丁烯-1

摘要： 据2月25日中国石化新闻办消息,国内首套3000吨/年高等规聚丁烯-1工业示范装置在中国石化镇海炼化分公司顺利开车,并生产近百吨合格产品。聚丁烯-1技术工业示范的成功,标志着中国石化在高端合成新材料领域又取得一项重大技术突破,使中国石化成为全球第四家、国内第一家具备连续、稳定生产聚丁烯-1产品能力的领军者。

摘要： 采用三元共聚方法生产的线性低密度聚乙烯(LLDPE)比采用单一共聚单体所生产LLDPE具有更优的力学性能和光学性能,且抗穿刺性大幅度提高。天津石化烯烃部在总结气相法流化床聚乙烯装置生产丁烯-1、己烯-1共聚产品的生产经验的基础上,开发了用于乙烯、丁烯-1、己烯-1单体三元共聚的新型催化剂,优化了反应器中的单体配比,成功实现了乙烯、丁烯-1、己烯-1三元共聚树脂的工业化生产,由此开发出超低密度、拉伸缠绕膜、重包膜等系列高端树脂专用料,填补了国内产品的空白。产品推向市场后,受到下游客户的广泛好评,取得了显著的经济效益和社会效益。

摘要： 阐述了丁烯-1的市场情况、技术路线分类,根据MTO装置副产C4的组成特点,选择了生产丁烯-1的工艺路线,并给出了物料衡算、产品规格,及技术路线的优点.该装置的建成,可以解决煤化工企业内部使用的难题,而且提升了副产C4资源的利用价值,提高了装置的综合效益.

摘要： 丁烯-1装置开工以来存在产品质量波动、产品损失大的问题,分析原因,并采取相应措施,使装置的适应能力不断加强,操控水平得以提升,从而达到产品质量稳定同时满足下游装置的生产需求.

摘要： 分析热耦合技术在丁烯-1装置的应用情况.通过该技术应用前后的数据对比分析,可以看出,节约的蒸汽用量为46％,超过设计值;节约的循环水用量为5.2％,具有较高的节能效应.实现了降低运行费用,节约生产成本的目标.

摘要： 我国炼厂碳四资源丰富,随着天然气产业的发展和MTBE禁用政策的实施,碳四资源即将面临过剩风险,寻求其他利用途径成为企业关注热点.本文分析了碳四烃的组成,认为碳四资源中含量较高的异丁烯、丁烯-1是未来利用重点.简要介绍了异丁烯、丁烯-1工业应用及市场情况,认为将碳四资源通过异丁烯叠合、MTBE裂解、丁烯-1利用、催化裂解等手段向下游高附加值延伸是未来的利用方向.碳四的合理利用不仅可为市场提供所需的化学品,还有利于企业经济效益的提升.

摘要： 2020年我国甲基叔丁基醚(MTBE)将不再允许作为汽油调和组分,MTBE装置急需研究转产方案。针对以上问题,分析了MTBE装置的技术现状及发展趋势,并提出了相应的解决方案。建设MTBE裂解制纯异丁烯装置,发展以纯异丁烯为主的下游产品;将原有MTBE装置略加改造转产乙基叔丁基醚;采用间接烷基化工艺转产高辛烷值的异辛烷烷基化油或高碳醇。

摘要： 聚乙烯装置生产出的气体中含有烃类,气体中的部分烃类和氮气被直接排放到火炬中形成了浪费.介绍了目前常用的尾气回收方法,并针对某公司45万t/a聚乙烯装置的实际生产情况,选用合适工艺对该装置的尾气回收系统进行改造.改造后对尾气回收效果进行了标定测算,尾气回收效果达到设计值,能够有效降低全装置的物耗、能耗和异戊烷单耗,很大程度提高了企业的经济效益.

摘要： 近国来,烯烃原料的轻质化发展使碳四资源紧缺,我国煤制烯烃产业的副产物混合碳四在化工中具有较大的利用潜力.本文主要阐述了混合碳四的组成,对烯烃副产混合碳四的综合应用展开分析,综述了混合碳四的加工技术的进展,对进一步提高碳四利用率提出相关建议.

摘要： 针对炼厂碳四为原料生产MTBE的装置,提出生产丁烯-1/丁烯-2改造设计方案,详细说明改造工艺流程,为炼厂碳四在炼化一体化中的应用,提供了新工艺。

摘要： 针对炼厂碳四为原料生产MTBE的装置,提出生产丁烯-1/丁烯-2改造设计方案,详细说明改造工艺流程,为炼厂碳四在炼化一体化中的应用,提供了新工艺。

摘要： 针对炼厂碳四为原料生产MTBE的装置,提出生产丁烯-1/丁烯-2改造设计方案,详细说明改造工艺流程,为炼厂碳四在炼化一体化中的应用,提供了新工艺。

摘要： 针对炼厂碳四为原料生产MTBE的装置,提出生产丁烯-1/丁烯-2改造设计方案,详细说明改造工艺流程,为炼厂碳四在炼化一体化中的应用,提供了新工艺。

摘要： 针对炼厂碳四为原料生产MTBE的装置,提出生产丁烯-1/丁烯-2改造设计方案,详细说明改造工艺流程,为炼厂碳四在炼化一体化中的应用,提供了新工艺。

摘要： 本文介绍了乙烯二聚用催化剂的研究进展,并从几个方面对在生产中影响催化剂活性因素进行了分析;通过对国产催化剂和国外催化剂性能比较,指出国产催化剂的工业应用的可行性及意义.

摘要： 本文介绍了乙烯二聚用催化剂的研究进展,并从几个方面对在生产中影响催化剂活性因素进行了分析;通过对国产催化剂和国外催化剂性能比较,指出国产催化剂的工业应用的可行性及意义.

摘要： 本文介绍了乙烯二聚用催化剂的研究进展,并从几个方面对在生产中影响催化剂活性因素进行了分析;通过对国产催化剂和国外催化剂性能比较,指出国产催化剂的工业应用的可行性及意义.

摘要： 在两段反应中，异丁烯氧化成异丁烯醛和异丁烯醛作为中间体氧化成异丁烯酸的方法通过在反应气流中使用基本惰性无水稀释剂气体以代替蒸汽进行改进。具体地说，用使稀释剂气体混合物复合热容提高到至少大约6.5卡/克-摩尔(°C)的基本惰性无水稀释剂改进目的产物的选择性和减少系统中的废水负荷和副产物的形成。

摘要： 本发明提供了从碳四烃中脱除异丁烯的方法和生产1‑丁烯、2‑丁烯的方法。本发明以含异丁烯和1‑丁烯的碳四烃为原料，通过碳四烃中的异丁烯完全转化为汽油高辛烷值组分而将其脱除，同时使1‑丁烯的损失降至最低，进而多生产聚合级1‑丁烯，此外还可避免制造大量的MTBE。

摘要： 本发明涉及一种2‑丁烯临氢异构制备1‑丁烯所用的催化剂及制备1‑丁烯的方法，属于石油化工1‑丁烯生产技术领域。本发明所述的2‑丁烯临氢异构制备1‑丁烯所用的催化剂，由载体、活性组分和助剂制成，所述载体为以δ相为主相、同时含有θ相和α相的混相氧化铝；活性组分为主活性组分第Ⅷ族金属元素Pd和助活性组分第IB族金属元素的混合物。本发明所述的催化剂成本低，使得1‑丁烯转化率高、同时除去了物料中所含的微量二烯烃和炔烃、烯烃加氢损失率低；本发明同时提供了一种2‑丁烯临氢异构制备1‑丁烯的方法，既增产了1‑丁烯，又将部分反应热进行有效回收利用，提高了1‑丁烯精馏装置的经济性。

摘要： 本发明公开了一种异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯的方法及装置，包括催化剂制备步骤、催化反应步骤；称取上述催化剂，加入固定床恒温段，利用耐高温材料对催化剂的两端加以固定，升温至120°C‑180°C，然后通入异丁烯含量为25%‑80%的液态混合碳四原料及阻聚剂，流速为20‑50ml/h，控制反应压力1‑5MPa，反应5h后，从反应器出口即可以得到二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯。本发明采用上述技术方案的方法能够同时生产二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯，而且温度易于控制、副产品少、纯度高，转化率高、回收率高、可连续生产，产物纯度可达99.8%。

摘要： 在两段反应中，异丁烯氧化成异丁烯醛和异丁烯醛作为中间体氧化成异丁烯酸的方法通过在反应气流中使用无水稀释剂气体以减少或代替蒸汽进行改进。具体地说，用使稀释剂气体混合物复合流动热容提高到至少大约6.5卡/克-摩尔(°C)的无水稀释剂改进目的产物的选择性和减少系统中的水负荷。

摘要： 本发明提供了一种聚1‑丁烯聚合物的制备方法、聚1‑丁烯基膜材料母粒的制备方法及聚1‑丁烯膜。本发明先将一部分1‑丁烯与共聚单体、氢气进行聚合反应，形成预聚1‑丁烯合金相；再以该预聚1‑丁烯合金相为反应中心，加入剩余1‑丁烯并通入氢气再次进行聚合反应，从而得到聚烯烃聚合物。本发明采用上述两段聚合法制备聚烯烃，一段聚合作为催化剂体系的活化及初步催化聚合，通过控制聚合物的形态，将催化活性中心充分分散并负载于聚合物内部或表面，为二段聚合奠定基础，然后再进行二次投料进行聚合反应。本发明提供的制备方法能够在保持良好力学性能及密封性的前提下，可控的使聚1‑丁烯聚合物的剥离强度降低。

摘要： 本发明提供了从碳四烃中脱除异丁烯的方法和生产1‑丁烯、2‑丁烯的方法。本发明以含异丁烯和1‑丁烯的碳四烃为原料，通过碳四烃中的异丁烯完全转化为汽油高辛烷值组分而将其脱除，同时使1‑丁烯的损失降至最低，进而多生产聚合级1‑丁烯，此外还可避免制造大量的MTBE。

摘要： 异丁烯共聚物包括衍生自异丁烯及一种或多种共聚单体的重复单元，所述共聚单体选自异戊二烯、丁二烯、环戊二烯、双环戊二烯、柠檬烯、经取代的苯乙烯及除异戊二烯、丁二烯、柠檬烯、环戊二烯或双环戊二烯以外的C4到C10二烯，其中异丁烯衍生的重复单元对共聚单体衍生的重复单元的摩尔比为75：1到1.5：1。共聚物的分子量Mn为200道尔顿到20,000道尔顿，且当利用二烯单体时，其通常具有高双键含量及高亚乙烯基双键含量。

摘要： 提供一种在高可靠性半导体密封材用途、电气、电子零件绝缘材料用途、及以积层板(印刷配线玻璃纤维强化复合材料)或CFRP(碳纤维强化复合材料)为代表的各种复合材料用途、各种接着剂用途、各种涂料用途、构造用构件等中有用的作业性、生产性优异且环境暴露少的顺丁烯二酰亚胺树脂成形体、顺丁烯二酰亚胺树脂组成物及其固化物。顺丁烯二酰亚胺树脂成形体含有顺丁烯二酰亚胺树脂及有机溶剂，且为膜状或碎片状。

摘要： 本实用新型公开了一种制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯的装置，包括圆筒形的壳体，壳体具有夹层，壳体的夹层内具有冷却管，壳体的上端设有上密封板，壳体的下端设有下密封板，上密封板上设有进液口，下密封板的下端设有出液口，所述下密封板与上密封板上分别设有辅助搅拌叶片，所述壳体内垂直于壳体轴线的方向设有横向搅拌轴，搅拌轴的一端穿出壳体传动连接有搅拌电机，搅拌轴的另一端通过轴承与壳体的内壁转动连接；本实用新型采用上述技术方案，能够实现异丁烯聚合制备二异丁烯、三异丁烯和四异丁烯，同时结构简单，能够实现催化剂的自动、定量加入，同时搅拌过程中搅拌均匀。