分馏塔

摘要： 通过建立拟合回归模型,以预加氢单元分馏塔拔头油干点作为响应值,考察了6个可控影响因素,从中筛选出3个主要效能因子并建立拔头油干点与主要效能因子间的响应面方程。通过响应优化器确定了控制拔头油干点75±2°C的操作条件,实现使用模型提前预测控制工艺参数,从而达到拔头油干点控制要求的目的,实现了操作的可量化性、科学性。

摘要： 采用Aspen HYSYS流程模拟软件对某蜡油加氢裂化装置分馏塔进行流程模拟,分析了该装置生产5号工业白油的可行性,并提出相应的改造方案。结果表明:该装置重柴油产品中260~380°C馏分的芳烃质量分数、40°C运动黏度和闪点可满足5号工业白油指标要求;仅通过调整操作条件无法生产出合格的5号工业白油,但通过增设柴油蒸汽汽提塔,采用改变或不改变分馏塔馏出口的改造方案,均能生产出合格的5号工业白油。

摘要： 以1.4 Mt/a重油催化裂化装置为例,针对分馏系统出现的粗汽油干点超标,汽柴油重叠现象进行了分析和处理。通过调整分馏塔取热负荷,降低分馏塔顶温,压中段温度等措施,汽柴油重叠现象无改善;通过投塔顶冷回流,提高油气分压后,再提塔顶温度防止塔顶结盐等措施,粗汽油干点得到控制,而柴油初馏点偏低说明汽柴油重叠问题未本质解决;通过切出顶循环油-柴油换热器,对顶循环油切出前后做馏程分析等措施,切出后粗汽干点正常,柴油初馏点明显提升,汽柴油切割良好,最终判定柴油-顶循环油换热器泄漏。

摘要： 原油的重质化、劣质化导致原油的含酸量、含硫量、含盐量增高,使得加工过程中设备及管道的腐蚀问题日益严重。目前解决腐蚀问题的方法主要是加强防腐工艺、升级设备、工艺管线材质、调整操作等。但是这些一些方法成本相对较高且无法从源头上解决腐蚀问题。文章通过微萃取耦合分离除盐技术原理,结合该技术在某石化公司480万吨/年催化裂化装置的分馏塔上的应用实例发现微萃取耦合分离除盐技术防腐蚀效果明显。该技术的成功应用能够提升企业的经济安全效益,具有较好推广价值。

摘要： 某石化公司120万吨/年加氢裂化及制氢联合装置分馏塔顶板式空冷器投入使用后仅一个月就发现了泄漏。为分析空冷器的泄漏原因,通过对空冷器板片进行宏观检查、化学成分分析、金相组织分析、水质分析和附着物成分分析等方面的综合分析,结果表明板片失效主要是因为外表面结垢,板片发生垢下腐蚀造成的板片穿孔。

摘要： 由于原油品质不断劣化,延迟焦化装置原料油品质也相应下降,原料油中的盐含量日益增加,在生产运行过程中会造成焦化分馏塔上部塔盘、顶循系统结盐,导致焦化分馏塔出现顶循塔壁腐蚀,影响装置的正常安全运行。结合实际生产问题对焦化分馏塔顶循系统结盐的原因进行了分析,提出了几种解决方案。

摘要： 分析了催化裂化装置从反应器至气压机的压降大的原因,确定是分馏塔顶空冷管束的内表面结盐导致的。冲洗分馏塔顶的空冷后,反应器至气压机的压降由73kPa降低至58kPa,同时气压机的耗汽量由146 t·h^(-1)降低至138t·h^(-1),有效解决了因分馏塔顶结盐而导致的反应器至气压机的压降大的问题,同时降低了装置的蒸汽消耗。

摘要： 克拉玛依石化公司催化装置分馏塔顶油气系统采用传统流程,存在低温位热源利用不充分的问题,消耗大量电能和循环水。通过采用分馏塔顶油气系统增加阿法拉伐全焊接油气-换热水板式换热器的方法,降低了空冷和水冷取热负荷,在装置全年加工量满负荷的情况下,四组水冷一年可以做到减少一半循环水量,完全满足油气冷后温度的工艺要求,节约了大量的电能和循环水。低温余热系统经过板式换热器取热后可以回收10000 kW的热量,比管壳式换热器回收热量更多,产生更大热水量,节约了大量蒸汽。新设备技术工艺连续应用25个月,表现安全稳定,没有压降升高和通道堵塞的现象发生,消除了装置瓶颈,降低了员工的劳动强度。

摘要： 在化工领域内,真空泵也被称为液环泵,在化工厂初始开工阶段(热油运)及运行过程中启停泵对分馏系统有着重要的影响,其主要作用是为分馏塔提供相应的负压状态,以此来保证塔内混合物料能够以更高的效率分离,并且也可以更好的使塔内气液两相进行传质传热。因此,有效的起泵方式及与之相对应的附属设备更能够提升泵的工作效率,提高分馏塔的产品收率。

摘要： 利用流程模拟软件Aspen Plus对某公司150×104 t/a柴油加氢产品分馏塔进行模拟.根据结果,重点考察了塔底吹汽、进料温度和中段回流量对产品分馏塔的操作以及产品性质的具体影响,并利用模拟所得数据对分馏塔相关操作变量进行了优化分析.通过模拟分析,以求在满足产品指标前提下,进一步降低装置能耗,提升经济效益.

摘要： 针对催化裂化和延迟焦化装置分馏塔上部及顶循系统出现的结盐问题,阐述了结盐的机理,总结了现有分馏塔除盐技术的优缺点,并研发出一种使用方便的铵盐分散剂.通过试验证明,该药剂不仅可以有效去除板结的盐垢,抑制盐垢的形成,还能在金属表面形成一种稳定致密的化学膜,减缓金属腐蚀.

摘要： 分析了金陵石化350万t/a催化裂化装置分馏塔底结焦的原因,并提出了优化原料组成、减少掺渣，控制分馏塔底温度，控制好油浆循环量等相应的整改措施,消除结焦,为装置长周期平稳运行提供了保障.

摘要： 独山子石化公司1.2Mt/a延迟焦化装置分馏塔底过滤器内清理出的焦炭形态有片状焦和粉末状焦两种形态,通过对这两种焦炭形态进行分析后,发现片状焦是由焦炭塔换塔后小吹气造成的大油气线内焦层剥落而产生的携带焦片,粉末状焦是在生焦后期及换塔后被焦炭塔内泡沫层携带而来的焦粉.生产过程中,应当将粉末状焦留在焦炭塔内,避免进入分馏塔.由于片状焦是在大油气线内产生,因此要采取措施将大油气线内壁产生的焦炭脱除,避免焦炭塔压力上升影响操作.通过调整焦炭塔换塔后操作,实现了焦炭塔大油气的在线清焦;通过将分馏塔底东边过滤器换大和操作调整,能够减少分馏塔底过滤器清焦频次;通过调整消泡剂不同生焦阶段的注入量,可以减少焦炭塔焦粉携带.

摘要： 本文介绍了某炼油厂催化裂化装置分馏塔低温段发生的严重腐蚀案例,并通过理论分析和腐蚀产物分析,对腐蚀原因进行了总结,指出分馏塔低温段腐蚀主要是由HCl+H2S+H2O环境造成的.

摘要： 本文针对重油催化装置分馏塔长期存在的顶部结盐和腐蚀问题进行了分析,提出一种降低结盐和腐蚀的新技术应用.通过对比开工前后运行数据,认为新技术应用取得了良好的效果,有效降低了分馏塔顶部的腐蚀,延长了重油催化装置的稳定使用周期.

摘要： 重油催化裂化装置分馏塔结盐是造成非计划停工的主要原因之一,结合装置运行实际,分析了分馏塔结盐的原因,提出了判断方法和处理措施,介绍了分馏塔在线水洗技术,洗塔期间产品质量全部合格,避免了非计划停工.

摘要： 原油质量劣化后,原油中所含氯、氮等杂质增加,会对催化裂化装置的分馏塔产生铵盐堵塞和腐蚀.本文系统分析了催化裂化装置中氯化物的来源及对其产生的危害,并结合国内某炼化企业催化裂化装置分馏塔铵盐堵塞及腐蚀问题,提出在不影响催化分馏塔正常生产的条件下,通过控制原料中Cl-的来源、调整分馏塔工艺参数、调整回流分布管的结构、洗涤水中添加缓蚀剂等措施来减缓氯化铵的问题.

摘要： 300万吨/年渣油加氢装置分馏塔中段回流泵是装置的重要机泵,担负着装置分馏系统的物料平衡与热量平衡.本文简要介绍了渣油加氢装置分馏塔中段回流泵的操作工况、工艺条件、设备参数和故障情况,通过对轴断裂口的金相检测、电镜检测等多方位的无损检测手段,分析了断裂的原因,发现疲劳断裂是该泵泵轴断裂的主要原因.

摘要： 本文主要分析了中国石油宁夏石化公司航煤加氢装置产品分馏塔顶后冷器管束腐蚀泄漏、壳体腐蚀减薄的原因.通过宏观检查、测厚检查、材质分析、腐蚀产物及沉积物分析等技术手段,认定由于在壳程内形成NH4Cl结晶,导致垢下腐蚀和紊流状态下的冲蚀.从技术上和管理上提出了应对措施,通过控制材质升级、工艺温度调整、增加工艺注水点,解决了设备存在的问题.

摘要： 吉林石化丙烯酸及酯装置建设投产较早，采用的是日本80年代中期技术，装置的精制单元为3塔流程。在保证不增加能耗的情况下,用金属板规整填料替代C210塔原精馏段的穿流筛板塔板并增加塔顶回流液体分布器,原物料进料口稍微下移,原提馏段塔板保留不便,改造后分离性能显著提高.

摘要： 本发明属于石油化工设备领域，涉及一种分馏塔进料分布结构和分馏塔。该分馏塔进料分布结构包括：旋流板，所述旋流板设置于分馏塔内部，所述旋流板入口用于与分馏塔进料口连通；气体分布板，所述气体分布板设置于旋流板上方；液体再气化分布板，所述液体再气化分布板设置于旋流板下方。本发明的分馏塔进料分布结构设计简单，气液分离充分，上升气体和下降液体分布效果显著，能够保证进料段的气液分离和分布效果，减缓乃至消除气体的液沫夹带和液体中的气体裹挟，同时提供了液体气化空间，保证了分馏塔的传质性能。

摘要： 本发明公开了一种空分设备的分馏塔及防止爆砂的分馏塔冷扒砂方法，属于冶金行业低温法制取氧气的分馏塔检修技术领域，包括分馏塔塔体，分馏塔塔体包括上塔和下塔，下塔的外部和底部分别设置有主换热器和液氮进口管，下塔和上塔的连接处分别连通有液氮管和主冷液氧排放管，上塔的外部从上到下分别连接有污氮气出口管和氧气出口管，上塔的顶部设有氮气出口管。本发明的有益效果是：根据停机前分馏塔内部漏液的基本情况确定一次扒砂位置，根据含氧量的分析及塔内设备位置分布，逐次确定扒砂口的位置，在分馏塔从上到下逐段开孔扒砂，避免分馏塔内在扒砂前进入空气使塔内低温液体迅速汽化发生爆砂现象。

摘要： 本发明属于石油化工设备领域，涉及一种分馏塔进料分布结构和分馏塔。该分馏塔进料分布结构包括：旋流板，所述旋流板设置于分馏塔内部，所述旋流板入口用于与分馏塔进料口连通；气体分布板，所述气体分布板设置于旋流板上方；液体再气化分布板，所述液体再气化分布板设置于旋流板下方。本发明的分馏塔进料分布结构设计简单，气液分离充分，上升气体和下降液体分布效果显著，能够保证进料段的气液分离和分布效果，减缓乃至消除气体的液沫夹带和液体中的气体裹挟，同时提供了液体气化空间，保证了分馏塔的传质性能。

摘要： 本实用新型公开了一种分馏塔分馏塔盘改进结构，包括外壳、安装板、进气装置、导流板、集液管、填料层和喷头，还包括：受液装置，所述受液装置滑动设置于所述外壳顶部开口位置，所述环圈的圈顶表面位置对应所述四个卡块的位置处固定连接有四个所述吊环，所述环圈的内圈固定嵌入有一所述受液板，所述受液板上均匀分布有若干孔径一致的受液孔；本实用新型中，由于可以首先将受液装置的环圈通过其侧边的四个卡块卡接在外壳内部，油液落入最后一级“人”字型导流板的导流从其支脚两端落入到外壳内部“V”型槽的底部，此装置结构简单，“人”字型的导流板使得液油能够充分分流与空气结合，然后通过斜面“V”型底槽流出，大大提高了分馏效率。

摘要： 本实用新型是关于一种分馏塔盘和分馏塔，分馏塔盘包括塔板和溢流堰，分馏塔包括分馏塔筒体、分馏塔盘和升气管，分馏塔筒体，为分馏提供空间，分馏塔盘固定在其内壁上。分馏塔盘在分馏塔筒体内交错排列；分馏塔筒体内壁和分馏塔盘形成的空腔为升气管。本实用新型提供的分馏塔，气体在升气管中上升，上升路径为S型，气体上升过程中，部分气体冷凝成液体回流，液体在分馏塔盘的降液孔中回流，沿S型路径上升的气体遇到冷凝回流的液体，与液体进行热量交换，完成分馏。本实用新型的液体回流过程中，液体的回流速度大于现有分馏技术中液体的回流速度，提高了分馏效率。

摘要： 本实用新型属于石油化工生产设备技术领域，尤其为一种分馏塔高效分馏塔盘，针对现有的分馏盘由于喷洒器难以进行拆卸和安装导致难以对喷洒器进行清理和维护的问题，现提出如下方案，其包括底板和喷洒器，所述喷洒器外侧固定套设有安装板，所述底板底部开设有与安装板适配的安装槽，安装板与安装槽活动连接，安装板一侧开设有横向槽，横向槽内滑动安装第一卡板，所述安装槽一侧内壁上开设有与第一卡板适配的第一卡槽，第一卡板与第一卡槽活动卡装，所述安装板一侧底部开设有连接孔，连接孔内活动连接有筒体。本实用新型结构设计合理，能够便于对分馏盘上的喷洒器进行拆卸和安装，从而便于进行清理维护，利于使用，可靠性高。

摘要： 本实用新型公开了一种分馏塔高效分馏塔盘，包括分馏塔板本体，其特征在于：所述分馏塔板本体具有分馏顶板、围板和倾斜设置的底板；所述分馏顶板、围板和底板围绕形成空腔；所述分馏顶板包括一级锥形部，一级锥形部连接有二级锥形部，所述二级锥形部连接有三级锥形部，所述三级锥形部连接有水平设置的平板部；所述平板部上具有中心孔；使用时，分馏液体通过一级锥形部、二级锥形部和三级锥形部进行分馏，通过二级分馏构件和三级分馏构件提高分馏效率，分馏后液体进入到空腔，最后经过底板导出，所述空腔的底端连通有连通管，所述连通管上设置有喷洒器，液体流出到喷洒器进行下一道分馏工序。

摘要： 本实用新型提供了一种导热油生产用分馏塔及分馏系统，包括塔体，所述塔体自下而上依次设置汽提蒸汽进口、进料口、抽出口和塔顶蒸汽出口；所述塔体中于所述进料口和所述抽出口之间横置积液箱底板，所述塔体中于所述抽出口和所述塔顶蒸汽出口之间横置波纹板，所述波纹板中间设置断口，所述积液箱底板上对应所述波纹板的波峰处竖向贯穿通流升气管，所述通流升气管上端延伸至所述波纹板的波峰下方并连接有拉瓦尔喷管，所述波纹板的波谷处开设有漏液孔。分馏系统包括导热油生产用分馏塔。本申请的有益效果是：本申请分馏塔能使分馏液滴落时与蒸汽充分换热，有助于使分馏过程更加彻底，而且在一定程度上加快了分馏液滴落的速度以及蒸汽上升的速度，有助于提高分馏速度。

摘要： 本实用新型公开了一种提高裂化分馏塔分馏效果的装置，包括分馏塔、蒸汽发生器、加热炉、管线及调节阀；所述分馏塔挡板层包括若干人字形挡板，塔底设有蒸汽喷管；所述调节阀包括第一调节阀至第六调节阀；所述开工蒸汽管线在加热炉对流段设有与开工蒸汽管线对接的弯曲形过热蒸汽管；所述蒸汽管网引线与开工蒸汽管线之间设置两个连接点。本实用新型通过人字形挡板的设置阻挡油气中的固体粉末上穿，防止上部塔段结焦，确保油气上升通道的顺畅，提高分馏效率；通过开工蒸汽流程的合理设计有效增加了塔底温度，降低了油浆中的柴油馏分含量，提高了轻质油收率；开工蒸汽的利用范围得到有效拓展，成为蒸汽管网的重要热源。

摘要： 本实用新型属于石油炼制领域，尤其涉及一种分馏塔和分馏系统。本实用新型提供的分馏塔包括塔体；所述塔体自下而上依次设置塔底液出口、汽提蒸汽进气口、进料口和塔顶蒸汽出口；所述塔体内腔沿竖直方向由多个集油箱分隔为多个分馏段，多个所述集油箱位于所述进料口和塔顶蒸汽出口之间；相邻两个所述集油箱之间设置有一个填料层；至少有一个所述填料层填充有规整填料。本实用新型提供的分馏塔的分馏段设置有填充规整填料的填料层，能够促进原料油蒸汽在分馏过程充分进行气液两相间的传质和传热，从而提高了原料油在分馏塔中的分馏效果，提高了分馏精炼获得的导热油制品的产量和性能指标。