10GBASE-T

摘要： 目前万兆铜缆以其较低的成本和较高的传输速率已经开始迅速抢占一部分原先是万兆光纤所占领的市场,诸多网络厂商和服务器厂商已经相继推出了万兆铜缆接口的交换机、服务器等商用产品.但是由于万兆铜缆本身的原理特性,在使用万兆铜缆中有些应用闲置,需要在设计万兆铜缆的方案尽量规避.

摘要： 万兆以太网是在千兆以太网的基础上发展而来的.主要对基于非屏蔽双绞线传输的万兆以太网(10GBASE-T)技术进行分析介绍,并对该技术的应用前景进行预期.

摘要： 加州COSTAMESA,网络连接、监控和管理领域领导者Emulex公司（NYSE：ELX）日前宣布推出全新10GBASE-T以太网适配器,进一步提升其在PCIExpress（PCIe）3.0系列产品的市场领先优势.

摘要： 标准推荐在数据中心采用6A或者更高类布线。所有的机房都可以看作是小的数据中心。6A F／UTP有10GBase-T性能（西蒙能提供10dB以上的ANEXT裕量），节省了现场测试ANEXT的时间。另一方面，对6AUTP系统而言，一个24端口的ANEXT测试则需要耗时4小时，这就意味着一个工程师若要测试一个万点项目将需要208个工作日。

摘要： QLogic近日宣布。其新推出的双端QLE3242-RJ以太网适配器可完全支持10GBASE-T环境。虽然目前10GBASE-T仍处于部署的初期阶段，但因为其所具有的距离优势，加上其优于直连铜缆和光纤的成本优势，预计有望最终取代其他的传输介质。并且QLogicQLE3242-RJ的后向兼容性使得其能够与装机量过百万的1GbE双绞线交换机端口兼容，这样企业就能够轻松地无缝迁移到10Gb以太网（10GbE）网络。

摘要： Emulex公司近日宣布其10GBASE—T适配器产品现已上市。它属于下一代EmulexOneConnect？10Gb以太网（10GbE）通用聚合网络适配器系列，可以利用双绞线提供10GbE连接，从而降低部署成本、提高部署灵活性并保护客户的投资。OCelll02-NTNIC和OCelll02-ITiSCSI适配器可以使双绞线布线的数据中心从1GbE升级成10GbE架构。对于那些希望在数据中心内部署10GbE架构的用户来说．使用现有的10GBASE-TCat6a布线系统比光缆节省高达37％的资金投入，使实现10GbE性能的成本大幅降低。

摘要： 10GBASE-T指的是通过平衡双绞线铜缆布线运行的万兆以太网，如康普SYSTIMAX？GigaSPEEDX1OD万兆铜缆解决方案。

摘要： 近来的科技新闻让我坚信很快将会有更全面的技术帮助最终用户普及10GBASE-T技术。

摘要： 在数据中心布线中，目前有两种方式：采用结构化布线支持10GBase—T，或者采用点对点布线支持TOR。美国西蒙公司通过互操作性、应用效益、未来可扩展性、维护成本等来评估两种技术的优缺点。

摘要： IOGBASE-T并不是双绞线铜缆的终结者市面上，10GBASE—T网络设备已经随处可买，其市场采用量也在不断增长。虽然初期受到了功耗过大的局限，但如今的芯片技术已经完全克服了功耗大的问题。芯片技术利用先进的40nm平版印刷制造工艺来传送10GBASE-T比特率（也称为“PHY”），完全可以减少功耗、尺寸和成本。因此，从2012年开始，网络设备将大量采用10GBASE—T技术。在这一年里，将会出现很多10GBAsE—TPHY的设备平台（例如交换机、服务器等）。预计到2014年10Gb／s以太网将在万兆应用中占据领先地位。预测的10Gb／s以太网应用采用率，如图1所示。

摘要： 本发明提供一种在同一零件上不同部位进行差深渗碳的方法，其采用脉冲式叠加渗碳的工艺方法先对要求深渗碳层深的部位进行渗碳，其余部位防渗保护，冷却除防渗保护后再同时对整个零件进行二次叠加渗碳，从而达到同一零件的不同部位有不同的渗碳层深度，在对要求深层深渗碳的部位进行二次叠加渗碳时的渗碳层深不可控过程中，在Ac3以上温度阶段采取斜率升、降温的方式进行过程控制，确保渗碳层深精准可控，根据渗碳深度的近似计算F.E.Harris公式的简化公式：可设差深渗碳的经验公式：通过工艺试验及验证得出k′1、k′2值,从而达到精准的控制同一零件的不同部位有不同的渗碳层深度。

摘要： 本发明公开了一种三合一零件检测工装，包括底板，底板顶端中心安装有U形件立板，U形件立板顶部安装有U形件检轴，底板顶端一侧安装有角形件立板，角形件立板底部设有定位销，角形件立板顶部设有角形件检板，底板顶端另一侧安装有轴座立板，轴座立板底部安装有轴座定位轴和垫块组。该种三合一零件检测工装，把同规格、同系列中的一些零件检测工装做个整合即利用一套检测工装就可检测多种零部件，节省成本又可提高检测效率，相比原有检测方式操作方便、检测效率提高，检测工装相比也是更加结构简单，结构简单合理，使用方便，具有结构创新、效率提升、节省成本、外形美观等优点，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。

摘要： 一种热处理井式炉单一零件内装式淬火工装，包括吊杆、吊座、支撑筋和一对吊爪，吊座呈圆盘状，通过其上的支撑筋与套接于圆心处的吊杆固定连接，吊杆的最底部安装一对吊爪，吊爪上分别设置同心横销孔，同心横销孔内穿插横销，横销上位于两吊爪之间位置搭接吊环顶角内侧，吊环焊接于轴零件上，吊座置于井式炉内承重圈上。本发明工装结构简单、加工方便且操作更简单快捷。该工装的装配方法包括制作工装、安装轴零件、安放工装等步骤。采用该结构，适用于较大轴类零件单根在井式炉内淬火使用，零件悬空吊挂，减少了热处理畸变的发生；其装配方法可以提高工装对热处理的适应性，并且提高工装吊挂工件过程中的稳固性。

摘要： 该方法允许借助于插入件(30)组装第一零件(10)和第二零件，该插入件包括：旨在支承在第一零件(10)上的头部(31)；以及包括旨在焊接到第二零件的端部部分(322)的本体(32)。该方法包括：在将插入件(30)的本体(32)的端部部分(322)紧固在第二零件上之前，构造第一零件或第二零件(10)以便围绕该端部部分(322)形成去耦区域(50)的步骤。

摘要： 本发明涉及一种用于焊接第一零件和第二零件的工艺(100)，所述焊接工艺包括：‑线性摩擦步骤(102)，在所述线性摩擦步骤过程中，所述两个零件在线性运动中相互摩擦，‑第一冷却步骤(104)，在所述第一冷却步骤过程中，如此焊接的所述零件的温度被降低到环境温度，‑加热步骤(106)，在所述加热步骤过程中，如此焊接的所述零件被加热到高于构成两个零件的材料的两相α‑β相区和单相β相区之间的转变温度的温度，以及‑第二冷却步骤(108)，在所述第二冷却步骤过程中，如此加热的所述零件的温度被降低到环境温度。这种工艺使得能够将焊接区的结构和由此生产的整个零件的结构转变成在经转变的β基体中的片层状α结构，这种结构表现出更好的损伤容限。

摘要： 本发明提供一种在同一零件上不同部位进行差深渗碳的方法，其采用脉冲式叠加渗碳的工艺方法先对要求深渗碳层深的部位进行渗碳，其余部位防渗保护，冷却除防渗保护后再同时对整个零件进行二次叠加渗碳，从而达到同一零件的不同部位有不同的渗碳层深度，在对要求深层深渗碳的部位进行二次叠加渗碳时的渗碳层深不可控过程中，在Ac3以上温度阶段采取斜率升、降温的方式进行过程控制，确保渗碳层深精准可控，根据渗碳深度的近似计算F.E.Harris公式的简化公式：可设差深渗碳的经验公式：通过工艺试验及验证得出k′1、k′2值,从而达到精准的控制同一零件的不同部位有不同的渗碳层深度。

摘要： 本实用新型公开了一种三合一零件检测工装，包括底板，底板顶端中心安装有U形件立板，U形件立板顶部安装有U形件检轴，底板顶端一侧安装有角形件立板，角形件立板底部设有定位销，角形件立板顶部设有角形件检板，底板顶端另一侧安装有轴座立板，轴座立板底部安装有轴座定位轴和垫块组。该种三合一零件检测工装，把同规格、同系列中的一些零件检测工装做个整合即利用一套检测工装就可检测多种零部件，节省成本又可提高检测效率，相比原有检测方式操作方便、检测效率提高，检测工装相比也是更加结构简单，结构简单合理，使用方便，具有结构创新、效率提升、节省成本、外形美观等优点，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。

摘要： 一种热处理井式炉单一零件内装式淬火工装，包括吊杆、吊座、支撑筋和一对吊爪，吊座呈圆盘状，通过其上的支撑筋与套接于圆心处的吊杆固定连接，吊杆的最底部安装一对吊爪，吊爪上分别设置同心横销孔，同心横销孔内穿插横销，横销上位于两吊爪之间位置搭接吊环顶角内侧，吊环焊接于轴零件上，吊座置于井式炉内承重圈上。本实用新型工装结构简单、加工方便且操作更简单快捷。该工装的装配方法包括制作工装、安装轴零件、安放工装等步骤。采用该结构，适用于较大轴类零件单根在井式炉内淬火使用，零件悬空吊挂，减少了热处理畸变的发生；其装配方法可以提高工装对热处理的适应性，并且提高工装吊挂工件过程中的稳固性。

摘要： 本申请公开了一种用于第一零件和第二零件之间的止挡装置及车辆，属于车辆技术领域。其中，止挡装置包括第一安装座、止挡组件和第二安装座，第一安装座固定连接于第一零件，止挡组件处于第一安装座和第二安装座之间，第二安装座设置于第一安装座背离第一零件的一侧，第二安装座与第二零件之间具有预设间隙且相对设置；止挡组件包括第一止挡臂和第二止挡臂，第一止挡臂与第一安装座固定连接，第一止挡臂处于第一安装座背离第一零件的一侧，第二止挡臂与第一止挡臂活动连接且相互套接；第一止挡臂和第二止挡臂配合形成吸能腔，吸能腔内设置有至少两个吸能机构。本申请的实施例具有通过降低第一零件相对于第二零件的撞击能量方式降低异响的有益效果。

摘要： 本实用新型公开了一种高压集成四合一零部件用工装，包括：一承重支撑架；承重支撑架包括一组固定连接杆、一组底座、一对三角架；固定连接杆垂直连接在三角架的两端并且固定连接杆与三角架纵向可调节连接；底座固定在固定连接杆的下端；一夹紧装置；夹紧装置包括一夹紧块、一夹紧连杆、一承重杆和一连接悬吊装置；夹紧块的一端与其中一个三角架的上端铰接，夹紧块的另一端通过承重杆与另外一个三角架连接；夹紧块与承重杆之间横向可调节连接；夹紧连杆平行设置在夹紧块下方；连接悬吊装置垂直穿过夹紧块并且连接悬吊装置的下端与夹紧连杆的自由端可调节连接。该工装，操作方便，有效降低了劳动强度、提高了生产效率，成本低。