α-甲基苯乙烯

摘要： 对 α-甲基苯乙烯(AMS)与过氧化氢异丙苯(CHP)合成过氧化二异丙苯(DCP)的反应过程及2个副反应进行了介绍,并通过考察副反应AMS自聚的反应条件,确定了加成反应的温度范围和催化剂用量等约束条件,然后对加成反应的工艺条件进行优化,确定w(催化剂)=0.2%、投料比n(AMS):n(CHP)=2.5、t=45°C、t=3.5 h时,CHP的转化率为98.2%,选择性为61.2%.

摘要： α-甲基苯乙烯作为异丙苯法合成苯酚丙酮的副产品,可以用于合成二聚物用于橡胶产品助剂,具有较高的附加值。由于工厂初始设计精馏塔单元不尽合理,致使产品纯度低、颜色发黄,下游用户反映影响聚合效果。工厂在流程模拟的基础上,重新设计提出了改造方案,解决了α-甲基苯乙烯产品质量问题。

摘要： 采用自由基聚合法在聚合温度为130°C的条件下合成了不同组成的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、α-甲基苯乙烯(AMS)共聚物Poly(MMA-co-AMS).利用核磁共振仪、凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪及热失重分析仪对共聚物的组成、相对分子质量、耐热性及热稳定性进行表征.研究了AMS单体的引入对Poly(MMA-co-AMS)共聚物的共聚组成、相对分子质量、耐热性及热稳定性的影响.结果 表明,通过高温自由基聚合可以合成高相对分子质量、窄相对分子质量分布的Poly(MMA-co-AMS)共聚物;共聚单体AMS的加入可以显著提高聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂的耐热性,当共聚物中AMS共聚含量为10.7％(质量分数,下同)时,共聚物的玻璃化转变温度高达132.6°C;共聚单体AMS的加入会导致PMMA树脂开链解聚温度降低,热稳定性变差.

摘要： 将1-丁烯单体加入到α-甲基苯乙烯聚合体系内,可制备出低软化点、浅色、无气味的液体树脂.通过应用性能测试发现,该液体树脂可应用到热熔压敏胶领域内.

摘要： 介绍了WebField ECS-100系统的特点、结构,针对影响α-甲基苯乙烯产品质量的因素进行分析、找出原因,并进行改造,取得了较好的经济效益.

摘要： α-甲基苯乙烯在一定的反应条件下,与苯酚进行烷基化反应,可制备一种液态烃类石油树脂.研究了反应条件对产品性能的影响,结果表明,原料投料比和催化剂用量对产品性能有较大影响.

摘要： Modifying by adding α - methylstyrene into piperylene,the raw material of petroleum resin,and AlCl3as catalyst together dissolved in xylene. When 10% wt of α-methylstyrene is added,the high-performance pentadiene petroleum resin is produced with high solubility,low color,suitable softening point,excellent thickening effect and excellent thermal stability which can be widely used in the fields of hot-melt adhesives and hot-melt pressure-sensitive adhesives.%石油树脂原料中加入α-甲基苯乙烯进行改性时,将催化剂AlCl3溶于二甲苯中,当α-甲基苯乙烯加入量为10%(质量分数)时,可制备出高溶解性、低色度、适宜软化点、优良增粘效果和优良热稳定性的高性能间戊二烯石油树脂,可广泛的应用在热熔胶及热熔压敏胶等领域.

摘要： 介绍了新型α-甲基苯乙烯加氢催化剂SHP-A1的研制和工业应用情况.通过对载体的孔结构和酸性质的调控以及Pd晶粒的尺寸和化学环境的调变来研制催化剂,采用N2-物理吸附脱附、NH3-TPD、TEM等手段对研制的催化剂进行表征,并进行了催化剂的稳定性试验.在燕山石化开展了催化剂的工业试验,初期结果表明,SHP-A1催化剂具有低温活性和选择性高,稳定性良好的优点.

摘要： 介绍了新型α-甲基苯乙烯加氢催化剂SHP-A1的研制和工业应用情况.通过对载体的孔结构和酸性质的调控以及Pd晶粒的尺寸和化学环境的调变来研制催化剂,采用N2-物理吸附脱附、NH3-TPD、TEM等手段对研制的催化剂进行表征,并进行了催化剂的稳定性试验.在燕山石化开展了催化剂的工业试验,初期结果表明,SHP-A1催化剂具有低温活性和选择性高,稳定性良好的优点.

摘要： 介绍了新型α-甲基苯乙烯加氢催化剂SHP-A1的研制和工业应用情况.通过对载体的孔结构和酸性质的调控以及Pd晶粒的尺寸和化学环境的调变来研制催化剂,采用N2-物理吸附脱附、NH3-TPD、TEM等手段对研制的催化剂进行表征,并进行了催化剂的稳定性试验.在燕山石化开展了催化剂的工业试验,初期结果表明,SHP-A1催化剂具有低温活性和选择性高,稳定性良好的优点.

摘要： 介绍了新型α-甲基苯乙烯加氢催化剂SHP-A1的研制和工业应用情况.通过对载体的孔结构和酸性质的调控以及Pd晶粒的尺寸和化学环境的调变来研制催化剂,采用N2-物理吸附脱附、NH3-TPD、TEM等手段对研制的催化剂进行表征,并进行了催化剂的稳定性试验.在燕山石化开展了催化剂的工业试验,初期结果表明,SHP-A1催化剂具有低温活性和选择性高,稳定性良好的优点.

摘要： 中沙(天津)石化苯酚丙酮装置α-甲基苯乙烯加氢单元,采用的是美国UOP Huels"MSHP"两相反应专利技术,现设置2台固定床加氢反应器,α-甲基苯乙烯加氢反应催化剂活性的降低给装置的正常生产带来困难,严重时会导致氧化单元氧化器酸度增加、反应异常,产品质量不合格.文中分析了导致α-甲基苯乙烯加氢催化剂活性降低的原因:活性组分流失;进料中携带碱液;盐类和杂质在催化剂表面积累;催化剂中毒;以及α-甲基苯乙烯在催化剂床层聚合结焦等,介绍了催化剂活性降低后的处理过程及延长催化剂活性的对策,并提出了保护催化剂延长其使用时间的3条建议.

摘要： 中沙(天津)石化苯酚丙酮装置α-甲基苯乙烯加氢单元,采用的是美国UOP Huels"MSHP"两相反应专利技术,现设置2台固定床加氢反应器,α-甲基苯乙烯加氢反应催化剂活性的降低给装置的正常生产带来困难,严重时会导致氧化单元氧化器酸度增加、反应异常,产品质量不合格.文中分析了导致α-甲基苯乙烯加氢催化剂活性降低的原因:活性组分流失;进料中携带碱液;盐类和杂质在催化剂表面积累;催化剂中毒;以及α-甲基苯乙烯在催化剂床层聚合结焦等,介绍了催化剂活性降低后的处理过程及延长催化剂活性的对策,并提出了保护催化剂延长其使用时间的3条建议.

摘要： 中沙(天津)石化苯酚丙酮装置α-甲基苯乙烯加氢单元,采用的是美国UOP Huels"MSHP"两相反应专利技术,现设置2台固定床加氢反应器,α-甲基苯乙烯加氢反应催化剂活性的降低给装置的正常生产带来困难,严重时会导致氧化单元氧化器酸度增加、反应异常,产品质量不合格.文中分析了导致α-甲基苯乙烯加氢催化剂活性降低的原因:活性组分流失;进料中携带碱液;盐类和杂质在催化剂表面积累;催化剂中毒;以及α-甲基苯乙烯在催化剂床层聚合结焦等,介绍了催化剂活性降低后的处理过程及延长催化剂活性的对策,并提出了保护催化剂延长其使用时间的3条建议.

摘要： 中沙(天津)石化苯酚丙酮装置α-甲基苯乙烯加氢单元,采用的是美国UOP Huels"MSHP"两相反应专利技术,现设置2台固定床加氢反应器,α-甲基苯乙烯加氢反应催化剂活性的降低给装置的正常生产带来困难,严重时会导致氧化单元氧化器酸度增加、反应异常,产品质量不合格.文中分析了导致α-甲基苯乙烯加氢催化剂活性降低的原因:活性组分流失;进料中携带碱液;盐类和杂质在催化剂表面积累;催化剂中毒;以及α-甲基苯乙烯在催化剂床层聚合结焦等,介绍了催化剂活性降低后的处理过程及延长催化剂活性的对策,并提出了保护催化剂延长其使用时间的3条建议.

摘要： 中沙(天津)石化苯酚丙酮装置α-甲基苯乙烯加氢单元,采用的是美国UOP Huels"MSHP"两相反应专利技术,现设置2台固定床加氢反应器,α-甲基苯乙烯加氢反应催化剂活性的降低给装置的正常生产带来困难,严重时会导致氧化单元氧化器酸度增加、反应异常,产品质量不合格.文中分析了导致α-甲基苯乙烯加氢催化剂活性降低的原因:活性组分流失;进料中携带碱液;盐类和杂质在催化剂表面积累;催化剂中毒;以及α-甲基苯乙烯在催化剂床层聚合结焦等,介绍了催化剂活性降低后的处理过程及延长催化剂活性的对策,并提出了保护催化剂延长其使用时间的3条建议.

摘要： 以二苯胺和α-甲基苯乙烯为原料合成了4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺,研究了合成工艺参数,得到了最优工艺条件。红外谱图证明了产物的正确性。放大实验结果表明,最佳合成条件下的收率达到95.2％。

摘要： 本发明的目的在于通过高效地除去α-甲基苯乙烯中存在的极性物质来提供高纯度的α-甲基苯乙烯。本发明公开了一种通过在碱性物质的存在下使α-甲基苯乙烯中所含有的极性物质发生反应并将极性物质的反应产物和α-甲基苯乙烯分离来精制α-甲基苯乙烯的方法。

摘要： 一种橡胶改性苯乙烯系树脂，至少包含75~80wt%苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物、0~5wt%苯乙烯-丙烯腈系共聚物以及20~25wt%橡胶粒子。其中，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物主要由48~60wt%苯乙烯单体单元、15~27wt%α-甲基苯乙烯单体单元及25~32wt%丙烯腈系单体单元组成，由苯乙烯单体、α-甲基苯乙烯单体或丙烯腈系单体组成的二聚物及三聚物的含量小于8500ppm。苯乙烯-丙烯腈系共聚物包含65~76wt%苯乙烯系单体单元及24~35wt%丙烯腈系单体单元，其中苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物组成连续基质相。另外橡胶粒子为分散相，并分散在连续基质相中。

摘要： 本发明涉及轮胎，其至少一个橡胶组合物组件(例如胎面)的橡胶组合物包含：含有内硅烷醇和/或甲硅烷氧基的官能化苯乙烯/丁二烯弹性体，其具有侧链硅烷醇和/或烷氧基，并具有多峰(例如，双峰)分子量分布；分散于其中的合成无定形二氧化硅(例如，沉淀法二氧化硅的聚集体)；以及苯乙烯/α-甲基苯乙烯树脂。在一个方面，所述橡胶组合物可包含至少一种另外的二烯基弹性体。在另一个方面，所述合成无定形二氧化硅的至少一部分可呈预处理沉淀法二氧化硅聚集体的形式，它们在与所述官能化苯乙烯/丁二烯弹性体混合之前进行了预处理以减少其表面的羟基。

摘要： 本发明属聚合物制备方法领域。公开了一种α‑甲基苯乙烯‑co‑对甲基苯乙烯低聚物的制备方法，其步骤如下：在‑20~10°C氮气保护下，以α‑甲基苯乙烯和对甲基苯乙烯为原料，二氯甲烷为溶剂，采用活性白土或酸化膨润土为引发剂，或加入给电子试剂和/或质子捕获剂，搅拌下反应1~6h，过滤，滤液缓慢倒入沉淀剂甲醇中，得到白色的沉淀物，将沉淀物抽滤、烘干，得到α‑甲基苯乙烯‑co‑对甲基苯乙烯低聚物。本发明是一种阳离子聚合方法，可有效控制共聚物的组成和分子量；采用活性白土或酸化膨润土为引发剂，反应结束后可通过过滤除去，操作简单；分离得到的引发剂经过水洗、高温活化再利用，环保经济。

摘要： 本发明涉及α－甲基苯乙烯和对甲基苯乙烯的共聚物的制造方法，该共聚物的环球法（Ｒｉｎｇ　＆　Ｂａｌｌ）软化点高于１４０°C，玻璃化转变温度Ｔｇ高于１００°C到１１０°C，重均分子量（Ｍｗ）低于１５０００，分子量分布大约为２到３。这些共聚物用于粘合剂，密封剂和模塑料，特别是用在压敏粘合剂中，作为具有芳烃和脂肪烃嵌段的热塑性嵌段共聚物的补强树脂或改性树脂。

摘要： 本发明的目的在于通过高效地除去α－甲基苯乙烯中存在的极性物质来提供高纯度的α－甲基苯乙烯。本发明公开了一种通过在碱性物质的存在下使α－甲基苯乙烯中所含有的极性物质发生反应并将极性物质的反应产物和α－甲基苯乙烯分离来精制α－甲基苯乙烯的方法。

摘要： 一种橡胶改性苯乙烯系树脂，至少包含75~80wt%苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物、0~5wt%苯乙烯-丙烯腈系共聚物以及20~25wt%橡胶粒子。其中，苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物主要由48~60wt%苯乙烯单体单元、15~27wt%α-甲基苯乙烯单体单元及25~32wt%丙烯腈系单体单元组成，由苯乙烯单体、α-甲基苯乙烯单体或丙烯腈系单体组成的二聚物及三聚物的含量小于8500ppm。苯乙烯-丙烯腈系共聚物包含65~76wt%苯乙烯系单体单元及24~35wt%丙烯腈系单体单元，其中苯乙烯-α-甲基苯乙烯-丙烯腈系共聚物与苯乙烯-丙烯腈系共聚物组成连续基质相。另外橡胶粒子为分散相，并分散在连续基质相中。

摘要： 本发明涉及轮胎，其至少一个橡胶组合物组件(例如胎面)的橡胶组合物包含：含有内硅烷醇和/或甲硅烷氧基的官能化苯乙烯/丁二烯弹性体，其具有侧链硅烷醇和/或烷氧基，并具有多峰(例如，双峰)分子量分布；分散于其中的合成无定形二氧化硅(例如，沉淀法二氧化硅的聚集体)；以及苯乙烯/α－甲基苯乙烯树脂。在一个方面，所述橡胶组合物可包含至少一种另外的二烯基弹性体。在另一个方面，所述合成无定形二氧化硅的至少一部分可呈预处理沉淀法二氧化硅聚集体的形式，它们在与所述官能化苯乙烯/丁二烯弹性体混合之前进行了预处理以减少其表面的羟基。

摘要： 本发明属聚合物制备方法领域。公开了一种α‑甲基苯乙烯‑co‑对甲基苯乙烯低聚物的制备方法，其步骤如下：在‑20~10°C氮气保护下，以α‑甲基苯乙烯和对甲基苯乙烯为原料，二氯甲烷为溶剂，采用活性白土或酸化膨润土为引发剂，或加入给电子试剂和/或质子捕获剂，搅拌下反应1~6h，过滤，滤液缓慢倒入沉淀剂甲醇中，得到白色的沉淀物，将沉淀物抽滤、烘干，得到α‑甲基苯乙烯‑co‑对甲基苯乙烯低聚物。本发明是一种阳离子聚合方法，可有效控制共聚物的组成和分子量；采用活性白土或酸化膨润土为引发剂，反应结束后可通过过滤除去，操作简单；分离得到的引发剂经过水洗、高温活化再利用，环保经济。

摘要： 本发明是α-甲基苯乙烯和对甲基苯乙烯的共聚物，该共聚物的环球法(Ring & Bau)软化点高于140°C，玻璃化温度高于100°C到110°C，重均分子量(MW)低于15000，分子量分布大约为2到3，这些共聚物用于粘合剂，密封填料和模塑料，特别是用在压敏粘合剂中，作为具有芳烃和脂肪烃嵌段的热塑性嵌段共聚物的补强树脂或改性树脂。