催化裂化装置

摘要： 过程流程模拟中广泛应用的序贯模块法处理循环物流系统存在很多困难,如断裂流股的选择、迭代方程的收敛性等。基于稳定性理论解决循环物流系统的流程模拟问题,首先根据化工单元装置的模型方程将其分为正向模型和反向模型,并将循环物流中的变量定义为迭代变量和收敛变量;然后在收敛变量处将循环物流的流股断裂,迭代变量分别通过正向模型和反向模型计算收敛变量,二者的偏差通过增益系数对迭代变量进行修正,进而得到迭代方程;最后,利用控制理论中的稳定性理论来确定迭代方程的增益系数,将迭代方程线性化,采用劳斯判据确定增益系数的稳定范围,当增益系数位于稳定范围以内时,迭代方程必然收敛。催化裂化装置反应-再生系统因催化剂循环的存在而成为典型的循环物流系统,本文将反应器作为正向模型,再生器作为反向模型,以再生温度和再生催化剂含碳量作为迭代变量,构造了催化裂化装置反应-再生系统流程模拟的迭代方程,利用稳定性理论找到增益系数的稳定范围,保证流程模拟计算必定达到收敛,验证了该方法的可行性和有效性。

摘要： 某炼厂3.5Mt·a^(-1)催化裂化装置是首次应用WGS的大型重油催化裂化装置,为满足《石油炼制工业污染物排放标准》要求,实现外排污水的COD达标排放,实施了氧化罐增高的技术改造,提高了氧化效果,实现了烟气脱硫外排污水COD的达标平稳控制。

摘要： 工业控制系统(Industrial Control System,ICS)信息层和物理层高度耦合,从信息层入侵的恶意攻击,其造成的风险极有可能从信息层传播至物理层,从而引发重大事故。首先通过分析ICS的典型信息物理架构,提出基于控制层模型的ICS跨域风险传播分析方法;然后,基于IEC61499标准构建可重用、多层次的ICS控制层模型;最后,以催化裂化装置为对象进行实验,结果表明所提出的方法能够有效地分析网络攻击造成的风险在催化裂化装置中的跨域传播过程。

摘要： 霍尼韦尔公司宣布,卢克石油公司(LUKOIL)的子公司LUKOIL-Permnefteorgsintez将会使用一系列霍尼韦尔UOP公司的工艺技术,将低价值减压蜡油转化为高价值产品,比如汽油和丙烯。该项目的第一阶段包括安装新的UOP减压蒸馏装置和催化裂化装置,这些装置专门用于提高炼油厂的丙烯产量,同时提高汽油产量。还将安装UOP Merox装置,该装置将处理液化气馏分,降低液化气和UOP丙烯回收装置中的硫醇含量,以生产具有一定质量要求的丙烯。

摘要： 针对催化裂化(Ⅱ)装置汽轮机试机过程中出现速关阀故障关闭的情况,经过原因排查,分析油路,最后找到导致速关阀关闭的真正原因是危急遮断油门的拉钩与轴间隙过小所导致,经过拆解危机遮断油门调整间隙,处理后试机正常,速关阀关闭的问题得到最终解决。通过原因分析及故障排除的经历,可为类似故障的处理提供参考借鉴。

摘要： 重油催化裂化焦炭产率较高,会加重再生器负荷,降低剂油比和轻质油收率。对此,在催化裂化装置基础上添加外取热器。通过采用外取热和外甩油浆相结合的方法,实现重油催化裂化轻质油收率的提高。外取热器的作用是为了快速有效将再生器部分过多的热量取走,达到再生催化剂降温的目的。外甩油浆的作用是为了降低焦炭产率,减少烧焦产生热量。热量的降低可以有效提高剂油比,增加轻质油收率。原料残炭值的大小对产品分布有直接影响。原料残炭值越大,催化裂化装置的反应器部分产生焦炭越多,待生催化剂上含碳量也会升高,到达再生器烧焦以后释放大量的热量,热量增加不仅会影响再生器的寿命,也会使催化裂化装置中的剂油比降低,从而降低轻质油收率。通过控制向量参数化方法对CO助燃剂、主风、外取热和外甩油浆进行了不同层次的调控与优化,结果发现,对于重油催化裂化,CO助燃剂、主风的优化影响效果有限,而外取热和外甩油浆相互促进可以有效提高剂油比和轻质油收率。

摘要： 催化裂化是目前炼油厂中的核心加工工艺,其反应-再生系统是一个多变量紧密耦合的复杂系统,动态模拟和控制系统设计难度较大。目前,催化裂化装置在进行动态建模时设置了大量假设条件,与实际状况存在诸多不符,另外当前的控制回路配对方法未考虑工艺要求,也不适用于催化裂化这样的开环不稳定系统。基于以上原因,以已建立的反应-再生系统数学模型为基础,建立精细化动态模型,对反应器和再生器模型进行真实逼近,不再忽略气相动态变化,将原模型中气相对时间的导数项恢复,通过离散化的分布参数系统模型,对离散化模型中每段提升管和烧焦罐的时变变量加入时滞。仿真结果表明,精细化动态模型更加接近实际化工生产过程。根据上述模型搭建仿真平台,通过对不稳定的反再系统进行工艺优先的控制系统设计,首先根据化工工艺设计控制回路保证系统的稳定性,然后基于相对增益阵方法设计剩余变量配对,在降低了高维系统设计复杂度的同时保证了生产过程安全。设计结果表明,对于催化裂化装置反再系统,基于工艺特性完成控制回路配对后,剩余变量无须再添加多余的控制回路就能保证控制系统的稳定性和适当的控制性能。

摘要： 催化裂化装置原料油进料喷嘴堵塞会造成装置加工量受限、产品轻油收率下降,严重时还会造成装置非计划停工。对于喷嘴的完全堵塞,之前并无成熟的在线处理办法。通过综合应用带压开孔技术与高压清洗技术,研制专用填料密封函,并设置合理的工作流程,实现了催化裂化装置原料油喷嘴堵塞的在线疏通,可避免装置停工带来的经济损失及安全风险。该技术对其他设备、管道的在线清洗、疏通具有借鉴意义,有广泛的应用前景。

摘要： 碱性吸收剂喷射脱除SO_(3)技术是一种利用碱性吸收剂与烟气中SO_(3)发生酸碱中和反应将其脱除的技术,其对SO_(3)的脱除效率较高且可以缓解脱硝催化堵塞及下游设备腐蚀等问题。对比研究了几种碱性吸收剂对烟气中SO_(3)的脱除效果。实验结果表明:按一定比例复配而成的混合吸收剂比单一吸收剂对SO_(3)有更好的脱除能力,适当提高反应时间和反应温度有利于改善对SO_(3)的脱除效果。为保证碱性吸收剂喷射系统对烟气中SO_(3)的脱除效果和稳定运行,需要对吸收剂调配输送和喷射系统进行合理的工艺设计。

摘要： 某公司催化裂化装置再生烟气采用BELCO-EDV5000湿法洗涤脱硫工艺进行烟气脱硫后处理,为消除脱硫塔出口烟气蓝烟、拖尾现象,装置前期使用的是厂家A生产的RFS09型硫转移剂,自2020年7月23日开始试用厂家B生产的JF-SN1型硫转移剂,按照加剂方案加注90天后,开始为期30天的效果标定。

摘要： 催化裂化装置烟机入口高温蝶阀安装在烟机入口与高温平板闸阀之间的烟气管道上,不仅用于控制再生器压力及调节烟机入口烟气流量,且带有机组联锁自保功能.该高温蝶阀的好用与否,直接关系着烟机-主风机组的安全运行.

摘要： 催化裂化装置再生斜管溢流斗在装配过程中发现制造尺寸存在较大偏差,鉴于施工进入后期,受工期严重制约无法重新采购、安装,综合考虑采用器内整形修复的处理措施解决存在的问题.

摘要： 本文对某石化公司催化裂化装置烟气轮机的动、静叶片失效原因进行分析,运用了材料金相分析、成分分析、硬度分析、断口形貌分析和光电子能谱分析等多种分析手段,对失效的动静叶片按照标准比对分析和排除,最终确定了动静叶片的失效原因.

摘要： 中国石化沧州分公司120万吨/年催化裂化装置烟气轮机自2001年10月投入运行,2015年11月和2016年1月先后发生了两次动叶片断裂,室内手动紧急停机处理.通过分析判断为多源的外表面接触处引起的多源疲劳断裂.70天内烟机主备用转子二级动叶片的相继断裂,给烟机的再次稳定运行带来了很大的挑战,通过采取一系列的措施,机组稳定运行到2017年5月份大检修.

摘要： 对催化裂化装置三旋出口烟道出现焊道开裂失效原因进行了分析,认为焊缝开裂主要是热应力载荷作用下焊缝发生脆性开裂,并针对这些问题提出了改进措施和建议,进行了相关处理.

摘要： 通过对茂名两套催化裂化装置再生器旋风分离器近20多年来的使用情况进行分析,为日后的检修和更换提供科学依据,挖掘装置的生产潜力,实现装置的长周期运行,延长设备使用寿命,减少非计划停工.

摘要： 中国石化长岭分公司1#催化裂化装置双脱综合塔上部静电除尘段、消泡段塔壁多处腐蚀穿孔,蚀孔周围塔壁出现了严重的锈蚀、坑蚀现象,筒体壁厚由原始22.0mm局部减薄到6.45～15.74mm.从设备的设计制造结构、选用的材料、施工质量、运行环境、腐蚀机理等方面对双脱综合塔塔壁的腐蚀原因进行了分析.

摘要： 针对某催化装置第三级旋风分离器导流锥变形的问题,对三旋运行状况进行核算,认为变形的主要原因是单管长期运行在单管设计负荷的高点到最高点之间,超正常设计负荷.从增加单管数量、更换新型单管以及对旧隔板补强等方面提出了整改措施和详细施工方案,改造后的三旋运行状况良好,可以满足安全生产需要.

摘要： 近年来炼化装置运行周期普遍达到三年或四年一修.在长周期运行中,安全阀的检验与如何执行《固定式压力容器安全技术监察规程》条款的规定要求,成为特种设备管理的重大挑战.本文介绍了安全阀延期检验评估做法,可供其他炼化企业参考和借鉴.

摘要： 本文对某公司催化裂化装置余热锅炉一台低温省煤器管子的开裂进行了研究,通过采用化学分析、金相、扫描电镜、能谱分析等手段研究和分析了其开裂的原因,结果表明材质的质量问题是其开裂失效的原因.

摘要： 本发明提供一种能够抑制催化活性的降低而实现高效的催化裂化处理，而且能够简便且稳定地得到被重整物质的催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体。催化裂化用或加氢脱硫用催化剂结构体(1)具备：多孔质结构的载体(10)，其由沸石型化合物构成；以及至少一种金属氧化物微粒(20)，其存在于载体(10)内，载体(10)具有相互连通的通道(11)，金属氧化物微粒(20)存在于载体(10)的至少通道(11)，金属氧化物微粒(20)由含有Fe、Al、Zn、Zr、Cu、Co、Ni、Ce、Nb、Ti、Mo、V、Cr、Pd以及Ru的氧化物中的任一种或两种以上的材料构成。

摘要： 本发明公开了双反应器双催化剂的催化裂化方法及催化裂化装置，涉及石油炼制技术领域。双反应器双催化剂的催化裂化方法，包括如下步骤：将重质油与重质油催化剂在第一反应器中反应得到第一反应产物；将轻烃原料、甲醇和轻烃催化剂在第二反应器中反应得到第二反应产物；将第一反应产物和第二反应产物混合后进行气固分离得到烯烃产品和待生催化剂；轻烃催化剂的温度小于或等于650°C。用于实施上述催化裂化方法的催化裂化装置，有利于增加轻烃裂解的深度，提高低碳烯烃的产率，利用甲醇在反应中的放热有利于节省装置的能耗。

摘要： 一种用于流化床催化裂化装置的流化床催化裂化催化剂组份混合物的制备方法，它包括：对流化床催化裂化装置操作进行分析；按照所述的分析，确定流化床催化裂化装置的催化剂要求；确定至少二种流化床催化裂化催化剂组份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化剂组份选自未处理的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化平衡流化床催化裂化催化剂、脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化和脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂和含有沸石组份的新鲜高活性流化床催化裂化催化剂；根据所述至少二种催化剂组份的确定性质和确定的催化剂要求，按比例混合所述至少二种组份，形成适于加入到流化床催化裂化装置中的组份混合物。

摘要： 本发明公开了催化裂化方法及催化裂化装置，涉及石油炼制技术领域。催化裂化方法包括：将重油原料和重油催化剂在重油反应器内反应，将产物与重油待生催化剂进行气固分离后，将重油待生催化剂在第一再生区再生；将轻烃原料和轻烃催化剂在轻烃反应器内反应，将产物与轻烃待生催化剂进行气固分离后，将轻烃待生催化剂在第二再生区再生。催化裂化装置通过重油反应器进行重油原料的反应，经气固分离后输送至第一再生区进行再生，通过轻烃反应器进行轻烃原料的反应，经气固分离后输送至第二再生区进行再生。通过分区反应、分区再生的方式，避免了重油催化剂和轻烃催化剂的接触，彻底解决了重油催化剂和轻烃催化剂分离不彻底的问题。

摘要： 本发明公开了一种催化裂化装置，该催化裂化装置包括提升管反应器、沉降器和汽提器；汽提器位于沉降器的下方且与沉降器一体形成并且同轴；提升管反应器穿过汽提器的底部且伸入沉降器内；在沉降器内设置有用于进行油剂分离的旋风分离器；其中，在沉降器的下部腔体内设置有与该沉降器同轴的上下开口的套筒；提升管反应器的出口位于套筒内以在套筒内以形成流化床反应区；旋风分离器的催化剂出口位于由套筒的外壁与沉降器的内壁所形成的空间中。本发明还提供了一种催化裂化石油烃的方法。通过上述技术方案，本发明显著地提高了催化裂化装置中的流化床反应器的催化效率，从而提高了催化裂化的低碳烯烃产率。

摘要： 本发明公开了双反应器双催化剂的催化裂化方法及催化裂化装置，涉及石油炼制技术领域。双反应器双催化剂的催化裂化方法，包括如下步骤：将重质油与重质油催化剂在第一反应器中反应得到第一反应产物；将轻烃原料、甲醇和轻烃催化剂在第二反应器中反应得到第二反应产物；将第一反应产物和第二反应产物混合后进行气固分离得到烯烃产品和待生催化剂；轻烃催化剂的温度小于或等于650°C。用于实施上述催化裂化方法的催化裂化装置，有利于增加轻烃裂解的深度，提高低碳烯烃的产率，利用甲醇在反应中的放热有利于节省装置的能耗。

摘要： 一种用于流化床催化裂化装置的流化床催化裂化催化剂组份混合物的制备方法，它包括：对流化床催化裂化装置操作进行分析；按照所述的分析，确定流化床催化裂化装置的催化剂要求；确定至少二种流化床催化裂化催化剂组份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化剂组份选自未处理的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化平衡流化床催化裂化催化剂、脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂、再活化和脱金属的平衡流化床催化裂化催化剂和含有沸石组份的新鲜高活性流化床催化裂化催化剂；根据所述至少二种催化剂组份的确定性质和确定的催化剂要求，按比例混合所述至少二种组份，形成适于加入到流化床催化裂化装置中的组份混合物。

摘要： 本发明提供了催化裂化装置及原料油催化裂化的方法。该催化裂化装置包括催化裂化单元和分馏单元，催化裂化单元用于产生催化裂化油气；催化裂化单元与分馏单元通过油气管线相连，催化裂化油气经油气管线进入分馏单元中，其中，油气管线和/或催化裂化单元具有特定馏分油注入口，特定馏分油为分馏单元的轻柴油、塔顶循环油，或延迟焦化分馏塔的顶循环油、轻柴油中的一种或几种的混合物；或分馏单元的轻柴油、塔顶循环油，以及延迟焦化分馏塔的顶循环油、轻柴油中的一种或几种与粗汽油的混合物。本发明通过在催化裂化单元中和/或直接向油气管线注入以上特定馏分油以简单且经济方式降低或防止了分馏塔中结盐。

摘要： 本发明公开了催化裂化方法及催化裂化装置，涉及石油炼制技术领域。催化裂化方法包括：将重油原料和重油催化剂在重油反应器内反应，将产物与重油待生催化剂进行气固分离后，将重油待生催化剂在第一再生区再生；将轻烃原料和轻烃催化剂在轻烃反应器内反应，将产物与轻烃待生催化剂进行气固分离后，将轻烃待生催化剂在第二再生区再生。催化裂化装置通过重油反应器进行重油原料的反应，经气固分离后输送至第一再生区进行再生，通过轻烃反应器进行轻烃原料的反应，经气固分离后输送至第二再生区进行再生。通过分区反应、分区再生的方式，避免了重油催化剂和轻烃催化剂的接触，彻底解决了重油催化剂和轻烃催化剂分离不彻底的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种催化裂化反应器和催化裂化装置，涉及非临氢情况下烃油的催化裂化领域。该反应器包括原料油喷嘴、第一反应管和分离器；原料油喷嘴位于第一反应管内；第一再生催化剂输送管与第一反应管相连通；分离器包括圆形筒体、固相物流出口管、第二反应管和旋风分离器；第一反应管的出口与圆形筒体侧面相通；圆形筒体顶部和第二反应管连通；第二反应管的侧壁与第二再生催化剂输送管相连通，第二反应管的出口和旋风分离器的入口相连通；圆形筒体的底部与固相物流出口管连通。催化裂化装置应用了如上的催化裂化反应器，还包括再生器、沉降器和管式烧焦器。本实用新型解决了生成汽油馏分烯烃含量高技术问题。