的循环流化床锅炉的设计和脱硫运行提供理论指导和基础数据。

摘要： 循环流化床燃烧技术是一种有效的洁净煤燃烧技术，其特点是在炉内进行高温脱硫。循环流化床锅炉炉内脱硫的影响因素主要有床温、Ca/S 摩尔比、石灰石粒度等。本文结合某热电厂220t/h 循环流化床锅炉进行了炉内脱硫的工业性试验，定量地研究了循环流化床锅炉燃烧过程中SO2 产生和排放的一般性规律，并对脱硫性能的影响因素进行详细的分析研究，得出影响SO2 排放的规律性结论，为大容量、高参数的循环流化床锅炉的设计和脱硫运行提供理论指导和基础数据。

摘要： 循环流化床燃烧技术是一种有效的洁净煤燃烧技术，其特点是在炉内进行高温脱硫。循环流化床锅炉炉内脱硫的影响因素主要有床温、Ca/S 摩尔比、石灰石粒度等。本文结合某热电厂220t/h 循环流化床锅炉进行了炉内脱硫的工业性试验，定量地研究了循环流化床锅炉燃烧过程中SO2 产生和排放的一般性规律，并对脱硫性能的影响因素进行详细的分析研究，得出影响SO2 排放的规律性结论，为大容量、高参数的循环流化床锅炉的设计和脱硫运行提供理论指导和基础数据。

摘要： 循环流化床燃烧技术是一种有效的洁净煤燃烧技术，其特点是在炉内进行高温脱硫。循环流化床锅炉炉内脱硫的影响因素主要有床温、Ca/S 摩尔比、石灰石粒度等。本文结合某热电厂220t/h 循环流化床锅炉进行了炉内脱硫的工业性试验，定量地研究了循环流化床锅炉燃烧过程中SO2 产生和排放的一般性规律，并对脱硫性能的影响因素进行详细的分析研究，得出影响SO2 排放的规律性结论，为大容量、高参数的循环流化床锅炉的设计和脱硫运行提供理论指导和基础数据。

摘要： 本文在热输入功率50kW的循环流化床O2/CO2燃烧试验装置上研究SO2排放特性及石灰石脱硫机理。结果发现,未添加石灰石时,O2/CO2气氛下煤燃烧SO2排放量比相同O2浓度的空气气氛下低;随着O2浓度的升高,排放量升高。相同钙硫摩尔比下,O2/CO2气氛下石灰石的脱硫机理以直接脱硫为主,脱硫效率比空气气氛下高;随着O2浓度的增加,石灰石脱硫效率提高。

摘要： 本文在热输入功率50kW的循环流化床O2/CO2燃烧试验装置上研究SO2排放特性及石灰石脱硫机理。结果发现,未添加石灰石时,O2/CO2气氛下煤燃烧SO2排放量比相同O2浓度的空气气氛下低;随着O2浓度的升高,排放量升高。相同钙硫摩尔比下,O2/CO2气氛下石灰石的脱硫机理以直接脱硫为主,脱硫效率比空气气氛下高;随着O2浓度的增加,石灰石脱硫效率提高。

摘要： 本文在热输入功率50kW的循环流化床O2/CO2燃烧试验装置上研究SO2排放特性及石灰石脱硫机理。结果发现,未添加石灰石时,O2/CO2气氛下煤燃烧SO2排放量比相同O2浓度的空气气氛下低;随着O2浓度的升高,排放量升高。相同钙硫摩尔比下,O2/CO2气氛下石灰石的脱硫机理以直接脱硫为主,脱硫效率比空气气氛下高;随着O2浓度的增加,石灰石脱硫效率提高。

摘要： 本文在热输入功率50kW的循环流化床O2/CO2燃烧试验装置上研究SO2排放特性及石灰石脱硫机理。结果发现,未添加石灰石时,O2/CO2气氛下煤燃烧SO2排放量比相同O2浓度的空气气氛下低;随着O2浓度的升高,排放量升高。相同钙硫摩尔比下,O2/CO2气氛下石灰石的脱硫机理以直接脱硫为主,脱硫效率比空气气氛下高;随着O2浓度的增加,石灰石脱硫效率提高。

摘要： 本文在热输入功率50kW的循环流化床O2/CO2燃烧试验装置上研究SO2排放特性及石灰石脱硫机理。结果发现,未添加石灰石时,O2/CO2气氛下煤燃烧SO2排放量比相同O2浓度的空气气氛下低;随着O2浓度的升高,排放量升高。相同钙硫摩尔比下,O2/CO2气氛下石灰石的脱硫机理以直接脱硫为主,脱硫效率比空气气氛下高;随着O2浓度的增加,石灰石脱硫效率提高。

摘要： 一种零排放的综合能源系统和实现零排放的方法，属于分布式能源领域。该零排放的综合能源系统，包括冷热电三联供系统、CO2循环处理系统、工业制氧系统和气体分配室；工业制氧系统通过气体分配室和冷热电三联供系统的助燃物进口连接，CO2循环处理系统和冷热电三联供系统的CO2排放口连接；CO2循环处理系统和气体分配室连接，工业制氧系统用于吸附去除空气中的N2，CO2循环处理系统用于收集CO2，并分配CO2和工业制氧系统产生的O2在气体分配室混合。该系统设计相对较为简单，并且在同一个系统中就可以实现对N2和CO2的处理和吸收，排放接近于0，同时生产调度和调节易实现自动控制。

摘要： 本发明涉及一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对所述废水进行预处理以及在所述膜系统前处理单元进行膜系统前处理；(2)上述处理后的废水进入所述一级反渗透膜单元进行浓缩过滤；(3)所述一级反渗透膜单元的浓水进入所述纳滤膜单元进行脱色和盐分离；(4)所述纳滤膜单元的浓水进入所述二级超高压反渗透膜单元进行浓缩过滤；(5)所述二级超高压反渗透膜单元的浓水在所述浓水处理单元进行臭氧处理。本发明的方法可以使得水回收率>99.75％，浓水的盐分回收率为100％，并且可以直接应用于印染厂的现有处理工艺，操作便利。本发明的再生水可以回用于煮练、清洗、染色等工序；经过反渗透膜的浓水分离盐后能够以液体形式直接再利用或者经过蒸发结晶单元转化成固体工业盐再利用。浓水中的盐分(硫酸钠和氯化钠等无机盐)回用于前端生产工序中的染色工艺和树脂再生工艺，达到水资源和盐分资源再利用的效果。

摘要： 本发明实施例公开了一种基于零排放架构的垃圾堆肥节能降耗和废气零排放系统及方法，该系统包括：综合车间、发酵车间、翻抛机收集罩、第一除臭系统、第二除臭系统、第一抽风机、第二抽风机和导流置换送风收集装置，所述导流置换送风收集装置用于实现对所述综合车间和所述发酵车间的气体循环，并将气体导流至第一除臭系统，所述除臭系统用于对导入的气体进行净化，所述第一抽风机用于将净化后的气体送入所述综合车间，所述翻抛机收集罩用于收集所述发酵车间中翻抛机带出的水蒸气、粉尘和臭气，通过所述翻抛机收集罩上端设置的高压轴流抽风机将所述水蒸气、粉尘和臭气输送至纵向布置的抽风管道，汇入相连的所述第二除臭系统，所述第二抽风机用于将所述第二除臭系统净化后的气体送入所述综合车间。本方案气体流态合理，实现了废气处理零排放。

摘要： 本发明实施例公开了一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统及方法，该系统包括：污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统，所述污泥干化机用于对所述污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物，所述除尘器用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘，所述回热器用于对所述除尘器产生的气体进行降温，所述热交换器用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换，所述除臭系统用于对所述热交换器产生的废气进行除臭处理后，通过所述回热器送入所述循环风机，所述循环风机用于将处理后的气体送入所述污泥干化机。本方案，实现了废气处理零排放，通过回收热能，最大限度节约运行费用，与传统污泥干化除臭工艺相比，处理规模大幅度降低，性价比高，具有良好经济效益。

摘要： 本发明涉及一种湿法脱硫废水分盐零排放系统，其包括：预处理系统，用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属离子，得到预处理后的废水清液；膜浓缩处理系统，与所述预处理系统中预处理后的废水的出液口连接，用于将硫酸钠和氯化钠分离，得到以硫酸钠为主的盐溶液和以氯化钠为主的盐溶液；产盐系统，与所述膜浓缩处理系统的盐溶液的出液口连接，用于从所述以硫酸钠为主的盐溶液中获得硫酸钠和/或从以氯化钠为主的盐溶液获得氯化钠。该零排放系统易操作、运行成本低、危险废物可安全合理处置和资源化利用，在解决危险废物处置难题的同时，可回收有经济价值的工业盐，实现危险固废减量甚至零排放的废水零排放。

摘要： 提供了一种含盐废水零排放预处理系统及一种废水零排放系统。该含盐废水零排放预处理系统包括：第一沉淀装置，接收含盐废水并对含盐废水进行第一沉淀；脱碳装置，连接至第一沉淀装置，接收来自第一沉淀装置的含盐废水，并对含盐废水进行脱碳处理；超滤反渗透装置，连接至脱碳装置，接收来自脱碳装置的含盐废水，并对含盐废水进行超滤反渗透处理；第二沉淀装置，连接至超滤反渗透装置，接收来自超滤反渗透装置的含盐废水，并对含盐废水进行第二沉淀；以及药剂投加装置，连接至第一沉淀装置和第二沉淀装置，并向第一沉淀装置和第二沉淀装置分别添加多种化学物，所述多种化学物与含盐废水中的物质发生化学反应，以减小含盐废水的硬度、碱度和硅含量。

摘要： 本实用新型涉及污泥干化机处理技术领域，公开了基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统，污泥干化主体的外部套接有保温套，且污泥干化主体的前表面设置有可视窗，污泥干化主体的一侧设置有排污口，且污泥干化主体的上表面安装有加热箱，加热箱的一侧连接有通气管，污泥干化主体的上表面在加热箱的一侧设置有废气处理箱，废气处理箱的一侧连接有连接管，且废气处理箱的上表面设置有出气管。本实用新型利用废气处理箱中的过滤网以及吸附网，可有效的将污泥干化主体内部所产生的废气进行充分的过滤与吸附，实现废气的零排放，从而避免向外界排放造成环境污染。

摘要： 本实用新型公开了基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统，包括壳体，所述壳体的上端开设有工作槽，所述工作槽的槽口处安装有装置盖，所述壳体的右侧壁固定连接有固定块，所述固定块内设有过滤腔和净化腔，所述过滤腔位于净化腔的上方；触发机构，所述触发机构包括竖直设置在工作槽内的转杆。对污泥进行干化时，电源带动热风机和电机进行工作，热风机会将热风吹入工作槽内，多个扇叶会对污泥进行搅拌，使得污泥受热均匀，并且对排除的废气进行两次过滤，还将过滤完成后的带有热量的气体再次通入工作槽内，热量的二次利用，实现节能降耗的社会要求。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种基于零排放架构的污泥干化机节能降耗和废气零排放系统，该系统包括：污泥干化机、螺旋出料机、除尘器、回热器、循环风机、热交换器、冷却塔和除臭系统，所述污泥干化机用于对所述污泥进行干化处理得到水蒸气与空气的混合物，所述除尘器用于对所述水蒸气与空气的混合物进行除尘，所述回热器用于对所述除尘器产生的气体进行降温，所述热交换器用于对冷却塔提供的冷水以及经回热器降温后的气体进行热量交换，所述除臭系统用于对所述热交换器产生的废气进行除臭处理后，通过所述回热器送入所述循环风机，所述循环风机用于将处理后的气体送入所述污泥干化机。本方案，实现了废气处理零排放，通过回收热能，最大限度节约运行费用，与传统污泥干化除臭工艺相比，处理规模大幅度降低，性价比高，具有良好经济效益。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种基于零排放架构的垃圾堆肥节能降耗和废气零排放系统，该系统包括：综合车间、发酵车间、翻抛机收集罩、第一除臭系统、第二除臭系统、第一抽风机、第二抽风机和导流置换送风收集装置，所述导流置换送风收集装置用于实现对所述综合车间和所述发酵车间的气体循环，并将气体导流至第一除臭系统，所述除臭系统用于对导入的气体进行净化，所述第一抽风机用于将净化后的气体送入所述综合车间，所述翻抛机收集罩用于收集所述发酵车间中翻抛机带出的水蒸气、粉尘和臭气，通过所述翻抛机收集罩上端设置的高压轴流抽风机将所述水蒸气、粉尘和臭气输送至纵向布置的抽风管道，汇入相连的所述第二除臭系统，所述第二抽风机用于将所述第二除臭系统净化后的气体送入所述综合车间。本方案气体流态合理，实现了废气处理零排放。