成形方法

摘要： 为了提升曲线圆柱齿轮副的啮合性能,提出了一种可调整齿面接触区的成形方法。首先,制定了调整齿面接触区的基本方案,即,大齿轮采用双刃面铣刀加工,小齿轮凹齿面和凸齿面分别采用半径可调的外刃和内刃面铣刀加工;其次,基于啮合理论,推导了齿轮副的齿面数学模型;然后,基于轮齿接触分析(Tooth contact analysis,TCA),建立了装配误差下齿面接触和传动误差的数学模型;最后,通过8组算例从理论上验证了所提出方案的可行性。研究结果表明,所提出的成形方法是可行的,调整刀盘曲率半径可形成任意长度接触区的齿轮副,较大的齿面接触区可以提升齿轮的力学性能,但是齿面接触区过大会增加传动误差的敏感性。

摘要： 从刀具切削刃曲线/刀具曲面、机床运动和工件表面三者间的几何学关系出发,研究了工件表面切削成形方法,以及考虑切削刀具分类的工件表面切削成形几何学方法。以成形车削圆锥面为例建立了成形车刀切削刃曲线和成形车削的数学模型,并对成形车削零件设计曲面进行了求解和仿真,以成形车削圆锥滚子轴承内圈沟道为例,验证了数学模型的可靠性。针对切削力因素产生的刀具与工件间的相对变位,建立了成形车削工件表面数学模型并进行了仿真。

摘要： 简要介绍了超薄玻璃以及超薄高铝电子玻璃,具体介绍了浮法、溢流下拉法、二次拉制法、狭缝下拉法、二次抛光法等超薄高铝电子玻璃的主要成形方法,其中对于浮法技术做出了深入的应用探讨,指出浮法技术生产超薄高铝电子玻璃的应用优势和发展难题,然后进一步分析当前高铝超薄电子玻璃的市场供需情况,以期为超薄高铝电子玻璃的生产与发展提供有价值的参考.

摘要： 褶皱类面料因富于层次感、显著的肌理特征和独特的视觉效果,在面料开发中具有独特的地位.文章以文献资料为背景进行深入研究,根据风格特点和工艺特点,归纳总结褶皱和褶皱类面料的不同分类.从工艺角度,将褶皱面料成形方法分为压褶法、缝制法和直接织造成形法三大类,分别对每种成形方法进行具体分析比较,论述不同成形工艺的优缺点,为褶皱面料的设计与应用提供有价值的理论参考.

摘要： 在制造领域当中,钣金零件是极为重要的零件之一,在飞机制造领域钣金零件也展现出了良好的应用价值。在应用钣金零件进行飞机制造时,应合理进行成形工艺的选择,并对制造过程进行严格的质量控制,进而可有效提升钣金零件的加工质量。基于此,本文对钣金工艺的特点进行了阐述,并分析了具体的成形方法,之后结合实例,对钣金零件的成形工艺及质量控制方法展开了探讨,希望可为钣金零件质量的提升提供保障。

摘要： 高铝电子玻璃是厚度在0.7mm以下超薄平板玻璃的统称,成型方法包含浮法、溢流方法、重新引下方法、二次抛光方法。为了保障超薄高铝电子玻璃的顺利成形和生产,本文在阐述超薄高铝电子玻璃成形方法的基础上,比较浮法和溢流法,并对存在的问题提出对应的解决措施,旨在为我国科研生产机构发展提供重要支撑。

摘要： 为了改善汽车变速器的零件的结构强度,针对汽车变速器重要零件整体式结合齿轮温精锻成形方法展开研究.根据整体式结合齿轮成形材料20Cr的特点,用热压缩试验的方法测算材料的本构模型,代入DEFORM-3D软件以提高仿真精度.分析数值模拟仿真结果,比较镦挤齿成形和挤齿成形两种方案终锻工位的关键工艺参数,得到整体式结合齿轮的温精锻成形方法.获得了20Cr在一定条件下的本构模型,仿真软件显示,终锻工位的各项参数确实对成形方案选择具有决定性作用,且镦挤齿成形所需载荷远大于挤齿成形所需载荷.结果表明,挤齿成形更适合作为整体式结合齿轮温精锻成形的方案.

摘要： 本文从当前3D打印成形方法和它在机械加工制造应用优势等方面着手,对现有的成形3D打印成形方法进行归纳总结,并在此基础上对3D打印技术在机械制造加工领域的优势进行阐述,并指出3D打印技术应该朝着功能化、高精度、高强度等方向发展。

摘要： 手机的轻薄化推动了超薄玻璃的发展.本文阐述了超薄玻璃的内涵以及超薄玻璃与柔性玻璃的关系.厚度100μm以下的超薄玻璃即具有柔性,但超薄玻璃并不等于柔性玻璃,具有柔性结构键的玻璃,即使厚度不是超薄,也具有柔性.对100 μm以下超薄玻璃研究和发展中的若干问题,包括超薄玻璃成分的确定,超薄玻璃成形方法的选择以及化学增强工艺的优化,均进行了讨论.

摘要： 本文从当前3D打印成形方法和它在机械加工制造应用优势等方面着手,对现有的成形3D打印成形方法进行归纳总结,并在此基础上对3D打印技术在机械制造加工领域的优势进行阐述,并指出3D打印技术应该朝着功能化、高精度、高强度等方向发展.

摘要： 在贾卡组织试样拉伸弹性实验的基础上,提出经编无缝女束身上衣最适合的贾卡组织是厚贾卡组织;根据束身衣的功能性,设计了束身衣的贾卡组织;通过牵拉密度对全红贾卡组织成品密度影响实验,分析得出经编无缝女束身上衣成品尺寸的控制方法;通过穿着状态下的服装压力测试,得出最适宜的经编女束身上衣的穿着横向伸长率为43.70％57.32％.最后,针对现有经编无缝"直筒式"成形方法不能体现女性胸腰曲线、不适合女性束身衣织造的问题,提出基于以一定规律改变牵拉密度的经编女束身上衣密度收缩成形法,实现了在一次成形时满足女性人体胸腰围差值的要求,从而达到束身的效果.

摘要： 为实现横编鞋面设计的高效化和规范化,在深入研究横编工艺原理的基础上,结合人体足部特征及运动机能对运动鞋面功能性与装饰性的要求,通过平面与立体相配合的设计方法,建立了用于横编鞋面生产的平面样板.样板不仅符合人体足部的功能需求,同时也满足了样板本身结构的合理性.通过对横编鞋面平面样板在半成形和全成形横编鞋面中的的运用举例,证明横编鞋面平面样板可适用于横编鞋面的设计,并在编织过程中通过不同编织方法实现组织结构及花型色彩变化,为横编鞋面产品的设计开发提供了参考依据.

摘要： 简要介绍对高强度放电(HID)灯用陶瓷管的要求；高纯氧化铝粉的制备；圆柱形、非圆柱形陶瓷管的制作成形方法；以及用于HID灯的透明陶瓷管的发展慨况。

摘要： 本文以30CrMnSiA认薄壁偏心异形件的典型成形方法为研究对象，通过采用多道次有芯复合旋压工艺试验，探讨了非对称工件旋压成形的规律和这种材料薄壁工件的旋压特性，试验着重解决了薄壁异形件的偏心旋压成形工艺方面的关键技术，为同类型工件的加工成形提供了相关的技术支持。

摘要： 研究了一种新型轻质玻璃纤维织物预浸料.该预浸料制造的复合材料与普通玻璃钢相比具有透波性能优良、密底低,工艺性良好,成本低等特点,适用于微波通讯天线罩、隔离板及各种需要透波性能和轻质材料的场所.

摘要： 研究了一种新型轻质玻璃纤维织物预浸料.该预浸料制造的复合材料与普通玻璃钢相比具有透波性能优良、密底低,工艺性良好,成本低等特点,适用于微波通讯天线罩、隔离板及各种需要透波性能和轻质材料的场所.

摘要： 研究了一种新型轻质玻璃纤维织物预浸料.该预浸料制造的复合材料与普通玻璃钢相比具有透波性能优良、密底低,工艺性良好,成本低等特点,适用于微波通讯天线罩、隔离板及各种需要透波性能和轻质材料的场所.

摘要： 研究了一种新型轻质玻璃纤维织物预浸料.该预浸料制造的复合材料与普通玻璃钢相比具有透波性能优良、密底低,工艺性良好,成本低等特点,适用于微波通讯天线罩、隔离板及各种需要透波性能和轻质材料的场所.

摘要： 本发明通过得到能够得到高质量的木质发泡成形体的挤出发泡成形用成形材料，能够高效地生产无缺陷的高质量的木质发泡成形体。通过将以木粉和热塑性树脂为主要成分、且含有1～5wt％的分子量为300～1000g/mol的烷烃的构成材料熔融混炼成各构成成分成为均匀分散的状态后，将得到的混炼物制造成规定粒径的颗粒，从而得到形成为颗粒状物的成形材料。然后把该成形材料与发泡剂一起用挤出成形装置挤出成形为规定形状，从而得到木质发泡成形体。优选的是，在挤出成形时，边将从挤出机(12)挤出的成形坯料(25a)维持在加压的状态下边将成形坯料(25a)导入成形模具(30)的成形室(31)内，在将成形坯料(25a)向所述成形模具(30)的成形室(31)内导入时，释放所述成形坯料(25a)的压力，使成形坯料(25a)发泡。

摘要： 本发明的目的是提供可形成具有优异的拉伸性、向模具上的粘附得到抑制的图像的图像形成方法及装饰片材。本发明的图像形成方法依次包括：将含有至少1种的着色剂的活性光线固化型喷墨油墨组合物喷出到记录介质上而形成图像层的图像层形成工序、及将活性光线固化型喷墨无色油墨组合物喷出到图像层上而形成无色层的无色层形成工序，其中，含有着色剂的活性光线固化型喷墨油墨组合物在聚合性化合物中含有50质量％以上的单官能聚合性化合物，活性光线固化型喷墨无色油墨组合物在聚合性化合物中含有50质量％以上的多官能聚合性化合物，在无色层形成工序中，使活性光线固化型喷墨无色油墨组合物在图像层上分散存在，形成非连续的无色层。

摘要： 一种纤维强化树脂复合成形体，其包含：刚性层(11)，该刚性层由刚性层用纤维强化树脂材料形成；赋形层(21)，该赋形层由赋形层用复合物形成在刚性层(11)的至少一面，该赋形层用复合物包含比刚性层用纤维强化树脂材料所含的纤维短的纤维和热固性树脂；以及固化树脂(31)，该固化树脂由附着在赋形层(21)的表面的液体树脂形成，该纤维强化树脂复合成形体由刚性层用纤维强化树脂材料、赋形层用复合物以及液体树脂以层叠状态加热压缩固化构成。

摘要： 本发明提供一种可重复使用的混凝土成形用框架。混凝土成形用框架(10)具备：基材(1)、和设置于基材(1)的表面的至少一部分的保护层(2)，保护层(2)含有片状不锈钢粒子(21)。

摘要： 本发明通过得到能够得到高质量的木质发泡成形体的挤出发泡成形用成形材料，能够高效地生产无缺陷的高质量的木质发泡成形体。通过将以木粉和热塑性树脂为主要成分、且含有1～5wt％的分子量为300～1000g/mol的烷烃的构成材料熔融混炼成各构成成分成为均匀分散的状态后，将得到的混炼物制造成规定粒径的颗粒，从而得到形成为颗粒状物的成形材料。然后把该成形材料与发泡剂一起用挤出成形装置挤出成形为规定形状，从而得到木质发泡成形体。优选的是，在挤出成形时，边将从挤出机(12)挤出的成形坯料(25a)维持在加压的状态下边将成形坯料(25a)导入成形模具(30)的成形室(31)内，在将成形坯料(25a)向所述成形模具(30)的成形室(31)内导入时，释放所述成形坯料(25a)的压力，使成形坯料(25a)发泡。

摘要： 通过设置将含有可烧结的粉末和在脱脂工序中可除去的粘合剂的烧结材料向设有烧结材料成形模型部的金属模内进行注射以形成烧结材料成形体的烧结材料成形工序(S104)、将在所述脱脂工序或烧结工序中可从所述烧结材料成形体除去或变为可分离形态的附加成形材料、向设有附加模型部的金属模内进行注射以形成附加成形部的附加成形工序(S102)，使所述烧结材料成形体和所述附加成形部在所述金属模内成一体地成形。通过使所述附加成形部与所述烧结材料成形体一体地成形，可防止脱模时的损伤，并且注射成形体的装卸变得容易。

摘要： 本发明提供防止在使用金属风格装饰片材的金属风格成形体的制造时产生的金属风格成形体的白化现象等的产生，并且能够在更宽的温度范围内进行成形的金属层保持用薄膜、金属风格装饰片材中间体、金属风格装饰片材、金属风格成形体以及金属风格成形体的制造方法。本发明的金属层保持用薄膜包含具有透明性、且熔点为230°C～250°C的热塑性树脂。

摘要： 本发明的目的是提供可形成具有优异的拉伸性、向模具上的粘附得到抑制的图像的图像形成方法及装饰片材。本发明的图像形成方法依次包括：将含有至少1种的着色剂的活性光线固化型喷墨油墨组合物喷出到记录介质上而形成图像层的图像层形成工序、及将活性光线固化型喷墨无色油墨组合物喷出到图像层上而形成无色层的无色层形成工序，其中，含有着色剂的活性光线固化型喷墨油墨组合物在聚合性化合物中含有50质量％以上的单官能聚合性化合物，活性光线固化型喷墨无色油墨组合物在聚合性化合物中含有50质量％以上的多官能聚合性化合物，在无色层形成工序中，使活性光线固化型喷墨无色油墨组合物在图像层上分散存在，形成非连续的无色层。

摘要： 本发明提供即使为在搭载于长期使用的平板玻璃成形装置的耐火物成形体中复杂的形状也能够精度良好地成形的耐火物成形体的成形方法和利用搭载该耐火物成形体的平板玻璃的成形方法、由该方法得到的平板玻璃。本发明的平板玻璃成形装置搭载用耐火物成形体10的成形方法是在顶部具有上部开口的楔形状的熔融玻璃供给槽10a，且将该两侧壁顶部10b作为溢流堰，以使剖面成为大致楔形的方式将两侧壁外表面部10在下端10d结束的耐火物成形体10的成形方法，以浇铸成形制作所述成形体10。本发明的平板玻璃成形装置搭载用耐火物成形体10的成形体10的长度方向尺寸为1500mm以上。本发明的成形方法中，向本发明的耐火物成形体10内供给无碱玻璃，以使厚度尺寸成为0.7mm以下的规定的厚度的方式调节加热冷却条件等，由此成形平板玻璃。本发明的平板玻璃利用该成形方法制作。

摘要： 本发明抑制将高强度金属板冲压成形为沿部件长度方向弯曲的部件时产生因收缩凸缘变形导致的褶皱和因拉伸凸缘变形导致的裂纹。在抑制具有コ字或帽形截面形状的沿长度方向弯曲的部件产生因收缩凸缘变形导致的褶皱的冲压成形方法中，其特征在于，抑制作为坯料的一部分的材料从凸缘部侧向纵壁部的移动，一边在上述材料中产生拉伸凸缘变形一边使上述材料优先从顶板部侧向纵壁部移动，并且使成为顶板部与纵壁部的边界的棱线相对于冲压成形方向倾斜，使在拉深成形中被金属模夹持的作为坯料的一部分的材料以向部件长度方向移动的方式旋转，通过抑制该旋转来在部件长度方向的板面内产生压缩变形，且通过金属模来抑制凸缘部和顶板部的上述材料产生褶皱。