碳四

摘要： 介绍了碳四烷基化技术工艺类型,从反应器型式、工艺参数、能耗、物耗等方面对硫酸法、氢氟酸法、离子液法、固体酸法等主要技术进行了对比分析;选择已有应用业绩的硫酸法、氢氟酸法、离子液法3类工艺技术,在统一的基准、参数与价格下,进行技术经济评价,并给出综合评价意见与建议。对比结果表明:硫酸法烷基化的经济性介于氢氟酸、离子液法之间,离子液烷基化在降低成本方面仍存在改进空间;国产化硫酸法烷基化技术由于投资低,技术指标相当,在经济上较引进技术具有一定优势。

摘要： 针对乙烯原料日益短缺和碳四过剩的问题,利用小型蒸汽裂解模拟实验装置对轻烃-碳四混合原料进行裂解性能研究,考察了在SC-1型裂解炉中碳四掺入量及工艺参数对目的产物三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率的影响.结果表明,混合原料中碳四最佳掺入量(w)为10％～20％,适宜的裂解温度为840～850°C,稀释比(去离子水与原料油的质量比)为0.5,在此条件下,乙烯收率为30.19％～31.87％,丙烯收率为16.57％～18.20％,三烯收率为53.60％～53.77％,可见碳四与轻烃共裂解既扩大了乙烯原料来源,又提高了碳四产品附加值.

摘要： 中国石化洛阳分公司在SINOALKY硫酸法烷基化装置中创造性地在醚后碳四原料中少量掺炼醚前碳四、气分碳五和重整无硫液化气进行工业实践,累积了掺炼各种物料期间装置操作参数变化以及对装置酸耗影响的经验.结果表明:在装置掺炼上述各种物料期间,产品质量全部合格,烷基化油的研究法辛烷值为96.1～96.8,终馏点小于194.2°C,蒸气压为42.8～49.5 kPa;掺炼醚前碳四时,烷基化油收率提高7.40百分点;掺炼气分碳五时,烷基化油收率提高2.46百分点.该工业实践拓宽了SINOALKY硫酸法烷基化技术的原料适用范围,为工艺包的改进和炼油厂SINOALKY硫酸法烷基化装置的生产优化提供了新思路.

摘要： 以中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司为研究对象,对轻烃/碳四共裂解的裂解性能、最佳裂解条件等方面进行了深入探索,提出了适合于兰州石化轻烃裂解制乙烯的新思路、综合利用碳四资源的新途径、缓解乙烯装置原料紧缺问题的新办法,为后续研究打下基础.

摘要： 本发明涉及一种碳四选择加氢催化剂及其制备方法和应用。由活性成分、载体和外保护层组成,金属钯为活性组分,载体为氧化铝,外保护层为氧化铝,载体氧化铝含有α、γ、δ、η、θ相。催化剂堆密度0.55~0.70 kg/L。低于现有的催化剂的堆密度,降低了贵金属钯的用量,提高了催化效果,提高了碳四的进料空速,提高生产效率,降低成本。

摘要： 我国炼厂碳四资源丰富,随着天然气产业的发展和MTBE禁用政策的实施,碳四资源即将面临过剩风险,寻求其他利用途径成为企业关注热点.本文分析了碳四烃的组成,认为碳四资源中含量较高的异丁烯、丁烯-1是未来利用重点.简要介绍了异丁烯、丁烯-1工业应用及市场情况,认为将碳四资源通过异丁烯叠合、MTBE裂解、丁烯-1利用、催化裂解等手段向下游高附加值延伸是未来的利用方向.碳四的合理利用不仅可为市场提供所需的化学品,还有利于企业经济效益的提升.

摘要： 针对中国石油哈尔滨石化分公司150 kt/a碳四离子液体烷基化装置生成油中氯代烃含量超标的问题,采用中国石油大学(北京)开发的液相脱氯剂SQ114,并在工业装置上进行了应用.结果表明:在操作温度为35～40°C,操作压力为0.7 MPa,处理量为10.4～17.4 t/h的条件下脱氯效果良好,可有效脱除烷基化生成油中的氯代烃,使脱氯罐出口氯的质量分数低于5μg/g,使用寿命达6个月,提高了离子液体烷基化生成油的质量,满足工业装置的工艺要求.

摘要： 针对乙醇汽油全面推广政策,分析了炼厂碳四资源的来源和组成,并从碳四烯烃、醚后碳四、碳四烷烃3个类别重点阐释了炼厂碳四资源各个组分深加工的利用现状和发展方向,展望了产业发展前景.

摘要： 随着石油化工行业生产装置的不断新建和扩能，乙烯原料紧张问题日趋突出，原料的选择和资源优化配置行将成为摆在人们面前的重大课题。本文应用小型蒸汽裂解模拟实验装置,对大庆石化轻烃、碳四单独及混合裂解性能进行了研究,考察了在USC-80U型裂解炉中碳四含量对目的产物收率的影响.实验结果表明,碳四与轻烃在USC-80U裂解炉中裂解时具有相互促进作用,碳四加入量在30w％左右时促进作用最大.因此,碳四与轻烃混合裂解时,最佳的碳四加入量为30w％.

摘要： 应用小型蒸汽裂解模拟实验装置,对大庆石化轻烃、碳四单独及混合裂解性能进行了研究,考察了在USC-80U型裂解炉中碳四含量对目的产物收率的影响.实验结果表明,碳四与轻烃在USC-80U裂解炉中裂解时具有相互促进作用,碳四加入量在30％(w)左右时促进作用最大.

摘要： 对中国石油化工股份有限公司茂名石化公司和广东省内现有碳四资源的利用进行了分析，研究了炼油和化工碳四的综合利用优势，对下阶段炼油和化工碳四资源的利用和发展提出了建议。

摘要： 针对乙烯装置原料紧张和炼油厂(简称炼厂)碳四产品过剩的问题，利用模拟实验装置对炼厂碳四-轻烃在SC-1型裂解炉中的共裂解状况进行考察;探索炼厂碳四用作蒸汽裂解原料的可行性;确定了炼厂碳四-轻烃共裂解过程中炼厂碳四的最佳加入量。从炼厂碳四单独裂解和共裂解的目的产物收率的对比分析可看出：炼厂碳四-轻烃共裂解，三烯收率有较大的提高，经济效益显著。

摘要： 本文介绍了兰州石化公司合成橡胶厂45kt/a碳四抽提丁二烯装置于2004年4月进行了脱瓶颈改造,改造完成后,装置的生产负荷最高达到11t/h,(设计值9.8t/h),而且产品质量稳定。

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 介绍了目前MTO副产C4的利用现状,参考同类项目配套建设MTBE装置实际运行中的醇烯比、醚化反应温度、异丁烯的转化率等指标变化,对产品中副反应产物影响进行了分析,提出低异丁烯含量混合C4生产MTBE操作时,应选择适当的醇烯比、降低的醚化反应温度和较低的反应压力,并严格控制水含量和C5含量.

摘要： 本发明公开了一种包覆有碳材料的四针状氧化锌、具有空心四针状结构的碳材料、填充模型及其制备方法。其包括如下步骤：以四针状氧化锌为模板，将四针状氧化锌与碳源的混合悬浮液进行固液分离，干燥，将干燥后的材料进行碳化烧结制得包覆有碳材料的四针状氧化锌；混合悬浮液还含有起泡剂或表面活性剂。具有“空心四针状”结构的碳材料本身由于具有极强的“场致电子发射”效应，可作为空间填充物，增强塑料、橡胶甚至金属等材料的电学效应。

摘要： 本发明提供一种利用醚后碳四精制碳四离子液体烷基化原料的方法及装置。该方法为：经碳四过滤器初步过滤杂质后的醚后碳四原料依次进行一级纤维液膜接触反应器脱除碳四原料中硫醇；二级纤维液膜接触反应器脱除碱和甲醇；脱轻塔脱除包括二甲醚在内的轻组分；固碱塔进一步降低碳四原料组分中的游离水、羰基硫、H

摘要： 本发明涉及一种Mo改性Y分子筛在碳四烷基化反应中的应用。Mo改性Y型分子筛催化剂可通过浸渍负载、离子交换以及原位合成获得。碳四烷基化反应为异丁烷与丁烯的烷基化反应，其反应温度范围为60‑90°C，优选70‑80°C；压力范围为1.5‑3.0MPa，优选2.0‑2.5MPa；总丁烯计的重时空速0.02‑0.2h‑1，优选0.05‑0.1h‑1；烷烯比范围50‑300，优选范围90‑250。本发明制备的Mo改性Y型分子筛能够明显改善Y型分子筛的碳四烷基化反应性能，延长反应寿命、提高产物的平均辛烷值。

摘要： 本发明提供了一种碳四烃全加氢催化剂及其制备方法以及碳四烃全加氢方法，其中碳四烃全加氢催化剂由氧化铝‑氧化钛复合载体以及负载在复合载体上的活性组分镍组成。该催化剂在碳四烃加氢反应中可以将碳四烃中的不饱和烃进行一步催化全加氢，催化剂具有高的低温加氢活性和稳定性。

摘要： 本发明公开了一种富炔和烯烃的碳四加氢装置及碳四加氢方法。所述装置包括：脱丁烷塔、一段加氢反应器、一段循环冷却/加热器、一段加氢分离装置、二段加氢反应器、二段加氢进出料换热器、二段加氢进料加热器、脱丁烷塔中间再沸器、二段加氢分离装置、循环氢压缩机吸入罐、循环氢压缩机；二段加氢分离装置包括：二段加氢热分离罐、二段加氢后冷器和二段加氢冷分离罐；或者包括二段加氢后冷器和二段加氢分离罐。本发明可以处理所有碳四，包括低烯烃碳四、高烯烃碳四、富炔和二烯烃碳四等富含碳四轻烃，同时将余热回收，提高了装置的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种碳四加氢的生产装置及碳四加氢方法。所述装置包括：脱丁烷塔、一段加氢反应器、一段循环冷却/加热器、一段加氢分离装置、二段加氢反应器、二段加氢进出料换热器、二段加氢进料加热器、脱丁烷塔中间再沸器、二段加氢分离装置、压缩机吸入罐、循环氢压缩机；二段加氢分离装置包括：二段加氢热分离罐、二段加氢后冷器和二段加氢冷分离罐；或者包括二段加氢后冷器和二段加氢分离罐。本发明可以处理所有碳四，包括低烯烃碳四、高烯烃碳四、富炔和二烯碳四等富含碳四轻烃，同时将余热回收，提高了装置的经济效益。

摘要： 本发明提供一种利用醚后碳四精制碳四离子液体烷基化原料的方法及装置。该方法为：经碳四过滤器初步过滤杂质后的醚后碳四原料依次进行一级纤维液膜接触反应器脱除碳四原料中硫醇；二级纤维液膜接触反应器脱除碱和甲醇；脱轻塔脱除包括二甲醚在内的轻组分；固碱塔进一步降低碳四原料组分中的游离水、羰基硫、H

摘要： 本发明公开了一种混合碳四原料预处理方法，包括：对混合碳四原料进行脱硫处理；对脱硫处理后的碳四原料进行脱轻处理；对脱轻处理后的碳四原料进行脱重处理；对脱重处理后的碳四原料进行加氢反应。本发明还公开了一种采用混合碳四作为原料的生产工艺，所述生产工艺应用所述预处理方法对混合碳四原料进行预处理，脱除对催化剂有毒性的硫组分，并去除了对MTBE合成没有贡献的碳组分，使有效组分的含量增加，最终获得纯度更高，产量更大的MTBE产品；而且还获得了异构油、芳构油等高价值的化工产品，进一步提升了碳四原料的利用价值。

摘要： 本实用新型公开了碳四分离装置碳四原料中水回收装置，包括回收容器，所述回收容器的底部固定安装有防滑脚垫，所述防滑脚垫的数量为四组，所述回收容器的外壁固定连接有输入管道与输出管道，所述输入管道的中部设置有第一电磁阀，所述输出管道的中部设置有第二电磁阀，所述回收容器的顶部可拆卸式安装有顶盖，所述顶盖的内侧顶部固定安装有水位传感器，所述顶盖的外壁固定安装有传感器仪表，所述传感器仪表与水位传感器之间通过数据线连接。本实用新型所述的碳四分离装置碳四原料中水回收装置，能够实时监测回收容器内部水位高度，其高度数据传输至传感器仪表，还能够实现溢流报警，避免浪费，带来更好的使用前景。

摘要： 本实用新型涉及一种碳四分离装置碳四原料中水回收系统。主要解决了现有碳四原料在进入塔前水份经过聚结器从液化气中分离后直接排到下水增加了废水排放量的问题。其特征在于：所述聚结器（2）下部连接的水包通过齿轮泵（3）连接蒸汽冷凝水罐（6），蒸汽冷凝水罐（6）罐底连接有凝结水外送泵（7）；所述聚结器（2）罐底管线连接到碳四原料罐（4）罐顶，碳四原料罐（4）罐底管线连接碳四原料泵（5）。该碳四分离装置碳四原料中水回收系统，能够将分离出的水回收再利用,减少了废水的排放。