空冷器

摘要： 空冷器丝堵泄漏是空冷器运行操作中最常见且最容易出现的问题。文章通过对空冷器丝堵泄漏实例进行全面的系统分析,找出泄漏的原因并深入地研究与泄漏相关的丝堵材料、机加工、结构设计及安装方法等因素,探讨空冷器管箱的焊接、结构优化等对丝堵密封性的影响,提出解决空冷器丝堵泄漏的措施,减少泄漏隐患。

摘要： 空冷器是天然气压缩机润滑油冷却系统中的重要冷却设备,在海洋石油平台滑油系统中比管壳式换热器适用由于空冷器效率较低,而平台压缩机橇内空间非常受限,需要对空冷器进行优化设计。以某项目压缩机滑油空冷器为研究对象并建立模型,利用FORTRAN语言、EDR和SW6软件等工具进行优化设计和分析,得到了理想可靠且节省空间的技术方案,为项目提供技术指导。

摘要： 通过商用软件FLUENT和CAESARⅡ对某项目中空冷器进口管道的不同布置方式进行了流场数值模拟和应力分析。通过流量波动百分比对比分析进口管道流量分布特性,从二次应力、管口受力方面进行应力特征评定,分析对比不同布置方案的特点并进行优化,流量波动百分比和二次应力最大值分别优化至18.08%和79.12%,对空冷器进口管道布置提供参考。

摘要： 某石化公司120万吨/年加氢裂化及制氢联合装置分馏塔顶板式空冷器投入使用后仅一个月就发现了泄漏。为分析空冷器的泄漏原因,通过对空冷器板片进行宏观检查、化学成分分析、金相组织分析、水质分析和附着物成分分析等方面的综合分析,结果表明板片失效主要是因为外表面结垢,板片发生垢下腐蚀造成的板片穿孔。

摘要： 天然气压缩机是气田开发中重要的增压设备,天然气压缩机运行中产生的噪声会对周边群众及设备管理人员造成一定的不良影响。针对天然气压缩机噪声治理问题,以JGC/4-G3608型压缩机组为例,开展了现场噪声原因分析,并有针对性开展降噪治理。分析认为:(1)通过现场实际检测数据,噪声超标主要是发动机排气噪声、空冷器风机噪声和整体压缩机厂房噪声产生;(2)发动机直通式排气方式改为旋流进气+过滤吸音式,消音器出口昼、夜间噪声等级分别从105.4 dB和105.7 dB下降至90.9 dB和91.3 dB;(3)空冷器噪声主要采用隔声和吸声降噪,针对压缩机组厂房噪声主要采用吸声、隔声和阻尼降噪;(4)综合改造后,噪声测量值在45.0~49.8 dB,均低于50 dB(A),符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅱ类标准。

摘要： 针对变频技术在压缩机空冷器应用中减低耗能与便于管理的问题,提出基于工业物联网的对工频电机进行变频改造技术在压缩机空冷器上的应用,利用物联网和变频技术,将工频电机做变频和自动控制系统的改造。首先,对原工频电机、空冷器的电路进行改造和调整。然后,结合设备和控制的实际需求,对控制系统进行设计、联调测试;同时,增加相应传感器和外部控制系统。最后,通过闭环自动控制系统,结合设备控制要求,以及人员操作标准流程,实现基于工业物联网技术对空压器相关压力、温度、能耗等方面自动控制。实验结果表明,所提方法不仅可以实现良好的节能降本效果、便于控制和管理、标准规范化,同时通过人、机、物的全面互联,构建了一个全要素、全产业链、全价值链连接的、新型的生产制造和服务体系,有利于加速推进我国工业自动化技术水平和,另外,从某种意义上来说,也促进了我国经济社会的发展。

摘要： 某炼厂非加氢酸性水汽提装置汽提塔塔顶空气冷却器管束腐蚀严重,导致泄漏,影响装置正常运行。根据腐蚀情况提出了3种整改方案,建议该炼厂采用酸性气与酸性水换热改造方案,此方案不仅解决了酸性气空气冷却器管束的腐蚀问题,还利用了酸性气的低温热,增加了酸性水的入塔温度,从而降低装置能耗。

摘要： 加氢裂化装置中空冷器受腐蚀性环境影响,容易出现泄漏问题。针对该问题,本文设计研究了一种气体泄漏检测装置与系统,主要利用气体传感器和超声波传感器对泄漏情况进行检测并定位。详细介绍了传感器的选型以多传感器汇聚网关的设计情况。将检测装置应用到工程实践中,开展了试验测试工作,发现可以快速并准确检测气体的泄漏情况,为企业创造了良好的安全效益。

摘要： 近年来我国炼化行业对高压空冷器的需求增大。介绍了高压空冷器的一般特点,以及常见集合管高压空冷器和丝堵式高压空冷器的优缺点。针对目前获得广泛应用和研究的丝堵式高压空冷器,总结和讨论了管箱结构设计、丝堵密封结构改进、管板管孔设计要点以及制造、检验方面的技术要求。

摘要： 在夏季高温时段空冷汽轮机组处于高背压运行状态,出力受阻,能耗加大,甚至影响到汽轮机的安全运行。降低空冷器入口空气干球温度,可改善空冷器的换热效果,提高机组出力。本文介绍了一种高压微细雾化射流降温系统,包括其工作原理及工作过程,对系统进行了分析及设计,在实际工程项目中获得应用。结果表明:高压微细雾化射流降温系统可高效地利用水资源,为空冷器在夏季安全运行提供保障,具有较高推广应用价值。

摘要： 中缅原油管道的输油泵由CAT天然气发动机直接驱动,作为CAT冷却系统核心设备的空冷器主要由电机、皮带、风扇、翅片等组成,而各元件尤其是轴承磨损是空冷器设备故障导致泵机组停机的常见问题,但设备系统本身仅有开关量,不能实时监控系统运行状态.为了保障管道平稳安全运行,通过设计以检测轴承X-Y-Z轴振动为主、空冷器运行环境噪音为辅的系统,对空冷器轴承等元件的运行工况进行实时诊断分析.经现场实际安装应用,该监测系统能够为技术人员和调度人员提供可靠的运行数据,减少CAT机组因为空冷器故障而发生的异常停机,保障输油管道的安全平稳运行.

摘要： 由于石化行业发展迅速,在其输送线路中间隔100～200Km建立增压站(压气站),增压站中空冷器是站内主要的噪声排放源,由于以往空冷器均为露天设置,所以其噪声影响较大,本文主要从声源分析、设计理论及工程运用方面探讨了矩阵式消声器在空冷器噪声治理中的设计及运用.根据空冷器噪声分析并参照一般情况下空冷器安装要求，充分考虑空冷器运行时所需的工况，其治理方案主要包括下部进风消声器和上部排风消声器，同时通过插入损失、换热及空冷器背压损失计算，得出合理消声器安装要求。通过对空冷器噪声的分析，本次将矩阵式消声器运用于空冷器的噪声治理中，经过计算及实际运用，其能够解决目前空冷器噪声治理过程中遇到的降噪要求高、安全要求高、美观性要求高等问题，随着降噪技术的不断发展，消声器的运用也越来越广泛，在今后的实践中，也将不断探索与进取，更好的发展空冷器的噪声治理技术运用。

摘要： 为分析蜡油加氢装置反应流出物空冷器A-601/D管箱出口短节在运行过程中发生整体断裂失效的原因,对该短节进行断口的材质和化学成分分析、金相分析以及能谱分析,结果显示,短节断裂失效因素主要是湿硫化氢应力腐蚀开裂所致.为应对湿硫化氢应力腐蚀开裂,提出了该短节合理的选材建议及其制造要求.

摘要： 设备腐蚀是制约石油炼化企业装置长周期运行的关键要素.介绍了中国石油辽阳石化分公司连续催化重整装置的基本情况,由于脱戊烷塔顶空冷器多次发生腐蚀泄漏,造成生产停工和设备维修.对氯、硫的来源及腐蚀机理进行了分析,明确了由于氯化氢和氨在脱戊烷塔顶部聚集,随着塔顶油气温度的降低二者反应生成氯化铵,沉积到设备管线上.由于氯化铵具有较强的吸水性,并发生潮解形成酸性腐蚀介质,可导致脱戊烷塔顶系统设备很快发生腐蚀泄漏,针对腐蚀原因采取增加脱氯罐、加注缓蚀剂等防护措施并取得了积极的效果,同时建议借鉴采用塔顶挥发线注水冲洗、空冷器材质升级、加强设备的腐蚀监护及优化预加氢工艺等国内外同行业成熟的防腐蚀措施.

摘要： 某炼油厂100×104t/a加氢裂化装置的空冷器在升压试车时发生闪爆.分析表明,空冷器基体材质为2205双相不锈钢,化学成分合格,焊缝材质化学成分合格.焊缝处的裂纹属于焊接冷裂纹,裂纹断口性质为脆性准解理断裂.焊缝处的开裂与焊接时造成的应力集中、角变形的拘束应力、氢的存在及扩散、焊缝热影响区中铁素体含量偏高等因素有关.

摘要： 本厂常减压装置是炼油厂最早的装置,设备老化,近年来原油性质劣质化,造成初常顶设备的腐蚀加剧,特别是空冷器的腐蚀严重,频繁泄漏,车间一方面继续保证工艺防腐,另一方面进行空冷器的材质升级,保障一套常减压装置的长、稳、安、满、优生产.

摘要： 虹吸是液态分子间引力与位能差所造成的,即利用循环水水柱压力差,使水上升到高处后再流至低处.姚孟#2发电机空冷器采取虹吸运行后达到了安全、节能和简化操作目的.

摘要： 针对炼油装置腐蚀失效最为突出类型，采用HYSYS和CFD技术研究了NH4Cl盐结晶沉积规律和多相流仿真,探讨了某空冷器入口管束的失效原因.结果表明:系统注水量越少,原料油中Cl-含量越高,NH4Cl结晶温度越高,铵盐容易发生结晶.NH4Cl盐颗粒主要分布在REAC系统入口管束的前段.液相主要分布在入口管束的底部,气相主要分布在管束的顶部.REAC管束的腐蚀主要发生在衬管后基管的顶部(1.5m内),在缺少液态水的情况下,气相中的NH4Cl结晶沉积并吸湿形成垢下腐蚀与流体冲刷交互作用加速碳钢基管局部的腐蚀减薄.在空冷器入口管束衬管后1.5m之后的位置,随温度的降低,铵盐结晶的可能性降低,冷凝水逐渐增多,沉积的铵盐完全溶解,减缓了后续系统的腐蚀.

摘要： 空冷器是一种普遍使用的散热设备,而空气侧换热翅片的结构形式在很大程度上决定了冷却器散热性能的优劣.数值模拟研究不仅可以从宏观上研究翅片的换热性能和阻力性能,而且可以从微观上研究翅片的速度场和温度场,从而为不同翅片形式的应用提供基础.本文对四种不同翅片结构的空冷器空气侧的流动与换热特性进行了数值模拟研究.四种不同的模型分别命名为M0、M1、M2、M3,四种模型的管径,管间距以及翅片厚度均相同,只是改变了翅片圆管单元的开缝布置结构.通过数值模拟,获得了不同开缝形式、开缝密度等结构的翅片管的换热和阻力特性.在数值模拟的基础上,本文对M0和M3型空冷器翅片管的传热与压降特性进行了试验研究,定量地比较了M3和M0型空冷器的换热与阻力性能.

摘要： 通过介绍五家国内石化企业冷换设备汽相管系分配不合理导致的腐蚀失效案例,讨论了不平衡配管对设备损伤的影响,对失效原因进行了梳理和总结,分析得出了加氛空冷与蒸馏塔顶冷凝设备不平衡配管导致失效的原因.最后结合实践经验和国内企业对改进配管的措施,提出了切实可靠的改进建议,建议对RBI评估人员等专业的工程技术人员十分有益.

摘要： 本实用新型涉及电力设备技术领域，公开了一种间接空冷散热器、间接空冷塔及间接空冷系统。该间接空冷散热器包括多个散热单元；以及多个温度传感器组，所述散热器上的所有散热单元中的每一者均安装有至少一所述温度传感器组。该间接空冷散热器的每个散热单元上设置一个温度传感器组，通过每个温度传感器组测量每个散热单元的温度，从而可全面有效地监测间接空冷散热器的各个散热单元的温度场变化的数据，通过分析该数据并配合气温、风向及风速等参数的变化情况，可得到间接空冷散热器的运行工况。尤其对于冬季运行工况，根据该监测数据的变化可采取有效的调整手段以防止散热单元冻裂，从而为防寒防冻工作提供直观且有效的监视数据。

摘要： 一种空冷器、空冷岛及空冷岛的运行方法，包括空冷器、循环泵（6）、换热器（7）；空冷器具有层叠设置的多个换热单元（1），相邻的两个换热单元（1）之间形成供空气通过的空气流道（102），换热单元（1）具有并列的至少二个流体通道（101），其中至少有一流体通道的两端分别与第一介质第一联箱（2）和第一介质第二联箱（3）连通，其余的流体通道两端分别与第二介质第一联箱（4）和第二介质第二联箱（5）连通；空冷岛运行过程中，空冷器对待冷却流体进行冷却，同时通入经换热器（7）加热后的防冻介质，使空冷器的换热单元（1）的温度保持在待冷却流体的凝固点以上，杜绝空冷岛冻管风险。

摘要： 本发明属于散热装置技术领域，尤其是涉及一种空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本体上设有轴向贯穿本体的顺流通道和逆流通道，所述的顺流通道和逆流通道内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构。与现有的技术相比，本空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器在于：设计合理，结构简单，提高设备的空冷能力、空冷效率，使用寿命长，并且能使空冷设备循环压力平稳。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，空冷效果好，能提高整体的空冷效果，降低设备成本以及设备使用成本。

摘要： 一种空冷器、空冷岛及空冷岛的运行方法，包括空冷器、循环泵（6）、换热器（7）；空冷器具有层叠设置的多个换热单元（1），相邻的两个换热单元（1）之间形成供空气通过的空气流道（102），换热单元（1）具有并列的至少二个流体通道（101），其中至少有一流体通道的两端分别与第一介质第一联箱（2）和第一介质第二联箱（3）连通，其余的流体通道两端分别与第二介质第一联箱（4）和第二介质第二联箱（5）连通；空冷岛运行过程中，空冷器对待冷却流体进行冷却，同时通入经换热器（7）加热后的防冻介质，使空冷器的换热单元（1）的温度保持在待冷却流体的凝固点以上，杜绝空冷岛冻管风险。

摘要： 本实用新型属于散热装置技术领域，尤其是涉及一种空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本体上设有轴向贯穿本体的顺流通道和逆流通道，所述的顺流通道和逆流通道内壁分别设有能引导流体流动并促进紊流形成的导流紊流结构。与现有的技术相比，本空冷器铝基管及采用该空冷器铝基管的空冷器在于：设计合理，结构简单，提高设备的空冷能力、空冷效率，使用寿命长，并且能使空冷设备循环压力平稳。钢铝复合管板质量轻便于运输，使安装过程方便，空冷效果好，能提高整体的空冷效果，降低设备成本以及设备使用成本。

摘要： 本实用新型提供了一种空冷元件及具有该空冷元件的空冷器。该空冷元件包括空冷管，空冷管包括多段第一管道段和多段第二管道段，第一管道段的直径与第二管道段的直径不相等，且多段第一管道段和多段第二管道段交替连接。本实用新型的空冷元件及具有该空冷元件的空冷器能够抑制空冷管内的流体在流动过程中可能出现层流底层，进而防止空冷管内水垢的形成，从而提高空冷管的传热效果。

摘要： 本实用新型涉及空气冷却器领域，具体而言，涉及一种无丝堵式空冷器管箱和无丝堵式空冷器。无丝堵式空冷器管箱包括箱体，所述箱体包括挡板和管板，所述挡板上设置有多个用于向所述箱体内通入介质的介质通孔，所述挡板上设置有多个用于连接空冷器的管束使得介质流出所述箱体，并进入管束的连接孔，所述挡板和管板相对设置使得所述介质进入和流出所述箱体的方向一致。其能够改善和解决管箱内介质的流动形态，减缓冲刷腐蚀，达到延长碳钢空冷器使用寿命、提高企业经济效益的目的。

摘要： 本实用新型提供一种具有内外防护罩的鼓风式空冷器结构及鼓风式空冷器，该鼓风式空冷器结构包括轴流风机以及设置在轴流风机外侧的风机外护罩，轴流风机的正上方设置有管束，所述风机外护罩的顶部具有开口并在开口处设置有用于通风的风机盖板，风机盖板的上方固定设置有风机内部护罩，本实用新型的鼓风式空冷器结构以及鼓风式空冷器针对常规鼓风式空冷器结构仅在轴流风机外部设置防护罩的问题，通过在风机外护罩的顶部设置有开口并在开口处设置有用于通风的风机盖板，风机盖板的上方固定设置有风机内部护罩，从而可有效防止在设备运行过程中，如叶片损坏或断裂，将划伤翅片管，造成人员或设备的损伤的问题。

摘要： 本公开涉及一种空冷器的开槽翅片管及空冷器，所述开槽翅片管包括基管和翅片，翅片的数量为多个且沿基管的轴线方向间隔地布置在基管的外侧壁上，翅片围绕基管的外周延伸且具有远离基管的外周边缘，所述外周边缘沿基管的周向间隔开设有多个槽口，且翅片的位于相邻两个槽口之间的部分形成为扇形齿，扇形齿具有在基管的径向方向上位于内侧的齿根和位于外侧的齿顶，且每个扇形齿的齿顶相对于其齿根成角度地扭曲。通过上述技术方案，本公开有利于增强翅片管的传热性能。

摘要： 本实用新型公开了一种便于拆卸的空冷器管箱以及蒸发式空冷器，空冷器管箱呈箱形，主要由管板、两块侧板、顶板、底板和封板构成；管板、两块侧板、顶板和底板之间以焊接相连形成腔室，腔室具有开口，腔室开口处设有封板安装框架，封板由多个小封板组成，封板安装框架的框体与小封板的边沿位置对应使每个小封板都能安装在封板安装框架的框体上从而封板盖合腔室的开口。蒸发式空冷器包括箱体和设置于箱体两侧的两个上述管箱。本实用新型管箱封板分成多片分离的小封板，其单块重量较小，拆卸十分方便，管箱易于清垢、堵漏和更换换热管，使用方便。