工时定额

摘要： 后疫情时代影响下,企业面临的外部环境动态不稳,市场竞争日益激烈,除了行业赛道、核心技术等,企业管理方法和管理理念很大程度上影响着企业竞争力。工时定额是企业成本核算和效益管理的重要构成部分,其也是现代企业管理的基础性工作,尤其是对于制造型、实体企业来说,工时管理、有效的内部协同是重要的制造信息资源,是企业计划制定、生产流程排期、人员绩效评定、企业成本核算、工艺程序优化的核心依据。但目前我国工时定额管理水平较初级,且具有行业壁垒,管理层和相关工作人员重视程度有待提升,传统(依靠纸质文件)的工时管理方式已不再适应企业发展的需求,企业迫切需要建立健全数字化管理新模式,提高内部协作水平。本研究将从工时定额精细化与数字化管理背景入手,深入剖析当前企业在工时定额数字化板块的不足,针对性地指出完善的建构体系,希望为相关企业提供参考。

摘要： 随着外部多元化的市场变化及企业持续高质量发展需要,文章以海上油气田开发基本设计项目为例,运用WBS对项目的成果进行分解,研究项目专业的特点和影响工时消耗的因素,建立项目的工时构成结构,并结合大量历史数据统计、分析及专家访谈,探索出三套不同维度的项目工时定额方法,为今后企业成本合理分配,提高生产效率,激发员工活力均具有推动作用。

摘要： 航天发动机是我国航天产业的核心部件,其直接关系到航天发射的成功与否,工作环境要求高,质量把控严格,结构复杂,决定加工难度大.本文针对加工过程中的工时定额进行研究,通过分析目前工时定额的现状,进一步深入分析合适、有效、科学的定额管理体系,以期增强工时定额统计的科学性和公平性,以期提高工时定价系统的现代化水平.

摘要： 随着机动车的技术进步和机动车维修行业的转型升级,老的机动车维修工时定额已经无法满足机动车维修行业新形势、新业态的发展需求,甚至已经成为行业发展的掣肘。安徽省汽车维修行业协会从汽车维修经营实际出发,按照"实用性、权威性、前瞻性"的原则,通过广泛调研、数据采样、实验验证、意见征求等环节,对机动车维修工时定额进行了研究,制定并出台了《安徽省机动车维修工时定额(2020版)》。

摘要： 工时是企业安排计划、指导生产的依据,合理的工时定额和管理方法可以提高工人的工作效率.针对航天产品装配过程中存在的工时定额不准确、工时管理不规范的问题,提出一种基于多元知识模型的工时定额方法和面向装配车间的工时管理模型.首先构建了包含零件、工艺和设备知识的装配工时知识模型,并通过知识挖掘技术构建知识特征矩阵,使用回归分析法构建工时知识特征和工时的关系模型,实现工时准确估算.然后提出了面向航天产品柔性装配车间的工时定额分配和实做工时采集方法,将工时管理与航天企业生产流程相结合.最后,开发了航天产品装配工时定额和管理系统,该系统在某航天企业得到应用,实现了工时的优化管理.

摘要： 为提高船舶分段焊接定额工时估算的效率和精确度,在综合分析了分段焊接工艺特征和外部环境的基础上,建立基于分段"焊缝长度—焊脚高度"的定额工时估算模型.首先针对影响分段焊接工时的焊缝长度、板厚、焊脚高度、焊接位置和平均气温5类因素,引入灰色关联分析法测算各影响因素与工时的关联度,明确关键影响因子,并结合相应权重赋值理论影响变量;其次运用Matlab进行多元非线性回归分析,构建理论影响变量与工时的函数模型;最后,通过实例测算出本模型与实动工时误差在2.73％以内,论证了模型的有效性,为快速、准确估算总装造船其他专业和阶段的定额工时提供了一种新方法.

摘要： 针对运营里程不断增加、检测检查海量数据及人工二次分析、车间组织管理效能低下等问题,文章构建维修方案智能决策系统框架,设计了铁路工务线路维修方案智能决策系统,建立设备检查、病害分析、单元评价、任务界定等设计规则,估算维修部门的维修能力,实现自动评定、测算、设计、生成方案以及作业效果评价.试点应用证明,该系统辅助车间生产计划决策,减少分析工作量,科学组织生产,有效提高工务专业智能化维修管理水平.

摘要： 工时定额是企业管理过程中的基础内容,工时定额管理质量的高低,对企业的生产效率和核心竞争能力构成有直接影响。 为提高工时定额管理,企业应当更好发挥各部门的服务职能,同时培养全体员工深刻意识到工时定额的重要作用,并在这一基础上,结合实际情况,制订切实可行、与企业现行生产力、生产制度相匹配协调的工时定额管理机制。 同时可以信息化工具、以完善的工时定额评价机制、辅以动态管理制度,促进工时定额管理体系的不断规范。

摘要： 工时定额作为制造加工类企业实现良好管理的基础,有助于企业进行成本核算、绩效评估、生产安排、人力资源配置,对企业设备利用率、员工劳动薪酬、劳动生产率等企业管理内容,构成着直接影响。 这一情况下,文章首先论述了工时定额管理的作用,其次分析了制订工时定额标准的基本原则,并结合实际经验,给出了现代国企进一步强化工时定额管理的有效举措,以期为相关企业的更好发展提供参照。

摘要： 运用工作研究中的方法研究与作业测定工具,以C公司数控机床装配线为研究对象,对本地化的数控机床装配工艺流程进行观察和记录工作状况,并对其进行全面分析,确定导致生产率低下的因素,对其进行改善.通过改善,制定某些装配工位工时定额,同时优化装配作业流程,提高了生产效率.

摘要： 产品工时定额制定的质量和效率,将直接关系到企业的生产经营,因此,制定合理化、标准化的工时定额,并应用于生产,从而提高生产管理及生产管理水平.

摘要： 随着数控加工设备应用普及,合理制定数控加工工时定额显得尤为重要,本文结合航宇公司目前数控加工工时定额制定的现状及不足,以及数控加工过程的特点,提出了路径测算估工法的思路,可以较短的时间内针对具体的对象制定出相对比较准确的数控工时定额，在相当程度上可以弥补常用工时定额法的制定数控工时定额的不足。同时路径测算估工法制定工时定额时在具有较高的工时定额效率的同时，也具有一定程度的准确性，有值得继续探索的价值。

摘要： 现场物流管理如物流中心、配送中心等常常因业务量的不均衡造成管理上的困难和资源的浪费.为解决这一难题,本文以工时定额原理为基础,以广汽丰田补给品物流中心的运作为实例,分析了这一原理如何在现场物流管理中具体应用,才能有效解决物流现场的管理难题,达到优化配置资源的目的.rn 以工时定额原理和看板管理为基础的平稳运行模式，是一种有效的现场管理方式，通过利用工时定额原理计算各工序的能率基准值、所需资源量，以多功能培训为基础与保障，通过引入可视化的看板管理，对现场人力、设备等资源进行统一调度配置，有助于解决现场物流中人员配置的难题，节约成本，消除浪费，使企业建立高效率的物流系统，形成很强的柔性管理能力，培养团队合作精神、增加企业凝聚力，提升整体服务能力，提高客户服务水平，最终提升企业竞争力。rn 以工时定额原理和看板管理为基础的平稳运行模式可应用于物流中心、配送中心现场管理，同时还可广泛应用于作业量不均衡的仓库、物流企业、生产制造企业及其他类型企业的现场管理。

摘要： 电镀车间搞好工时定额，合理使用人力资料，有利于电镀管理，提高电镀生产效率,从而降低总生产成本，缩短加工周期。制订电镀工时定额，是实现电镀科学管理的一项重要内容,本文提出制订电镀工时定额的依据和计算方法,并用实例进行说明。

摘要： 工时定额数据获取的快速基于动态参数的工时定额计算方法.对影响工时定额计算结果的诸多参数进行分析,根据参数的性和准确性影响着制造成本和作业计划.传统计算方法效率低、准确性差,为解决这一问题提出了信息表达方式进行分类,建立动态参数计算模型.利用VRML技术构造可视化加工特征模型,将动态参数映射到加工特征模型上,实现工时定额计算参数的图形化拾取.该技术已应用于企业生产过程中,取得良好的效果.

摘要： 以船舶建造为例，工时定额制定方法有经验估工法、统计分析法、类推比较法、技术测算法等四种。企业一般根据自己的生产特点、生产类型和组织管理水平等具体条件选择一种或综合运用,分析了传统工时定额制定方法的不利之处,提出了基于虚拟制造技术的工时定额制定新方法;给出了详细的操作步骤,并通过实例进行验证,结果表明该方法简便、高效、准确、可行;为工时定额的审核奠定基础,有利于工时费用的准确核算.

摘要： 海军舰艇装备修理价格管理是装备管理的重要组成部分，也一直是各级首长、机关和实施修理的企业化工厂极为关注的重点，建立和维护良好的价格秩序是各级装备价格主管部门的基本职责和根本任务。针对修理工厂工时数差异大,导致修理价格水平差异过大的问题,提出了制定统一工时定额标准的建议,分析了工时数的影响因素,研究了工时定额制定的方法,比较分析了各种方法的特点和应用范围,建立了舰艇等级修理工时定额的测算模型,建立的模型反映了很强的技术经济内在规律性,可用来对坞、小、中修所需工时定额进行测算,有利于促进工厂提高生产效率,提高装备价格管理水平.

摘要： 在机械制造企业经济责任制考核体系中，工时定额完成量是一项非常重要的指标，公司对分厂的考核离不开工时，分厂对操作者的考核也离不开工时。随着市场竞争对企业成本控制提出更高的要求，企业推行精细化管理，如何将劳动定额作为衡量企业劳动生产率水平及综合制造能力的量化指标，履行其合理使用劳动力和激励员工的作用，提到议事日程。一方面用先进技术手段开展工时定额统计分折、开展劳动定额的基础研究，提高定额标准水平，提高定额准确率。另一方面要考虑开发工时定额与工件技术难度和加工质量相结合的管理功能。rn 只有这样才能够真实反映产品的制造难度和劳动成本、反映企业的工艺水平、反映企业的装备能力和劳动者技能水平，综合体现企业的市场竟争力。能够推动企业的工艺进步，提高生产管理、财务管理及人力资源管理的效能。rn 为此公司试行使工时和零件的技术难度、加工质量挂钩，根据零件每道工序的技术难度和加工质量对工时进行修正。具体就是对加工工艺的每道工序根据其技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、批量确定一个技能等级，每个技能等级对应一个系数，将加工工时乘以相应的系数，再根据该道工序的加工质量情况再乘以一个质量系数，作为最终的完成工时，使工时既能体现加工时间，也包括技术复杂程度和加工质量情况，为建立合理的薪酬分配体系提供科学依据。

摘要： 本文针对机械制造企业普遍存在工时定额计算机信息化相对落后的现状,就中国工程物理研究院机械制造工艺研究所(九院六所)开发的敬信通用机械劳动定额管理系统的功能及其与企业其它信息系统集成的一般方案进行了介绍.并以与九院六所的其它应用系统集成为例详述了紧密型集成方案的一个具体应用案例,该集成方案成功地解决了九院六所的工时定额管理信息化与集成的问题。

摘要： 本文首先分析了影响军用电子装备维修编制定员的因素,同时研究了维修人员需求量计算与编制模型设计和维修编制决策流程;然后通过采用3层客户/服务器结构,构造军用电子维修编制决策支持系统框架;最后介绍了系统的实现。

摘要： 本发明提出一种船舶焊接定额工时快速预测方法，属于船舶制造优化技术领域。本发明首先建立通过对焊机的物联网改造，集成任务派工系统，建立实动工时采集体系，通过该体系不断完善加工物量、焊接工艺等参数与实动工时的关联数据库，其次运用xgboost算法实现船舶焊接定额工时的精准预测。本发明还提出了船舶焊接定额工时快速预测系统及电子设备、存储介质，与现有技术相比，本发明通过设定焊机作业时各参数阈值对采集到的焊机参数进行清洗，提取有效焊接工时时长，去除无效工时的干扰，提高实动工时测算的准确性。同时，基于XGboost算法建立工时预测模型，对采集清洗得到的实动工时数据进行迭代训练，实现焊接工时的精准预测。

摘要： 本发明涉及工时定额修订及管理领域，适用于制造型企业；具体公开了一种工时定额的修订方法及工时定额管理系统，用以解决生产中由于各类因素的影响和变化导致工时制定不合理或产生较大偏差、现有技术不能满足工时的信息化需求等问题。本发明包括：硬件平台，集成了各个模块，由大型数据处理中心、现场数据采集仪、打印机组成，执行软件平台的指令，用以完成数据通讯、数据录入、工时修订、工时定额单的生成等；软件平台，完成工序的相似性评定、典型工序的建立和查询、工时的修订和查询统计、权限管理、报表打印等功能。该发明极大地提高了工时定额编制的准确性和科学性，为企业的工时管理提供了一个综合管理平台。

摘要： 本发明涉及工时定额制定技术领域，适用于定制生产的离散型制造型企业；具体公开了以订制为标签的面向产品族的工时定额制定系统及其工时定额制定方法，实工时模块构建单元根据产品加工流程，将底层工时模块组合为产品的实工时模块；虚工时模块构建单元根据生产人员的熟练度差异引起的工时差异，构建虚工时模块；然后确定实工时模块和虚工时模块的时间定额，并最终获得产品的最终时间定额；本发明以定制生产为对象，以底层时间模块为单位，以实工时模块和虚工时模块为载体，通过实工时模块时间定额与虚工时模块时间定额有机集成为最终产品的时间定额，可达到高效、精确地根据用户的个性化需求以及产品的特性快速重构以订制为标签的面向产品族的工时定额的目的。

摘要： 本发明提供了一种卫星装配定额工时估算方法、系统及工时管理系统，用于解决当前卫星装配过程普遍存在的工时制定效率低、工时管理不规范的问题。本发明包括：卫星装配定额工时库构建，按多层组织的形式进行工时条目录入、结构化存储、分类查询展示等；定额工时估算方法，基于工时定额库，通过工序特征匹配法快速完成工时制定；工时管理系统，将工时管理过程与卫星装配整体流程相结合，在装配工艺设计、任务排产、车间管理、过程监控等各个环节加入工时管理模块，实现流程化的卫星装配工时管理。本发明提高了卫星装配定额工时制定的准确性、工时管理的系统性和科学性，为解决卫星装配工时管理问题提供了有效工具。

摘要： 本发明提供基于动态规则的工时定额自动计算系统，涉及计算机辅助设计与制造技术领域。该基于动态规则的工时定额自动计算系统，包括基础设置模块、处理器模块和工时计算模块，所述基础设置模块用于实现工时定额计算过程所需的规则、参数及数据矩阵的维护，所述处理器模块用于工时定额的计算逻辑分析及过程处理，所述工时计算模块用于处理工时数据的计算与存储。通过采用动态规则计算方式，可以让系统根据实际工艺参数自动计算，有效提高工艺设计人员的设计效率与工时制定的准确性，通过让企业按照自己的需求自行维护输入数据，可在不同行业的工时定额计算中得到有效运用，有利于企业对工时定额标准作出精准、有效地调整与修改。

摘要： 本发明提供了一种基于数据包络分析法的军工企业工时定额优化方法，涉及军工企业工时定额制定技术领域。该方法包括获取待工时定额优化的零件加工制造生产线投入产出数据；将获取的投入产出数据输入到数据包络分析法求解软件中，在该软件中完成：通过数据包络分析法求解软件生成生产效率最优化模型；对生产效率最优化模型进行Charnes‑Cooper变换将分式规划问题转换为线性规划问题；进行对偶型态转换，获得对偶形式模型；计算求解对偶形式模型进行得出投入产出效率结果图；对投入产出效率结果图进行分析，根据生产设备期望投入表进行工时定额估算。本发明将数据包络分析法与军工企业装配生产流程紧密结合，可提高军工企业工时定额的准确性和科学性。

摘要： 本发明公开了一种端子排产品组装线工序总工时定额预测方法，首先对端子排产品进行基于产品装配复杂度模型的分类；然后收集和处理端子排产品各工序的工时数据；再分析各工序工时与主要影响因素的函数关系后，构建各工序工时预测模型；最后依据各工序工时预测数据，将端子排产品各工序工时之和作为产品总工时，从而获得端子排产品总工时。本方法在影像分析法采集端子排产品工时数据的基础上，建立该类型产品各工序操作与工时定额的函数关系，进而利用统计回归分析方法构造各工序工时定额预测模型，从而实现较为科学有效的工时预测，可为企业有效降低人工测定工时时间，节省人力成本。

摘要： 本发明公开了一种射频微波件产品的工序工时定额测算方法和系统，其中，工序工时定额测算方法包括：S1：建立产品类别属性并识别，包括射频微波件产品所属的装配类型、调测类型的建立和识别；S2：读取射频微波件完整工序信息；S3：对步骤S2读取的工序信息进行清洗处理；S4：对步骤S3清洗处理后的工序信息，识别其中属于装配和调试的工序，并根据产品的装配类型和调测类型对各工序标记校正系数；S5：对各工序进行工时定额和校正处理，根据工序识别结果、工序复杂度系数进行工时折算校正，获得定额校正后的工时。通过本发明方法和系统解决了射频微波件产品的工时定额困难，方法通用性差，人工测算工作量巨大，经验依赖强且偏差大的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于加工参数标准化的车削工时定额方法，包括以下步骤：建立刀具数据库，所述刀具数据库包括刀片型号、材料、涂层、刀尖圆弧半径和切削用量；建立工件信息库，所述工件信息库包括工件材料型号、硬度、精度和切削用量修正系数；建立机床数据库，所述机床数据库包括机床型号、最大转速和最大进给量；建立车削加工参数推荐规则，根据车削加工参数推荐规则确定车削加工参数；建立车工序工时模型；根据各数据库、车削加工参数推荐规则和车工序工时数学模型建立工时定额系统，利用系统完成车工序加工参数的确定和车工序工时数学模型的自动求解，最终的确定工时定额。

摘要： 本发明公开了一种轴承制造工时定额修正方法。首先基于Markov链和Cloud模型对多个修正模型进行过滤，以获取更优秀的修正模型参与轴承制造工时定额的组合修正；采用改进免疫粒子群算法，计算过滤后的修正模型的重要度；根据过滤后的修正模型的重要度，进行组合修正。本发明应用简便，易于实现，以轴承制造中各工序的历史实动工时数据为依据，实现轴承制造工时定额修正。