开炼机

摘要： 申请公布号:CN113502004A介绍了一种纳米有机纤维复合天然橡胶母胶及其制备方法.将纳米级有机纤维与胶乳同步絮凝,解决了普通混炼方法不易分散的问题;加入硅烷偶联剂以增强两者的界面相互作用,制备好的母胶可直接与天然橡胶、加工助剂、补强填充剂和硫化剂等利用密炼机或开炼机共混以得到模量高、生热低、弹性好的复合材料,同时可以拓宽纳米有机纤维的应用领域.

摘要： 本实用新型涉及开炼机技术领域,具体为一种具有水冷功能的硅橡胶生产用开炼机,包括装置主体和降温桶,装置主体的左侧面上方固定连接有降温桶,装置主体的顶端通过螺母固定连接有开关控制器,装置主体的顶端右侧固定连接有水箱,降温桶的内部中固定连接有熔炼机,熔炼机的外侧面固定连接有呈环形等距离排列的第一散热片。

摘要： 由江门市胜鹏化工实业有限公司申请的专利(公布号CN 110982282B,公布日期2022-01-04)“一种氟硅橡胶组合物及制备方法”,涉及的氟硅橡胶胶料配方为:氟笼型聚倍半硅氧烷改性氟硅橡胶(分子链的侧链上为三氟丙基笼型聚倍半硅氧烷)100,氟硅橡胶0~100,气相法白炭黑30~120,羟基氟硅油(25°C下粘度为90~120 mPa·s)5~20,高乙烯基氟硅油0~10,硫化剂双251~3,颜料0~1。该氟硅橡胶胶料在三辊开炼机上混炼加工时不粘辊,硫化后具有较好的力学强度、耐高温性能和耐燃油性能。

摘要： 传统上,许多压敏粘合剂(PSA)采用多步混合工艺加工生产,要使用密炼机、开炼机等设备.这种不连续的分批加工工艺,在人员、物料处理和存储方面具有很高的运营成本,而且由于批次间差异导致质量问题.对于这些工艺,需要创新技术.一种方法是使用行星螺杆挤出机(PRE).行星螺杆挤出机(如图1)能够对高粘性材料进行塑炼、混合、均化、分散和排气.

摘要： 11月21日,天台县三波胶管有限公司“年产2万条高性能橡胶管”项目通过专家组验收.该项目环评批复内容为年产4万条高性能橡胶管,根据市场需求,实际建设过程中,产能减少一半至年产2万条.项目实际投资550万元,炼胶工艺通过外协加工,原定的1台密炼机和2台开炼机不再配置.

摘要： 轮胎胎面胶混炼过程通常是从密炼机中塑炼聚合物(弹性体)开始的,有时候会加入塑解剂.这一过程可降低聚合物分子量.随后添加增塑剂、炭黑或白炭黑和油.第三步通常是加入剩余填料和抗氧剂,最后一步加入硫化剂完成混炼.橡胶混炼过程通常会在高温下进行,最高到180°C.在过去的几十年中,用于轮胎胎面的橡胶混炼工艺已经从开炼机加工转向密炼机混炼.这样可以提高自动化程度、效率和质量,以及胶料均匀性,并节约成本.为了使所有混炼材料均匀分散在轮胎胎面胶料中,专门设计了相应的混炼工艺。

摘要： 一种金属配位交联丁腈橡胶硫化胶及其制备方法申请公布号:CN 112225963A申请公布日:2021年1月15日申请人:青岛科技大学发明人:王兆波、孙颖涛、李嘉豪本发明介绍了一种金属配位交联丁腈橡胶硫化胶及其制备方法,硫化胶主要组分为丁腈橡胶、无水硫酸铜、一硫化四甲基秋兰姆和防老剂。室温条件下,在双辊开炼机上将丁腈橡胶与无水硫酸铜、一硫化四甲基秋兰姆、防老剂混合均匀制成混炼胶,然后采用平板硫化机将混炼胶于160~180°C交联10~20 min。与现有的金属配位交联丁腈橡胶硫化胶相比,其优点在于:通过引入一硫化四甲基秋兰姆,在交联的过程中显著发挥其协同效应,迅速提高交联密度;在达到相同的交联密度和力学性能的情况下,可以减小无水硫酸铜用量、降低交联温度、缩短交联时间。

摘要： 申请公布号CN112778770A介绍了一种耐高温硅橡胶发泡材料,该材料的组分及其用量为:热硫化硅橡胶100,纳米纤维素1~20,补强剂1~60,含氢硅氧烷1~10,有机铂催化剂0.01~2,纳米氧化物1~10,调节剂0.01~1.该发泡材料的制备方法为:将热硫化硅橡胶、补强剂和纳米氧化物在真空条件下进行混炼,然后加入纳米纤维素、有机铂催化剂和调节剂继续在真空条件下进行混炼,得到硅橡胶混炼胶A;将硅橡胶混炼胶A和含氢硅氧烷加入双辊开炼机进行混炼,得到硅橡胶混炼胶B,然后过滤并于30~80°C下进行预成型,再经150~270°C高温加热进行交联、发泡,得到耐高温硅橡胶发泡材料。

摘要： 由天津中和胶业股份有限公司申请的专利(公布号CN 111805789A,公布日期2020-10-23)“一种新型橡胶开炼机”,涉及的开炼机包括底座和设置于底座上的左右机架;左右机架之间设置第一翻胶辊和第二翻胶辊;第一翻胶辊和第二翻胶辊的下方设置承接辊;承接辊下方设置1对炼胶辊;炼胶辊下方设置裁切机构;底座上位于裁切机构的两个环刀之间的下方设置传送带。该开炼机节省材料且环保,可减少人力,提高工作效率。

摘要： 对XKR-550型开炼机冷硬铸铁辊筒轴颈断裂原因进行研究分析,提出防止辊筒断裂的措施,同时针对开炼机冷硬铸铁辊筒材料可焊性差这一特点,介绍一种全新的芯轴法兰捆绑式焊接修理轴颈断裂的技术.该项新技术的实施,解决了开炼机冷硬铸铁辊筒因焊接性能差导致无法修理的问题,尤其是在无开炼机辊筒备件的情况下可以快速恢复生产,避免企业因停产而遭受大的经济损失.

摘要： 基于模糊控制与PID控制的优缺点，提出了将模糊PID双模控制应用于开炼机液压调距控制系统中，并对控制系统进行了Matlab仿真。仿真结果表明设计的电液伺服驱动的开炼机调距系统控制方法能满足系统要求。

摘要： 介绍开炼机的发展演变过程和发展趋势.开炼机产品结构主要经历了开式传动、闭式传动和双联传动结构,控制方式实现了智能化,新材料、新工艺、新技术、新装置以及新标准的应用进一步提高了开炼机的整体性能.大规格和液压驱动是国产开炼机的发展方向.

摘要： 提高操作工人的业务水平是提高产品质量的有力保证。只有技术人员和操作工人的完善结合，才能使我国的橡胶加工工业上升到一个新的水平。作者通过十几年的工作实践，着重讨论利用开炼机塑炼、混炼橡胶方面的问题。

摘要： 用开炼机混炼橡胶时，常常会出现如粘辊和脱辊、配合剂分散不匀、焦烧等问题。这些问题的出现的确令人烦恼。因为他们的出现不仅使混炼的时间大大延长，而且还影响混炼胶的质量，严重者造成胶料报废。因此每个炼胶人员在混炼过程中如何防止和解决这些问题很关键。当然，造成这些问题的原因有很多，且各不相同，但要防止和解决这些问题必须弄清楚向题的起因。一旦了解了问题的确切原因，则解决的办法也就很简单。本文就谈谈如何防止和解决上述问题的一些办法。

摘要： 采用开炼和密炼两种混炼工艺,利用HAAKE转矩流变仪、Banbury密炼机以及双辊开炼机分别制备了相同配方的SBR/BR/CB共混物.结果发现,密炼比开炼可以更有效地分散填料,其混炼效果更佳,得到的硫化胶样品也具有更好的综合力学性能.并且HAAKE转矩流变仪比Banbury密炼机和开炼机更有利于结合胶的形成,性能也更加优异.

摘要： 本发明公开了一种用于控制开炼机运行的运行方法，以及采用该运行方法进行生产运行的一种开炼机和一种炼胶系统。该运行方法包括：当开炼机启动时，通过控制器和变频器提供给开炼机电机的电压频率为26-34Hz；当卸料门打开时，触动检测开关，检测开关获取密炼机卸料门打开信号，并向控制器发出第一控制信号，控制器接收第一控制信号，并通过变频器控制开炼机电机的电压频率升高到46-54Hz；当开炼机炼胶完成，胶料输送到后续设备后，控制器向变频器发出第二控制信号，使开炼机电机的电压频率降低。采用上述运行方法，使开炼机在空载运行时处于低速状态，在炼胶时处于高速运行状态，从而达到自动化控制以及节能的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于控制开炼机运行的运行方法，以及采用该运行方法进行生产运行的一种开炼机和一种炼胶系统。该运行方法包括：当开炼机启动时，通过控制器和变频器提供给开炼机电机的电压频率为26-34Hz；当卸料门打开时，触动检测开关，检测开关获取密炼机卸料门打开信号，并向控制器发出第一控制信号，控制器接收第一控制信号，并通过变频器控制开炼机电机的电压频率升高到46-54Hz；当开炼机炼胶完成，胶料输送到后续设备后，控制器向变频器发出第二控制信号，使开炼机电机的电压频率降低。采用上述运行方法，使开炼机在空载运行时处于低速状态，在炼胶时处于高速运行状态，从而达到自动化控制以及节能的目的。

摘要： 本发明公开了一种开炼机机架结构及开炼机，所述开炼机机架结构包括底座和设置于底座两端的支撑框，所述的支撑框为横置的U形框架，包括上横梁、下横梁、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁，所述下横梁固设在所述底座上，所述支撑框的开口处设置有调距装置，所述调距装置与所述的上横梁和/或下横梁固定连接。本发明的开炼机机架结构，通过设置支撑框侧面开口，放入或者取出辊筒时，将所述调距装置打开，从所述开口处将辊筒放入或者取出即可，无需挪动位于机架上方的其他装置，使用十分方便，节省人力物力。

摘要： 本发明提供一种开炼机压料机构及开炼机，可以解决当胶料中存在团状和堆状并伴有大小、形状不规则的散碎胶料时难以进入两辊筒间辊缝的问题。所述开炼机压料机构，包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴的至少一端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件，压料砣体与转轴固定为一体，换向连接件的一端固连转轴，另一端铰接于驱动部件的输出轴。本发明开炼机压料机构及开炼机能够实现自动压料，大大提高了生产效率，降低安全隐患，保证正常生产。

摘要： 本实用新型提供了一种双辊开炼机速比调节机构及双辊橡胶开炼机，包括用于固定套设于开炼机的第一辊轴上的第一齿轮组、用于转动连接在开炼机的第二辊轴上的第二齿轮组，以及连接件；第一齿轮组包括第一主动齿轮和第二主动齿轮，第一主动齿轮与驱动齿轮啮合；第二齿轮组包括第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合，第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合；连接件滑动连接于第二辊轴上，与第一从动齿轮或第二从动齿轮连接。本实用新型提供的双辊开炼机速比调节机构，速比调节方式实用可靠，能够避免调高速比时出现过载卡死现象，且能够在不影响生产效率的前提下调低速比。

摘要： 本实用新型提供了一种开炼机用下刀片装置及开炼机，其解决了现有下刀片装置在调整相邻两个割刀机构的距离时，需要分别调整两个割刀机构在连杆周向方向上的相对位置，费时费力的技术问题，开炼机用下刀片装置设有割刀安装机构和割刀机构，割刀安装机构设有刀轴，割刀机构设有刀套和刀轴套，刀套与刀轴套相连接，刀轴套套设连接在刀轴上，割刀机构的数量至少为两个；刀轴的侧壁轴向连接设有导向凸条，刀轴套内壁设有能沿导向凸条滑动的导向凹槽；刀轴与刀轴套之间设有定位机构；本实用新型还提供一种开炼机，其设有所述的开炼机用下刀片装置；可广泛应用于炼胶设备技术领域。

摘要： 本实用新型涉及橡胶开炼机技术领域，具体为橡胶开炼机压料机构及开炼机，包括：支撑架，支撑架的顶部设置有挤压辊；限位板，限位板的表面开设有限位槽和移动槽，移动槽中设置有连接杆，连接杆的底部安装有连接板，连接板的端部安装有立板和顶推板，立板的底部安装有铲除板；及顶推杆，设于支撑架的顶部；有益效果为：本实用提出的连接板，连接板的表面设置有连接块，连接块的顶部安装有连接杆，连接杆的顶部连接液压装置，使得连接板可进行升降，需要将限位板向中间移动时，将连接板下降，铲除板就会将挤压辊表面的橡胶铲起，且在限位板移动的同时铲除板也会将侧面的橡胶铲起，在顶推板的推动下使得被铲起的橡胶都移到到限位板之间的位置。

摘要： 本实用新型提供了一种开炼机下片刀组件和开炼机，包括：主杆；托架，包括两个竖杆和一个横杆，两个竖杆的一端分别沿所述主杆的长度方向与所述主杆可拆卸连接，另一端分别与所述横杆的两端连接；多个刀架，每个刀架的一端分别沿所述主杆的长度的方向与所述主杆可拆卸连接，另一端连接下片刀；气缸，与所述主杆传动连接，用于带动所述主杆转动；其中，多个所述刀架分布于两个所述竖杆之间，每个所述刀架上靠近连接有所述下片刀处分别与所述横杆连接且在其连接处设置有弹簧。

摘要： 本实用新型提供一种开炼机压料机构及开炼机，可以解决当胶料中存在团状和堆状并伴有大小、形状不规则的散碎胶料时难以进入两辊筒间辊缝的问题。所述开炼机压料机构，包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴的至少一端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件，压料砣体与转轴固定为一体，换向连接件的一端固连转轴，另一端铰接于驱动部件的输出轴。本实用新型开炼机压料机构及开炼机能够实现自动压料，大大提高了生产效率，降低安全隐患，保证正常生产。

摘要： 本实用新型公开了一种开炼机机架结构及开炼机，所述开炼机机架结构包括底座和设置于底座两端的支撑框，所述的支撑框为横置的U形框架，包括上横梁、下横梁、和连接上、下横梁同一侧端部的竖向支撑梁，所述下横梁固设在所述底座上，所述支撑框的开口处设置有调距装置，所述调距装置与所述的上横梁和/或下横梁固定连接。本实用新型的开炼机机架结构，通过设置支撑框侧面开口，放入或者取出辊筒时，将所述调距装置打开，从所述开口处将辊筒放入或者取出即可，无需挪动位于机架上方的其他装置，使用十分方便，节省人力物力。