微电解

摘要： 印染废水是一种成分复杂、处理难度大、毒性高的工业废水,对环境危害极大。针对印染废水选择了合适的预处理方式,并建立一种微电解-JS试剂法处理印染废水的工艺。印染废水首先通过酸化絮凝预处理,再利用自制高活性微电解填料协同自行开发的JS试剂处理,最后通过加入石灰调节pH值为9,并进行混凝沉淀,废水色度基本脱除,COD含量降至79.2mg/L,SS含量降至19.5mg/L,达到《污水综合排放标准》(GW 8978-1996)中一级排放标准。

摘要： 目的跟踪观察实验动物屏障设施长期应用微电解无菌水系统是否可以持续维持终端供水的无菌。方法在2018年4月—2022年3月期间,每季度跟踪监测中山大学实验动物中心生产繁殖SPF级大小鼠的屏障设施中微电解无菌水系统1次。设置8个采样点,包括微电解出水口进入输水管道前取样点1个、终端出水口6个、输水管网回水取样点1个。按无菌操作流程取样,依据国家标准GB 14925—2010、GB/T 14926.41—2001进行微电解无菌水微生物检测。结果2018年4月—2022年3月共进行17次采样;在微电解无菌水系统正常运行期间,8个采样点的微电解水均检测无菌,符合国家标准。结论微电解无菌水系统能持续维持终端供水的无菌,可以长期应用于实验动物屏障设施。

摘要： 适用范围:制药、农药、颜料、焦化等行业高浓度难降解有机废水。参照标准:一般厌氧生化处理技术进水要求。技术优势: 设备集合电催化氧化、两级微电解、混凝工艺优势,适宜于多种行业高浓度难降解有机废水处理,处理效率高;集装箱式集成化设计,便于运输、移动;设备中不同容器水力停留时间可调节,适应水质水量变化。

摘要： 为了提高Fe/C微电解工艺对油墨废水的处理效率,以金属锰改变传统铁碳填料的成分,采用响应面法优化微电解工艺条件,通过三维荧光光谱、紫外可见光谱、气-质联用色谱等分析处理前后油墨废水的有机物成分及填料表面结构的变化,探究絮凝和降解机理。结果表明:在初始pH为2.79,反应时间为1.58 h,Fe/Mn质量比为3.11,填料总投加量为93.36 g/L的条件下,COD去除率达到87.9%,预测值(87.8%)与实测值相差0.1%,采用响应面法可准确预测COD去除率的变化。经Fe/Mn/C微电解工艺处理后,油墨废水Zeta电位上升,絮凝作用增强。Fe/Mn/C微电解工艺可破坏苯环及共轭双键结构,对类溶解性微生物代谢产物、类芳香族蛋白质类物质以及类腐殖酸类物质的降解效果显著,微电解过程中填料表面生成了铁、锰氧化物,部分氧化物附着在活性炭表面。

摘要： 针对某化工企业排放的高浓度有机废水,采用微电解—高级氧化—生物法—砂滤—碳滤—RO—三效蒸发器组合工艺进行处理,工程实践表明:系统维持相对稳定的情况下,出水水质指标可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的。

摘要： 采用微电解耦合低温等离子体处理对苯二甲酸(PTA)废水,研究铁碳比、放电时间、放电电压、PTA废水初始pH值等对PTA废水净化的影响。实验表明,净化PTA废水的最优条件:微电解铁碳比为3∶1,废水pH值为6,放电反应时间为50 min,放电电压为30 kV。采用微电解1 h后,低温等离子体放电1 h,在此条件下,PTA废水COD降解率为90.87%。

摘要： 农药废水有着高毒性、高盐分、高氨氮、高COD等特点,对生态环境会造成潜在危害,尤其是废水中有机污染物复杂多样,对水环境危害更大,其处理、分解需要多种工艺组合才能达到理想效果。结合工程实例,对微电解+芬顿组合工艺对农药废水预处理效果进行了分析,得出其具有去除效果较好、操作方便,运行费用低等特点,为农药废水处理工艺的选择和设计提供了指导与依据。

摘要： 为了降低松香改性酚醛树脂生产废水的COD并改善其可生化性,采用微电解—芬顿氧化工艺对该废水进行预处理.研究了pH、微电解反应时间、曝气、双氧水投加量等对微电解和芬顿氧化处理效果的影响,考察了COD去除率和BOD5/COD值的变化趋势.实验结果表明:曝气条件下,调节废水pH为4、进行2次微电解、微电解反应时间各2.0 h时,废水的COD去除率为38％,BOD5/COD值提高为0.18;再投加7.5％(w)的双氧水,废水的COD去除率为65.3％,BOD5/COD值为0.37.采用微电解—芬顿氧化的预处理工艺,不仅有效去除了废水的COD,而且显著改善了废水的可生化性.

摘要： 针对江苏某头孢类抗生素药物生产公司新增头孢唑肟钠项目产生废水的具体水质特点,结合现有污水站情况,将生产中产生的46股废水进行分类收集、分质处理.将高浓含磷废水蒸馏出水、二氯甲烷废水汽提出水混合高浓低盐废水进行微电解-Fenton氧化处理,出水混合高盐废水蒸馏出水、低浓废水和其他产品废水预处理出水,进行厌氧-好氧生化处理,生化出水通过臭氧催化氧化进行深度氧化,各项出水指标均达到园区接管标准.

摘要： 针对印染废水膜浓缩液含盐量高、可生化性差等特点,以铁碳陶粒为催化填料,耦合微电解和非均相Fenton工艺进行处理.中试运行结果表明,CODCr、苯胺、总磷、氨氮、总氮最高去除率分别达到87.8％、95.3％、90.6％、76.9％、72.8％,色度可降至15倍以下,出水满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)表2直接排放标准要求.该工艺运行效果稳定,直接运行费用约为4.99元/t.

摘要： 研究微电解/活化过硫酸盐法对对硝基苯酚废水的处理效果,考察体系中影响对硝基苯酚废水去除率的因素,确定体系的最佳处理条件.试验以铁屑和活性炭为微电解填料,在体系中引人过硫酸钠形成微电解/活化过硫酸盐法处理对硝基苯酚废水,在此基础上确定过硫酸盐的投加量、铁的投加量、铁碳比、溶液初始pH值对废水处理效果的影响.结果表明200mL的200mg/L的模拟对硝基苯酚废水,在过硫酸钠投加量为5mmol/L,Fe投加量为60g/L,铁碳比为3:1,初始pH值为3的最佳反应条件下反应120min,对硝基苯酚的最大去除率达到了98.3％,COD的最大去除率达到了64.3％.

摘要： 利用充满微电解载体的单一柱状反应器进行同步硝化反硝化处理生活污水的研究.通过控制溶解氧,HRT为30h时,总氮去除率为52.2+10％,冉水pH=7.96±0.27.该实验证明通过微电解生物载体同步硝化反硝化处理生活污水与传统方法相比具有工艺简单,效果明显,且无需调节pH的优点.

摘要： 利用"微电解+芬顿"法联合对环氧丙烷生产污水进行预处理,考察了微电解反应时间、芬顿氧化pH、H202/Fe2+摩尔比、H2O2/CODCr质量比对污水中CODCr去除效果的影响.结果表明:在微电解反应2h、pH=3、气水比为10及芬顿氧化反应2h、pH=3、H2O2/CODCr质量比为1.4％的最佳条件下,处理后出水CODCr降至2377mg/L,CODCr去除率为66.4％,达到排放至污水处理厂的水质要求.

摘要： 实验自制了铁炭微电解填料,并用于处理染料废水.实验结果表明,该填料对染料废水脱色效果明显,在填料投加量为40g/L、pH为4、反应时间为2.5h的条件下,铁炭微电解对染料去除率达88.9％.在染料的去除中，铁炭微电解各功能单元对染料的去除分布为:炭与黏土占20%，经微电解作用，去除的染料占80%。

摘要： 利用废铁屑对硝基苯废水进行预处理,可以使废水中的硝基苯转化为苯胺,然后在废水中投加少量的H2O2,使H2O2与废水中的Fe2+构成Fenton试剂,反应产生·OH自由基,·OH自由基具有强烈的氧化性,将微电解中未转化的硝基苯氧化分解.微电解和Fenton试剂联合预处理使硝基苯的去除率达到了100％.

摘要： 本文针对石油行业污染物特点及需求,选取大连理工大学环境工程设计研究院密切相关的专有工艺技术进行介绍.包括强化废水治理的垂直折流多功能生物反应器和微电解技术,含油污泥的全组分资源化技术,以及炼化企业废碱渣的回收技术等,在污染物治理的同时,实现废物的资源化利用.

摘要： 精制棉是一类重要的化工原料,其生产过程中产生大量的工业污水,具有有机污染物浓度高,色度深,碱度高等特点,直接排放到周围环境会造成污染事故,直接排放到污水处理厂,往往造成对污水处理工艺冲击,降低污水厂处理厂处理效率,甚至造成污水运行瘫痪.根据实际运行情况,本文研究了一套工艺流程,提出精制棉处理的两个阶段,即可直排污水处理厂的初级阶段和中水回用阶段.初级阶段的核心工艺是酸析—气浮—微电解—水解酸化—接触氧化等处理单元,通过处理可以达到进入城镇污水厂的一级标准；中水回用阶段采用的核心工艺为多介质过滤—细砂过滤—纳滤—反渗透等处理单元,一般能够达到企业内部工艺循环用水标准,实现清洁生产.

摘要： 介绍了采用微电解+絮凝沉淀+过滤+氧化的工艺处理染料废水的工程实践。工程运行实践表明,该工艺处理效率高,运行稳定,操作灵活,出水指标可完全达到(污水综合排放标准》(CB 8978-1996)中规定的二级标准要求。

摘要： 由于焦化污水水质的特性,人们对焦化污水的处理进行了长期深入的研究和开发,从物理处理法到化学处理法再到生物处理法,都取得了卓有成效的进步,开发出了很多处理工艺和操作单元,使焦化污水得以较好的治理，使自然环境得到了很好的净化和保护,为人类社会的可持续发展提供了有利的保证。rn 本文就焦化污水的处理进行了较为深入的探讨和实验研究。对焦化污水的组成、特点作了详细的分析；对焦化污水的各种处理方法进行了理论分析、应用研究,对其各自的特点特性进行了对比分析；着重就应用微电解技术对焦化污水的深度处理进行了实验研究分析,并根据本钢焦化厂的污水特点提出了应用方案。同时分析研究了本钢焦化厂现有污水处理设施,指出了存在的问题和要求,对拟改进的生化处理工艺──生物脱氮工艺进行了探讨和介绍。对焦化污水的深度处理提出了切实可行的应用方案,为国内焦化行业的污水深度处理提供借鉴和参考。

摘要： 本发明目的在于提供一种聚烯烃微多孔膜、其卷绕体和聚烯烃微多孔膜的制造方法，所述聚烯烃微多孔膜的穿刺强度与气阻度优异，进而制成卷绕体时，具有没有褶皱、卷绕偏移的优异的外观。一种聚烯烃制微多孔膜，其特征在于，厚度16μm换算的穿刺强度为400gf以上，厚度16μm换算的气阻度为100～400秒/100cc，重合所述聚烯烃微多孔膜的正反面时的静摩擦系数为0.5～1.0。

摘要： 本发明公开一种微电解强化硫酸盐还原菌处理酸性矿山废水的方法及微电解生物反应器，通过向反应器内填充铁碳微电解填料并接种硫酸盐还原菌，铁和碳产生的微电解反应迅速还原酸性矿山废水中部分金属离子、提高体系pH，解决低pH和重金属对硫酸盐还原菌的抑制毒害问题；通过微电解产生的电刺激提高硫酸盐还原菌对硫酸盐的还原速率，部分金属以硫化物沉淀形式去除；产生Fe3+和碱度，使部分金属以Fe(OH)3混凝和氢氧化物沉淀方式去除。本发明的微电解生物反应器较其他生物反应器具有高硫酸盐、重金属去除效率和高系统稳定性的优势。

摘要： 本发明公开一种微电解放电加工工作液，其中包括有纳米颗粒；所述纳米颗粒的粒径为5‑100nm；所述纳米颗粒占工作液总质量10‑30％。一种微电解放电加工方法将设置掩膜的工件置于所述微电解放电加工工作液中，将工件与工具电极与电源连接，电源外加电场100‑1000V。本发明的有益效果是：使得电火花加工间隙增大，从而加大了电火花加工的尺寸范围，可在大间隙情况下进行放电加工；提高加工精度，降低损耗。

摘要： 本发明公开了一种硫酸烧渣微电解填料的制备方法及微电解填料，制备方法，包括以下步骤：S1、称取100份的硫酸烧渣、20～30份炭材料和2～5份的碳酸盐，研磨制得细磨混合料；S2、在细磨混合料中加入粘结剂，并制作成型，制得成型混合料；S3、烘干成型混合料，制得烘干成型混合料；S4、烘干成型混合料进行还原焙烧，冷却后即制得微电解填料。本专利采用从氧化铁直接还原到金属铁新的固结方式，还原铁粉(海绵铁)都从氧化铁还原而来，本专利采用一次还原—固结而成，工艺相对简单，金属铁不进行二次处理，如破碎、磁选等，防止金属铁表面氧化，从而保持金属铁的活性。

摘要： 本发明公开一种微电解强化硫酸盐还原菌处理酸性矿山废水的方法及微电解生物反应器，通过向反应器内填充铁碳微电解填料并接种硫酸盐还原菌，铁和碳产生的微电解反应迅速还原酸性矿山废水中部分金属离子、提高体系pH，解决低pH和重金属对硫酸盐还原菌的抑制毒害问题；通过微电解产生的电刺激提高硫酸盐还原菌对硫酸盐的还原速率，部分金属以硫化物沉淀形式去除；产生Fe

摘要： 本发明公开一种微电解放电加工工作液，其中包括有纳米颗粒；所述纳米颗粒的粒径为5-100nm；所述纳米颗粒占工作液总质量10-30％。一种微电解放电加工方法将设置掩膜的工件置于所述微电解放电加工工作液中，将工件与工具电极与电源连接，电源外加电场100-1000V。本发明的有益效果是：使得电火花加工间隙增大，从而加大了电火花加工的尺寸范围，可在大间隙情况下进行放电加工；提高加工精度，降低损耗。

摘要： 本实用新型公开了一种无隔膜微电解制氢设备及微电解制氢系统，其中制氢设备包括基板、微通道结构和盖板；基板上安装有阴极接口和阳极接口；微通道结构设在基板上；微通道结构包括主通道、氢气储存槽和氧气储存槽；主通道内设有与阴极接口连接的阴极、与阳极接口连接的阳极和隔离墙；隔离墙位于阴极和阳极之间，且隔离墙将主通道划分为氢气通道和氧气通道；氢气通道的一端和氧气通道一端均与电解液入口连通，氢气通道的另一端、氧气通道的另一端分别连通氢气储存槽和氧气储存槽。本实用新型所述的无隔膜微电解制氢设备，无隔膜并在主通道内设置了将主通道分为氢气通道和氧气通道的隔离墙，可实现氢氧产物的分离，大幅降低设备成本。

摘要： 本实用新型提供了一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统，该铁碳微电解填料填装篮，包括：呈柱状设置的框架，位于框架的内部并沿垂直方向形成独立容置铁碳微电解填料的若干网篮，网篮的侧部设置侧部过滤网且网篮的底部设置底部过滤网，贴合于底部过滤网所设置的曝气头，以及分别连接多个网篮中的曝气头的曝气管，曝气管连接框架顶部并独立控制曝气的气阀。本实用新型所揭示的一种铁碳微电解填料填装篮及铁碳微电解反应系统不仅节约了铁碳微电解反应系统的能耗，还延长了铁碳微电解填料的使用寿命并降低了铁碳微电解填料的使用成本并提高了铁碳微电解反应对有机废水的净化效率。

摘要： 本实用新型公开了一种微电解铁碳填料及微电解水处理装置，包括填料本体，所述填料本体上具有由两侧部和顶部围设形成的开口向下、长度沿前后方向延伸的凹部。本实用新型的微电解铁碳填料，可层状堆叠在微电解反应器中，填料本体的凹部形成供水流动的迷宫形式；使用时，废水沿填料本体的凹部流动，流程长，废水与铁碳填料的接触时间长，微电解反应更充分；在不降低废水流速与处理量的前提下，对废水的处理效果好，成本低，具有优异的环境效益和经济效益，适合推广应用。