低温腐蚀

摘要： 对生物质锅炉一次风空预器低温腐蚀的原因进行分析总结,并针对现场实际情况,从空预器管子和进风口的排列布置、防腐材质使用等方面进行了改进,减少了尾部受热面的漏风、积灰和腐蚀,提高了锅炉连续运行能力。

摘要： 针对80万t/a连续重整装置出现的预加氢反应器(R 2101)压降、预加氢产物及重整进料中的硫含量、重整反应总温降等均超标的系列异常变化,经综合分析后预判为预加氢换热器(E 2101)管束腐蚀内漏所致,提出并实施了在该装置不停产条件下的检维修处理方案。结果表明:将45万t/a催化汽油加氢装置汽油与150万t/a柴油加氢装置重石脑油的混合进料作为短时期重整原料,并调控其含硫量在1μg/g以内,如此既维持重整装置生产运行,又对E 2101实施检维修的处理方案是可行的;E 2101管束内漏遭遇的是低温下管束中Fe与内流介质形成的H_(2)S-H_(2)O体系腐蚀,加上H_(2)S,HCl和NH_(3)形成相应的铵盐结晶及其垢下腐蚀;E 2101封堵消漏投运后,重整进料中的含硫量和含氮量从异常的1.7,0.4μg/g分别降至0.6,0.3μg/g,其待生催化剂的积炭质量分数从异常时的9.26%降至4.10%,催化活性得到提升,重整反应器总温降从异常时的270°C提高至300°C,R 2101压降不仅从异常时的120 kPa回升并达到320 kPa,且远高于维修前正常运行时的200 kPa,增幅为60%。

摘要： 随着炼油企业材质升级,炼油装置高温系统的腐蚀已基本得到了控制,低温系统的腐蚀成为影响炼油装置安全运行的主要因素,而工艺防腐蚀便是解决炼油装置低温系统腐蚀问题的关键措施。要解决好常减压蒸馏装置塔顶系统、加氢装置反应流出物系统、催化裂化装置分馏塔塔顶系统和循环水系统等的低温系统的腐蚀问题,就要提高企业的工艺防腐蚀管理水平,才能更好地管控炼油装置易腐蚀部位的管控,保障装置安全运行。

摘要： 燃煤锅炉产生的烟气经脱硝后流入锅炉尾部的回转式空气预热器,烟气中含有大量SO_(3)以及大量水蒸气,二者生成硫酸蒸汽,过高的煤质含硫量以及过量空气系数将导致S0_(3)含量过高,造成过高的酸露点。此外,空气预热器位于脱硝之后,脱硝设备逃逸的NH_(3)与SO_(3)以及水蒸汽生成NH_(4)HS0_(4),如果空气预热器冷端搪瓷元件表面温度过低且低于烟气露点,会导致硫酸氢铵结露,从而使冷端传热元件腐蚀、表面积灰进而堵塞,降低锅炉效率:三维内外肋管换热器具有抗堵灰、抗低温腐蚀的特点,本文通过对具体项目的运行参数进行分析,研究三维内外肋管换热器的实际换热性能及阻力性能,探讨其使用价值。

摘要： 针对某350 MW燃煤机组空气预热器(简称空预器)烟气侧压差大的问题,对煤质、空预器冷端低温腐蚀、空预器吹灰及冲洗相关情况进行了分析,确认其原因为二次风暖风器出力不足导致冷端低温腐蚀。通过对二次风暖风器及疏水系统进行改造,提高了空预器冷端温度,并对机组经济性的影响进行了分析。结果表明:暖风器改造后空预器烟气侧压差恢复正常,解决了空预器冷端低温腐蚀的问题。

摘要： 铜闪速熔炼余热锅炉的正常运行关系到熔炼工段、吹炼工段以及硫酸工段的连续性和稳定性,它可为整个生产系统提供加热蒸汽,富余蒸汽可用于发电,以节约能源,在冶炼过程中占有重要位置,余热锅炉常见的问题为低温腐蚀、积灰、机械故障、密封以及膨胀等。文章综合整理了闪速余热锅炉常见问题的成因以及一些应对措施。

摘要： 随着国家低碳环保的能源政策的出台,循环流化床生物质锅炉热电联产项目与日俱增。由于生物质燃料来源广、成分复杂、密度轻、热值差别大等因素,导致生物质CFB运行稳定性较差,其中锅炉的腐蚀问题占比影响锅炉运行稳定的权重较大,因此对生物质CFB碱金属腐蚀、氯腐蚀、低温腐蚀等影响进行论述,从而为优化生物质CFB设计与运行方式提供技术支撑。

摘要： 对中国石化在役催化裂化装置近三年非计划停工故障进行了统计分析,结果显示:静设备原因造成的非计划停工占19.64%,主要影响因素有反再内构件磨损老化及开裂、高温烟道及膨胀节应力开裂、低温部位腐蚀泄漏、特阀故障等;动设备造成的非计划停工占19.64%,主要影响因素有大型机组叶片断裂、转子失衡、不对中、喘振等.根据分析结果,提出了加大关键部位检维修深度、构建可靠性数据库、研发设备在线智能预警技术等措施,提高装置长周期运行水平.

摘要： 空预器堵灰会影响火电机组安全、稳定、连续运行。分析了空预器堵灰的主要原因为冷端低温腐蚀、硫酸氢铵堵塞和吹灰不当。针对某电厂三分仓回转式空预器,通过增设分仓板和弧形门,设置循环风仓,风道中加装循环风机,循环风道中加入磨料等措施,进行防堵灰技术改造。改造后,显著降低了空预器的烟气阻力,减少了引风机的电耗,降低了排烟温度,提高了锅炉效率,节能降耗效益显著。

摘要： 某炼厂加工海洋原油的常减压蒸馏装置常压塔塔顶低温部位腐蚀严重,出现塔顶焊缝开裂及顶部侧线减薄甚至穿孔等问题。腐蚀问题产生的主要原因有:因产品方案调整,常压塔顶温度较低,从而造成常压塔顶部有微量水形成;由于微量水的存在,致使HCl溶于其中,介质中硫化物的存在进一步加剧了裂纹扩展,在形成强酸腐蚀环境下造成塔顶塔壁开裂及管线腐蚀严重。建议通过提升材质等级及加强工艺防腐措施等方式缓解腐蚀。

摘要： MGGH换热系统通过调节烟温,优化和提高除尘及脱硫系统效率.随着国家环保要求的不断提高,其作用日益受到重视.MGGH特殊的运行环境,使得低温腐蚀问题成为设计、运行中一个关键的问题.本文从腐蚀形成原因,腐蚀的危害及应对措施等几个方面对低温腐蚀问题进行论述.

摘要： 在低负荷和环境温度较低的时候,空气预热器冷端综合温度较低,容易发生堵塞和低温腐蚀,造成蓄热元件严重损坏,严重时甚至可造成被迫停炉的事件.通过提高空预器入口风温来提高空预期冷端综合温度,可以减缓空预期冷端低温腐蚀及堵塞情况.本文介绍了华润电力登封有限公司一次风暖风器在控制空预器低温腐蚀方面的应用及调整方法.与热风再循环相比，旋转式暖风器避免了对风机叶片的磨损;与固定式暖风器相比，旋转式暖风器可以在环境温度高不需要投运时旋转至与风道平行，减小阻力;调节暖风器凝结水流量时要保证低温省煤器的入口水温和出口烟温，防止低温省煤器低温腐蚀;暖风器投运时存在一定阻力，需保证一次风机压头有足够的余量，确保风机的运行安全。

摘要： 本文主要介绍了冷凝式燃气采暖热水炉所产生的酸性冷凝液中主要成分——H2SO4的两种来源,低温腐蚀的影响因素,低温腐蚀速度和金属壁面温度关系,几种常用冷凝换热器材料的性能和耐腐蚀原理.

摘要： 通过分析低温腐蚀的机理,详细阐述低氮冷凝式燃气采暖热水炉低温腐蚀的原因,并提出预防低温腐蚀的有效措施.提高受热面壁面温度，对于冷凝采暖炉可对回水温度进行预热或在供回水之间增加带有自动阀的旁通，再进入换热器，可提高回水温度，这样，即可保证主换热器出烟口温度，又能控制二次换热器的烟温不会很低，缓解和降低换热器低温腐蚀;换热器采用耐腐蚀的316L不锈钢材料;控制空气系数，可减少低温腐蚀;保证天然气的洁净度，减少燃气中总硫的含量。

摘要： 航运寒冬持续,船东为降低营运成本,普遍采用降速降负荷营运,大型集装箱船甚至低到15％的额定功率在运行,因此主机产生了缸套低温腐蚀现象.本文从低温腐蚀机理入手,分析了缸套产生低温腐蚀的原因、危害,进而科学地阐述如何预防和减轻低温腐蚀的方法,以提高航运经济性之目的.

摘要： 针对该厂240t/h锅炉末级预热器腐蚀严重的情况进行了分析,认为漏风和堵塞是造成故障的主要原因,并采取了锅炉低温腐蚀快速处理技术进行处理,效果明显.

摘要： 本文在某燃煤电厂进行了针对脱硫塔后烟气再热器内组合型低温腐蚀的现场实验,研究了其腐蚀特性并揭示了腐蚀机理.根据实验结果,脱硫后烟气中携带的液滴是造成组合型低温腐蚀的主要原因.液滴中的C1-和SO42-参与了腐蚀进程.钢材的腐蚀速率随表面温度的上升而快速下降,因此烟气再热器内传热元件的壁温应保持在较高温度以减缓烟气再热器内的腐蚀现象.

摘要： 收集了某炼厂2014-2016年常压装置的生产实时工艺参数、原料及产品采样数据、水质分析化验参数,采用线性插值方法对不同时间尺度的数据进行补全,通过线性相关性分析获得了影响常顶回流罐切水铁离子浓度、pH的关键因素,并基于支持向量机回归方法建立了Fe2+/3+离子浓度、pH值的预测模型.结果表明,影响Fe2+/3+离子浓度的显著参量包括原料性质、馏分馏出温度等;对回归参数进行优化,建立了预测精度高的回归模型,在训练集和预测集上,Fe2+/3+离子浓度预测值与测量值最大偏差分别为4.2％和9.8％,pH值预测值与测量值最大偏差分别为0.9％和1.1％.

摘要： 通过腐蚀检查发现了主要设备及管线存在的铵盐结晶及低温腐蚀问题,详细分析了腐蚀原因,并从工艺防腐、材料防腐等方面提出了切实可行的防护措施.

摘要： 本文介绍了某炼油厂催化裂化装置分馏塔低温段发生的严重腐蚀案例,并通过理论分析和腐蚀产物分析,对腐蚀原因进行了总结,指出分馏塔低温段腐蚀主要是由HCl+H2S+H2O环境造成的.

摘要： 本发明提供一种具有高度耐腐蚀性的低温可固化防腐涂料组合物，所述防腐涂料组合物包括：5wt％‑30wt％的硅烷化合物、1wt％‑10wt％的聚硅酸盐化合物、0.1wt％‑5wt％的钛化合物、0.1wt％‑5wt％的蜡、1wt％‑15wt％的用于低温固化的醇以及余量的溶剂。该组合物不含铬，因此对人类无害。此外，该组合物在表面处理工艺中具有高度的溶液稳定性并且在低温下是可固化的。用该组合物处理的钢板可具有高的耐腐蚀性和缝焊性。

摘要： 本发明公开了一种应用于低温及超低温下老化和腐蚀试验的装置。该装置包括环境模拟箱，所述环境模拟箱的内部设有载样台，所述载样台通过连通管与低温恒温槽相连通；所述载样台的上部还设有与样品表面接触的温度传感器，所述温度传感器还与低温恒温槽相连，用于实时反馈温度，所述低温恒温槽进而进行温度调节。经过试验验证，本申请提供的装置能够提供样品测试需要的低温环境，结合环境模拟箱中设置紫外光照、水淋单元等等，实现复合的、精确的环境模拟。

摘要： 本发明提供一种具有高度耐腐蚀性的低温可固化防腐涂料组合物，所述防腐涂料组合物包括：5wt％-30wt％的硅烷化合物、1wt％-10wt％的聚硅酸盐化合物、0.1wt％-5wt％的钛化合物、0.1wt％-5wt％的蜡、1wt％-15wt％的用于低温固化的醇以及余量的溶剂。该组合物不含铬，因此对人类无害。此外，该组合物在表面处理工艺中具有高度的溶液稳定性并且在低温下是可固化的。用该组合物处理的钢板可具有高的耐腐蚀性和缝焊性。

摘要： 本实用新型涉及海水淡化技术领域，公开了一种腐蚀探针组件、腐蚀监测装置和低温多效海水淡化系统，从而准确地监测传热管外壁的腐蚀状态，提高生产效率。腐蚀探针组件包括：传热管坯件；第一绝缘封堵件和第二绝缘封堵件，分别与传热管坯件的两端密封连接；导电柱，置于传热管坯件内并与传热管坯件电接触；导电杆，与导电柱电连接并伸出第一绝缘封堵件。采用该腐蚀探针组件制作的腐蚀监测装置应用于低温多效海水淡化系统，可以对传热管外壁的腐蚀状态进行精确地监测，从而提高生产效率，大幅度降低生产成本，减少经济损失。

摘要： 一种适合垃圾炉的防低温腐蚀装置及防腐蚀方法。现有技术提高烟温，造成排烟温度升高、排烟热损失增大，不利于锅炉经济运行，采用暖风设备，会提高厂用电率。本发明组成包括：罐车（1），罐车尾部与纯碱箱（2）连接，纯碱箱内安装有斗提机（3），斗提机与纯碱溶解罐（4）的顶部连接，纯碱溶解罐下部分别具有除盐水入口和溶解液出口，除盐水入口通过阀门A（5）与除盐水罐（6）连接，溶解液出口通过阀门B（15）与纯碱稀释罐（14）连接，除盐水罐通过阀门E（18）与纯碱稀释罐连接，纯碱稀释罐通过阀门F（19）与纯碱溶液泵（7）的入口连接，纯碱溶液泵的出口分别与喷雾器（8）、阀门C（16）连接。本发明用于适合垃圾炉的防低温腐蚀装置。

摘要： 本发明提供一种具有低温腐蚀自阻断功能的低温省煤器系统及运行方法，该系统包括低温省煤器、循环泵及再循环调门；低温省煤器的换热管的两端设有第一开口及第二开口，凝结水系统通过管路经由循环泵、低温省煤器逆流进口阀门与第一开口连通；第二开口通过管路经低温省煤器逆流出口阀门与凝结水系统连通；低温省煤器逆流进口阀门与循环泵及第一开口之间的管路上分别设有第一旁支管路和第二旁支管路，第一旁支管路经由低温省煤器顺流进口阀门与第二开口连通，第二旁支管路经由低温省煤器顺流出口阀门与凝结水系统连通；低温省煤器逆流出口阀门、低温省煤器顺流出口阀门与凝结水系统之间的管路上设有第三旁支管路，其经再循环调门与循环泵的入口连通。

摘要： 本实用新型公开了一种阻断低温腐蚀的低温省煤器联合暖风器系统，包括空气预热器、一级低温省煤器、二级低温省煤器、烟囱、暖风器、一级低省入口水温检测装置、二级低省入口水温检测装置、增压泵、3号低压加热器、2号低压加热器、1号低压加热器、二级低省隔离阀门、一级低省隔离阀门、一级低省回水阀门、二级低省回水阀门、暖风器入口隔离阀门、两级低省隔离阀门、二级低省出口阀门、二级低省入口阀门、一级低省出口阀门，该系统能够有效阻断低温省煤器换热管的低温腐蚀现象，保证机组设备安全运行。

摘要： 本实用新型涉及一种防止空预器低温腐蚀的低温余热综合利用装置，包括与锅炉(1)的尾部烟道(2)连接的空预器(3)，其特征在于，烟道(2)出口分为主路和旁路两路，其中主路与空预器(3)连接，用于加热锅炉冷风，旁路设置中温省煤器(4)，所述的中温省煤器(4)与机侧末级连接，用于加热凝结水或末级低加加热器出水。与现有技术相比，本实用新型烟道出口分为主路和旁路两路，通过烟气分配和烟气余热综合利用达到解决空预器冷端低温腐蚀、降低风机电耗、减少脱硫水耗、提高除尘效率等节能节电的效果。

摘要： 本实用新型为一种防低温腐蚀防磨损的低温烟气换热系统，其特征在于：所述低温烟气换热系统包括冲洗水箱、冲洗水泵组、增压水泵组、包塑钢换热器、金属换热器；所述冲洗水箱分别连接工艺水进水管、冲洗水泵组，冲洗水从所述工艺水进水管进入冲洗水箱；所述包塑钢换热器分别连接所述冲洗水泵组、增压水泵组、金属换热器，需加热水通过所述增压水泵组接入所述包塑钢换热器，所述金属换热器输出经加热水。本实用新型能有效提高低温烟气换热系统防低温腐蚀和防磨损的能力，从而提高系统使用率，降低机组供电煤耗，还能提高除尘效率，降低引风机的容量，降低脱硫系统水耗。

摘要： 本实用新型涉及一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，由若干搪瓷管模块并排连接构成，每一搪瓷管模块包括搪瓷换热管，即受热面为搪瓷材料的管材，还包括用于支撑搪瓷换热管的支撑架，所述支撑架由若干支撑板、若干支撑管垂直连接构成，支撑板上设置有用于连接搪瓷换热管的连接孔，连接孔内设置有环形的滑动套；每一搪瓷换热管模块的两端还设置有模块进出口小集箱。该低温省煤器的换热管为搪瓷管，耐腐蚀效果极佳；采用了模块化的组合方式，有利于标准化生产，并且，模块为自支撑结构，即模块的框架既是自身换热管的支撑结构，又是上部模块的支撑结构，从而省去现场钢结构的安装。