应力开裂

摘要： 马氏体不锈钢是一种铬不锈钢,在常温下呈马氏体显微组织;通过热处理,可以改变金属内部的显微组织,从而改善工件在强度、硬度、耐磨性等物理性能和力学性能。在耐蚀合金油、套管中,马氏体不锈钢的用量最大,它主要用于以二氧化碳为主的腐蚀环境。

摘要： 本文主要针对空调由于环境因素与结构导致换热器铜管应力腐蚀造成底部铜管泄漏问题。对于泄露件先通过充气确定泄露位置,对泄露位置取样,经过镶嵌、打磨、抛光,制作金相观察断裂位置形貌特征、晶粒尺寸、应力测试实验以及现场环境等情况进行分析。确认泄露原因为应力腐蚀造成的,由于泄露件工作环境有腐蚀介质,以及积水将导致接触到的铜管产生应力腐蚀的现象发生。为阻止腐蚀现象的继续发生,并根据应力腐蚀产生的机理,从应力腐蚀发生的三个必要条件水、腐蚀介质、金属出发,并结合实际情况提出相应整改措施,例如对换热器与底盘结构进行相应改进和优化,以及对铜管表面进行防腐处理。

摘要： 通过采用不同成分的溶剂浸泡试验以及气候循环试验,对汽车PC开关应力进行表征,追溯了导致现生产PC开关失效的应力来源,验证了不同退火工艺对改善PC开关应力的效果。结果表明丙酮和CCl4对PC开关的腐蚀性较强,且由于安全原因不适合作为PC开关应力表征的溶剂。乙酸由于诱导PC开关应力释放能力很弱,也不能作为表征PC开关应力大小的有效检测手段。乙酸乙酯与正丁醇(2:1)混合溶剂由于诱导PC开关应力释放能力适中,溶剂低毒而且较易获得,适宜作为PC开关应力的表征溶剂。气候循环交变对诱导开关类零件的应力释放效果甚微,不适合应力表征。另外,研究表明对装配前的开关分零件进行分别退火无法有效减小装配后的开关总应力,而对装配后的PC开关采用90°C,1 h的退火处理可以有效改善PC开关的应力开裂问题。

摘要： 提出了一种复杂塑胶壳体解决应力开裂的分析方法,以某款摩托车仪表壳体为例,对二次注塑成型外壳长时间使用后开裂破损的原因进行分析,借助有限元分析得出应力分布状态,四氯化碳和冰醋酸极性溶剂浸渍法检验内应力,反复调整注射成型工艺,退火热处理消除内应力,高低温环境试验、耐振动试验等验证手段,总结了塑料制品应对环境应力开裂问题的解决思路和方法,并在生产实践对产品的结构设计和加工工艺进行优化,最终解决了应力开裂技术难题。

摘要： 某炼厂加工海洋原油的常减压蒸馏装置常压塔塔顶低温部位腐蚀严重,出现塔顶焊缝开裂及顶部侧线减薄甚至穿孔等问题。腐蚀问题产生的主要原因有:因产品方案调整,常压塔顶温度较低,从而造成常压塔顶部有微量水形成;由于微量水的存在,致使HCl溶于其中,介质中硫化物的存在进一步加剧了裂纹扩展,在形成强酸腐蚀环境下造成塔顶塔壁开裂及管线腐蚀严重。建议通过提升材质等级及加强工艺防腐措施等方式缓解腐蚀。

摘要： 本文通过对单塔汽提装置汽提塔腐蚀泄漏案例分析,从工艺流程,腐蚀环境,腐蚀形貌,操作参数变化等方面,分析汽提塔腐蚀泄漏原因主要是操作压力略高出设计压力,硫化氢在水溶液中的分压增大,进而在局部产生酸性水腐蚀和湿硫化氢应力腐蚀开裂等腐蚀环境,引发焊缝热影响区腐蚀开裂,产生细小裂纹并发生泄漏。为避免此类腐蚀影响装置正常生产,建议及时调节汽提塔操作压力,升级汽提塔材质等级,同时加强测厚。

摘要： 制氢装置新氢压缩机缓冲罐出口短节在服役过程中开裂失效,通过对短节材质的成分、硬度、缺陷及裂纹显微形貌以及静力学分析,探究了其失效成因.结果 表明:短节基材中存在缺陷,导致短节强度下降;同时,出口短节结构引发固定梁连接处的应力集中,在长期交替应力的作用下,出口短节出现应力开裂.针对其失效原因,提出了相应防护对策.

摘要： 利用具有不同末端熔接夹角的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)双色注塑拉伸试样模具,通过实时监测成型过程中第二次注塑的末端熔体温度、末端熔体压力、末端模具温度等重要注塑工艺参数,分别分析了末端熔接夹角、末端熔体温度、末端熔体压力、末端模具温度对PMMA双色注塑试样熔接状态的影响.结果表明,在末端熔接夹角为70°、末端模具温度不低于80°C的工艺条件下,提高注塑温度,确保第二次注塑的末端熔体温度不低于250°C,或者末端熔体压力控制在63 MPa左右,此时PMMA双色注塑试样熔接强度处于较佳状态,而且可以避免PMMA双色注塑试样熔接处溶剂应力开裂的风险.

摘要： 制氢装置循环氢管道出口短管发生开裂失效.通过对材料的成分、硬度、缺陷、产物以及受力分析,考察了其失效成因.结果表明:由于短管材质中存在缺陷,导致短节强度下降.同时,出口管路结构易引发弯头与短节连接处局部应力集中,最终导致管件应力开裂.针对其失效原因,提出了相应防护对策.

摘要： 300万吨/年柴油加氢裂化装置在开工硫化阶段,循环氢脱硫塔入口分液罐压力表小接管开裂,开裂部位沿接管轴向,长度约8cm,失效后高硫化氢气体喷出.本文首先分析小接管使用环境,然后检测其化学成份,并通过金相分析、硬度测试和能谱分析,综合得出小接管失效原因.

摘要： 本文简要介绍了宁波瑞明电器有限公司通过“产学研”结合,摸清了用聚碳酸酯(简称PC)注射成型的电器产品零件容易产生应力开裂的原因,并总结出几条防止开裂的方法,实践证明是切实可行的.

摘要： 自1978年位于美国马萨诸塞州福尔河的制罐公司研发生产2升整体PET瓶以来，应力开裂一直是PET容器的致命点。本文对PET容器应力开裂的原因进行了探讨，并提出解决办法。

摘要： 通过对应力开裂机理进行深入的研究和讨论，找出了影响碳酸饮料瓶应力开裂的因素，提出了解决思路和方法，并在生产实践中对制瓶工艺进行优化，最终解决了碳酸饮料瓶的应力开裂技术难题。

摘要： 综述了HDPE挤吹瓶中加入超细碳酸钙母粒后环境应力开裂、制瓶周期、跌落冲击强度、尺寸稳定性方面的变化.

摘要： 对27. 5KV电气化铁道单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆的生产工艺进行了综述，对绝缘电缆的生产设备及检测设备进行了介绍，对低烟无卤阻燃电缆材料的选用要求、低烟无卤阻燃电缆挤出工艺的特点进行了阐述。此外，针对低烟无卤阻燃电缆材料的应力开裂问题，对其影响因素进行了分析。

摘要： 国际标准美国腐蚀工程师协会的标准认为:碳钢和低合金钢在H2S分压大于0.1 MPa的湿气环境中,抗硫化物应力开裂性能具有不确定性.这成为川东北高含H2S气田开发必须解决的关键技术难题之一.通过实验室对常用的90、95级井下管材和地面管线用钢材料20G和16Mn材料、压力容器用钢板20R及其对接焊缝常压三点弯曲和在高压釜中的高H2S分压三点弯曲、常压四点弯曲硫化物应力开裂试验研究,证明了H2S分压大于1.0 MPa时,碳钢和低合金钢及其焊缝抗硫化物应力开裂性有不同程度下降.为此提出了H2S分压大于1.0MPa以上的气田是高含酸性气田的观点,并建议高酸性气田抗硫化物应力开裂金属材料在实验室的试验评价,应进行模拟现场环境的试验评价.在模拟现场环境时要注意模拟原位pH值、温度和H2S分压、CO2分压和溶液.本文的试验结果,也从一个方面证明了进行模拟现场环境进行硫化物应力开裂的必要性和可行性.

摘要： 机械密封喷涂覆层端面是获得高性价比密封环的重要方向,然而覆层端面的开裂是其主要的失效形式.采用有限元分析软件,建立机械密封热-结构耦合模型,综合考虑端面变形、液膜反压和端面温度共同作用下对密封覆层端面的影响.得到覆层表面和覆层与基体界面的应力分布,分析了覆层端面开裂的原因.研究结果表明:热载荷对覆层应力分布有显著影响,不容忽略;阻封流体的冷却作用有利于降低热载荷对覆层应力的影响;覆层表面最大拉应力、主界面最大切应力、侧界面最大切应力和最大法向拉应力是引起覆层端面开裂的主要因素.

摘要： 机械密封喷涂覆层端面是获得高性价比密封环的重要方向,然而覆层端面的开裂是其主要的失效形式.采用有限元分析软件,建立机械密封热-结构耦合模型,综合考虑端面变形、液膜反压和端面温度共同作用下对密封覆层端面的影响.得到覆层表面和覆层与基体界面的应力分布,分析了覆层端面开裂的原因.研究结果表明:热载荷对覆层应力分布有显著影响,不容忽略;阻封流体的冷却作用有利于降低热载荷对覆层应力的影响;覆层表面最大拉应力、主界面最大切应力、侧界面最大切应力和最大法向拉应力是引起覆层端面开裂的主要因素.

摘要： 机械密封喷涂覆层端面是获得高性价比密封环的重要方向,然而覆层端面的开裂是其主要的失效形式.采用有限元分析软件,建立机械密封热-结构耦合模型,综合考虑端面变形、液膜反压和端面温度共同作用下对密封覆层端面的影响.得到覆层表面和覆层与基体界面的应力分布,分析了覆层端面开裂的原因.研究结果表明:热载荷对覆层应力分布有显著影响,不容忽略;阻封流体的冷却作用有利于降低热载荷对覆层应力的影响;覆层表面最大拉应力、主界面最大切应力、侧界面最大切应力和最大法向拉应力是引起覆层端面开裂的主要因素.

摘要： 机械密封喷涂覆层端面是获得高性价比密封环的重要方向,然而覆层端面的开裂是其主要的失效形式.采用有限元分析软件,建立机械密封热-结构耦合模型,综合考虑端面变形、液膜反压和端面温度共同作用下对密封覆层端面的影响.得到覆层表面和覆层与基体界面的应力分布,分析了覆层端面开裂的原因.研究结果表明:热载荷对覆层应力分布有显著影响,不容忽略;阻封流体的冷却作用有利于降低热载荷对覆层应力的影响;覆层表面最大拉应力、主界面最大切应力、侧界面最大切应力和最大法向拉应力是引起覆层端面开裂的主要因素.

摘要： 对试验液中浸渍的棒状拉伸试验片负荷一定的负荷应力σ(MPa)，通过经过规定时间为止的断裂的有无来评价抗硫化物应力腐蚀开裂性，此时，将使用的包含平行部、肩部和夹持部的棒状拉伸试验片设定为如下的棒状拉伸试验片：肩部由具有2种以上的曲率半径的曲线形成，与平行部相接的一侧的曲率半径R1(mm)为15mm以上且满足(0.22σ‑119)≤R1≤100，进而具有曲率半径R1的曲线部分的试验片长度方向的长度X1(mm)满足X1≥√{(r/8)×(R1‑r

摘要： 用于在核能装置管道的内部(润湿侧)焊接区域缓解应力腐蚀开裂的方法，包括驱动径向可动工具以对焊接区域处或其附近的内部(即通常是湿的)表面上产生径向负载以形成残余应力状态。所述方法通过表面弯曲度的物理测量能够后流程验证。

摘要： 对试验液中浸渍的棒状拉伸试验片负荷一定的负荷应力σ(MPa)，通过经过规定时间为止的断裂的有无来评价抗硫化物应力腐蚀开裂性，此时，将使用的包含平行部、肩部和夹持部的棒状拉伸试验片设定为如下的棒状拉伸试验片：肩部由具有2种以上的曲率半径的曲线形成，与平行部相接的一侧的曲率半径R1(mm)为15mm以上且满足(0.22σ‑119)≤R1≤100，进而具有曲率半径R1的曲线部分的试验片长度方向的长度X1(mm)满足X1≥√{(r/8)×(R1‑r

摘要： 用于在核能装置管道的内部(润湿侧)焊接区域缓解应力腐蚀开裂的方法，包括驱动径向可动工具以对焊接区域处或其附近的内部(即通常是湿的)表面上产生径向负载以形成残余应力状态。所述方法通过表面弯曲度的物理测量能够后流程验证。

摘要： 温度应力耦合条件下合金应力腐蚀开裂敏感性评定装置，包括上下连通的上控制平台和下控制平台，上控制平台内设有试样、为试样提供应力腐蚀试验腐蚀介质的腐蚀池和改变试样服役温度的温度控制系统，试样设置在腐蚀池内，温度控制系统设置在腐蚀池外；下控制平台内设有实现位移线性增加的线性制动器和提供动力的直流电动机，直流电动机一端与线性制动器连接，另一端依次与设置在上控制平台和下控制平台外的伺服系统、位移传感器和应力加载系统连接，线性制动器和应力加载系统分别与试样的两端连接，并形成一个闭环；本实用新型可快速便捷的对试样进行温度和应力耦合条件下合金应力腐蚀敏感性的精确评估，为合金试样服役寿命预测提供参考。

摘要： 焊材熔敷金属氢致开裂HIC和硫化物应力开裂SSC试件的制备方法，属于高含硫(硫化氢)气田用抗硫焊接材料耐腐蚀性能检测试件的制备和性能评价领域。步骤为：选择一定厚度的低合金高强钢板作为堆焊试板；焊接前将钢板表面进行彻底清理；将钢板预热到100-150°C；采用对称焊接的方法在钢板上进行堆焊焊接；试板每面需要焊接焊道8-12层，同一层焊道的焊接方向一致，上层焊道的焊接方向与下层焊道的焊接方向相反；焊材熔敷金属厚度为20-22mm；清除焊材熔敷金属表面杂质含量较高的熔敷金属表面层；按照标准切割取样。通过对试件的检测分析，对所选焊材能否适应本高含硫状态下管道的焊接，作出准确、客观的判断。

摘要： 本发明涉及一种抗应力开裂剂以及抗应力PC，所述的抗应力开裂剂为马来酸酐与苯乙烯接枝的线性低密度聚乙烯或马来酸酐与苯乙烯接枝的氢化SBS。本发明的马来酸酐与苯乙烯接枝的线性低密度聚乙烯中马来酸酐、苯乙烯、线性低密度聚乙烯的质量比为1～5：1～5：50～100；马来酸酐与苯乙烯接枝的氢化SBS中马来酸酐、苯乙烯、氢化SBS的质量比为1～5：1～5：50～100。所述的抗应力开裂剂为马来酸酐与苯乙烯接枝的线性低密度聚乙烯、马来酸酐与苯乙烯接枝的氢化SBS以重量比为1～3：1～2的组合物。经抗应力测试检测，本发明的抗应力PC具有很好的抗应力开裂性能。

摘要： 焊材熔敷金属氢致开裂HIC和硫化物应力开裂SSC试件的制备方法，属于高含硫(硫化氢)气田用抗硫焊接材料耐腐蚀性能检测试件的制备和性能评价领域。步骤为：选择一定厚度的低合金高强钢板作为堆焊试板；焊接前将钢板表面进行彻底清理；将钢板预热到100-150°C；采用对称焊接的方法在钢板上进行堆焊焊接；试板每面需要焊接焊道8-12层，同一层焊道的焊接方向一致，上层焊道的焊接方向与下层焊道的焊接方向相反；焊材熔敷金属厚度为20-22mm；清除焊材熔敷金属表面杂质含量较高的熔敷金属表面层；按照标准切割取样。通过对试件的检测分析，对所选焊材能否适应本高含硫状态下管道的焊接，作出准确、客观的判断。

摘要： 本发明涉及一种抗应力开裂剂以及抗应力PC，所述的抗应力开裂剂为马来酸酐与苯乙烯接枝的线性低密度聚乙烯或马来酸酐与苯乙烯接枝的氢化SBS。本发明的马来酸酐与苯乙烯接枝的线性低密度聚乙烯中马来酸酐、苯乙烯、线性低密度聚乙烯的质量比为1～5：1～5：50～100；马来酸酐与苯乙烯接枝的氢化SBS中马来酸酐、苯乙烯、氢化SBS的质量比为1～5：1～5：50～100。所述的抗应力开裂剂为马来酸酐与苯乙烯接枝的线性低密度聚乙烯、马来酸酐与苯乙烯接枝的氢化SBS以重量比为1～3：1～2的组合物。经抗应力测试检测，本发明的抗应力PC具有很好的抗应力开裂性能。

摘要： 本实用新型涉及一种用于检测塑料环境应力开裂指标的应力加载装置，具体包括一测试片放置台(1)，与之垂直设置的压杆(2)，在压杆(2)上装配有压力传感器(3)；还包括有与压力传感器(3)相连接的压力显示记录仪(4)，用于显示和记录所述压力传感器(3)所感应到的所述压杆(2)与测试片间的作用力及其变化。在环境应力开裂指标检测实验中，采用本实用新型装置实现了环境与应力的统一检测，检测结果真实、科学地反映了环境与应力共同对塑料等材料的复合性影响。